物料编码(内部用)推荐

《物料编码(内部用)推荐》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料编码(内部用)推荐（90页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、物料编码（内部用）物料编码（Material code） 物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串（定长或不定长）或数字表示。物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料。 现存编码是一种在企业当中现存的编码资源，但是同一物料在企业中可能存在多种编码，应此，需要对不同种类物料的编码进行一个分析，确定分段选取策略。物料的种类大致可以划分为原料（黑色、有色）、毛胚（锻件、铸件）、标准件、辅料、自制件、组件、半成品、成品、定制品甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等。物料的编码大致可以划分

2、为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性号、国标加规格号。 顺序编码是更简单的一种编码，计算机也可以提供流水编码的功能。在没有现存的编码可利用的前提下，可以考虑顺序编码，或者称谓流水号编码。 赋义编码顾名思义是赋于编码一定含义。这种编码常用的是层次码和属性码。层次码可以表达物料的统计上的卷叠要求；属性码可以表达物料的配置要求。 好的编码方案应该是简单的，同时对编码的认识应该是细致的，如果没有很好的理由不要把资料的属性含义放到编码中。 物料编码的原则唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料的情况。可使用性：编码的长度应在6-20之间，

3、不宜过长，否则不易识别 规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。 可读性：物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。编码的使用者应可以在较短的时间内对编码的方式有大致的了解。 通用性：同一编码原则应能涵盖所有物料，新增加的品种也能够适应 可扩展性：编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。 效率性：编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。 兼容性：本

4、公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求要建立一个物料编码对照表，把客户、主要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。对照表 综合性：编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合使用问题。例如：在考虑编码时最好全部采用数字，而不要用字母与数字混排，以方便软件系统的使用。U3ERP/MES的物料编码是采用“大类+小类+顺序号”的方式，物料编码可以自动生成。走出物料编码的误区 最近遇到几个项目，总是卡在物料编码（包括其他编码）阶段，花费较多时间，项目不能顺利推进。一个项目是企业认为其目前的编码体系非常混乱，

5、需要全面整理，重新建立新的编码体系，于是，从产品开发及各业务部门召集8人形成一个编码小组，广泛研究国内外标准零件编号，耗时4个多月，却以失败告终，企业认为涉及方面太多，很难用一套编码把上万中材料清晰地区分开来。另外一个项目是企业原来的物料编码太复杂，把供应商、客户信息也放在了物料编码中，导致很多问题无法处理，需要重新编码，但各层管理人员总是把注意力停留在如何分类上，财务、销售、采购、库存等各自有不同的意见，找不到一个好的分类标准能够满足各部门的要求，所以一直停留在讨论方案阶段。还有一些项目，在选型阶段，受到某些厂商以有丰富的行业经验为诱惑，大谈物料编码的重要性，仅一个编码就讲两三个小时，以显示

6、其专业性，这些被的误导的企业在编码时往往不知所措。在此结合APICS的观点、计算机软件的特点及个人经验提出一些看法，供参考。一、编码的目的 给物料编码，就象给人取名，取名的目的首先是能够和其他人区别开来，然后要好读、好听、好记、好写，好用。好读：即没有生僻字、多音字等，让每一个人都能够正确读出你的名字，否则每听到别人叫错你的名字一定不爽，与自己不利，也给别人带来麻烦；好听：不仅仅是听起来动听、悦耳，更主要的是当你读出来后，别人能够马上知道是什么字，怎么写的；好记：便于记忆，有一定的规律，如串起来是一个词，或者一个地名等；好写：即名字要大家都能够写出来，电脑也能够输进去，不然，办什么事总要比别人

7、花费多一些时间，有朋友因名字的一个字电脑中没有，机票上的名字和身份证不符，每次都要手写、盖章，非常麻烦；好用：当有了前三个条件自然就好用多了。给物料编码，目的就是要好用，一个好用的编码自然也要好读、好听、好记、好写。二、APICS对物料编码的几个基本原则 1.统一性原则：一个组织内只能使用一套物料编码，以方便组织内不同企业间的数据交换；2.唯一性原则：即一种物料只能有一个编码，同样一个编码只能对应一种物料；3.严谨性原则：所有物料编码的建立需要授权专人负责，以便保证其正确性；4.终身制原则：即使某物料以后不再使用，其编码也不能重新分配给其他物料使用；5.简单性原则：编码必须简单，一套复杂的编码

8、体系需要昂贵的学习成本，也不利于推广；6.清晰性原则：编码中使用的字符必须能够清晰辩识，避免使用容易引起混淆的字符，如字母“O”和数字“0”，字母“Z”和数字“2”，字母“Q”和数字“0”等，7.扩展性原则：考虑预留足够的扩展空间，便于以后记念新增的物料能够继续使用该编码体系三、有含义的物料编码 用有含义的物料编码是很多人喜欢的编码方式。特别是老一代管理人员，对物料编码的方案有着深入的研究。记得在一个项目中，有一位做了20多年编码工作的工程师问到，你们的系统是支持“线编码”还是支持“面编码”？够专业吧，到现在为止，我还不知道什么是“线编码”，什么是“面编码”。我们之所以非常喜欢有含义的编码，主

9、要是因为它非常有效，能够通过编码本身非常快速地识别物料，也便于理解和解释，使用过程中不需要辅助以物料名称、物料规格。比如：某化工厂生产胶片，某一规格的产品编码是：“300-015-150-100”，总共15位，“300”表示产品大类，“015”表示厚度，单位是“毫米”，“150”表示宽度，单位是“厘米”，“100”表示长度，单位是“米”。这样当需要知道某规格的产品是否生产过、是否有库存等信息时，只要按照要求的规格组成编码输入电脑即可，业务人员只要记下规则即可，这样的编码非常好用。然而编码如果赋予了太多的含义，不同类型的物料含义又不同，则问题就复杂多了，曾经遇到一个企业，编码长度达到32位，编码

10、规范就长达30多页。这样的编码虽然符合基本原则，但显然不是好读、好听、好记、好写，好用。当我们使用时，要在电脑中录入32位，要在电话中讲32位，要在纸上写32位，其难度可想而知，也产生更多出错的机会。还有就是其可扩充性受到很大限制，如果开始考虑不周，几年后编码规则将不再有效。很多人比较喜欢有含义的编码，除了上文讲的优点外，更多地是在考虑编码时是基于一个没有计算机系统的前提下使用的。很多人对计算机系统还不够深入理解，总是假设在没有计算机时，如何仅凭一个编码能够更多地知道物料的信息，因此就出现了复杂的规则，久而不决的编码方案。当然一些易用性不好的计算机系统即便使用了，有些时候也需要仅凭一个编码就需

11、要更多地知道物料的信息。因为在物料编码出现的地方，并没有同时显示物料的名称、规格型号、计量单位等基本信息，厂商只能去误导客户编码是多么重要，必须要重视编码，否则系统就无法运行等等。四、无含义的物料编码 无含义的物料编码即使用字母或数字的流水顺序，好处是比较短，可以快速录入和书写，有充足的扩展空间，缺陷是不好记忆。然而在计算机系统普及的今天，这一缺陷已经被计算机系统所弥补。好的软件，在任何时候只要你看到物料代码，就同时能够看到物料的名称、规格型号、计量单位等基本信息，因此编码是否有含义其实已经不重要了，因为不需要根据编码去判断它的其他信息。因此，采用无含义的物料编码，更适合于有计算机系统的场合。

12、这就是为什么有些人非常喜欢采用无含义编码的原因。五、一点补充建议 纯粹的有含义和无含义在使用中都有一定的局限性。现实生活中，某些情况下我们是在一个有计算机的环境下使用，某些情况下是在无计算机的情况下使用。因此对于编码有几点建议：1. 不要赋予太多的含义在编码中，建议以一到两项为宜；2. 有计算机的情况下，尽可能使用无含义的编码体系，或者二者结合的体系，充分利用计算机的优势；3. 在中国，尽可能采用数字编码，主要原因是大多使用的人员对字母的读、说、写、听及输入计算机还远没有数字那么准确、敏感、熟悉，纯数字编码也便于用小键盘输入，发挥一部分人的优势；4. 图号和物料编码是完全不同的事情，图号可能存

13、在复杂的借用关系，在产品更新换代频繁的今天，这种借用关系如果反映在编码中将使问题异常复杂；5. 没有一个十全十美的编码体系，只要基本原则符合就可以，不必要耗费太多的时间，况且有些软件本身也支持编码的修改，可以很好地支持规则的进一步完善。小条码解决大难题传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，甚至有些人认为反正肉烂在锅里，只要东西没丢，物料管理过程不可能搞得清清楚楚，也没必要搞得清清楚楚。所以，传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。A公司就是一个典型的例子，它是一家快速发展中的

14、制造型企业，在仓库管理方面就遇到了这样的困惑。    手工管理导致压力和风险增加    A公司的原物料种类达3000多种，成品300多种，由7个仓库管理员分片区管理，物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再录入到电脑的EXCEL电子表格中。    随着公司规模扩大、物料数量增加，A公司物流管理的压力和风险日益增加，主要表现在：由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依

15、赖仓库管理员的工作责任心。    再有，A公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。    在这种情况下，A公司决定在仓库管理方面采用条码管理，包括以下几个方面：对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平；采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度；改造现有局域网

16、，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。    先ERP后条码，分步实施    条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程，所以，A公司经过慎重考虑，决定实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。另一面，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代了手工录入，也为ERP系统的顺利运

17、行提供有力保障。    A公司条码应用的业务范围包括：    主要流程：原材料入库、出库，产成品入库、出库；    次要流程：生产退料入库、采购退货出库，调拨（库与库之间转移）、移库（库内的库位之间转移）、盘点、查询统计；    委外流程：委外加工和来料加工。    半成品流程：车间加工记录半成品入库半成品出库；    供应链配套流程：建立供应商平台，A公司设计好条码规则，供应商登录该公司的供应商平台，打印出库产品条

18、码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。    A公司决定采用的实施策略为分步实施，先对原材料进行条码管理，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。具体做法为：    原材料入库：前期不惊动供应商，对供应商来料，根据检验单打印条码标签，A公司检验员粘贴条码在物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。条码系统运行平稳后，A公司再对所有供应商发通知，要求供应商通过EDI程序远程打印原材料条码标签，粘贴在产品外包装上，否则该公司将无法办理入库，并导致付款周期的增加。 

19、60;  半成品入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。    成品入库：扫描生产订单，进行成品条码标签打印。当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。    原材料领用出库：原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。条码应包含生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。对

20、于超额领料，系统要有权限控制，输入授权密码。    成品出库：根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。    值得指出的是，由于条码系统与不同的ERP集成，其开发难度和接口程序都是不一样的，所以A公司从接口开发经济性和成熟性来考虑，选择了产品线完整、能提供一揽子解决方案的供应商，因为其ERP系统与条码系统的集成是现成的，不用再找市面上其他条码厂家来做接口。    效果体现

21、在快、准、省    简单地说，条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。仓库条码管理给A公司的物流管理带来了巨大效益，主要表现在：    1、实现物料定位、定量管理；    2、控制原材料先进先出，避免人为错误；    3、严格执行限额领料，杜绝浪费；    4、实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质；    5、通过对物料批次

22、信息的自动采集，实现了产品生产过程的可追溯性。    更为重要的是，条码管理促进A公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。外协加工（作者：应怿人）在一个制造企业中，制造产品通常会用到很多的物料，这些物料按照BOM（Bill of Material，物料清单）的说法都叫做子件。产品的子件中有些是需要采购的零件，有些是需要制造的部件，制造这些部件还需要其他的部件或原材料。某些企业把一些部件送到外部的协作单位去，让他们加工好之后再拿回来使

23、用，这种方式一般称为“外协加工”，也有企业称为“外加工”、“委托加工”、“委外加工”。一旦发生外协加工，就会牵涉到计划、采购、生产调度、应付帐、成本核算等多方面的管理，如果某个外协加工具有长期性和重复性，那么和外协单位之间进行材料及加工品的对帐也是一个比较复杂的工作。下面，我们对外协加工产生的原因、业务的种类和处理方法、管理的重点等进行分析：1. 外协加工产生的原因有些企业选择把某些工作送出去请别人帮忙来做。例如：同样是制造商务车，另外一家企业它所产的商务相对高档但产量较低，同时又考虑到它的生产工厂就在某个大型汽车厂不远，而那个汽车厂的喷漆车间设备先进、产能富裕，因此这企业就没有必要自己再去建

24、一个喷漆车间，而是在白车身加工完之后送到该汽车厂的喷漆车间去进行喷漆，喷完漆再运回来自己进行总装。那么，喷漆就成了一个外协加工工序。从这个例子中可以看出，考虑投资和成本是外协加工产生的原因之一。其它常见原因有：· 受到自身技术或设备限制而要外协加工，技术或设备的限制包括：加工生产时必须符合特定的环保要求、非常特殊的装置、专门的资质认证等。 · 受到自身产能限制而要外协加工，对于某个部件来说，有些企业自己有加工能力，但是，这些产品可能存在季节性的需求波动，当某一个时间段的产量要求特别高而超出了企业自身的产能，或设备突发故障导致某段时间内无法自己加工时，企业就会选择外协单位来帮

25、助加工。 · 策略性的外协加工，这是企业基于某种策略而采取的外协加工方式。例如企业为了基于确保长期供应安全，平常就经常有意识地“喂”一些加工任务给这个外协单位，使它始终保持一定的加工能力。或者有的企业想把某种自制件转成采购件，但在转换的初期，因为质量认证等原因不是做直接的采购，而是先把加工该部件需要的物料提供给对方，让对方按照企业制定的技术要求去加工生产，这就是外协加工的模式。等一段时期之后，对方加工生产的质量达标了、产量稳定了，和材料供应商的协议也确定了，再让对方自己去备料并生产，这时候，对方就从一个外协加工单位转变成了一个采购供应商了。由于外协加工的情况是复杂的，产生的原因也是多

26、种多样的，不仅仅局限于以上所说的这些原因，只是，由于上面这些原因而发生的外协加工是在制造企业中比较常见的。2. 外协加工的分类按照外协加工的对象来区分：· 工序级外协，把生产中一个或几个工序（但不是全部工序）让某一个外协单位去加工。 · 物品级外协，把某个自制件的全部工序都请某一个外协单位去加工，那就是物品级外协。按照外协加工在制造过程中所处的位置来区分：· 头道外协，广义理解是：一个物品有多道加工工序，其中第一个工序就要进行外协加工的。 狭义理解是：只有整个产品的第一道工序是由外协单位进行加工的才算头道外协。在很多制造企业中谈到头道外协时，一般都是基于狭义的理解

27、。 · 末道外协，广义理解是一个物品的最后一道工序是外协加工的， 2、狭义的理解是：只有整个产品的最后一道工序是外协加工的才能算作末道外协。在很多制造企业中谈到末道外协时，一般都也都是基于狭义的理解。 · 中间外协，这是企业在发生外协加工时最常见的一种形式，除了头道和末道之外的所有外协加工都被称为中间外协。 · 连续外协，指几个外协单位之间是以“连续接力的方式”进行外协加工。有时候，连续外协采用“物品直接移动”方式，即前一个外协单位加工完后不是把物品送回企业而是直接运到下一个外协单位，在这种情况下，物料控制、帐务核对就比较容易出问题。按照外协加工对物料的需求来区分

28、：· 不带料外协，这里所谓的不带料，是针对外协加工单位来说的。外协加工单位不需要自己准备任何物料，只需要按照要求组织生产，及时把部件交付就可以。 · 部分带料外协，一般来说，加工物品需要的物料有专用和通用之分，企业不提供通用物料给外协加工单位，这是部分带料的一种情况。另外一种是：企业只需要把一些关键的物料发给外协单位，其余由外协单位自行采购，然后完成外协加工任务。3. 外协加工的管理重点追求成本最优，有些物品是企业自己也能加工的，但因为需求不稳定、产量偏小，导致自制的成本偏高，这时候可以考虑用外协加工的方法来降低成本。追求供应安全，有些物品自己可以加工，但是产能是有限的。为

29、了确保有外部的加工单位可以进行外协供货，要制定一种策略来对这些外协单位进行管理和引导，即使自身产能并没有超出，也要适时地给外协单位喂一些任务，使它不至于轻易产生转产的念头。强化对长期合作外协单位的管理，有些物品如果偶尔几次给某个外协单位进行加工，企业一般会比较严格地控制，从考察选择到技术把关，从物料发出跟踪到数量接收对帐，一切都会做的比较规范。但是，不少制造企业对一些有长期合作关系的外协单位在管理上就逐步松懈了，这需要重点关注并严格管理。尽量把复杂问题简单化，在某些条件下企业可以把头道外协改成采购。尽量采用物品级外协，这是针对企业使用了ERP系统来说的。如果有ERP系统，那么把工序级外协转变成

30、物品级外协，也就是把BOM的层次分拆，把确定需要外协的东西定义成一个物品，然后从定单下达、子件发放、加工完成品的接受、外协单位现场的物料结余等通过物品号来跟踪，也是强化管理和控制的一个手段。外协加工是制造企业一个常见的业务，也是一种策略。由于制造企业五花八门、情况复杂，因此，外协加工的情况也是多种多样的。我们对其进行分析的目的，就是尽可能地去理解这个业务，并有针对性地去寻找出强化对这个业务进行管理的方法。物料编码：PDM/ERP成功的基石一、前言    物料编码对于制造产业而言,是一项非常专业而艰巨困难的工作,许多企业曾经重复三次/五次修改物料的编码原则,仍然认为

31、公司使用的物料编码技术有许多问题或困难,但却又似乎找不到更好的解决方案。尤其,编码规则订定容易,但是订定的好或不好,却会影响整个公司的营运效率,因为料号只要编订一次,但是一旦料号编订之后,每天公司的研发、制工、营业、生管、物控、采购、品管、仓管、制造、外包、成本、售后服务、进出口等部门的数十人、数百人、数千人或数万人的员工,都要使用这个物料编号来工作,这个影响企业经营绩效的层面是非常重大的。    物料编码一旦出错,后续修改也相当的困难,所以物料编码相当于大厦的地基,一开始就应该务必正确,或应该花更多的时间在上面。物料编码的正确/成功与否,是整个PDM/ERP信息

32、化的基石。    为了协助许多在物料编码上发生困扰的企业找到解决方案,我根据多年来辅导企业经营管理和企业全面信息化的经验,希望能帮助客户从根本上解决物料编码问题。    二、如何判断物料编号规则订定的合理与否    在编订物料编号的时候,必须先思考下列几个关键问题:    1、高效性:    既然物料编码是企业内部几乎每一个部门的每一个人员每一天的工作都要处理无数次的事项,如何让每一个使用者快速有效率的查询、输入物料编码,对经营成本和效益是一个至

33、关重大的事件,高阶经营主管不能不加以关心,并且必须对物料编码原则加以明确的下决策,以确保公司所使用的物料编码是相当具备效率性的做法。    2、易学性:    一个企业的员工是会不断流入,也会不断流出的,规模越大的企业,人员流进流出的数量当然会比较多,如何让新进员工在到职后的最短时间内完全掌握状况,将可以避免人员因为工作交接上的失误所造成的损失。如果能够让新进员工减少记忆的事项,让学习曲线缩短,却又能够把工作做得很好,这种物料编码原则将会是一个比较好又合理的管理制度。    3、扩充性(成长性):

34、0;   一个企业的规模是可以不断成长扩大的,不仅是在人数上的成长扩大,厂别会扩大增加,营业所或办室处会扩大增加,子公司也会扩大增加,产品类别会扩大增加,事业处别会扩大增加,公司跨越国家的投资也会扩大增加,当一个制造产业的物料编码规划人员,就必须要为公司长远的扩大发展做思考,如何在企业发展到像飞利浦或奇异(GE)的规模的时候,您的物料编码原则仍然是一个有效的编码制度。    4、明确性:    物料编码原则必须订定得非常严谨,避免不明确的编码规则,例如有许多公司在编码规则里订定一个:“其它类”,这种不明确的编码原则

35、会制造许多日后工作上的困扰。又如:“包装类”,这也是一种模糊不明确的编码规则,到底是纸箱、隔板、保丽龙、塑料袋、卷标、说明书、保证书、内标、产地标、栈板、木箱等,应该一项一项明确区分订义出编码原则。毕竟纸箱和卷标一定有不同的编码规则,不应该合并在同一种大分类里。    5、可分析性:    物料编码不仅仅是在每个部门的日常工作上会使用到,还必须要在高阶主管和中阶主管的经分析管理体系中应用到。包括:BY 产品类别、BY机种(机型或Model No)、BY用途别、BY物料类别、BY产地别、BY产品家族等。如何规划料号编码规则,以及相关物料

36、基本资料的数据结构, 确实是一门非常重要的学问。    三、物料的定义和包含的范围    所谓物料,包括了:原材料、间接物料、制成品、半成品、商品、维修零组件等用于直接投入产品生产制造,或间接辅助生产制造,或是用于营业部门销售的产品,或是用于厂内机器维修用途等物料。除了上述物料项目之外,一个产业所会使用到的:图号、固定资产、模具、工具、治具、夹具、网版等等,也都会牵涉到编码的问题,其编码的规划原则都是相同或类似的,我们在此先对于所有公司生产营运上使用到之物料的定义加以说明如下:    1、原材料:是指从供

37、料厂商购买取得之货品,而且必须是要投入车间(生产线)加工制造之后,才能产生另外一种产出品,再可以进行出售的原始货品。例如:纺织业使用的纱,注塑成型业使用的ABS塑料,电子业使用的IC半导体,化工业使用的硝酸等。    2、间接物料:是指从供料厂商购买取得之货品,但是间接用于生产制造之用途,或是因为其成本价格太小,在制造成本中根本无法/也不需要表达的货品。例如:手套、打包袋、去渍油、润滑机油等。    3、制成品:经由公司厂内自制,或经由委外加工完成之最终产品,可供销货之完成品。    4、半成品:经由公司

38、厂内自制,或经由委外加工生产之未完成货品,可以再经由生产领用,或外包领用的作业,继续进行生产加工之货品。    5、商 品:直接向供货厂商订购,不需要经过生产加工过程,即可直接销售之货品。    6、受托加工品:客户因为委托加工而提供进厂的物料,因为该类物料并非公司采购之原材料,必须另行编码控管。    7、维修零组件:用于保养或维修机器设备,厂房设施而使用之零组件,或备品,而非用于直接生产的物料项目。    8、固定资产类物料:在请购/采购/验收过程中,尚未编订固定资产编号

39、之前,固定资产类的物料是否有需要编码 ? 又该如何编码 ?    9、费用类物料:日常在公司或工厂内部会使用,或消耗掉的物料,属于费用类的项目,是否有需要编码 ? 又该如何编码 ?四、 编码长度之规划和迷失陷阱    1、 编码长度是否具备高度的工作效率:    对于一个已经实施全面信息化的企业而言,物料编码在产业中的使用,几乎遍及公司98%的部门,研发、制工、营业、采购、生管、物控、仓管、品管、制造、委外加工、财务、会计、制造成本、储运等部门,都和物料编码有着密切的关系。如果物料编码

40、的码数越长,就表示公司每个同仁的工作效率将会越差,每个人的工作产值也必然越少。但是,如果编码长度太短,却又无法充份表达物料的特性,而可能容易造成工作失误,或造成新进同仁的学习曲线太长,增加公司营运成本。因此,如何适当的规划各种物料的编码长度,就是一门考验承办人智能的重大工作。最理想的编码长度约为12至15码。    2、不同大分类的物料,不必强制规定相同长度的编码,或使用相同规则:    不同类别的物料,没有必要强制规定使用相同长度的编码,也没有必要使用同一种编码规则。例如:PCB印刷电路板和Resistor电阻,这两种不同类别的物料

41、是否一定要使用相同长度的编码? 或使用相同的规则来编码 ? 答案是否定的,其原因说明如下:    a、两种不同类的物料,就具备不同的物料特性,必须使用不同的方式来加以描述,包括编码的段数都可以不同,更不需要局限于编码长度。    b、一个企业是不断成长或不断改变经营型态的有机体,一个目前正在生产电话机的企业,半年后可以增加生产冷气机,或LCD液晶显示器。原来强制规定物料编码为12码的长度,可能对冷气机是无法满足的编码规则,一旦冷气机的物料使用15码的长度来编码之时,电话机的编码长度是否也要让它改为15码的长度呢?原来公司只有一个深圳厂

42、,后来公司不断发展到东莞有一个厂,苏州有一个厂,马来西亚有一个工厂,日本有两个厂,墨西哥一个厂,而且公司已经有计算机事业处、电器事业处、通讯事业处、化工事业处、纺织事业处、机械事业处等,不同事业处的物料需要使用相同长度的编码规则吗?    五、编码规则的规划设计    1、制订编码原则的第一个工作就是:首先把产业所使用之物料全部加以整理出大分类来,例如:有线电话机类、无线电话机类、手机类、电话总机类、外瞉类、按键类、铭板类、卷标类、开关类、线材类、螺丝类、电阻类、电容类、支架类、半导体类、纸箱类、布疋类、纱种类、皮革类、纸品类、塑料布

43、类等。先把大分类确定以后,就已经搞定一半的编码工作了。    2、依据不同大分类的物料,再制订不同的编码规则:    不同大类的物料必定具备其不同之物料特性,例如:功能、尺吋、颜色、部位、形状、阻质、功率、材质、电压系统、生产地、国别、语文别、型号、表面处理、纹案、花版、色码、抗冻、耐火、比重、幅寛、剪毛、刷毛、上浆、亮光、手感、颗粒、耐酸、加工工艺、酸碱值等数不完的特性。    既然不同大类别的物料具备不同的特性,当然就采取不同的编码规则来规范同一大类别物料之每一段编码规则所代表的意义。布疋类的编码规则

44、肯定和螺丝类的编码规则不同,就没有必要一定采用相同的物料编码长度,当然,电视机的编码规则也一定不会和玻璃类的编码规则相同,有必要一定规定使用相同长度来编码吗? 如果规定公司所有物料都采用相同长度编码,这就真的叫做:“做茧自縳”,肯定把自己搞惨了。    3、使用有意义编码,或使用无意义编码的考量因素:    如果一个类别的物料,其特性项目不多,使用有意义编码是比较合理的,例如:手机上瞉的编码规则可以定义为:    1-2码代表大分类:”CS”代表外売类。    3-4码代表位

45、置:“UP”代表上売,”LW” 代表下売,”LF”代表左売,“RT”代表右売,“BK”代表后売。    5-8码代表机型:例如:0388、T320、S826表示各产品机型。    9-10码代表语文:例如:CN中文、EG英文、AL阿拉伯文、JP日文、TW台湾繁体中文等。    11-11码代码加工制程:例如,S成型,P涂装,G研磨等。    12-12码代表颜色,例如:BL蓝色,RD红色,GN绿色,WH白色等。    13-15代表产品设计变更之

46、版别:例如:1.1,1.2,1.3,1.4,2.1,2.2等。    如果一个类别的物料,其特性项目太多,使用部份有意义,部份无意义编码会是比较合理的,例如:织布产业的布疋,其特性包括:布种、纱种、织法、码重、幅宽、色码、花版、上浆、起毛、泼水、剪毛、拋光、颗粒、烧毛、手感、柔软度等,光是物料的特性项目就已经超过20码了,所以,如果使用有意义编号,码数必定超过30码,就会变成一个非常没有效率的编码方式。因此,建议前半段采用有意义编码,后半段采用无意义编码。例如:布种、纱种、织法、码重、幅宽、色码、花版为有意义编码、后段编号则采用流水号来区分其差异。 &#

47、160;  4、具备功能的物料和不具备功能的物料编码规则订定:    a、对具备功能的物料,以物料功能做为大分类的依据,例如:家俱产业的物料大分类:木制饭桌,钢制书桌,沙发,桌面,桌脚,横杆,边条,支架,脚壂,木栓,床壂等。    具备功能的物料编码最容易处理,例如:桌面的编码规则范例如下:    ZM-3026-BL-LU-001表示:“ZM”即表示桌面的罗马拚音,”3026”表示产品型号,“BL”表示玻璃材质,“LU”代表绿色,”001”代表不同尺吋或加工,或其它特性的差异。 &#

48、160;  又如:SF-3012-NP-LA-001:“SF”即表示沙发的罗马拚音,”3012”表示产品型号,“NP”表示牛皮材质,“LA”代表蓝色,”001”代表不同尺吋或规格,或其它特性的差异。    b、对不具备功能的物料,以物料材质做为大分类的依据,例如:    对于不具备功能的物料,例如:铁材,钢材,铜材,铝材,塑料,木材,皮料,玻璃等,除了使用大分类加以区分之外,直接使用该原材料的厂商+料号即可。例如:ABS-NY-3001,即表示:    ABS塑料原料,南亚公司生产的3001号物

49、料。    5、使用文数字编码,或使用数字编码比较有效率:    使用文数字代码比较好,或是数字代码比较好,其实各有优缺点,如果使用数字编码的话,输入物料代码会比较快速,但是记忆起来非常需要时间。使用罗马拚音的方式编码,是比较容易理解物料的种类,在输入物料代码上是否会效率比较差,则因为每个人的熟练度不同而受到影响。    因此,使用文数字编码(Alphabetic),或使用数字编码(Numeric)比较有效率,各有不同的优劣点,如果使用罗马拚音法编订物料编号规则,使用者不必记忆许多对照表格,就容易在查找或

50、登录数据时快速找到所需要的资料,而发挥工作效率。如果使用数字代码来编订料号规则,对于资深熟练的员工而言,输入数据有可能会稍微快一点,但是对新进人员工而言,则需要背许多物料编码规则对照表,才能了解其每一项代码的意义。因此,对于使用文数字或数字编码,何者比较有效率,并没有绝对的影响,对于计算机键盘经常使用而熟练的人而言,是不会有太大差别的。    6、对于产品设计变更(ECN)的版本处理技术:    产品设计变更(ECN)会影响物料编码的问题,这个问题如果没有处理好,就会造成许多员工作业上的失误,进而产生许多不良重工(返工)或报废的损失。

51、    如果每一次物料设计变更都要新增加一个物料编号,则一个产业的料号将会不计其数,而且在MRP2物料控制方面也会产生重大困扰。但是若物料设计变更都不需要新增加一个物料编号,各部门人员如何识别变更前、后的差异呢?    在产品设计变更(ECN)的差异层级上,可以区分为两种情况:(a).设计变更前的版本和设计变更后的版本可以共享,等到设计变更前的版本领用完之后,再改用设计变更后的版本,即所谓的Running Change,这种情况下,物料编码可以不更改,只要更改其附加的版别字段(字段)即可。    因此,物

52、料编号并不会增加。(b).设计变更前的版本和设计变更后的版本不可以共享,在这种情况下,一定要新增一个物料编码来解决新版本和旧版本的差异问题,同时要对旧物料限制一个有效期限或有效批号,到期之后(到批之后)不得继续使用。    对于产品设计变更(ECN)的物料项目,其父阶的编码是否也要同步修改呢 ? 这个处理原则是相同的,如果子阶物料的设计变更影响父阶物料新旧版本不可以共享,在这种情况下,一定要新增一个父阶物料编码来解决新版本和旧版本的差异问题,否则,只要把父阶物料的附加版本字段更改就可以。往上一层一层展阶的父阶(逆展)均依此原则处理。六、如何利用计算机功能协助我们快

53、速完成编码工作    当一个企业的物料编码规则订定完成之后,表示这个企业已经有了一个完整的物料编码制度,但是距离有高度效率的编码作业还有一段很长的差距,例如:有一家日本大型集团企业,为了建立完整的物料编码制度,拟订了四大本的编码规则标准书,研发设计部门每设计出一个新的物料,就要翻阅这四大本的编码圣经,才可以编出一个料号,平均每一个物料编码要使用4分钟才能完成,对于目前竞争激烈的企业环境,这是一个非常没有工作效率的企业。因此,如果能够透过计算机技术辅助编码,让每一个料号只要使用30秒或1分钟就可以编码完成,则研发部门的工作效率将可以大幅提升。  

54、  1、计算机辅助编码的功能规划:    首先把公司物料编码规则的标准建立在计算机辅助编码系统,就等于把物料编码圣经建立在计算机系统中。当研发设计部门有新增的物料需要编码时,只要在画面上勾选物料之大分类,计算机即会自动提供该项大分类物料的中分类、小分类、细分类、微分类等字段供编码人员选择,选项完毕之后,物料编号和品名规格等字段(字段)就全部建立完成,平均应该不超过30秒钟。对于产品研发设计能力强大,设计人员多的企业,非常具备竞争优势。    2、计算机自动协助编订物料编号 & 自动产生BOM用料清表的技术: 

55、;   对于某些产业而言,计算机辅助编码的功能已经不足以满足公司需要,而是需要一个能够自动编订物料编码之外,还要具备能够自动产生产品结构BOM 的功能,这样伟大的幻想,在这个经营管理专业深度结合计算机科技的时代,是很容易被实现的。例如:塑料布/塑料带产业,每一个客户订购的产品项目都是非常杂,而且无法记忆的,包括:材质、颜色、幅寛、层数、厚度、正面压纹、背面压纹、耐火、抗冻、拉力、抗紫外线、印刷、烫金、用途、每疋长度、卷心管等,如果每一个特性项目有10种选择,则20个特性项目可以产生出10的20次方,即:100,000,000,000,000,000,000项的产品项目,这种

56、产业型态的公司,工作10年的员工也无法记住产品的编码,更不用思考新进的员工了。面对每天增加不同规格的客户新订单,一方面要编订新产品编号,同时又要建立产品用料结构(配方)BOM,以及产品的制造程序,工作指导书,等到有经验的研发人员把资料数据建立完毕,已经花费了多少时间? 产业的竞争力如何表现 ?    因此,为了解决这种产业头痛的问题,包括:纺织业、造纸业、塑料布业、胶带业、皮革业、拉炼业等,让计算机自动帮您编订产品编号,同时自动产生产品用料结构(配方)BOM,将会是您的企业是否具备产业竞争优势的关键因素。    3、MODEL BOM

57、快速编码 & 自动产生BOM用料清表的高度技术:    如果计算机可以在30秒之内帮我编订一个新的物料编码,这是非常令人兴奋的事情,但是如果计算机竟然在一分钟之内帮我编订好650个物料编码及其物料内容,同时还帮我建立好一组新的产品结构BOM,这就不只是让我兴奋的事情,几乎让我马上感到SHOK,太惊讶了 ! 这种编码技术叫做 MODEL BOM 的技术,说明如下:    首先将每一类型产品构成的部位项目整理建文件,定义每一个部位的属性,并区分其为通用件或专用件。当一个新产品的型号确定时,把新产品型号,以及相关属性输入计算机辅助画

58、面,计算机就依据 MODEL BOM 的结构,配合使用者输入的型号和属性,自动产生该项新产品的所有相关图号、物料编号、产品结构等数据资料,如果有必要局部修正,使用者只要稍微加以修改即可,计算机在短短的1分钟时间之内协助研发设计人员把几乎全部编码和建文件的工作都做完。应用这种MODEL BOM 的技术,最关键的工作是:先要把各产品类别的特性、属性分析整理,建立各个明确而精细的编码逻辑工程,并转换为辅助编码的软件系统,等新产品需要编订产品、半成品、原材料编码时,使用者要输入产品型号和相关属性,即可获得计算机自动完成编码的高效化工作目标。    七、采用PDM产品研发设

59、计和ERP经营管理信息体系的高度紧密结合技术    如果产品研发设计部门的图号、料号、产品编号等都能够由计算机自动辅助编码,而且,当物料的单图、组立图都画好的时候,所有ERP整合信息管理系统的物料主文件(Item_ master)和多阶层的产品结构表(BOM)都同时已经建立完成,这样是不是就可以避免研发部门把资料数据交给DCC(Data Control Center)资料管制中心的人员重复输入的工作,也避免数据的可能输入错误,同时还可以做到研发部门的数据和DCC资料管制中心的数据100%同步化的精确化程度。以现有的PDM计算机化系统和ERP企业资源规划管理系统,不

60、论使用Autocad,或Pro E,或UG2等2D或3D绘图软件,都已经可以做到相互之间无缝接口的程度。推行限额领料，强化精细管理超竞争时代的来临，汽配制造业面临的挑战不仅有速度、质量和服务，还有成本。在目前原材料飞涨、人力成本增加、价格竞争激烈等诸多困境之下，粗放式的管理没有出路，只有对成本进行主动控制，实行精细化管理，才是企业正确的发展路径。某工厂是一家高速发展中的民营汽车零部件企业，主要生产汽车底盘、车身类零部件，客户为上海大众、一汽大众、上海通用、北美通用等国内外知名汽车主机厂。当前，整车价格、利润水平在持续下降，为了生存，主机厂不断向供应商转移经营风险和成本压力。作为汽车零部件供应商

61、，为了消化成本压力，该企业推行了限额领料制度半年多效果依然差强人意，问题出在哪儿了呢？什么是限额领料 限额领料就是指计划部门要求生产部门根据限额领料单进行限制数量的领料。一般限额领料单上会印有理论领用数量、车间库存量和计划领用数量等栏。计划部门根据BOM定额算出的理论领用数量，然后扣除车间库存量，对于合格率不高的产品还会加上一定宽量生成计划领用数量，仓库发料人员以此来确定是否发料。如果要领的料累计已超过计划领用数量，仓库就不能发料。若是生产任务超过原定计划或生产中质量异常等原因，需要在限额以外领料时，必须提出申请，说明原因，经过计划部门和相关领导批准才能超额发料。制造业材料成本占总成本的比例较

62、大，生产部门往往只管使用不管成本，觉得反正材料都在公司，肉烂在锅里，按期交货就行，管理粗放造成材料浪费严重。实行限额领料就是在事前和事中控制物料发放，使物料管理精细化、浪费最小化。限额领料的好处显而易见：减少车间在制物料；节省材料，减少浪费；避免物料堆放杂乱和批次混淆，同时节省了现场空间。但管理总是要付出成本的，限额领料无疑会增加手续、降低效率，所以不是所有物料都适合限额领料。一般来讲，用料品种比较固定而又需要多次领用的物料，以及价值较高，能数得清楚的物料应采用限额领料。限额领料存在的问题 经过了解，在没有实行限额领料前，计划部门只要求车间到什么时间交多少货，车间自己计算用料数量，他们往往一次

63、就把今后两三天的生产用料领出。实行限额领料后，计划部门按次日一天的生产任务备料，车间一次只能领当天的用料，无可否认材料消耗得到了很大程度的控制，但生产中质量异常等没有真实反映，产品合格率没有得到有效控制。这是因为：由于材料定额不准，车间每次生产后往往会有一些余料，比如辅料油漆，日积月累形成车间小仓库。遇到生产过程出现不良需再投料，车间就调用这个小仓库中的物料。车间小仓库库存变动频繁，计划部门不易掌握，全凭车间自己上报，这就成为一个黑洞，也是个管理盲点。车间上报的产品合格率、工时利用率都很高，而过程中出现的质量异常和追加投料却没有真实反映。即使上报，为了日后工作的配合，计划部门又不能每次都给予车

64、间处罚。另外，计划部门要凭生产超领单和质保部的判定意见做出是否允许超额领料的意见，而质保部的判定意见总是显得很滞后，这在喷漆喷涂线表现的尤为突出。不良品处理有降级、返工和报废，如果需要返工，生产部让计划部安排返工计划，而计划部把返工计划排下去时，又发现这批不良品不能返工，于是计划常常被推倒重来。解决限额领料问题的策略 从根本解决这些问题，可以从以下几方面入手：1、修正材料定额，定额要能体现先进合理的标准。上ERP后，系统在进行MRP运算的时候会自动显示材料需求量和允许领用量。如果BOM用量、物料损耗率、采购宽量、提前期设置不合理，或没有及时去维护，就会造成早采购、多采购或少采购、生产缺料等问题

65、，数据不可靠系统就用不起来，上ERP就没有意义。所以，基础数据准确是限额领料能否顺利实施的前提，也是分析用料差异和提出改进措施的依据。2、先清理、后取消车间小仓库。多点库存，对大家来讲都安全，反正有地方放。于是，各环节都重复设置库存缓冲，造成物料积压和沉淀严重，也掩盖了众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、质量不稳定等。车间小仓库是造成不能真实反映生产异常情况，不能控制产品合格率的直接原因。生产过程质量异常多是由来料不良和批次差异、设备异常、车间人为等原因造成，从管理角度来看，生产过程质量异常和超额领料并不可怕，但要能够如实反映出来，分析原因对症下药，还要有责任追踪和相应的惩罚制度，

66、否则成本差异会越来越大，造成管理失控。取消车间小仓库，一切将大白于天下，生产再出现质量异常需要再投料，只有去公司仓库领料，填写超额领料单，公司对生产过程就有了监督和控制。取消车间小仓库，如果生产在夜班出现异常急需领料，公司仓库应安排有人值班，这样保证车间不停工下线，或顺利切换其他生产任务。取消车间小仓库，车间没有缓冲库存可以利用，这对采购提出了更高要求，原材料必须保质保量，否则要去追究责任时，车间就会说是由于材料问题导致生产质量异常。各负其责，分工明确，才能减少了部门间推诿扯皮的机会。3、设置半成品仓库，车间上下工序间在制品禁止直接流转。目前的情况是在制品堆放在户外，当然不会24小时看管，下道

67、工序生产时自己去拉，上下工序间物料流转虽然填写物料流转单，但交接数目不准，无法精确控制。设置半成品仓库后，物料集中放置集中管理，上道工序的产出品先办理入库，后道工序开工前再从这个半成品仓库中领出，这样物料出库入库登记清楚，各车间投入产出分得明白，杜绝物料挪用、浪费、丢失等现象。目前有些物料特别是化工品，常常到了用时才知道已经过了有效期，可以实行批次/序列号管理，实现物料先进先出，避免形成呆滞。并且在ERP系统里设置相应的有效期到期提醒，这样实时掌握物料状态，物流各环节质量可追溯。理顺供产销重在各部门协同和执行 限额领料推行效果不好，究其问题不单单是怎么限额，怎么领料的问题，而是企业整个供产销流

68、程的问题，而理顺产供销流程是个系统工程，还与企业文化和执行力有关。企业产供销流程框架图面对多变的市场需求以及客户本身预测不准影响生产计划编排，如何快速应变，与客户计划协同，如何做好工序管理和生产调度，达到柔性生产、均衡生产是应该重点考虑的问题。目前的问题是，计划部安排生产计划，车间去领料时才发现缺料，不得不停工待料。这一方面是因为库存不准导致计划安排不准，另一方面计划要及时跟催采购，确保物料及时到位。采购部门对计划部门下达的物料需求计划要根据实际进行分析和平衡，综合考虑采购批量、安全库存量、采购提前期、物料配套率等因素，不是机械照搬地去下单。采购还应与计划部门配合，对不同物料制定不同的订货策略

69、。比如，采购周期长的物品，安全库存可以设置得高一些。价值较高的物料，安全库存和采购批量应设置得小一点。根据80/20原则实行物料ABC分类，A类物料占宗物料数的10%左右，但其价值占到60-70%。对A类物料，MRP计算需求，JIT送货，通过加大交货频率来减少库存。对于B类物料，采用经济采购批量来做采购计划，使采购成本与库存持有成本之和最小。对C类物料和公用物料一般采取比较保守的库存策略，设置一部分安全库存，用传统的订货点法来做比较粗燥的控制。一个好的符合实际的采购计划能够有效降低库存，提高材料配套率。另外，采购的另一个重点工作是考察、选择和评估供应商，对表现欠佳的供应商及时采取措施，如提出改

70、进意见、检查改进效果，直至取消其供货资格，从而减少来料不良和退换货率。采购把好前关，才不至于物料经常到了现场才发现问题。领料业务的其他策略 在多品种、小批量的生产趋势下，在推行限额领料的时候，还可以采取多种策略实现物料精细管理，减少浪费。比如，变上门领料为送料上门。通过备料作业，生产物料已经按生产批次准备好，在领用或者发放时，可以按生产产品所需物料整套发出。实行送料上门不仅可以使生产人员省去领料的时间，用更多的时间从事直接生产，同时也节省了在生产现场整理物料的时间，避免了多人同时去仓库领料产生混乱，而且可以让仓库管理员有了压力，使其经常深入生产第一线，了解生产情况，更好地为生产服务。另外，还可以考虑采用倒冲领料方式。倒冲领料适合于物料