北京某住宅楼工程样板间施工方案

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1、施工组织设计目录第一章：工程概况及特点2第二章：工程施工方案及技术措施要求4第三章 装饰装修质量通病防治方案28第四章 分项工程成品保护措施4145第一章：工程概况及特点1、工程名称：单店B区住宅楼样板间精装修工程2、工程地点：朝阳区东坝3、现场概况1) 根据现场勘察,本工程属于室内装饰装修工程，现场总体情况已具备室内精装修项目施工作业条件的要求。2) 本装饰工程现场供电、供水完全可以满足施工时所需，临电由现场总配电箱引出，接二级配电箱，现场所有用电设备都设置各自专用的开关箱，形成三级配电模式，已满足现场施工时消防所需各项设施。3、施工目标1) 工程质量目标工程质量等级：合格对于精装修工程：满

2、足室内空气检测合格要求2) 工程工期目标计划开工日期：2013年5月25日；计划竣工日期：2013年7月13日；总工期：50日历天。3) 安全生产、文明施工目标现场安全文明施工符合相关要求；4) 环境保护目标“保护环境，爱护自然，改造环境”是我们每个建设者责无旁贷的职责。为此我公司进驻施工时将严格按照ISO14001环境管理标准以及建设部、劳动局的有关要求进行施工管理和控制，尤其对于保护自然、扰民、降噪、粉尘污染等等环境因素将严格控制。为确保周边美好的环境不受影响，周边人员在施工期间内有一个文明、舒适、安静的环境而尽我们最大的努力。承诺如下：噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB；

3、装修施工，昼间65dB，夜间55dB；防大气污染达标：施工现场扬尘、烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/nm）；生活及生产污水达标：污水排放符合北京市的有关规定；施工垃圾分类处理，尽量回收利用；节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。4、工程概况本次样板间施工总套数为3套。按精装修施工图施工，土建移交施工界面后续完善所包括的全部内容。施工分项描述如下：室内及公共区域墙、地、顶硬装的施工；楼梯栏杆的制作及安装（带地下室户型）；洁具、龙头及卫生间小五金的供货及安装，所有给水、排水管件供货及安装；开关面板的供货及安装；灯具的供货及安装；5、本工程的重点及难点

4、户内管道穿插较多，影响整体装饰效果解决措施：对于突出的管道设备等，均需进行包封，主要方式有两种：1）、用轻钢龙骨做框架，再用石膏板封面(如果是卫生间或厨房则用水泥压力板外挂铁丝)，板面用水泥浆甩毛后再贴砖；2）、可以直接用红砖垒砌，直接可以贴砖。具体需要包封管道的位置及包封形式需甲方现场确定，我司全力配合施工。第二章：工程施工方案及技术措施要求一、 石膏板吊顶工程(一) 施工准备1. 技术准备(1) 编制轻钢龙骨骨架纸面石膏板天棚吊顶工程施工方案，绘制天棚平面布置图和主要节点大样图，制定空调排风孔/洞、检查孔/洞、照明（灯箱、灯槽）孔的安装方案，确定相应的施工顺序、节点大样和施工流程；(2)

5、对专业安装工人进行关于施工方案、施工工序、施工流程、施工安全等书面技术和安全交底。2. 材料要求(1) 吊顶内所使用轻钢龙骨（CB5020或CB6027）、纸面石膏板、木质人造板等材料的品种、颜色应符合设计要求，检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品；(2) 轻钢龙骨（CB5020或CB6027）、龙骨配件如吊挂件、连接卡件、插接件、固定件、专用吊杆（镀锌丝杆）、射钉、花篮螺丝、内膨胀螺栓、自攻螺钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。(3) 防火涂料和胶粘剂：防火涂料和胶

6、粘剂应有产品合格证书和使用说明书，胶粘剂的类型应按照所用的饰面板品种配套使用。选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证的产品，应查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。3. 机具准备(1) 手持工具：锤子、水平尺、靠尺、小刀、锯、旋具、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、墨斗、线坠、卷尺、斧头、直尺等；(2) 施工机具：射钉枪、电钻、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机、水准仪等。(二) 作业条件1. 吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰、钢架等承重物固定支点，应按设计要求完成；2. 检查吊顶内已安装好完毕的电照明管线、给排水管道、消

7、防管道、弱电管线、通风与空调管道，并对需要试验管道检查是否已做好试压并通过检测，需要外层保温或防腐的管道是否已做好相应的保温或防腐工作，上述各项检查符合要求合方可进行吊顶安装工序；3. 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。(三) 施工流程基层清理机电管线检查弹天棚标高线划出龙骨分档线板底定距打眼吊杆固定安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨/横撑龙骨安装纸面石膏板安装(四) 技术措施1. 找平和弹线用水准仪在房间在吊顶空间内，根据设计图纸确定的标高，在房间的墙面或柱面测量出水准点，弹出天棚标高下口水平线。从

8、水准线量至吊顶设计高度加上9.5mm，用粉线沿墙柱面弹出水准线，即为吊顶边龙骨下边控制线。同时，根据设计大样图，在楼板底划出主龙骨分档线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊点间距900mm1000mm，如遇到梁底或管道时，吊点大于设计要求时，应增加吊点。如果有与吊顶构造相关的特殊部位,如检修通道或吊挂设备等,应注意吊顶构造与其脱开距离。2. 固定吊杆件(1) 根据吊顶标高确定吊杆长度。吊杆长度=吊顶高度-面板厚度-次龙骨厚度-起拱高度。由于带栓的吊杆可微调吊高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外露长度不小于5mm；(2) 固定吊杆

9、采用内膨胀螺栓固定。吊杆长度小于1000mm，采用8mm镀锌丝杆，如果吊杆长度大于1000mm，采用10mm镀锌丝杆；如果吊顶高度超过1000mm，须加设30mm30mm3mm角钢支撑，角钢支撑与主龙骨成45，一端用膨胀螺栓固定于楼板底、梁侧/底或墙面，另一端与主龙骨用攻丝螺栓与主龙骨固定，相邻两根角钢支撑必须呈反“八”字型相互错开，以免主龙骨向一侧倾斜；(3) 在梁底固定吊杆时，吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋件的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；(4) 安装固定后的吊杆要通直，并与混凝土结构楼板底垂直。吊杆距主龙骨间距端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口、

10、窗帘盒、灯槽/灯箱、大型检修口、检修通道等应设附架吊杆。3. 边龙骨安装边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙/柱上的水平龙骨线把L型轻钢边龙骨或角铝型材用自攻螺钉固定于预埋木楔上，如为混凝土墙/柱上可直接用射钉固定，木楔固定点和射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。4. 主龙骨安装(1) 轻钢龙骨顶棚骨架施工，一般先高后低。主龙骨应吊挂在吊杆上，上人型天棚轻钢主龙骨采用UC50中龙骨，吊点间距900mm1200mm；或采用UC60大龙骨，吊点间距1500mm。(2) 第一根主龙骨离墙边距离不超过200mm（排列最后距离超过200mm时应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向

11、也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。(3) 主龙骨平行长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。(4) 主龙骨和次龙骨要求达到平直，为消除顶棚由于自重下沉产生的挠度和目视的视差，可在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，一般视房间大小起拱520mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。(5) 如果顶棚因设备、灯箱、灯槽安装需要开孔，先划出开孔的位置，将将主龙骨加固好后，再用钢锯切断轻钢龙骨和纸面石膏板，保持稳固牢靠。5. 主龙骨安

12、装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件的品种，拧紧螺母或通过弹簧钢片，或调整钢丝，符合要求后再进行固定。6. 天棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子紧动，且不易再夹紧，影响牢固。正确方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。7. 次级龙骨安装次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨安装间距为300mm600mm。次龙骨用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定

13、在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨位置。当自攻螺钉安装石膏板时，石膏板接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。8. 横撑龙骨安装横撑龙骨的位置，即是纸面石膏材的短边接缝位置。根据施工及验收规范的规定，纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，为此纸面石膏板的短边（切割边）拼接处即形成接缝，因此应设置横撑龙骨。横撑龙骨由C型次龙骨截取，与纵向的次龙骨丁字交接处，采用其配套的龙骨支托（挂插件）将二者连接固定。9. 纸面石膏板安装

14、(1) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板；(2) 纸面石膏板安装要求在自由状态下就位固定，不得出现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，固定石膏板用的次龙骨间距不应大于600mm，石膏板端接头处，必须有次龙骨。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。(3) 纸面石膏板安装时，商标朝上，用自攻螺钉固定。纸面石膏板时安装时先将石膏板就位，用直径小于自攻螺钉直径的钻头将石膏板与龙骨钻通，再用自攻螺钉拧紧。(4) 用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150170 mm为宜，螺

15、钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板包封边（长边）距离1015mm为宜，距切边（短边）距离1520mm为宜。钉头略埋入石膏板面1mm左右，但不能致使板材纸面破损；(5) 在安装自攻螺钉时，如果出现弯曲变形的自攻螺钉时，应予以剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的C型龙骨上。(6) 纸面石膏板安装时，短边必须错缝安装，错开距离应不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得在同时落在一根龙骨上。10. 嵌缝处理(1) 整体吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用

16、石膏腻子嵌平。(2) 清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实、不可留有气泡。(3) 用宽约150mm的腻子刮刀将腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。(4) 用宽约300mm的腻子刮刀再补一遍耐水石膏腻子，耐水腻子的厚度不得超出2mm。(5) 待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝腻子打磨光滑，其中间部分可略微凸起但要向两边平滑过渡。(五) 纸面石膏板现场加工1. 纸面石膏板的切割(1

17、) 纸面石膏板大面积切割可使用板锯，对于小面积板料的切割，为操作方便，可采用一般的多用刀灵活裁割。根据要求，在板上划线，再用多用刀沿直尺在其切断处将纸面石膏板正面覆盖纸切断。(2) 将被切断覆盖纸的较小部分板块移至工作台外悬空放置，然后以手用力下压，使板芯断裂。(3) 最后再以多用刀切断纸面石膏板的背纸，即完成对板材的切割。2. 纸面石膏板的开孔(1) 使用圆孔锯可以在纸面石膏板上开出各种的圆形孔洞。利用针锯可以开出直条孔洞；使用针锉，可以在板材开出各种异形孔洞。也可采用普通麻花钻，在纸面石膏板上打出较小的直径的孔眼。(2) 在板块上开方形洞时，可以先按开孔尺寸划出外轮廓线，再划出对角结，然后

18、用电钻于对角线交叉处打一个孔洞，用锯从洞中心沿对角线向对角锯割，再用多用刀沿轮廓线切割板材的护面纸，用手用力掰断板芯，最后用刀割断板材的背纸，即能开出方形孔洞。3. 纸面石膏板的边部倒角如需将板边制成倒角，可使用边角刨，倒角的大小可以通过调整刀片的角度进行控制。4. 纸面石膏板的切割板条如需将纸面石膏板切割成板条，可使用滚锯，将石膏板切割成宽度小于120mm的板条。5. 纸面石膏板的异型加工如需将纸面石膏板切割成异形板块，先在石膏板用铅笔划出所需的特殊形状，可使用曲线锯，沿划线将纸面石膏板切割成不同造型的异形板块，以适应某些局部构造和装饰的需要。6. 纸面石膏板切断面刨光经锯裁或切割的纸面石膏

19、板断面，如需进行刨光加工时，可采用细木工刨或，也可使用平锉。平锉具有刨刀式密集形透孔薄壁平齿，专用于纸面石膏板断面的刨光，也可用于批刮过腻子处的刨平。(六) 施工注意事项1. 根据现场实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件、核对的内容包括尺寸、用材、特殊要求、以及规范规定。如果发现现场实际情况与设计图纸不符合时，及时与设计单位进行沟通，调整相应的设计图纸，必要时会同设计单位和业主提出相应的建议、节点图、施工方案。2. 检查天棚吊顶所用（轻钢龙骨、纸面石膏板等）材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法按照规范进行。3. 轻钢

20、龙骨安装前，必须对天棚内的机电管线进行检查并符合要求。饰面板安装前，对天棚内所有隐蔽工程进行验收，并做好施工记录。4. 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当无设计要求时，吊顶间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度的1/3001/200起拱。5. 吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1000mm时，应设置反向支撑。当吊杆与相遇时，应调整并增加吊杆，或设置角钢横担。6. 吊顶内的填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。7. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口、灯箱等机电设备的位置应合理、美观、符

21、合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。8. 注意吊顶与墙面、吊顶与柱面、天棚内窗帘盒、吊楠与室内门的连接，接口处应符合设计或规范要求。9. 凡超过3kg的重型灯具、风口等机电设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增加吊杆。3kg以下的灯具、风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。所有机电设备管线安装时，不得与吊顶工程共用吊杆，必须根据要求另设置相应的吊杆。(七) 质量标准 1. 轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2. 吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。3. 石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角、缺棱等质量缺陷，安装必须牢固。4. 轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适

22、当起拱。5. 罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。6. 允许偏差：(1) 龙骨间距、平直 2mm(2) 四周水平 5mm(3) 罩面板表面平整、接缝平直 2mm/2m (4) 接缝高低差 1mm(八) 成品保护 1. 注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。2. 材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3. 龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐蔽检收工作完成后再行封板。(九) 质量通病防治 1. 拼板处不平整(1) 原因分析1) 操作不认真，主、次龙骨未调平。2) 选用材料不配套，

23、或板材加工不符标准。3) 拼接处没龙骨。(2) 防治措施1) 先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。2) 应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。3) 板四周接口处均应有龙骨。2. 罩面板大面积不平整，挠度明显(1) 原因分析1) 由于没有弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀。2) 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。3) 次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显。4) 采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力。5) 次龙骨铺设方

24、向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。(2) 防治措施1) 按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。2) 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100 mm。如选用大块板材间距以不大于500 mm为宜。3) 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10 mm，也不宜大于16 mm，板中间螺钉的间距不大于200 mm。4) 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固。5) 吊杆与吊件均锁紧，不得松动。二、 铝扣板吊顶工程(一) 材料要求 铝扣板的品种、规格、颜色及其产品性能符合设计和规范要求，有产品合格证和

25、质量检验报告。(二) 施工条件1) 墙面施工符合吊顶铝板的安装要求。2) 吊顶内水电、通风、消防等隐蔽专业施工完毕且达到竣工验收标准要求。(三) 工艺流程 基层处理龙骨布置与弹线固定吊杆安装与吊平龙骨安装铝扣板修边封口(四) 施工方法1) 根据设计图纸要求先在墙面和柱面弹出吊顶标高线，找出吊顶区域纵向及横向中心线并拉通线，定位吊点，吊点间距不大于1200mm，吊点采用8镀锌膨胀螺栓。2) 根据图纸要求，结合现场实际情况敷设吊筋，要求吊筋间距不大于1200mm，隐蔽工程影响吊筋安装的位置根据现场实际情况须增设附和吊筋。3) 龙骨安装：沿垂直于布板方向设置300mm宽铝扣板专用龙骨，龙骨间距不大于

26、1200mm，调平调直后拧紧固定螺栓。在安装过程中严禁使用木楔。4) 铝扣板安装：根据铝扣板扣挂顺序，依次安装铝天花板；5) 2.5厚铝扣板用自攻钉固定于轻钢龙骨侧面,并用密封胶进行封堵。6) 检修口按设计图纸制做标准化检修口。(五) 质量标准 1) 材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。2) 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理，安装必须牢固。3) 铝板吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。4) 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整、无翘曲、锤印。5) 用搁置片安装的金属面板，不得有漏透、翘角现

27、象。6) 重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。7) 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。8) 吊顶内填充保温、吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。9) 允许偏差(1) 表面平整 2mm(2) 接缝高低 3mm(3) 接缝平直 1mm(4) 分格线平直 2mm(5) 分格线间距 2mm(六) 成品保护 1) 铝天花板安装过程中安装人员必须戴防护手套，防止污染板材饰面。2) 要严格按照铝板布置安装，不得随意裁割。3) 材料堆放地须平整干燥，防火措施齐全

28、，包装箱下面设置垫木，包装箱不得重压、倒置。4) 铝板轻拿轻放，不得损坏塑料保护膜，防止撞伤划伤饰面。5) 铝板安装时拼缝要严密，缝隙均匀，饰面平整，不得出现错位、高差现象。三、 墙砖工程(一) 材料要求 1. 面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。2. 瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。3. 水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。(二) 工艺流程 基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护(三) 施工方法1. 基层处理：将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水

29、湿润基层。2. 10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。3. 待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4. 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖承意拼凑镶贴。5. 用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6. 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底

30、尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。7. 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8. 粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9. 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。(四) 质量标准 1. 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2. 阴阳角处搭接方式、非

31、整砖使用部位应符合设计要求。3. 墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4. 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5. 允许偏差：a) 立面垂直度 2mm/2mb) 表面平整度 2mm/2mc) 阴阳角方正 2mmd) 接缝直线度 1mm/5me) 接缝高低差 0.5mm/5mf) 接缝宽度 1mm(五) 成品保护 1. 瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;2. 切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;3. 推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;4. 铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;

32、5. 铺好瓷砖的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。四、 石材窗台板安装工程(一) 操作工艺1. 弹线(1) 窗台板的长度和宽度按设计要求确定，当设计无规定时，长度一般比窗宽长100150mm，两端伸出的长度应一致，出墙面宽度一般为1030mm。(2) 在同一房间内，同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致、突出墙面尺寸一致。(3) 窗台板表面应向室内略有倾斜，沿墙的轴线和宽度方向双向弹线。2. 剔槽在窗口两边，按设计要求的尺寸在墙上剔槽。多窗口的房间剔槽时应拉通线。3. 基层处理安装窗台板时，先校正窗台的水平度，确定窗台的找平层厚度。用1：3干

33、硬性水泥砂浆或细石混凝士抹找平层，用刮杠刮平。4. 粘贴(1) 石材防碱背涂处理。(2) 清理基层并洒水湿润。(3) 用水泥砂浆铺平，将润湿后的板材平稳的安上，用木锤轻击，使其平稳地与找平层粘结。(4) 板材放稳后，用水泥砂浆或细石混凝土将嵌入墙内的部分塞密堵实。(5) 窗台板接槎处注意平整，并与窗下槛同一水平。5. 打胶封边窗台板找平层水泥砂浆凝固后，窗台板与窗框、墙面交接处，用刷子、湿抹布擦拭干净，待窗台板表面干透后，用密封胶(玻璃胶)进行封边处理，胶缝应均匀一致、密实。(二) 质量标准窗台板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法水平度2用1m水平尺和塞尺检查上口、下口直线度

34、3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查两端距离洞口长度差2用钢直尺检查两端出墙厚度差3有钢直尺检查五、 地砖铺装工程(一) 施工准备1. 材料要求1) 水泥：DS干拌砂浆、DTA砂浆及DTG砂浆擦缝。须有出厂合格证书及性能检测报告。2) 砂：中砂,含泥量不应大于3%，用于撒砂粘结及拌制砂浆之用3) 防滑地砖应经建设单位、监理单位确认样品符合合同规定要求后进场，应尽量做到整批订货整批进场，防止出现色差和规格偏差。进场后检查颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和相关规定。2. 作业条件1) 弹好+50cm水平控制线；2) 穿地面的管套做完。门框保护好，以防手推车碰撞；(二) 操作工艺1. 工

35、艺流程清理基层弹线找平弹铺砖控制线铺粘结层铺砖勾缝、清理2. 清理基层：在此之前，该部位的蓄水试验已经完成，确保没有任何漏水现象。将地面基层清理干净，同时检查防水层是否存在起鼓、开裂、穿孔等问题。如有，应进行处理后做二次蓄水，确保没有漏水现象后方能展开后续的地面防滑砖的铺贴作业。随后，把基层清理干净，不能有油污、灰尘。3. 弹线：清理干净，扫净。将水平标高线弹在墙上，四角拉通线找方正，找出房间净尺寸的中心线，在四周墙面做好标记。4. 找平：铺DS干拌砂浆，厚度符合设计要求，随打随抹。5. 弹铺砖控制线：当砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间中心从纵横两个方向排好尺寸，缝

36、宽以不大于10 mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线 （每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。6. 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，用DTA砂浆做结合层铺砖，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。7. 勾缝、清理：待粘结水泥凝固后，经自检无空鼓、垂直平整无误后用DTG砂浆进行找补擦缝或勾缝。方法是：先用橡皮刮板将DTG砂浆在瓷砖表面刮一遍嵌实嵌平，然后用勾缝勒子压出缝隙，再擦净砖面。(三) 质量标准1. 主控项目：1) 地面砖品

37、种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2. 一般项目：1) 表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象。2) 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐，光滑。(四) 成品保护1. 镶铺地面砖后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。2. 切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上直接切割。3. 推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。4. 操作时不要碰动管线，不要把灰浆或地面砖块掉落在已安完的地漏管口内，管口处应进行套割。5. 做油漆、浆活时，墙、地面应进行妥善保护，不得产生污染

38、现象。(五) 应注意的质量问题 1. 地面标高超高：防水层厚度要严格控制板面标高，镶铺地面砖时要按水平线镶铺。2. 缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖，长宽相同的地砖用于同一房间内，拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。3. 面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染影响与面层的粘结。铺地砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。4. 地面渗漏：地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。地砖面层灰到上人的强度后要进行二次蓄水试验。5. 面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。六、 裱糊壁纸施工工艺标准(一)

39、施工准备 1. 粘贴时，其它装修工序已基本结束，所有场地应打扫干净，无尘。 2. 架好工作台。（要求表面光洁，易擦洗）。 3. 胶粘剂按一定量配比调匀，备好待用。 4. 水桶两个（清洗擦纸毛巾），毛巾两条，（擦壁纸或壁布胶用）。 5. 备好墙纸刀，毛刷，滚筒，尺，塑料刮板，弹线工具和线坠。(二) 施工工序及施工工艺 1. 施工工艺流程： 基层处理刷底漆分幅弹线裁纸刷胶粘剂壁纸（或壁布）粘贴 2. 基层处理 1) 粘贴前，应将基体或基层表面的污垢，尘土清除干净，泛碱部位用百分之九的稀醋酸中贴前打毛处理。 2) 基层清和清洗。基层上不得有飞刺，麻点，砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。表面平整，粘理后，在基

40、层上打腻子，干后砂纸打磨。 3. 刷底漆用环保清漆溶液等作底漆，涂刷基层表面。 4. 分幅弹线 首先在室内正面向室内死角按壁纸（或壁布）幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按分幅计划弹上垂线，并编号注明，作为粘贴的基准线。 5. 裁纸 根据墙面分幅尺寸，按壁纸（或壁布）图案拼花要求裁好纸，编上相应号码，两头预留3050MM余量裁切，平放待用。 6. 刷胶粘剂 先将工作台擦净，将裁好的壁纸（或壁布）背面向上放平，用大扁毛刷或滚筒均匀涂刷，并按上部三分之一，下部三分之二，胶面对胶面折叠后卷成筒备贴。 7. 粘贴 1) 将刷胶后的壁纸（或壁布）展开上部折叠部份，贴于墙上，沿基准线垂直（水平）贴于

41、墙（顶棚）上，用塑料刮板或毛刷刮平，赶出气泡和多佘的胶粘剂，用干净毛巾将墙纸缝擦净，最后用壁纸（或壁布）刀割去上下多佘部分。 2) 若自然边对花的壁纸（或壁布），则对花后纸边对严即可；若自然边不齐，不能对自然边拼缝，则用抽刀法搭缝粘贴。（即两幅纸对好花后重叠一点粘好，用长尺杆，壁纸刀沿搭接重叠部分的中线一刀切断，撕掉切下的两个纸边，用刮板将纸缝刮平，对严即可）。阳角处包角贴实。阴角处搭缝贴，缝头留在背光面。注意；（壁布，壁毡不能贴上后抽刀，如边不整齐，应在未贴前用墙纸刀切直再上墙粘贴）。 (三) 施工要点 1. 施工前，应完成其它工序，以免污染，碰损表面。 2. 对进场的墙纸或其它原材料，应检

42、验质量是否符合设计要求，相同型号的墙纸，宜采用同一批号或同一生产日期。 3. 粘各类墙纸应按设计规定，选用相应的胶粘剂，如防潮，防霉，防火，防蛀等。 4. 粘贴的基面应干燥，混凝土和抹灰墙面的潮湿度应在百分之八左右，木夹板墙面应在百分之十二左右。 5. 湿度较大的房间和经常潮湿的墙体墙面，施工时，应采用有防水性能的壁纸（或壁布）和胶粘剂等材料。 6. 施工时，室温应在10以上。施工过程中及干燥前，防止穿堂风和温度的突然变化。 7. 粘贴时只能有拼幅的顺缝，不能有接段的横缝。 8. 木夹板的墙，顶棚面，先将圆钉帽冲入木表面，在钉帽处打油腻子，干后砂纸磨平，以免钉帽直接与胶粘剂接触生锈，污染墙纸正

43、面。 9. 有的壁纸（或壁布），厚度太薄，有透基面现象。应在基面刷上与粘贴壁纸（或壁布）颜色相近的底色或底油，以保证面色纯正，不失本色。 10. 调胶粘剂时，不应有任何细微颗粒杂质混入，否则表面不光洁。 11. 胶粘剂调配时，墙用和薄纸基用稀一点，顶棚和厚基面应用稠点，酌情处理。 12. 不对花的壁纸（或壁布），应按同方向标出号码，一顺粘贴，避免光线折射墙纸出现色差。 13. 壁纸（或壁布）应与主窗平行粘贴，以免光线折射显缝。 14. 代背胶的壁纸（或壁布）粘贴顶棚时，为增加附着力，还应在纸上刷适量的胶粘剂。 15. 用抽刀法粘贴时，刀口不能重复，否则纸缝难以对严。 16. 正在粘贴或刚粘贴完

44、的房间，不应开窗，以免空气流动过大及温差过大使壁纸（或壁布）开胶。(四) 质量通病分析 1. 壁纸（或壁布）对缝开裂1) 软化时间过长，胀伸太大，干后形成缩缝。2) 粘贴时刮板用力过大，墙纸拉伸过量，干后形成缩缝。3) 日光曝晒，劲风吹刮，引起收缩不均，形成局部干缩开裂。4) 用抽刀工艺对缝时，刀口重复，显缝。5) 施工现场光线不良，操作者对缝不严。2. 壁纸（或壁布）开胶脱落 1) 刷胶时有漏刷处和胶量不足引起。 2) 刮板未将气泡赶平，有气泡隔离，壁纸（或壁布）未粘在基面上。 3) 墙面潮湿，胶粘剂不干，墙面散发潮气，壁纸（或壁布）鼓起开胶。 4) 刷底油时未能封闭墙面，使墙体碱性或其它能

45、引起壁纸（或壁布）胶变质的化学物质泛出，引起胶粘剂失效，壁纸（或壁布）开胶。 以上情况只要避免，即可防治。如发现有气泡，可将壁纸（或壁布）表面用针扎眼放出气体，再用注射针头注入胶粘剂，用刮板赶平压实。 3. 壁纸（或壁布）贴完后整体效果图案不对称 4. 在粘贴前排幅时，从整体墙面中心线向两边排，保证中心图案完整，两边为不完整对称图案。或从两边排幅，让两边图案完整，排到中心线时组成一个大于或小于完整图案的对称图案，这样可保证整体对称效果。 5. 壁纸（或壁布）正面有胶粘剂污染1) 刷胶时，均匀适量，刮板赶压时，没有多余的胶从对缝中挤出来即可避免。 2) 操作者小心，不要污染墙面壁纸（或壁布）边缘

46、不正规。6. 有毛刺，缝隙1) 壁纸刀裁割时，刀刃不锋利引起。2) 裁料时不够长，有缺陷。3) 各种收边条与基面有缝隙（基面不平）。7. 壁纸（或壁布）通过光线折射，表面光亮与色差不匀 1) 不对花壁纸（或壁布）没按一顺方向粘贴。 2) 同样型号的纸，批号和生产日期不同。 3) 接缝处胶粘剂未擦洗干净，干后形成一层胶膜，这层胶膜使壁纸（或壁布）在光折射下出现色差不匀现象。 8. 图案拉扯走型，不顺直1) 基面不平，墙面上下宽度不同，粘贴时无法按垂线粘贴引起。2) 施工时，操作者刮板工艺不精引起。(五) 质量要求 1. 壁纸（或壁布）必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡，空鼓，裂纹，翘边，皱折

47、和斑污，侧视时无胶痕。 2. 表面平整，无波纹起伏，与装饰线条紧接，不得有缝隙。 3. 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹；图案吻合，不离缝，不搭接，距墙1.5M处正视，不显拼缝 。4. 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 5. 壁纸（或壁布）边缘平直整齐，不得有纸毛，飞刺。 6. 不得有漏贴，补贴和脱层等缺陷。 七、 乳胶漆工程1、工艺流程：放线板缝、阴角处理及隔板墙面修补用防锈漆点钉眼石膏板接缝处理金属护角贴布腻子找平刷底漆一道刷乳漆三遍。2、操作工艺：1) 糊的确良布：将陶粒板与陶粒隔墙面满粘的确良。先在板面薄刷一层稠度较低的白乳胶，随即粘贴的确良布。用中刮刀从下而下，从左

48、至右刮平压实，赶出的确良间的气泡。糊布搭接长度10cm，阴角搭接长度15cm；2) 刮第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干部利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光再将面层清扫干净。腻子粉要搅拌均匀，不得有凝块。3) 刮第二、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将顶棚面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。顶棚刮腻子厚度10mm；4) 刷第一遍乳胶漆：先将天棚面清扫干净，用布将粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀

49、，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5) 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6) 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷地从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺刷互相衔接。八、 木地板地面(一) 材料要求1. 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化等特点；2. 胶粘剂：采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，并符合国家相关标准。(二) 工艺流程检验地板质量技术交底准备机

50、具设备基层清理弹线防火、防腐处理铺衬垫铺地板清理验收(三) 施工工艺1) 基层处理：基层表面平整、坚硬、干燥、密实、洁净，无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。2) 铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。3) 铺地板：从墙的一边开始铺粘企口地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净，地板面层的接头符合设计要求留置。4) 铺地板时从房间内退着往外铺设。5) 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。(四) 质量标准1) 地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走无声响，无摆动。2)

51、面层排列整齐，表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。3) 允许偏差(1) 板面缝隙宽度 0.5mm(2) 表面平整度 2.0mm(3) 板面拼缝平直 3.0mm(4) 相邻板材高差 0.5mm(五) 成品保护1) 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设地板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3) 复合木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4) 后续工程在地板面层上施工时，必须进行度遮盖、支垫，严禁直接在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。九、 灯具安装(一) 施工准备1.

52、材料要求：1) 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。2) 灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500V。3) 瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。4) 其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2. 主要机具：1) 红铅笔、卷

53、尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2) 手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。3) 活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。4) 台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作业条件1) 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。2) 盒子口修好，木台、木板油漆完。3) 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。4) 顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。(二) 操作工艺1. 工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。2. 灯具检查：1) 除开敞式外，

54、其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。2) 灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上。3) 特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。3. 灯具安装各型灯具安装：灯具安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线互连接并包扎严密，并尽可能

55、地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。4. 36V及其以上照明变压器安装：变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。5. 通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。(三) 质量标准1

56、. 保证项目1) 灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 低于2.4M以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2. 基本项目1) 灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。2) 导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。3. 允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。(四) 成品保护1) 灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2) 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3) 灯具

57、安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。(五) 应注意的质量问题1) 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2) 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设。十、 卫生洁具安装(一) 材料要求1. 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，卫生洁具采用建设部指定的节水型产品；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2. 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹

58、等缺陷。3. 其它材料：镀锌管件、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。(二) 主要机具1. 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2. 工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3. 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。(三) 作业条件1. 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2. 卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。(四) 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生

59、洁具安装卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 (五) 施工工艺1. 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。(六) 质量标准1. 保证项目：1) 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；2) 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。3) 检查方法：检验出厂合格证，通水检查。2. 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。3. 基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。(七) 成品

60、保护1. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2. 墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3. 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4. 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5. 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。(八) 应注意的质量问题1. 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。2. 洁具溢水

61、失灵。原因：下水口无溢水眼。3. 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。第三章 装饰装修质量通病防治方案1. 细木制作工程质量通病及保证措施1) 质量通病：接缝拼接花纹不顺(1) 原因分析：a、 选取用面层材料时不认真。b、 拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。(2) 预防措施：a、 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。b、 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。2) 质量通病：表面的钉眼明显。(1) 原因分析：a、 所有钉太粗。b、 固定的螺丝钉没顺木稳固定。c、 油漆工钉眼没修好。(2)

62、 预防措施：a、 根据使用要求选取适合的螺钉。b、 固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。c、 油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼。3) 质量通病：线条粗细、颜色不一致，接头不严密。(1) 原因分析：a、 木线选材不当。b、 施工过于马虎、粗糙、做工不精细。(2) 预防措施：a、 材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。b、 木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。4) 质量通病：饰面板的表面和饰面板接缝处不平。(1) 原因分析： a、 木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工。b、 龙骨钉板的一面未刨光。c、 钉板的顺序不当，拼接不严。d、 钉钉时钉距过大。(2) 预防措施：a、 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理。b、 罩面装饰板应选取同一品牌、同一