钢筋施工工艺

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2、螁衿羁薈蚇羈肄莁薃羇膆薆葿羆芈荿袈羅肈膂螄羄膀蒇蚀羃节芀薆羃羂蒆蒂羂肄芈螀肁膇蒄蚆肀艿芇薂聿罿蒂蒈肈膁芅袇肇芃薀螃肇莆莃虿肆肅蕿薅蚂膈莂蒁螁芀薇蝿螁罿莀蚅螀肂薅薁蝿芄莈薇螈莆芁袆螇肆蒆螂螆膈艿蚈螅芁蒅薄袅羀芈蒀袄肃蒃蝿袃膅芆螅袂莇蒁蚁袁肇 砼工程钢筋施工工艺要求1、钢筋原材料1.1 钢筋取样与试(检)验要求1.1.1 钢筋应分批取样试验，以同一炉(批)号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重量大于60t。1.1.2 根据钢筋生产厂家附带材质证明或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并测量每批钢筋的代表直径。 1.1.3 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测

3、量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按金属拉力试验法(GB228-76)和金属冷、热弯曲试验(GB232-63)规定进行试验，如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件、对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。 1.1.4 对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。 1.1.5 在拉力试验项目中，应包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不任符合规定、即作为拉力试验项目不合格。 1.1.6 对于不合格的钢筋严禁用于三峡主体工程。 1.2 钢筋的保管 1.2.1 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批

4、验收、分别堆存，不得混杂，且应拉牌以便识别。 1.2.2 在贮存，运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 1.2.3 已加工成形的钢筋运输时不宜过多，以免堆压吊装时变形。钢筋进入现场后应尽快进仓。其它重物不得放置在钢筋上，钢筋应放置在较平整的位置。2、钢筋的配料和代换2.1 钢筋的配料2.1.1 各施工单位应设专人进行钢筋配料工作。应根据施工进度提前一周将配料单送钢筋加工厂，钢筋较多或较复杂的仓提前十天将配料单送钢筋加工厂。 2.1.2 严格按照设计图纸及技术规范，按照施工仓次及浇筑层厚开出钢筋加工配料单。 2.1.3 配料时考虑钢筋接头形式确定接头

5、长度，绑扎接头及焊接接头长见下表。绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区I级钢筋30d20dII级钢筋35d25dIII级钢筋40d30d5号钢筋30d20d钢筋搭接焊、帮条焊最小长度钢筋及别焊 型式搭接(帮条)长度I级单面焊³8dI级双面焊³4dII、III级单面焊³10dII、III级双面焊³5d注：表中d为钢筋直径，单位:mm2.1.3 按设计图纸中要求的保护层配制各种弯筋及异形钢筋，图中未注明的参照下表施工。砼保护层的最小厚度 单位：cm项 次构 件 名 称保 护 层 厚 度水上水下1板截面厚度h£10cm截面厚度h>10cm

6、1.01.51.52.02梁和柱2.53.03大体积结构4.05.02.1.4 配料时要使继续升高的仓面钢筋外露一定长度，使其有接长的连接头，并按要求将接头凿开一定范围。2.1.5 钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率、应符合下列规定：(1)闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制，机械连接、搭接焊和帮条焊接头参照本条要求。(2)绑扎接头，在构件受拉区中不超过25%，在受压区中超过50%。(3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辩不清受拉区或受

7、压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。2.2 钢筋的代换2.2.1 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须经监理单位批准。2.2.2 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或各类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。2.2.3 某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截面积不得小于设计规定的截面面积，或大于设计规定的截面面积的103%。2.2.4 钢筋等级的变换不能超过一级，用高一级钢筋代替

8、低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。2.2.5 钢筋代换后，应满足钢筋的构造要求。如钢筋的根数、间距、直径锚固长度等。3、钢筋的加工3.1 钢筋的调直与除锈3.1.1 钢筋的表面应洁净，使用前应无表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等。3.1.2 钢筋应平直，无局部弯析，钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。3.1.3 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。3.1.4 如用冷拉方法调直钢筋，则其调直冷拉率不得大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去除

9、锈皮，冷拉率可加大，但不得大于2%。3.2 钢筋的切断3.2.1 钢筋切断要在调直后进行3.2.2 在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。3.2.3 切断的钢筋应分类堆放，以便于下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。3.2.4 切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应符合下表中有关规定。加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10 mm2箍筋各部分长度的偏差±5 mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积砼±20 mm±30 mm4钢筋转角的偏差3°3.3 钢筋的弯曲成型3.3.1 I级钢筋末端

10、需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。3.3.2 当II级钢筋接设计要求弯转90°时，其最小弯曲直径应符合下列要求：(a)钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为5倍钢筋直径。(b)钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为7倍钢筋直径。3.3.3 当温度低于-20°C时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋弯起点发生强化，造成钢筋脆断。3.3.4 弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。3.3.5 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩

11、长度应符合下表中的规定。园钢筋制成的箍筋其末端弯钩长度箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)£252840510759012901054、钢筋的连接4.1 绑扎接头4.1.1 钢筋直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。4.1.2 绑扎接头的最小搭接长度见2.1.3条。4.1.3 绑扎接头在构件的受拉区中不得超过25%，在受压区中不超过50%。4.1.4 受拉区域内的光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。4.1.5 梁、柱钢筋如用绑扎接头，则在绑扎接头的塔接长度范围内加密箍筋。当

12、搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。4.2 钢筋的焊接接头4.2.1 钢筋的接头应按设计要求施工，并且符合水工砼施工规范和砼结构设计规范中有关要求。钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。4.2.2 在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)，钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。4.2.3 现场竖向或斜向(倾斜度在1：0.5的范围内)钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。现场焊接钢筋的直径在28mm以下时，宜用手工电弧焊 (搭接);直径在28mm以上时，宜采

13、用熔槽焊或帮条焊。4.2.4 钢筋采用帮条焊时，帮条的总截面积：当焊接3号钢筋时，应不少于主筋截面积的1.2倍；当焊接5号钢筋或25锰硅钢筋时，则不少于1.5倍。4.2.5 搭接焊及帮条焊焊缝长见2.1.3条，焊缝的高度为0.25d，且不少于4mm；焊缝的宽度为0.7d，且不少于10mm。4.2.6 当钢筋和钢板焊接时，焊接高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm，焊接宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。4.3 钢筋的机械连接4.3.1 螺纹钢筋直径³25mm亦可采用机械连接法(冷挤压连接，锥螺纹及直螺纹连接等)。4.3.2 三峡主体砼工程钢筋使用机械连接法施

14、工的部位，应经监理单位批准后方可使用。4.3.3 采用冷挤压接头应按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程( JGJ108-96)中有关规定施工。4.3.4 对II、III级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其力学性能应符合下表的要求。套筒材料的力学性能项 目力学性能指标屈服强度(N/mm2)225350抗拉强度(N/mm2)375500延伸率d5(%)³20硬度(HRB)6080102133或(HB)4.3.5 套筒的尺寸偏差宜符合下表要求套筒尺寸的允许偏差(mm)套筒外径D外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差£50±0.5+0.12t_0.10

15、t±2>50±0.01D+0.12t-0.10t±25、钢筋的安装5.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过下表中的规定。钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中2)板、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差双排钢筋、其排与排间距的局部偏差梁与柱钢筋间距的偏差保护层厚度的局部偏差±0.1间距±0.1排距0.1钢筋间距±1/4净保护层厚度5.2 现场焊

16、接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的意义交叉点进行绑扎。5.3 钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、II级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧焊进行点焊来代替，但必须采用细焊条，小电流焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。5.4 板肋双以向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。5.5 安装后的钢筋，应有足够的刚性的稳定性。预制的绑扎

17、和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。安装后的钢筋，避免发生错动和变形。 5.6 在安装钢筋时两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。 5.7 在钢筋架设完毕，未浇砼之前，须按照设计图纸和SDJ207-82的标准进行详细检查，并作为检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在砼浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑砼。 5.8 在砼浇筑过程中，应安排值班人员跟踪检查钢筋架立位置，如发现变形超偏应及时矫正，严禁擅自移动或割除钢筋。 莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁膇莄蚆羀艿虿薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿

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