桩承台施工工艺标准(PHC桩)

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1、桩承台施工工艺标准（PHC桩）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用木模。2 施工准备21 材料及主要机具：211 材料：1 水泥：42.5普通硅酸盐水泥。2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。3 石子：卵石或碎石，粒径532，含泥量不大于2%。4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。5 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。6 绑扎钢筋铁丝：规格1820号铁丝烧成。7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。8 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。9木模板：

2、212 主要机具：1 浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2 绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。22 作业条件：221 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。222 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。223 桩顶伸入承台梁

3、中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。224 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。225 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。226 现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。227 有地下水的工程，应做好降水措施。3 操作工艺31 工艺流程：开挖桩承台基坑土方 桩头处理 放桩芯锚固钢筋 灌桩芯混凝土 混凝土垫层 钢筋绑扎 安装模板 墙、柱插筋 浇筑混凝土 32 桩承台土方：321 施工工艺执行土方开挖工艺标准。322 采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。323 开挖工作面和放坡系数必须符合

4、施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。33 桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。34 混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。35 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。36 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂浆垫块361 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。362 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑

5、扎，最后成型。363 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。364 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。365 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。37 模板安装工艺流程确定模板方案 安装模板 模板预检371 确定组装模板方案：应

6、先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。 372 安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。373 模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。38 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护381 混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。 382 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以3040为宜，并不得集中一处倾

7、倒。383 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。384 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。385 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4 质量标准执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程

8、、混凝土工程、砖砌体工程的质量验收标准。5 成品保护51 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。52 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50。其钢筋垫块不得遗漏。53 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。54 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意的质量问题61 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。62 缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。63 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺

9、陷。64 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。65 对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71 水泥的出厂证明及复验证明。72 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。73 钢筋隐蔽验收记录。74 模板标高、尺寸的预检记录。75 钢筋焊接接头拉伸试验报告。76 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。77 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。78 检验批质量验收记录。79 分项工程质量验收记录。710 地基验槽（坑）记录表。桩承台施工工艺标准范围本工艺标准适用于

10、工业与民用建筑中桩基承台梁。施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5垫块：用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6火烧丝：规格1820号铁丝烧成。2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、

11、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.4对于冻胀土

12、地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。操作工艺3.1工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2钢筋绑扎： 3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正

13、确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙

14、骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土

15、时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.5冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。3.5.3基土应进行保温，不得受冻。3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件