管道安装施工工艺(附安装示意图)

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1、管道安装通用工艺1) 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。2) 主要施工程序管道安装施工主要工序见流程图：3）主要施工方法及技术要求 (1) 施工准备.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并

2、理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下

3、料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗卫生洁具等安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备防腐保温管道安装施工主要工序流程图（2） 材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下： 二次搬运使用前的班组自检出库自检 材料入库前的检查 材料需用量计划 采购计划 入库 使用对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进

4、行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。管道在验收及使用前

5、进行外观检查，其表面符合下列要求：a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c、有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。a、阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。b、报警阀、水力警铃、水流指示器要有水流方向的标志。c、水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象。d、报警阀和控制阀的阀瓣组件及操作机构要清洗检查，且动作灵活可靠，无卡涩现象

6、。e、信号阀在接通专用电源情况下，能从信号显示装置上，得知阀门的开关状态及开启程度。 喷头的检验a、应由国家级检测中心检测合格，并有检测报告。b、喷头的型号、规格符合设计要求。c、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。d、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全，并有出厂合格证。e、喷头外观无缺陷及损伤现象。f、螺纹密封面应完整、光滑、无伤痕，缺丝或断丝现象，其尺寸偏差应符合标准。（3）预留、预埋孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图

7、的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 套管预埋：a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。设计要求套管大小如下表：管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道108133159159219219273273273b.管道穿越防护墙（楼板）及管

8、道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。1006723115431-墙体 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥捣实 5-预埋套管 6-防水油膏 7-安装管道c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。g.同时管道与套管的接缝

9、处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。（4） 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集）第二：消防管道(连接喷淋头部位支管)第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。 预制程序 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝或加工 现场测量 划线下料除锈和第一遍防腐 组装及点固 焊 接 完善修理编号、保管 预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注

10、清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管 材切割工具1紫铜管砂轮切割机、钢锯2无缝钢管砂轮切割机或氧气-乙炔3焊接钢管砂轮切割机或氧气-乙炔4镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机5衬塑钢管管道割刀6各种铸铁管管道截断器或砂轮切割机7UPVC管钢锯 采用螺纹连接的管道

11、丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气-乙炔割矩切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。 为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。（5） 管道放线 放线程序：计量器具校核 核对施工图标识支吊架位置尺寸测量管道定位、弹线支架定位

12、、弹线 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。 管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。 对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出

13、总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。（6）管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 支架的位置确定A、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。B、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径度1520253240506

14、580100125150200250300400保温1.52.02.02.53.03.0 4.04.04.55.06.07.08.08.08.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.09.0C.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置；D.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。E. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。 支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁A、

15、支架B、滑动支架1 滑托 2 垫铁 C、吊架注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式 支架的安装A.支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。B.现场安装a.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下:DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200

16、.0250.035b.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。c.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。d.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。e.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。f.大管径管道上的阀门单独设支架支撑。g.保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚

17、度。消防管道支架形式及技术要求管道防震支架的形式：双向和四向支架A、双向支架横向和纵向抵抗对管轴的纵向和横向的不同力，主要用在主管和管径大于或等于2-1/2”的支管 。支架形式如下图：消防管道DN100（DN65）L50*5支撑角钢10010040*4管卡M10螺栓150 15040*4管卡100M10螺栓结构体膨胀螺栓M12L50*5支撑角钢150消防管道双向抗震支架B、 四向防震支架90消防管道DN100（DN65）100M10螺栓膨胀螺栓M12结构体10040*4管卡抗水平平面内的各个方向的不同的力；主要用在立管和纵横向都受力的地方。支架形式如下图：10045U型螺栓10结构墙体消防主立

18、管DN100150150消防管道四向抗震支架安装防震支架的要求a.在离立管顶端小于或等于0.6m的地方设置四向防震支架。b.立管需要软接时，支架应设置在软接的上部。c.在长度大于等于1.8m的立管上设置四向防震支架，支架应设置在管道两端拐角处0.6m以内。d.水平方向发生变化的且长度超过1.8m的纵向或横向水平干管上设置纵向或横向防震支架。e.在管道的末端1.8m以内设置横向支架，在管道的末端12.2m以内设置纵向支架。C.横向支架：a.管径大于或等于2-1/2”且长度大于或等于6.1m的支管上。b.大于或等于12.2m的管子在其拐角或端头1.8m以内设置最后一个支架。D.纵向支架a.管径大于

19、或等于2-1/2“且长度大于或等于7.6m的支管上。b.大于或等于24.4m的管子在其拐角或端头12.2m以内设置最后一个支架。E.固定支架在喷淋管的末端及管道每隔9m设置固定支架，型号小于2-1/2”的支管不需设置固定支架。（7）管道安装 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。 各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥

20、青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。 对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。 各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼

21、板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。 未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。 坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合下表要求：管 道 名 称标 准 坡 度最 小 坡 度生活热水供应管道0.0030.002给

22、水管道、消防管道的坡度为0.002-0.005 坡向泄水装置 管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管径50mm时，间距不小于200mm；主管管径70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。 管材经检验合格后，然后按照管道的

23、预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵

24、体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。喷淋管路施工的保证喷头和支管若与风管、灯具、探测头、扩音喇叭及建筑隔断发生矛盾时，可视情况作适当调整，但必须符合本建筑中危险等级防火要求。为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直

25、线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。喷淋支管安装示意图对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段

26、的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)

27、管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。热水及蒸汽直管超过20m，加不锈钢伸缩节。应严格固定支架与活动支架的设置。冷热水系统分别设置集中脱气装置，水管上翻或下翻应尽可能用45度接管，如有90度上翻，高点处加自动放气阀。各材质管道安装详见下面分述。（8）紫铜管管道安装 作业条件A.与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并且已验收合格，且能保证铜管安装连续进行。B.所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经通过图纸会审、设计交底。C.施工方案已编制，施工人员已鉴发了

28、“工程任务单”和“领料单”。D.管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料，清洗工作已经完成。E施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已落实。F.材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划连续施工。G.铜管质量要求：表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面积的30%。2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm；2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。 施工技术方法A.

29、调直铜管调直时将铜管放在平板或工作台上（在其上铺放木垫板），再用木锤轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。大管的调直可用管道调直机来进行。B.切割采用钢锯、砂轮切割机，夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。坡坡口采用锉刀进行。不得使用气割进行切割和坡口。C.弯管铜管管径DN100以下者采用弯管机冷弯，管径DN100以上者采用加工压制弯头。D.焊接方法a.DN20铜管连接采用承插钎焊，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接。承口的扩口长度应大于管径，承口迎向介质流向安装。b.直径大于20的铜管采用对口气焊连接，坡口角度为

30、30-45度，对口间隙为2-3mm采用专用紫铜焊丝HS201，焊剂选用“CJ301”。d.焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，铜管表面可用砂布打光，表面粗糙度达到2550mm,不应有纵向划痕。e.承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。f.承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。g.焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧3050mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰；控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，

31、并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。h.焊接前应进行预热，预热温度为400-500。焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。焊完成后，焊件必须冷却到300以下，才可移动。i.焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，再用温水刷洗干净。j.清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。E.铜管道与阀门、设备法兰连接时，采用活套法兰，考虑到热水管一般采用薄壁管，用内外模将铜管壁进行翻边。与丝扣管件及器具连接时，采用单头铜丝扣接头与铜管焊接。F.紫铜管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。为消除翻边部

32、分材料的内应力，管子翻边前，先量出管子端翻边宽度，然后划好线。将这段长度用气焊加热至再结晶温度以上，一般为450左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边。全部翻转后再敲平锉光。紫铜管翻边连接应保持两管同心，其偏差不大于1mm。(9) 无缝钢管(焊接钢管)管道安装 本工程无缝钢管、焊接钢管、连接方式采用焊接，采用手工电弧焊连接。 焊条采用E4303 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。 焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式

33、如下图。 焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。 焊接钢管焊接工艺参数见下表。壁厚(mm)焊接方法焊接层数焊接材料电源种类或极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号规格mm34.5手工电弧焊打底层E43032.5交流或直流正接60-8020-226- 8盖面层2.570-9020-226-857打底层2.560-8020-226- 8盖面层3.29

34、0-11021-237-1089打底层2.565-8520-226- 8填充层3.290-11021-237-10盖面层3.290-11021-238-12 焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。 管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径D150mm150mm焊缝间距150mmD尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。 参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。（

35、10）镀锌钢管管道安装本工程采用镀锌管道DN100采用丝扣连接,DN100采用卡箍连接。 镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管螺纹长度和扣数要求见下表：序号公称直径短 螺 纹长 螺 纹毫米寸长度（毫米）螺

36、纹扣数长度（毫米）螺纹扣数1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615 沟槽式机械配管热镀锌管DN100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：A.卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：YDCB.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管

37、道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质C.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。D.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：密封圈沟槽卡箍E.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜

38、三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。（11） 衬塑钢管、钢塑复合管管道安装本工程所用的衬塑钢管、钢塑复合管采用法兰连接。 衬塑钢管、钢塑复合管的法兰连接尽量选用螺纹法兰，其接口部位的施工工艺同镀锌钢管相同，只需用管道套丝机车丝即可，管道施工过程中不能对衬塑材料造成破坏。 钢塑复合管如必须现场焊接时，应对涂层进行保护，在距焊缝约50mm左右的地方用湿棉纱或湿布塞住，在管子外面用湿棉纱或湿布包住，这样会减少焊接对涂层的损坏范围，焊接后对涂层的损坏范围距焊缝约50-100 mm左右进行修补，修补方法为：彻底清洁待修补的表面，使其清洁干燥、无锈迹、无油迹、无残留涂料等，并用手持砂轮机、砂布

39、打磨至ST3或ST2.5级，吹尽浮尘后用双组份液体环氧树脂防锈漆进行刷涂或喷涂，涂层质量应满足要求。 衬塑钢管及管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用

40、清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。（12） 给水球墨铸铁管、离心浇铸排水铸铁管管道安装本工程室内给水管埋地部分管径大于75mm及消防给水管埋地部分采用给水球墨铸铁管，T型滑入式接口，雨水管采用离心浇铸排水铸铁管。 铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。 管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物

41、。 管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。 卡箍式连接：连接方法有两种。A.将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。B.将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，

42、两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后，敞口处应临时封闭。（13） 硬质聚氯乙烯管管道安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应保证管材和管件不受污染。 楼层管道系统的安装宜连续施工，当安装结束后，敞口处应临时封闭。 硬质聚氯乙烯管道支撑件的间距

43、宜符合下表规定：管径(mm)40507590110125160立管(m)1.21.21.52.02.02.02.0横管m0.50.50.751.11.101.301.60 硬质聚氯乙烯管的坡度按设计要求。 水管在穿越楼层处，应按规定支模堵洞，并采取防渗漏措施。 硬质聚氯乙烯管安装允许偏差：立管垂直度：每1m高度3mm；5m内全高不大于10mm；5m以上，每5m不大于10mm，。横管弯曲度：每1m长度不大于1.5mm；10m以内，全长不大于8mm；10m以上每10m不大于8mm。 硬质聚氯乙烯管道粘接A.管材和管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁

44、剂擦净。B.管材应根据实测深度，在管段表面划出插入深度标记。C.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管插口外侧。插口涂刷应为管段至插入深度标记范围内。D.胶粘剂涂刷应迅速均匀、适量，不得漏涂。E.承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处，并再将 管道旋转90。管道承插过程中不得用锤子敲打。F.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。G.粘接后承插口的入口端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 横管的安装应符合下列规定：A.应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后在进行粘接。B.粘接后应迅速摆正位置，按规定矫正管道坡度，用木楔卡

45、牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。C.管道支撑后应拆除铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇注水泥沙浆封堵。D.安装后的管道严禁攀踏或借做他用。 管道的配管及坡口，锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并应垂直于轴线，应消除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。（14） 阀门及其他附件安装 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随

46、机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。 法兰连接的管道应注意：法

47、兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 阀门等法兰盘与钢

48、管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。（15） 消防水炮

49、安装 进口附件、炮座、喷射附件及驱动元件等应齐全。 各种元件的合格证明书、检验试验资料应齐全有效。 在安装消防炮前应对管路进行冲洗确保安装后无杂物进消防炮甚至堵住喷头。若施工时间紧张亦可在安装好消防炮后再将喷射部件拆下进行管道冲洗，结束后装上喷射部件。 运输、安装起吊过程中不得将吊绳栓在手柄、驱动元件、接头上以防损坏。 安装时应确保基础能承受消防炮因喷射反力、风载施加在基础上的载荷。（16）消防箱和喷淋系统组件的安装 消火栓箱安装消火栓箱子的有关要求：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不

50、带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。全暗装在240mm墙内的箱子背后应加设铅丝网片，以保证抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。 消火栓的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰

51、损、起皮和污染现象。 喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别

52、是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。当有的框架、溅水盘产生变形，应采用规格、型号相同的喷头更换喷头安装时，溅水盘高于附近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合下表规定：溅水盘高于梁底的喷头布置：喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离a(cm)溅水盘高于梁底距离b(cm)喷头与梁边的距离a(cm)溅水盘高于梁底距离b(cm)30606075759

53、0901051051201201351351501501681681832.55.07.5101518232836204068801001201401601804.010.020.030.041.546.046.046.046.0喷头距离墙的水平和最小垂直距离:喷头与梁边的距离(cm)1522.53037.545607590距墙顶最小垂直距离b(cm)7.510.015.020.023.631.333.645.0当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。 报警阀应逐个进行渗漏试验

54、，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。 水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符号设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不

55、应少于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。 消防水泵接合器安装组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。（17） 卫生器具的安装本工程方案按施工条件复杂情况下考虑。卫生间所有管道均暗装。 通用规定A.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备

56、安装时镶接管道。B.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。C.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。D.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。E.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。F.卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：a.预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定

57、和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓。b.木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。c.在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。d.在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。e.在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。f.墙内预埋木块，应符合如下要求：木块须作防腐处理，在9095热煤焦油中浸14h，然后在4045温煤焦油中保持12h，捞出沥干。木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点

58、钉一元钉，以便寻找。g卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。h卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。i卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹

59、纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。j大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。k卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。技术要求A.卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。B.卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。C.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。D.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。洗脸盆的安装A.台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：有沿