第二水厂一期工程施工组织设计

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1、 第 二 水 厂施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工部署及项目班子配备一、施工组织管理机构二、工期响应及设备人员动员周期进场的计划三、设备、人员和材料运到施工现场的方法四、质量管理人员职能分配表五、施工临时设施布置及临时用地表第三章 主要工程项目施工方法第一节 工艺设备及管道、阀门安装一、安装程序二、水泵、电机、鼓风机安装部分的施工方法1、安装条件2、带负荷试验条件3、水泵、电机、鼓风机安装的基本要求4、水泵、电机、鼓风机的安装程序三、3吨电动单梁吊安装、调试、验收四、工艺管道安装部分的施工方法1、气水反冲洗滤池工艺管道、工艺设备安装的施工程序2、管廊内的管道、阀门安装3、滤板安装和

2、滤料的铺设五、给排水管道安装工程部分的施工方法六、压缩空气系统的安装第二节 电气及自动化监控工程的施工安装方法一、工程特点二、施工流程计划三、电气工程的施工方法四、电缆敷设五、防雷接地六、设备试运行七、设备的保管及检查八、保证安全的技术措施第三节 设备单体试车与自动化系统调试一、设备单体试车及系统调试（一）系统设备试车方法及质量控制（二）系统调试方案（三）常规系统调试（四）联动系统调试二、仪表及自动化系统安装调试1、仪器仪表2、电缆保护管及取样管道系统3、自控电缆4、系统接线5、自动控制系统设备、仪表通电测试6、自动化系统中设备、仪表通电测试7、系统中各子系统监控调试8、系统总体调试第四节 自

3、动化系统工程技术说明 自动化系统工程技术说明详见附件第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备、机具计划第一节 主要施工机械设备、机具表第二节 工程投入的主要物资第五章 劳动力安排计划第六章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标二、质量方针三、工程质量保证体系四、工程质量保证措施五、施工技术措施六、冬季、雨季施工的工作安排七、电气自控系统施工质量标准第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章 确保工期的技术组织措施第十章 确保总进度表第十一章 施工总平面布置图第一章 工程概况一 、概况本工程为XXXXX第二水厂一期工程。主要包括一级泵房、沉清池、滤清池、二级泵房

4、、加药间、预沉池、综合楼、机修间、传达室及室外水电等工程的安装及调试。二 、施工工期施工工期：240日历天三、 工程内容水厂工艺、电气设备、厂区工艺管道、浑水管及自动控制系统安装及调试。四、 工程质量工程质量等级：合格五、 主要施工依据1、业主及设计院提供的相关技术文件、施工图纸、变更通知书和答疑文件。2、国家有关规范、标准：工程建设标准强制性条文（2002年版）建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97给水排水管道工程施工及验收规范

5、GB50268-97建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-2002第二章 施工部署及项目班子配备一、施工组织管理机构本公司为使该工程项目有计划，按期保质供货、顺利施工，将组织一个管理能力强、技术素质高、组织严密的供货、安装、调试、投运管理组织机构。本工程将按项目组织法施工，以工程项目经理为

6、主体，理顺责、权、利的关系。管理层设项目经理1名，总工程师（技术负责人）1名，项目副经理1名的现场领导核心，下设工种：工程技术部、测试计量部、质量安全部、施工部、物资设备部。各部门制定其管理流程及职能，做到科学管理、周密安排，合理使用每一个工日和机械台班，对工程项目实行包质量、包安全、包工期的“三包”责任制。施工项目组织机构框图如下项目经理技术负责人 项目副经理 质量安全部 施工部 工程技术部 测试计量部 物资设备部二、工期响应及设备人员动员周期进场计划一旦我们接到通知，我们将立即着手进行人员及设备的动员和安排，要求在一周内部署完毕，并务必保证业主的开工命令下达后有及时全面展开到位，组织开工。

7、工程实施过程中，如监理工程师对设备及人员进退场安排有异议时，我们将按照监理工程师提出的意见进行调整。工期响应：按招标文件规定或建设单位要求的时间内完工。三、设备、人员和材料运到施工现场的方法结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等运送施工现场的方法拟作如下考虑。 设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场，其它机械设备、电气设备、自控设备，用平板拖挂车运输，除应满足公路交通有关规定外，切实保证挂车及途中的运输安全，由于市区交通较为繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排夜间运输。部分超长、超宽的大型施工机具设备应安排在深夜24时以后

8、运输。 人员：用客车在要求时间内接送到施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输。材料：本工程安装所需用的材料应按要求购买，其运输方式应保证其质量不受损坏，集料用车箱构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置料库适量存放。随时满足生产需求。四、质量管理人员职能分配表序号主管人员项目经理相关人员技术负责人施工员质检员安全员材料员资料员设备员预算员质量体系要素1管理职责2质量体系3合同评定4文件和资料控制5采购6顾客提供的的物资7产品标识和追溯性8过程控制9检验和试验10检验、测量和试验设备的控制11检验和试验状态12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装防护和交付15

9、质量记录16内部质量审核17培训18服务19统计技术五、施工临时设施布置及临时用地表用 途面积(m2)位 置需用时间1、现场办公室及 管理人员用房 80 m2见设施布置示意图240天2、宿 舍60m23、食 堂30m24、浴 室10m25、厕 所20m26、发电机房泵房提供7、仓 库60m28、设备予制构件制作堆放场地80m2注：临时设施和施工场地布置示意图待中标后根据甲方指定地方再出图送甲方和监理审核第三章 主要工程项目施工方法第一节 工艺设备及管道、阀门安装一、安装程序：施工准备 搭设钢脚手架 工字钢轨道安装 3吨单梁吊运至泵房边 3吨单梁吊运至泵房内 3吨单梁吊运至钢轨上 电动葫芦安装

10、接线、调试 3吨单梁吊荷载试验 水泵、电机、鼓风机吊入泵房 水泵、电机、鼓风机就位 阀门、管道吊入泵房 阀门、管道安装 水泵、电机、鼓风机调正、固定 阀门、管道调正、固定 管道刷漆 水泵、电机、鼓风机试运行 水泵、电机、鼓风机带荷试验 正式通水二、水泵、电机、鼓风机安装部分的施工方法1、安装条件工字钢轨道、3吨单梁吊已安装完毕、调试合格；水泵、电机、鼓风机已到货、并经检查验收合格水泵、电机、鼓风机基础检查合格；水泵、电机基础混凝土的强度满足28天强度要求；安装配件、管道、管件已准备齐全。2、带负荷试验条件管道、阀门、水泵、电机、鼓风机已全部安装完毕、空荷试验合格；低压配电柜、控制箱已全部安装完

11、毕、电荷试验合格；正式电源已通电；水源已接通。3、水泵、电机、鼓风机安装的基本要求安装牢固，运行灵活，地脚螺栓必须埋设牢固；标高允许偏差： ±10；中心线允许偏差： ±30；基座水平度允许偏差：±2；地脚螺栓允许偏差： ±0.1；联轴器同心度(轴向)：0.8；联轴器同心度(径向)：0.1；4、水泵、电机、鼓风机的安装程序电机、鼓风机到货 开箱验货 水泵、电机、鼓风机基础中心线，标高测量 预埋螺栓预埋 水泵、电机、鼓风机基础C20细石砼浇筑 水泵、电机就位 钢垫块找平、找正 联轴器连接 联轴器调正 阀门、管道安装、焊接 加钢垫板微调 确定调整正确 高强水泥

12、砂浆找平三、3吨电动单梁吊安装、调试、验收1、工字钢轨道的安装a、安装要求：工字钢轨道工作面标高 允许偏差： 10 mm；两轨道间的中心线距离 允许偏差：±5 mm；工字钢轨道的纵向水平坡度 允许偏差： 1且±10mm内；b、安装材料和配件：按设计图的要求，购进I30a的工字钢；按设计标准图的要求，加工钢制件、螺栓、垫圈、钢托架、钢挡板、钢连接件。 2、安装方法： 搭设钢管脚手架，具备工字钢的安装条件； 托架安装，利用托架作为3吨手拉葫芦的支撑点，来吊装工字钢和电动单梁吊； 用25吨吊车将工字钢、主梁、电动葫芦吊入至泵房内； 工字钢对接、调直、焊接； 利用3吨手拉葫芦将工字

13、钢吊装，与钢托架连接； 利用3吨手拉葫芦将单梁吊的主梁，吊装至工字钢上。 电动葫芦安装、接线、调试。3、吊装程序：开箱验货 制订吊装方案 泵房回填土至±0.00标高 脚手架搭设 工字钢吊入泵房 工字钢对接、调直用3吨手拉葫芦吊装工字钢 主梁吊入泵房内用3 吨手拉葫芦吊装主梁 吊至工字钢轨道上 附件安装调试 调试运行 荷载试验4、3吨电动单梁吊调试、试车 a、试通电： 观测其通电相线及电压、接线情况。 b、空载运行： 在无荷载的情况下，作空载水平运行三个来回，电动小车横向运行三个来回，观察其运行情况。 c、带荷运行： 在100%荷载情况下，作水平运行三个来回，在静止情况下用水准仪观测3

14、吨电动单梁吊主梁的变形。 在125%荷载情况下，在3吨单梁吊静止不动的情况下，用水准仪观测3吨吊主梁的变形。5、3吨电动单梁吊的验收 3吨电动单梁吊调试、试车后，请有关部门进行3吨电动单梁吊的验收工作。四、工艺管道安装部分的施工方法1、气水反冲滤池的工艺管道、工艺设备安装的施工程序 本工程的气水反冲滤池共4格。气水反冲滤池的工艺设计采用当今世界上的先进净水技术；具有快速、高效、优质的特点。其工艺安装的施工程序如下： 钢制防水套管预埋（随土建） 滤板预制 管廊内的管道、阀门安装 滤板、滤头安装 压缩空气 管安装 滤料铺设钢柱安装 钢层架、层面板安装 单机调试 滤池反冲实验。2、管廊内的管道、阀门

15、安装安装特点由于管廊内未设手拉葫芦，故其管道、阀门的安装较为困难。我公司拟采用：先在工地的加工厂加工制作钢制弯头、三通、四通、管道等钢制件；每件重量控制在500公斤/件内，每件长度控制在3米/件内；采用8吨轮胎式吊车将管件、阀门装在四轮手推车上，人工推入管廊；管廊内的管道、阀门的安装采用钢制三脚架和1吨手拉葫芦进行安装。 管件制作a、钢制防水套管：国标S312/8-8图IV型钢性防水翼环、套管安装图制作。制作时注意：翼环的厚度、宽度；直径；焊缝的焊接质量。b、钢制三通、四通：按国标S311/32-18钢制三通、四通大样图，进行下料、制作。制作注意：下料的准确；焊接余量的控制；焊缝的质量；焊接工

16、作完成后的打磨工作。c、钢制弯头：按国标S311/32-34图的90。钢制弯头大样图，进行下料制作。制作时注意：下料准确；焊接余量的控制；焊缝的质量；焊接工作完成后的打磨工作。d、钢制法兰：按S311/31-30图，钢制法兰大样图Pg=10kgf/cm2进行加工、短管焊接。制作时注意：加工精确度；短管与法兰焊接位置的控制；不允许焊缝超过法兰的工作面。短管与法兰工作面的距离（H）：DN500法兰：H11DN400法兰：H11DN300法兰：H10DN200法兰：H8钢制防水套管的预埋 工序安排:在滤池壁板钢筋排扎完成后进行,钢制防水套管预埋安装完毕后进行滤池池壁模板的安装. 施工方法: 中心线、

17、高程的确定 在钢筋上画线 割除钢筋 安装套管 中心线、高程调控 焊接固定 加强筋绑扎。 采用8吨 式吊车将管件、阀门装上手推车上,人工推入管廊。 采用1吨手拉葫芦和钢制三脚架进行安装,共需4个。安装顺序:从南向北安装，先下层后上层进行安装。安装方法：钢管、钢制三通、钢制四通、钢制 、阀门按施工图进行组装、焊接 工艺管与预埋钢制套管接口的调整和打石棉水泥口 焊缝磨平 刷底漆和面漆一道 管廊安装全部完成后刷面漆一道。3、滤板安装和滤料的铺设滤池是水厂的心脏，是水厂正常运行的关键部位，滤头滤板的安装直接关系到滤池布水布气的均匀性及反冲洗效果，安装时必须严格按规定进行。 滤板安装程序：随土建的滤板与支

18、撑梁的施工作14不锈钢螺杆的预埋 14不锈钢螺杆用塑料胶纸包缠 焊接固定筋及模板加固使14不锈钢螺杆不移位 支撑梁砼浇筑 滤板支座采用高强水泥砂浆找平至水平误差在±2mm以内 清洗工作面 滤板就位、安装 上聚胺脂密封膏 高强水泥砂浆压缝 上不锈钢压板 清洗 长柄滤头安装 反冲洗。 滤板预制、安装的质量标准 滤板预制的平面尺寸 允许误差：± 2 mm； 滤板预制的厚度尺寸 允许误差：± 1 mm； 同格滤池的滤板安装的 允许误差：± 2 mm； 各格滤池的滤板安装的 允许误差：± 10 mm； 滤池内边平面尺寸 允许误差：± 5 mm；

19、 滤板的预制、安装，滤头的安装是滤池施工质量的关键工序之一。其作业场所的卫生干净是很重要的，滤池、滤板、滤头预埋件，滤头的清洗工作关系到滤池的反冲、过滤的效果，应特别重视该工序的施工管理工作。 滤料的铺设 在滤板、滤头安装完毕，反冲洗试验合格后进行滤料的铺设工作。 a、施工程序 在池壁上弹上各滤料的铺设厚度 滤料进场 第一层滤料铺设 泡水 人工加滤料、铺平 泡水 第二层滤料铺设 泡水 人工加滤料、铺平 泡水 铺设至设计标高 反冲试验。 下一道工序：通水、过滤试验。 b、操作工人的卫生 滤料的铺设必须由身体健康的工人施工。凡有传染性疾病、皮肤性疾病者不能参与滤料的铺设施工。滤池内的作业工人，采用

20、高锰酸钾溶液泡脚后方可入滤池作业，滤池内的作业工人带安全帽、赤脚施工。采用木刮板刮平滤料。 c、质量标准 滤料泡水、铺平后的高程允许误差： ±10 mm；五、给排水管道安装部分的施工方法水厂管道安装工程包括浑水管及工艺管道装配，生产、生活给水和厂区雨水、污水排水管。（1）、各种管道施工程序施工前准备对生产安装班组进行技术和安全交底及时填写有关技术资料 材料报验进场验收 配合土建预留和预埋管件孔洞和埋件复核 测量、放样 管沟开挖验收 支架制安配管制作 验收 安装 水压试验 系统冲洗 配合单机试运行 系统试运行 交工验收。 （2）、施工方法及技术措施1、管沟开挖、回填管沟开挖：管沟主要以

21、机械开挖，机械难以到达的部位用人工开挖。沟开挖管底宽度为管外径加0.8m，一般情况沟边放坡的坡度为1:0.25，沟槽挖深、管线按纵断面图设计尺寸进行。挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.8m，堆放高度不得高于1.5m。管道可直接敷设在未经扰动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.150.20m。管沟标高的控制：管沟开挖前要进行开挖沟槽规格的交底，在快挖到位前100200mm左右时再用水平仪以5米1个点测标高后拉线修整平。在定标高时要根据管的壁厚度和坡度尺寸。管底高程允许偏差：开挖土方时为±20mm；开挖石方时应为200mm。管沟回填：在管道安

22、装与敷设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、其它杂硬物体。管沟槽的回填一般分两次进行：a、随着管道敷设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度为0.10.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.5m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压事故情况。b、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶.0.5m以上部分，可回填原土并夯实。2、钢制管道焊接、安装及防腐本工程所有钢板卷管及管件制作均委托厂家制作。1）、管道焊接a、管道焊缝位置应符合：直管

23、段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于150mm；焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于管子外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；不宜在管道焊缝及边缘上开孔；有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。b、管道坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。c、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。d、焊接和热处理过程中，应

24、将焊件垫置牢固。2）、管道安装a、埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。钢板卷管内用1:1细水泥砂浆衬里，在搬运管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞，管道安装前应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁，管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。b、钢管管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定，管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。c、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜

25、大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且比应小于200mm。d、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。e、管节起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。f、管节焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条应干燥，且质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。g、管节焊接前应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长3

26、00的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。h、对口时纵、环向很风的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，错开的间隙不得小于300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节环向焊缝不应小于50mm；直管段上两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得有十字型焊缝。i、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔。j、直线管段不宜用长度小于800mm的短节拼接。k、在寒冷或恶劣环境下焊接时，应使

27、焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理。l、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时焊条应采用与接口焊接相同的焊条，且应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝与螺纹焊缝处不得点焊。管径大于800mm时，应采用双面焊。m、钢管道安装允许偏差：轴线位置，30mm；高程，±20mm；水平管道平直度，DN100时，管子有效长度的2，最大50mm，DN>100时，管子有效长度的3，最大80mm。3）、管道防腐a、钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应彻底清除干净管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。

28、管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。b、水泥砂浆内防腐层的材料不得使用对钢管道造成腐蚀的材料。砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其含泥量不应大于2%，最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。c、管道水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层。管道端点或施工中断时，应预留搭茬。水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，

29、终凝后进行潮湿养护：普通硅酸盐水泥养护时间不应小于7d，矿渣硅酸盐水泥不应小于14d。通水前应继续封堵，保持湿润。d、水泥砂浆内防腐层的裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2m。防腐层厚度允许偏差为±2mm，表面缺陷允许深度为2mm。防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100 cm2。e、管道外防腐层采用环氧煤沥青漆三油二布，其构造为：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆，其厚度大于或等于0.6mm。f、外防腐层所用的沥青应采用建筑10号石油沥青。玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，且应选用经纬密度为10×12

30、根/cm12×12根/cm的玻璃布。外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。g、环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化形的涂料。h、管道涂底漆前管子的表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达到St3级，喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到St2.5级。管道焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。i、底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂。管子两端150250mm范围内不得涂刷。j、面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷

31、的时间间隔不得超过24h。k、外防腐层应做质量检查。其外观涂层应均匀无皱纹、空泡、凝块；用5KV电火花试验，电火花检漏仪器无打火现象；外防腐层的粘附性检查：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。3、球墨铸铁管道安装a、球墨铸铁给水管及管件进场应进行管材、管件进场抽检验收，合格后方可使用。质量应符合下列规定：管及管件不得有裂纹及妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面及插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，经实测其尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。b、柔性接口的橡胶密封圈的质量应符合下列规定：橡胶圈应逐个检查，不得有割裂

32、、破损、气泡、大飞边等缺陷。使用前要妥善保管，避免长时间曝晒和受挤压变形，不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。c、球墨铸铁给水管承口（带双承口的管件除外）应迎水流方向。安装时先把密封橡胶圈放入承口凹槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲，并在铸铁管的插口表面做好插入深度的标记环。为了使铸铁管的插口端更为顺利的插入装有密封圈的承口，密封橡胶圈的表面及球墨铸铁管的插口部分的外表面宜涂润滑剂（注意不得使用会腐蚀或破坏橡胶圈的润滑剂），然后利用葫芦把铸铁管插口拉入承口，深度应达到标记环，并用探尺检查，沿圆周各点应与承口端面等距，其偏差不得大于3mm，并复查与其相邻的已装好的第一至第二个接口的

33、推入深度，确保已安装的铸铁管及管件未被拔出，否则要进行重新安装调整。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。沿直线安装管道时，应选用管件公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承口间的纵向间隙不应小于3mm。管道沿曲线安装时，管或管件按直管线方法进行安装后，再用撬杆在管末端把管接头摆至一定的角度，其中管径75-600mm的接口转角不大于3°，管径为700-800的接口转角不大于2°，否则应使用相应的管配件。球墨铸铁管安装的轴线位置偏差为15mm，高程偏差为±10mm。管道系统安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。运行时易产生冲击力的管道的弯头、三通部位

34、应设置混凝土支墩，支墩的具体设置可参考国家给排水标准图集。d、选用的法兰应与设备或阀件的公称压力、或者管道设计压力相符合，选用的紧固件规格、材质必须符合法兰的公称压力的要求。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。并保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，手轮或手柄朝向便于使用，表面洁净。e、管道试压：球墨铸铁管试验压力按设计要求，设计无明确规定时，当工作压力为P0.5MPa时，试验压力为

35、2P；当工作压力为P>0.5MPa时，试验压力为P+0.5MPa。对试压管道应采取有效的固定和保护措施（埋地管道除接头外，部分管道先回填土），试压管道末端进行封堵，最高处安装了排气阀并打开，经过对系统检查后，开始对系统进行缓慢注水，待管道注满水后，排尽空气（排尽阀均匀地流出水）后关闭排气阀，管道进行检查，无渗漏、无变形则用试压泵分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再升压。水压试验时发现缺陷做好标记，待卸压后再进行修补。水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象，则强度试验为合格。试压完毕后，管道及进卸压、泄水引至适当地方。f、管道涂漆

36、：根据设计，污水处理所有的铸铁管刷热沥青二度；外露给水管外刷银粉漆二度，钢制管径内外刷环氧防腐涂料。涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。涂层应均匀一致，颜色一致，漆膜附着牢固。4、钢筋混凝土管安装钢筋混凝土管采用管顶平接，石棉水泥接口。石棉水泥配比（重量比）为： 水：石棉：水泥=1：3：7捻缝用砂浆配比（重量比）为： 水泥：砂：水=1：3：0.5a、钢筋混凝土管刚性接口的接口材料应选用粒径0.51.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。水泥宜采用425号水泥，石棉应选用机选4F级温石棉。b、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护

37、层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。c、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。d、钢筋混凝土管不得截断使用，管道暂时不接支线的预留孔应封堵。e、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合：管径<600时，1.01.5；管径700时，7.015。f、管道安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm。g、管顶平接时，落入管道内的接口材料应清除。抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时。水泥砂浆抹带可一次完成；当管径

38、大于400mm时，应分两层抹成。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。h、石棉水泥接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0+5mm。5、井室安装井室内的尺寸按设计要求和国家有关标准图集，圆形井的直径或矩形的内边长的偏差不超过±20mm。在路面上的检查井，井盖同路面相平，偏差不超过5mm，无路面时，井盖应高出标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡外做护坡。铸铁井盖上，雨水、污废水应有标识，重型与轻型井盖不得混用，管道穿过井壁处应严密、不漏水。6、管道安装时应注意的事项： 设备安装就位验收后方可进行配管、管道连接应严密可靠。 设备配管管道及阀门

39、重量应设支架支撑牢固。 管理系统安装间断或完毕的敞口处应随时封堵，防止杂物入内。 管道穿墙壁、楼板时应配合土建预留孔槽或套管，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100mm。 管道在穿越道路时复土厚度不得小于700mm,否则应加设钢管保护，室外埋地管出坪处设置高度为100mm的钢管保护。 选用的法兰应与设备或阀件的公称压力，或者是管道设计压力相符合，选用的紧固件规格、材质必须符合法兰的公称压力要求，法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直。 阀门安装：阀门安装前，应按设计要求核对型号，材质、规格、类型及压力等级，检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装，切勿倒装，且应在关闭状态下安装。 安

40、装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定；楼板内套管顶部高也地面不少于20mm，底部与顶棚面齐平，墙壁内的套管端与饰面平，固定牢固，管口齐平。 管道的坐标、标高允许偏差见下表：管道的坐标、标高允许偏差项 目允许偏差（mm）坐 标室 外埋地50架空或地沟20室 内埋地16架空或地沟10标 高室 外埋地±15架空或地沟±10室 内埋地±10架空或地沟±5六、压缩空气系统的安装1、系统组成压缩空气系统由：空压机、储气罐、无缝钢管、截止阀、电磁阀、过滤器、泄压阀、干燥器组成。2、系统作用通过压缩空气系统来控制阀门的开启，从而控制滤池的生产工艺。3、空压机的安装空压机

41、的安装与鼓风机很相似，比鼓风机的安装工艺较为简单，可参照鼓风机的安装方法安装空压机。4、管道阀门系统的安装应特别注意焊缝、接口的质量，不允许出现泄漏现象。5、系统验收可参照燃气管道中的中压管道系统的验收条款进行验收。由于空气压缩管均是明装管道，所以管道接口、焊缝均进行涂肥皂水试验。系统进行P=1.0MPa的气压强度试验和稳压24小时试验。a、强度试验试验介质为压缩空气，试验压力为1.0MPa，试验采用整体统一进行试验。试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。b

42、、气密性试验：试验介质亦为压缩空气，压力为1.0MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：同一管径： 不同管径： 式中：P 允许压力降（Pa）T 试验时间（h）d 管段内径（m）d1、d2、dn、 管段内径（m）L1、L2、Ln、 各管段长度（m）试验实测的压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：式中：P修正压力降（Pa）H1、H2 试验开始和结束时的压力表读数（Pa）B1、B2 试验开始和结束时的气压表读数（Pa）t1、t2 试验开始和结束时的管内温度（）计算结果PP

43、即为气密性试验合格。第二节 电气及自动化监控工程的施工安装方法电气工程包括一级泵房、二级泵房及反冲洗间控制室的高低压配电、自控及仪表、照明及防雷接地等。一、工程特点本工程，PLC柜与强电弱电系统相互交叉，十分繁复，水厂是重要的用电负荷，可靠性要求高，所以对安装质量提出很高的要求。必须严格依照施工规范及设计要求，确保质量。电气作业要做好安全保障组织、技术措施。电气施工必须配合土建工艺，各工种应随时协调，密切配合，相互通气，加快施工进程。二、施工流程计划自控柜及电气柜安装施工进度应配合土建工艺进行，总体流程如下：管线预埋，防雷，接地连接配电间安装、配电箱、柜、台安装照明安装池上照明安装、电缆敷设

44、设备安装、调试三、电气工程施工方法1、管线预埋为了美观、防火，部分电缆采用暗敷，因此第一项工作就是预埋。配电工程中的管线预埋工作，应与控制、照明的管线预埋一起，配合土建，道路施工进度，合理安排。a、电缆管的加工管口去除毛刺和尖锐棱角作成喇叭型。弯制电缆管应无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程序不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。b、电缆管的连接要求电缆管两管口对准，采用短套管套接。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，焊接牢固，密封应良好。电缆保护管严禁直接对焊。焊接处涂防腐漆。硬质塑料管在套接或插接时，其插入的程

45、度为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两段应封焊。c、电缆管的敷设应注意：并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线，应焊好接地线，然后才能穿电缆。2、硬母线的安装： 母线排加工及安装时注意预先测准现场尺寸。 a硬母线的加工 母线应矫正平直，切断面应平整。弯制及搭接尺寸符合施工规范的规定；当母线与设备接线端子连接时，符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子的要求。相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。 b硬母线的安装 母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm；钻孔

46、应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差为±0.5mm以内。 母线的接触面加工平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值，铜母线不超过原截面的3%。3、配电箱、柜的安装基础型钢的安装允许偏差符合下表的规定。基础型钢的安装允许偏差项 目允 许 偏 差mmmmm全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 注：环型布置按设计要求。 箱、柜及箱、柜内设备与各构件间连接牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置不与基础型钢焊死。箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及箱、柜面偏差和箱、柜间接缝的允许偏差符合表的规定。端子箱安装牢固，封闭良好，安装位置便于检查。成列安装允许偏差项目同配电箱。箱、柜安装的

47、允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两箱顶部2成列箱顶部5箱面偏差相邻两箱边1成列箱面5箱 间 接 缝2 接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以2.5mm2裸铜软线与接地螺栓可靠地连接。箱、柜的漆层应完整，无损坏。固定电器的支架等应刷以颜色相配漆。箱、柜上的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各元件能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。发热元件安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷管。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。切换压板接触良好，相邻压板间有足够安全距离，切换时不

48、碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，在压板断开情况下，活动端不带电。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等显示准确，工作可靠。带有照明的封闭式箱、柜照明完好。端子排无、损坏，固定牢固，绝缘良好。端子标有序号，安装位置便于更换且接线方便，离地高度大于350mm。回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。强、弱电端子分开布置；当有困难时，设明显标志及空端子隔开或加强绝缘的隔板。4、塑料槽板配线（1）、槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量；器具底座应压住槽板端部。（2）、槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定牢靠，严禁用木锲固

49、定。（3）、塑料槽板无扭曲变形，槽板底板固定点间距应不小于500mm，槽板盖板固定点间距应不小于300mm，底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。（4）、槽板的底板接口应与盖板接口错开20mm，盖板在直线段和90°转角处应成45°斜口对接。T形分支处应成三角叉接。盖板应无翅角，接口应严密整齐。（5）、槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管。跨越建筑物变形缝处槽板应设置补偿装置，且与槽板结合严密。5、阻燃塑料管敷设（1）、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：a、管与管之间采用套

50、管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心。b、管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。（2）直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。（3）、塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。（4）、塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。（5）、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。（6）、敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应

51、增设接线盒。6、开关、插座、灯具安装（1） 开关距离门框边缘0.150.2m，接线应正确无误，操作灵活。（2） 插座安装接线应左零右相上地线。同一室内插座安装高度一致，误差不应超过5mm。（3） 庭院灯安装应符合下列规定：a、 每套灯具的可导电部分对地绝缘电阻值大于2M。b、 灯具的接线盒、盒盖的防水密封垫完整。c、 金属立柱及灯具应可靠接地。（4） 日光灯安装应固定牢靠，安装高度一致。（5） 开关、插座、灯具的安装高度、位置应符合设计要求。四、电缆敷设敷设电缆数量较多，种类较杂、敷设前必须认真核对规格、长度，并检查外观无损坏，外观检查可疑时用摇表检查绝缘。本工程电缆均采用交联聚乙烯电缆沿沟、

52、沿桥架、穿管敷设。敷设时注意：电缆最小弯曲半径为十倍电缆外径。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。且应挂有电缆牌，用清晰字体标明起终点及截面规格。沿沟敷设时高压在下，低压在上。全部电缆整齐可靠地固定在支架上。沿桥架敷设时电缆也应排列整齐，动力电缆与控制电缆分置两边，中间用隔板隔开。电缆的金属铠装及接地铜线均要用锡焊焊上16mm2裸铜软线接地。电缆敷设、连接完毕后，应立即用相应电压的摇表测量绝缘电阻，若不符合要求，必须查找并消除故障。控制分项工程： 为便于操作，各种控制信号需作长距离传输，所以安装时注意以下几点： 电缆敷设时一定要敷设一根，挂一根的标识牌；控制电缆的线芯较多，接线

53、时应认真查对，及时套号。 控制电缆的屏蔽金属层应可靠接地以防止引入干扰。照明需注意的要求：保护管线的预埋一定要符合要求，否则会造成线路敷设困难。灯具、配电箱的定位要准，成列灯具、配电箱要排列整齐。室内成列灯具的偏差标准参照配电箱、柜的误差要求（见箱、柜、台安装一项）。每个照明配电系统安装完毕后，即时将灯泡拧下保险拔除，用500V摇表测绝缘电阻，要求达到0.5M以上。五、防雷与接地防雷措施为各建筑物顶接闪器，利用柱筋引下。基础钢筋做自然接地，实测若不满足要求，再加打接地极。 滤池接地系统为工厂常用的TNC系统，即三相四线制保护线与零线合用。 防雷接地施工应密切配合土建施工进行，与管线预埋工作同时

54、展开。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度为：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，钢带弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处加装钢管或其他坚固的保护套。接地干线应在不同的两点及与接地网连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线对地绝缘。当加打人工接地体时，自然接地体与人工接地体连接处设有便于分开的断接卡。断

55、接卡有保护措施。六、设备试运行：电气设备应先对二次控制、检测回路试验，模拟操作试验合格后，方对主回路通电试运行。检查相序正确，设备运行电流，应处于正常范围。七、设备的保管及检查本工程的电气设备数量多。工地现场材料应由现场材料负责人，在设备材料运至现场时即使查收、作外观检查，并填写材料接收单，写清材料数量、规格、损坏记录，交接双方签字。此后现场材料责任人应将设备材料妥善保管，各项要求都满足后，方可安装。自动化仪表等外观检查一般不能看出问题的，应在安装前通电试验，若发现问题不得安装，并及时报告维修。八、保证安全的技术措施：对于运用中的电气设备，包括箱、柜及线路等，在其操作时必须完成停电、验电、悬挂

56、标志牌，这几项步骤，对于高压电气还需装设接地线，遮挡等。停电设备检修，或在工作人员活动范围内可能触及的带电设备、高压电器设备，不能满足0.35m的最小安全距离的，均需停电。验电设备停电后应验电，保证可靠停电。采用电压等级适合的验电器，高压验电应戴绝缘手套。不得根据指示灯等信号判断设备无电压。悬挂指示牌在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸把手上应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。结束工作：工作结束时确保作业人员离开作业电气设备，并有足够安全距离，高压设备拆除接地线。然后通知值班人员送电，或由停电人去送电，拆除标示牌。严禁约时停、送电。施工用电严格按照施工临时用电规范，现场配电采用三级漏电

57、保护。第三节 设备单体试车与自动化系统调试一、设备单体试车及系统调试（一）、系统设备试车方法及质量控制 设备调试中内容很多，但关键的有：阀门、闸板、水泵、加氯设备、加矾设备。而水泵、加矾设备以电动机的调试最为关键。在电动机安装、控制设备安装及管线安装均以完成后，才能实施交流电动机的调试。1、拆去气动机端子盒内的外接线及端子连接片，测量三相绕组之间以及对地之间的绝缘电阻，绝缘电阻值须大于0.5兆欧，否则需用进行烘干处理。2、测量控制设备至电动机段管线的绝缘电阻，当该段管线为电管铜塑线布设时，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应大于0.5兆欧。当该段管线为电缆布设时，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值应大于40兆欧。用500兆欧表测量控制设备连线及二次回路，其绝缘电阻值应大于1兆欧。3、调试电机控制设备，按控制设备原理图及接线图，对控制设备的接线，在确认无误后，先对控制设备进行单体调试，根据原理控制要求，核对其实际动作情况，发现有误，应予调整。4、恢复控制设备至气动机之间的接线到正常状态，此时应注意：当气动机不能反转时，应仔细核对相位，办法有：A从变压器、配电柜、管线、控制设备、电机、逐级核对，气动机端子上，线路A、B、C三相应对应U