除灰配电间施工方案

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1、 目录第一章 工程概况2第二章 施工准备和条件3第三章 施工部署和施工工艺5第四章 施工进度及进度保证措施28第五章 施工质量控制措施29第六章 安全文明施工措施3233第一章 工程概况1.1 工程概况本工程为华能东方电厂二期2×350MW燃煤机组工程除灰配电间结构，框架总高度是4.700m，共有一层。由于除灰配电间位于厂区回填区域，需对基底超挖1米，超挖部分采用5：5砂夹石换填，压实系数不小于0.95。基础采用混凝土筏板基础，上部框架为钢筋混凝土结构，框架柱截面都为400mm×500mm，屋面框架梁包括（b×）300mm×700mm、250mm

2、5;600mm，板厚120mm。除灰配电间框架的抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。混凝土标号采用C30，-HPB235钢；-HRB335钢。1.2 施工项目范围除灰配电间基础施工除灰配电间框架柱梁板施工除灰配电间建筑及墙体装饰装修施工1.3 编制依据1.3.1 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2009年版1.3.2 除灰配电间F4412S-T04141.3.3 除灰配电间建筑图F4412S-T04151.3.4 建筑施工手册缩印本（第四版）1.3.5 电力建设施工质量验收及评定规程1.3.6混凝土结构工程施工及验收规范GB.50204-20021.3.7 有效的设计变更通知单、工程联系单

3、1.3.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)1.3.9扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第二章 施工准备和条件2.1 人员配备技术员施工员安环员质检员焊工材料员砼 工1人2人2人2人3人2人8人钢筋工木 工电 工电焊工普 工架子工工长10人15人2人2人5人5人1人架子工、电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵

4、守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 2.2 机械、工具配备机械、工器具配备一览表 名 称数量名 称数量60m3/h砼搅拌站2座交流电焊机2台砼输送固定泵1台木工多用机床1台砼汽车泵1辆ZL30装载机1台砼搅拌车2辆钢筋调直机1台钢筋切断机2台振动棒2个全站仪1台水准仪1台25T吊车1辆钢卷尺50m2把钢筋弯曲机3台钢筋运输车2辆移动式配电盘2台机械设备要求：除灰配电间框架结构施工前，各种机械设备如60m3/h砼搅拌站、汽车泵、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用；确保正常运行。2.3 施工材料要求本结构施工用钢筋、水泥等材料均统

5、一由我部进行采购。所有使用的施工材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。框架结构钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用表示，材质为HPB235，II级钢用表示，材质为HRB335。钢板用Q235B钢；钢板焊接采用E43XX型焊条，HRB335级别钢筋焊接采用E5003以上级别焊条；水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石子为5-25碎石，粉煤灰为II级粉煤灰，减水剂采用UNF-2C高效减水剂。2.4 力能供应除灰配电

6、间框架结构混凝土施工时，应组织检修人员对水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇筑、养护时的施工用水。项目部专业电工应检查混凝土搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。混凝土半成品由混凝土搅拌站供应，混凝土由搅拌站通过混凝土输送车送至浇筑点。2.5对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。第三章 施工部署和施工工艺 3.1 总体施工部署3.1.1总体施工顺序：定位放线土方开挖超挖换填垫层混凝土施工基础筏板施工柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装梁板钢筋安装梁板底模安装、板底埋件安装梁模板安装整体验收混凝土浇筑混凝土养护设备基础施工回填土方平

7、整土地脚手架搭设砌体工程建筑装饰装修建筑屋面施工建筑给水、排水及采暖安装建筑电气安装通风与空调安装。3.1.2 除灰配电间框架结构施工方案：由于本结构为单层厂房结构，拟待基础筏板施工完成后，框架梁板柱混凝土浇筑一次性完成，中间不再留设施工缝。3.1.3 混凝土整体泵送方案：本结构混凝土浇筑采用泵送混凝土，混凝土由搅拌站集中生产，然后用混凝土运输车和混凝土汽车泵输送至工作面。 3.2 施工方法3.2.1除灰配电间基础施工1、基坑开挖根据复测的原地面平均标高进行基坑二次开挖-2.5m（相对标高）,由于本工程基础标高远高于地下水位，为便于基础施工，我部决定对除灰配电间基坑进行整体开挖。 2、垫层施工

8、：由于除灰配电间位于厂区回填区域，根据图纸要求需对基底超挖1米，超挖部分采用5：5砂夹石换填，压实系数不小于0.95。承载力满足设计要求时即夯实进行垫层施工，若承载力仍达不到设计要求时拟采用继续进行超挖作业至设计要求持力层，超挖部分采用C15混凝土充填至垫层顶标高。3、基础施工：3.1筏板基础施工1) 钢筋工程钢筋加工及安装：钢筋使用前必须通过进厂复检，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放；钢筋在制作加工时要严格按照设计图纸控制加工尺寸，特别是在梁柱接头等位置

9、应考虑受力钢筋的摆放位置，防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度；钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产；钢筋绑扎：首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高等。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按400mm×500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块。2) 模板工程 模板支设前由测量工程师进行定位测量,并且对施工班组长进行技术交底方可进行下道工序。A、材料：模板：12mm清水混凝土专用模板。背楞：50m

10、m×100mm方木。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。B、模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。C、模板安装:模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确、牢固、严密，在浇筑混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构几何尺寸。柱下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

11、D、模板拆除侧模在混凝土浇筑3天后即可开始拆除。模板拆除时不得用撬棍撬，防止损坏模板和混凝土。拆下的钢管码堆整齐；模板拆下后将表面清理干净，分类码放整齐。3）混凝土工程混凝土浇筑的一般规定和要求A、混凝土由我部搅拌站提供，本工程的基础混凝土强度等级为C30，垫层为C15。B、混凝土浇筑前，应检查模板支撑是否牢固，轴线是否准确，模板接缝是否严密，检查合格后喷水湿润模板，在正式浇砼前在柱底先铺一层50mm厚与混凝土成分相同的砂浆以避免底部产生蜂窝，保证柱底部接缝质量。C、振捣采用插入式混凝土振捣棒3台，振捣混凝土时振捣棒快插慢拔，插点均匀，振捣间距为500mm。混凝土必须振捣密实，不得漏振。D、采

12、用两班倒进行混凝土连续浇筑，每班至少4人。基础混凝土施工A、 由于本工程为筏板基础，拟从1轴开始向4轴整体推进，当筏板混凝土浇筑完成后，泵管再移至1轴浇筑各框架柱承台。B、基础承台混凝土浇筑完后基础顶面要用铁抹子（或塑料抹子）将表面抹平，基础混凝土须进行二次振捣，这样可使混凝土振捣密实，并要对混凝土进行二次抹面。 混凝土的养护：混凝土浇筑后及时进行混凝土保温保湿覆盖（塑料薄膜），养护时间不少于7天。3.1.2设备基础施工： 为保证除灰配电间交安时间，我部拟筏板基础施工完成后，直接进行设备基础施工，设备基础下部采用C15混凝土直接充填至设计垫层定标高。设备基础施工同基础施工方法，不在详细说明。3

13、.2.2除灰配电间框架施工3.2.2.1框架定位放线专业测量工程师根据主厂房施工控制网 ，测放出A排轴线，并用红油漆三角符号在柱头上标识，施工人员根据轴线放出框架柱、梁板边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制框架层的标高。3.2.2.2钢筋工程钢筋工程施工方案：钢筋原材由我部统一采购，钢筋运抵钢筋场，并在钢筋场完成加工、制作、弯制等工作，其半成品运至施工现场后用汽车吊吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。a) 钢筋的领用和保管物资部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入

14、库。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。在索取到质保书和复试报告后，钢筋工长开始安排钢筋场进行钢筋加工并做好钢筋原材、成品和半成品的保护工作。b) 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋下料单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工和安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋加工前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少

15、浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责与设计联系共同确认。c) 半成品运输钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至除灰配电间吊车起吊范围内，由吊车将其吊运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。d) 钢筋绑扎与安装钢筋就位前应核对钢筋的编号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）和控制混凝土保护层用的水泥

16、砂浆垫块。由于本结构框架高度为4.7m，我部拟柱钢筋一次到顶，中间在不另外设置接头。柱子上的墙体拉接筋采用植筋施工。梁主筋接头应相互错开设置，并保证同一截面处接头数量不超过总截面配筋的50%，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。梁底采用专用混凝土保护垫块，以保证主筋的保护层。二排筋与底钢筋之间采用28的钢筋作为垫筋。梁侧面采用带扎丝的水泥砂浆块作垫块，将其与梁的主筋和腰筋绑扎。柱子同样也采用带扎丝的水泥砂浆块作垫块，将其与柱子的主筋绑扎。钢筋工程属于隐

17、蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.2.2.3 模板工程本工程模板采用清水混凝土专用模板和48×3.5普通钢管脚手架支模。除灰配电间框架结构砼成形模板配置：在配制模板前应进行配模设计，根据所采用的多层板1220mm×2440 mm×12mm规格，对柱、梁板侧模进行配模设计，尽可能少裁模板，或裁下的模板可以加以利用，所有模板应在木工场配置完成，直接在现场组装；柱模板背楞采用50×100mm松木条，50mm面紧贴模板，方木背楞间距为200mm，背楞在接头处应搭接配置，保证接头处模板刚度；柱模采用对拉螺杆加固，间距为600mm一道。梁、

18、板底模方木配置同柱模木模配置，板底方木沿纵向设置，间距为300 mm，梁侧模方木垂直于横向配置，方木50mm面紧贴模板，方枋的间距为200mm，方枋外侧采用钢管作大围楞，间距500mm，对拉螺栓采用12圆钢，间距500mm，斜撑间距500mm；方木同模板间用铁钉钉牢，钉子钉帽应稍凹入模板面，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致，钉帽处用腻子抹平，刷二遍清漆，最后吊运至作业面附近，以备施工。在木模安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。对拉螺杆套16PVC套管，套管伸出模板；固定对拉螺栓采用蝴蝶扣；梁侧模安装时须在两端挂设水平线，以此为参照，以保证在安装对拉螺杆时侧模的平直度。模板

19、拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。梁模板加固见图一配好的木模其尺寸必须精确，误差±5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；模板接缝处应采用双面胶带进行密封，以免漏将。木模背楞使用50×100mm、100×100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度相同。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。模板工程的施工和技术要求：1） 要做好模板的定位基准工作。包括框架柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；2） 柱模板底部应预先垫海棉条

20、，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；3） 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场周转使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识。4） 支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；5） 模板表面应涂刷脱模剂；6） 模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；7） 支模架严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。除灰配电间框架拆模时间按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的有关规定，当砼达到一定的强度要求，方可拆除模板。3.2.2.4 混凝土工程 混凝土浇筑前，应检查模板支撑是否牢固，轴线是否准确，合格

21、后喷水湿润模板，在正式浇砼前在施工缝处先铺一层50mm厚与混凝土成分相同的砂浆以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。混凝土用泵送浇筑，混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣。砼自由下落高度控制在2m以内，超过时要用溜槽或串筒下料。振捣时要快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，防止漏震，确保振捣质量；砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。 配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对砼配合比进行试配予以调整。浇筑顺序：水平方向由南向北浇

22、筑，竖直方向由先柱后梁再板的浇注顺序；柱砼浇筑时应交错浇筑，先浇筑轴线柱，浇注至标高2.1m时，可转移泵管浇注轴线柱，浇筑至标高2.1m后，再浇筑轴线2.1m以上柱及连梁，按此交叉浇筑，浇筑柱时浇筑速度应尽量放慢，以免柱模由于速度过快而跑模；柱砼浇注至梁底50mm处时停歇，待砼充分沉实后，再浇注梁板砼。砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨、防风等防护工作的安排。后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止

23、泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用地泵，保证砼浇筑不出现冷缝。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低砼入模温度。搅拌站应对水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。砼的养护：梁板柱采用自然浇水养护，混凝土在浇注56h（砼表面泛白）后采用塑料薄膜覆盖并湿水养护。养护应固定专人负责。3.2.2.5 脚手架工程1为满足施工要求，本工程的脚手架采用如下形式：所有脚手架材料采用48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，连接件采用十字扣件、一字接头、万向扣。为保证工期，我部拟从除灰配电间基础筏板上直接搭设满堂脚手架，四

24、周搭设外围双排脚手架。外围双排脚手架搭设时，需将地基分层夯实，表面浇捣C15砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志，并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同时作业，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。所有与脚手架工作有关的人员要穿戴并使用防坠落设备，接受就其正确的使用方法、维修检查方法的培训；在安装过程中要尽早地安装梯子，拆卸过程中要尽可能晚地拆走梯子，以减少攀爬脚手架的危险；工作平台最少宽度为60 cm，盖板之间的空隙要小于3cm

25、；如果没有其它方法固定安全带，要使用充足的盖板，在边缘有足够的空间并保证可以将安全带固定在脚手架突出的部分。盖板宽度不得少于20cm，以避免坠落。脚手架上要设置临时人行通道，每层通道宽度不小于1.2m，通道两边必须设置两道安全防护栏杆，安全防护栏杆距离通道面的高度分别为0.6m和1.2m。临时通道的进口处要搭设安全防护棚，防护棚顶部采用木跳板满铺。2除灰配电间框架在筏板基础上搭设落地式满堂钢管脚手架，并在零米以下柱设置柱箍搭斜撑至跨中梁底，作为模板支模架。立杆布置为500×1000 mm两种。即底部沿梁跨方向布置间距1000mm的梁中立杆，梁中立杆两侧（即垂直于梁跨度方向）500mm

26、各布置一根立杆，此立杆沿梁跨方向间距也为1000mm,模板支架步距1.2m。梁板模板支架稳定性验算：取300mm×600mm的梁为稳定验算计算单元。 图二图三（1）荷载计算梁（中间部分）屋面梁混凝土自重：0.3×0.6×25×0.8=3.6KN 钢筋自重：0.3×0.6×1.5×0.8= 0.216KN 模板自重： 0.3+（0.6-0.12）×2×0.5×0.8=0.492 KN 施工荷载：1.5KNm2，振捣荷载2KNm2：3.5×0.3×0.8=0.84KN荷载设计值q

27、k1=（3.6+0.216+0.492）×1.2+0.84×1.4=8.41KN得：设计值qk1=8.41 KN。板（两边部分）混凝土自重：0.8×（0.35+0.35）×0.12×25=1.68KN钢筋自重：0.8×（0.35+0.35）×0.12×1.5=0.11KN模板自重：0.8×（0.35+0.35）×0.75=0.42KN施工荷载，振捣荷载：0.8×（0.35+0.35）×3.5=1.96KN荷载设计值qk2=（1.68+0.11+0.42）×1.2+1

28、.96×1.4=5.4KN得：设计值qk2=5.4KN竖向荷载：支架自重（包括扣件）0.35KN/m，,立杆底部G=5.15×0.35=1.8KN。 （2）立杆内力分析按三支点平均受力,一根立杆最大轴向压力（KN）：底部：8.41+5.4+1.8÷3=5.2KN按梁下最不利荷载组合受力（只考虑梁的自重对梁下立杆产生轴向压力），一根立杆最大轴向受力（KN）：底部： 8.41+1.8=10.21KN（3）立杆截面稳定性计算（按规范JGJ130-2001方法）：L0=h=1.155×1.75×1.2=2.43m（其中系近似取值）= L0/i=2.43

29、×103/15.8=153.8=0.294（为计算长度附加系数，其值为1.155；为考虑整体稳定因数的单杆计算长度系数，可按脚手架立杆排数、横向间距、及连墙件布置查表确定；i为回转半径，由规范查表取值；为压杆（立杆）整体稳定系数可由规范查表取值；h为立杆步距。）立杆按平均受力 N/A=5200/（0.294×489.3）=36.15N/mm2f=205N/ mm2安全立杆按梁下最不利荷载组合受力N/A=10210/（0.294×489.3）=70.98N/mm2f=205N/ mm2安全B、脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上部不大于20

30、0mm处立杆上，横向扫地杆亦采用在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。立杆用48×3.5，C、脚手架立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。D、脚手架应设剪力撑。剪力撑的设置应符合下列规定：a）每道剪力撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间。b）高度在

31、24m以下的单双排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪力撑。c）剪力撑的接长应采用搭接接长，搭接长度内扣件数量不少于2个。d）剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点节点的距离不大于150mm。E、脚手板设置符合以下规定：a作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，且每层作业面均要设置脚手板。b木跳板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。3.2.2.6 土方回填：基坑回填前应先清除基底内的杂物、泥浆等清理干净。基坑回填采用砂回填，本工程土方回填采用机械回填

32、和人工配合回填相结合的方法施工。利用人工或挖机将填料进行分层（分层松铺厚度控制在20以内）摊平及预压，最后采用电动打夯机进行压实；自卸汽车不能进入的地段应采用小轮车运转回填料，采用人工进行摊平采用打夯机夯实。3.2.2.6 墙体砌筑工程：除灰配电间0.0m以下采用MU15蒸压灰砂砖，墙厚为240，0.0m以上采用A3.0混凝土空心砌块，外墙为250，内墙为200厚。在砌筑前，应根据现场情况搭设砌筑脚手架并进行安全技术交底，脚手架示意图如下： 所有立杆间距为1200mm，横杆间距1500mm，立杆距地面200mm处加扫地杆。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步

33、距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大）。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或两根。剪刀撑在两端设置，中间每隔12-15米设一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度到60度。连墙件可按二步三跨或三步三跨设置，其垂直间距和水平间距不应大于6米。通道宽1.5m，扶手高度1.2m，栏杆扶手杆间距600mm，栏杆用红白油漆涂刷；通道铺双层竹笆，竹笆同钢管用14#铁丝绑扎。砌筑的混凝土砌块规格主要有

34、380*240*mm，当在防潮层以下时采用M5水泥砂浆，防潮层为20厚1：2水泥砂浆<内掺水泥用量5%的防水剂>，防潮层以上采用轻质砌块专用砂浆。立面砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片，加筋长度不小于700mm。施工员要将墙体的中心线用墨斗弹好并标好油漆，留出门窗洞口的尺寸，在设计图纸上有孔洞时施工员应把孔洞的中心标高提供给现场施工人员。现场施工的瓦工应先将柱子上预留拉接筋打出来，然后按照要求砌筑。砌块在砌筑的前一天，应在其砌筑面上充分浇水，水浸入砌块面8-10mm为宜。砌筑当天再浇一

35、次。砌筑前应精确设置皮数杆，按照具体安排块图再皮数杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁等的高度和位置。两相对皮数杆之间拉准线，在墙身位置放出墙身边线。并且在砌块底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于200mm 。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满 。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底，墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度不小于500mm。砌块与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿

36、墙或柱高每1m左设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，现场的拉接钢筋是预埋在砼内，砌墙前应打出钢筋，将此拉接钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。砌筑时应在一块砌块长度上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平，对准皮数杆，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固，需铲去砂浆重新砌筑。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，填满、捣实、刮平，也可用其他方法使垂直缝砂浆饱满的操作方法。随砌随将灰缝勾成深为5-8mm的凹缝。水平灰缝的厚度宜不小于12mm，不大于15mm。垂直缝宽度宜不小于15mm，不大于

37、20mm。砌筑时不得在墙上留脚手眼，不得有集中荷载直接作用在空心混凝土砌块上。切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。镂槽应使用专业镂槽工具，不得用锤斧剔槽。电线管的直径一般不宜大于25mm，埋管应在抹灰前完成。每天的砌筑高度不应超过1.8m。所有墙上开孔，待工艺安装完毕后，采用碎石和1：2.5水泥砂浆封严。3.2.2.7装饰工程3.2.2.7.1抹灰工程抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。1基层清理空心混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆；混凝土基体：表面凿毛或在表面撒水湿润后涂

38、刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。2浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度

39、控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4抹水泥踢脚（或墙裙） 根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥沙浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。5做护角 室内砌体阳角（包括门洞阳角）应做护角，护角高1800，如图所示： 然后将墙、柱的阳角处浇水湿

40、润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形钝角。6墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5cm。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。

41、大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。7抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。注意在墙与钢混结构交合处，其接合部加钉钢板网，每边搭接宽度300沿高度方向通长设置；钢筋混凝土墙板外粉刷

42、要求在墙板制作时，板面划出波形条纹，并在装修前用10%浓度的火碱溶液清洗油污及脱模剂等污垢，以防止抹灰起鼓脱落。8抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。9抹灰工程质量通病及采取措施（1）墙体抹灰：空鼓、裂纹混凝土梁柱与墙面交接处、墙面本身、墙裙、踢脚线。拟采取措施：采用砼、加气砼界面剂；

43、不同基层交接处采用400mm宽铁丝网；在墙面与梁柱交接处加设PVC线槽（5mm厚、20mm宽黑色）；严格分层抹灰，且底层砂浆标号比面层砂浆标号高；抹灰前基层的湿润是关键；墙体粉刷与砌筑的质量有关，墙体砌筑的好坏直接影响粉刷的质量，外墙带分格条应一次施工完，外墙抹光时不应太光，应收毛光。（2）门窗框边抹灰：空鼓、裂纹、脱落拟采取措施：墙体抹灰力求在门窗框安装好后进行，如不能满足，则在框边预留100mm，接槎处留成3060度斜坡。缝隙用砂浆多次嵌填，保证砂浆密实。（是否可填塞保温材料）（3）雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致：拟采取措施：上下、左右拉通线。（4）雨水污染墙面：拟采取措施：窗

44、台、压顶及突出腰线与部位抹灰时，做流水坡度和滴水线槽。（5）抹灰工程质量要求及检验要求：质量要求：梁柱、门窗洞口边线顺直；墙面与顶棚、墙面与墙面阴阳角线条顺直；墙面平整、光洁、无空鼓。检验要求：按照建筑装饰装修工程质量验收规范高级抹灰标准。3.2.2.7.2墙面涂料及顶棚施工：混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序：修补、清扫填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子磨 平磨 平底漆一遍乳胶漆两遍1施工要点施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂

45、料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。施涂复层涂料应符合下列规定：1）复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成，施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。2）喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得有连成片状。3）水泥系主层涂料时，应先干燥12H，然后洒水养护24H，再干燥12H，才能施涂罩面涂料。4）施涂罩面时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能进行第二罩面涂料。2弹分色线墙面分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷第一遍油漆涂料：第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油

46、的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂刷每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦涂一遍。涂刷第三遍涂料：用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚度均匀一致、不流不坠

47、。涂刷第四遍涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。3.2.2.7.3内墙贴面砖施工1基层为混凝土时的操作要点将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面胶剂的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层；15mm厚1：2水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛；待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线；排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子

48、要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度；垫底尺、计算准确到下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳；选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：4水泥石灰膏砂浆结层，要刮平，随抹随自下而上粘

49、贴面砖，要求沙浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用JCTA瓷砖填缝剂填缝。2基层为砖墙面时的操作要点基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；其他步骤同基层为混凝土时的做法。3.2.2.7.4楼地面工程1细石混凝土地面施工要点基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按照水平线抹找平墩，60×6

50、0大小，与面层完成面同高，用同种砂浆，间距2m。在面积较大的房间要作冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼相同，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定，精确控制配合比。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平。压光：压光应分三遍进行。第一遍抹压在搓平后立即进行，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固；第二遍在面层砂浆初凝后进行（上人有脚印，但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实磨抹平，注意

51、不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷；第三遍在面层砂浆终凝前进行，用铁抹子用力抹压。把所用抹纹压平压光，达到面层表面密室光洁。养护：应在施工完成后24h左右覆盖和撒水养护，每天不小于2次，严禁上人，养护期不得小于7天。2地砖面层施工要点（1）基层处理：将基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷干净，并用水冲冼地面。（2）找平层做法：做砂浆找平层前将地漏及管道出口处临时堵塞，以免施工时砂浆将其堵塞。做找平层前先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋，灰饼、标筋间距1000mm。其标高控制要严格，控制在±2mm以内。待灰饼、标筋有70%的强度后，上水泥砂浆，砂浆随上随着用刮尺刮

52、平，待有一定的强度后，用木抹子搓实、拉毛，至少两遍。24小时洒水养护。（3）地板砖、瓷砖的准备：将面砖开箱后，按不同规格选砖，将几何尺寸偏差在12mm内的面砖选出，作为大面铺贴用，几何尺寸偏差大的作为修补墙角、护沿等用。将选好的面砖用水浸泡或浇水充分湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水份面粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干情况以面砖表面有潮湿感、但无水迹为准。（4）弹线、分格定位：弹线时按楼层或房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，面砖间缝宽2mm，如整个房间可排偶数块砖，则中心线就是瓷砖的接缝；如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上，分格、定位时，应距

53、墙边留出200300mm作为调整区间。当房间内外铺不同材料时，其交接位置应在门板下的中间位置，同时地面铺贴的收边位置不应在门口处，即不要在门口处出现不完整的地砖，地面铺贴的收边位置应在不显眼的墙边。（5）预排面砖：面砖铺贴前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，靠次要部位的宽度来调整。（6）面砖的铺贴：、设置地面标准高度面：a、在地面摊铺一层1：4干硬性水泥砂浆，厚度小于10mm。b、按定位线的位置铺贴面砖。用水准仪控制面砖设计标高，使标高误差在2mm内。在干硬性砂浆上浇

54、灌水灰比为1：2的素水泥浆，随刷随铺。面砖的铺贴程序，对于小房间，做T字型标准高度面；对于大面铺贴，做十字形标准高度面，便于多个人同时施工。、铺贴大面：铺贴大面施工以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的基准面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制面砖的对缝平直。为避免空鼓现象，粘结层砂浆采用1：4干硬性水泥砂浆，其配制稠度以手握成团、落地开花为宜。将选配及浸水并阴干好的面砖，放置于已浇灌了水灰比为1：2的水泥浆的粘结层上，并用橡皮锤敲击面砖表面，使其与结合层粘结牢固，铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出面砖后用砂浆垫高。每铺完一个房间或一个区域，洒

55、清水，15分钟后用橡皮锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通。调缝后再用橡皮锤、拍板砸平，将缝内余将或砖面上的灰擦去。对卫生间地面铺贴时要注意做出1%的泛水。刚铺完的面砖，三天之内不得上人或放置重物。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。、整幅地面贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.51mm。（7）防滑地砖质量通病：缝格不均匀；缝隙不顺直、纵横错缝；有地漏房间积水；空鼓。拟采取措施：铺设

56、前选砖，确保同一房间使用的砖长宽尺寸相同；将不合格产品剔除以保证缝格均匀。按水平标高线，拉纵横向线进行检查，发现错缝及时纠正，以使缝隙顺直。将标筋做成泛水，以防积水。3.2.2.7.5涂料施工：1.基层处理：为保证墙面的平整，用腻子批嵌基层表面。腻子配比：老粉：纤维素：乳胶=80：6：10（重量比）。用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，待干硬后用02号砂纸打磨。2涂刷方法：本工程主要使用丙烯乳胶漆。1）主要的材料准备；使用前必须将桶内的乳胶漆进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现乳胶漆有凝冻现象，可用加温处理，加

57、温时可将乳胶漆桶放在热水盆或桶内，搅拌乳胶漆至凝冻完全消失。若发现乳胶漆因水分或溶剂蒸发变稠，可适量加水进行稀释。2）工具准备：长毛绒滚筒、中号塑料桶。3）施工前要注意保护地面及已安装的设备，防止二次污染。4）涂刷施工应在室内温度大于10摄氏度时进行。潮湿的雨天最好不要施工。注意：采用滚涂施工时注意；操作时滚筒不能运行太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘；滚涂施工时要用专人负责，施工手法要一致，面层厚度要一致；调整乳胶漆的施工粘度，每遍的厚度应控制合理，避免因粘度过低，涂膜太厚而出现流坠现象；选择适当的温度施工，避免因温度过高或过

58、低漆膜出现桔皮现象。接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应大于200mm，其外伸出水平杆的长度不应小于100mm。c脚手板应按其竹筋垂直纵向水平杆方向铺设，切且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。d作业层端部脚手架探头长度应取150mm，其板两端均应与支撑杆可靠地固定。第四章 施工进度及进度保证措施4.1工程施工进度保证措施 1)按施工进度划投入充足资源和费用，并采取强有力的监督手段，保证各施工工序按时完成。2)项目部每周五召开一次生产调度会，设立生产调度员，在生产过程中遇到的困难和问题，及时向调度反映，由调度统一平衡，迅速采取有效的措施进行处理。3)

59、各施工程序的安排，均采取流水作业，最大限度的利用好空间。4)在施工过程中，密切与业主、设计、监理等单位联系，施工过程中遇到问题及时沟通解决，加快施工进度。5)加强劳动纪律，提高劳动效率，提高施工人员待遇，调动工人积极性，加强思想教育，发扬主人翁精神，对关键工序每天两班连续作业，尽量采用机械化施工，减少手工操作，提高劳动效率。6)及时提出施工所需的各项物资计划，补充现场施工所需的材料。7)组织工作人员做好各项施工准备。第五章 施工质量控制措施5.1 工程质量控制标准51.1 钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保

60、资料2钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确尺量、点数、观察检查3接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定尺量、点数、观察检查4钢筋骨架绑扎或焊接牢固观察和手摇动检查5钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告6钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查7有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查8箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查9受力筋间距偏差±10 mm尺量检查10箍

61、筋间距偏差±15 mm尺量检查11受力筋排距偏差±5 mm尺量检查12受筋保护层偏差梁、柱±5 mm尺量检查板±3 mm尺量检查13柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽高）±5 mm尺量检查5.1.2模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2预埋件、预留孔洞安装正确、牢固、齐全观察和手摇动尺量检查3柱梁板中心线与主厂房轴线位移5 mm经伟仪与钢尺检查4模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查5模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理干净

62、无杂物观察检查7梁柱中心线对轴线位移3 mm尺量检查8梁柱截面尺寸偏差+4 -5 mm尺量检查9平面外形（长宽）尺寸偏差+5 -5 mm尺量检查10模板表面平整度2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查11模板拼缝高低差1 mm2m靠尺和楔形塞尺检查12全高垂直偏差8mm2m托线板检查13梁底模标高偏差±5 mm水准仪测量检查14预留孔中心线位移5mm尺量检查水平高差3mm水准仪测量检查5.1.3 预埋件制作安装序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表3.6.2-1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5预埋件平整偏差2 mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10 -5 mm尺量检查10预埋件中心位移3 mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差4 mm尺量检查13预埋件标高偏差+2 -10 mm水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查5.1.4 混凝土质量控制标准 序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符