催化装置多产丙烯可行性研究报告

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1、第 1 页 共 75 页133011 F 0202A上海石化股份有限公司上海石化股份有限公司重油催化裂化装置多产丙烯改造重油催化裂化装置多产丙烯改造可行性研究报告可行性研究报告16102 F 0202A中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团洛阳石油化工工程公司二二 OO 二年十月二年十月第 1 页 共 75 页16102 F 0202A 项项 目目 名名 称：称： 上海石化股份有限公司上海石化股份有限公司 重油催化裂化装置多产丙烯改造重油催化裂化装置多产丙烯改造 建建 设设 单单 位：位： 上海石化股份有限公司上海石化股份有限公司 建设单位负责人：建设单位负责人： 睢鸿明睢鸿明第 2 页

2、 共 75 页16102 F 0202A 编编 制制 单单 位：中国石化集团洛阳石化工程公司位：中国石化集团洛阳石化工程公司 行行 政政 负负 责责 人：人： 技技 术术 负负 责责 人：人： 经经 济济 负负 责责 人：人：项项 目目 负负 责责 人：人：第 3 页 共 75 页16102 F 0202A 参加编制人员工艺系统： 柴中良 谢恪谦 张聚越张仲利 马 强设 备： 王长银管道设计： 杜一俭结 构： 侯森海自动控制： 杨 蓓电 气： 李 岩环 保： 刘 奎安 全： 华俊杰概 算： 苏瑞珍技术经济： 韩宇才第 4 页 共 75 页16102 F 0202A目 录第一章第一章总论总论.1

3、第一节编制依据和原则.1第二节项目背景及建设的必要性.1第三节项目范围.2第四节研究结果.2第二章第二章装置规模及产品方案装置规模及产品方案.11第一节原料性质.11第二节装置规模及产品方案.13第三章第三章工艺技术方案工艺技术方案.19第一节工艺技术方案选择.19第二节工艺流程简述.23第三节主要设备选择.27第四节主要工艺操作条件.38第五节 装置消耗、能耗分析及节能措施.39第六节自动控制水平.44第四章第四章环境保护环境保护.46第五章第五章职业安全卫生职业安全卫生.50第六章第六章装置定员装置定员.56第七章第七章建设投资估算建设投资估算.57第一节建 设 投 资 估 算.57第二节

4、资金筹措和总投资估算.60第八章第八章财务评价财务评价.61第一节总成本费用估算.61第 5 页 共 75 页16102 F 0202A第二节财务评价.62 第 1 页 共 75 页16102 F 0202A第一章第一章 总论总论第一节第一节 编制依据和原则编制依据和原则一、编制依据1、 上海石化股份有限公司关于催化裂化多产丙烯改造的设计委托书，2002.09.24。2、 上海石化股份有限公司渣油加工联合装置多产丙烯改造方案设计。3、上海石化股份有限公司关于催化裂化多产丙烯改造设计条件的传真。二、编制原则1、通过改造达到多产合格丙烯的目的，同时满足环保的要求。2、尽量利旧装置现有设备和设施，尽

5、可能减少改造工程量和工程投资，缩短施工周期。3、技术安全可靠且先进，保证装置长周期运行4、严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。5、公用工程及配套系统依托现有设施。6、本次改造，不增加新岗位，装置定员不变。第二节第二节 项目背景及建设的必要性项目背景及建设的必要性上海石化股份有限公司 80104t/a 催化裂化装置于 90 年代初设计、1995 年一次开车投产成功，为上海石化股份有限公司创造了巨大的经济效第 2 页 共 75 页16102 F 0202A益，成为上海石化股份有限公司经济效益的新增长点。装置于 1996 年停工检修期间，对装置

6、作了局部的少量改造使装置的处理能力由 80104t/a提高至 100104t/a。随着装置处理量的提高和进料的不断变化，装置的反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分均存在瓶径问题，针对不同部分的不同问题，经过 1998、1999、2001 年几次对该装置的改造，基本消除了瓶径，提高了装置的操作弹性。本装置现已基本适应了 100104 t/a 处理能力下的汽油、柴油以及多产气等生产方案的要求。随着上海石化股份公司丙烯烃装置的投产，公司对丙烯原料的需求日益迫切，丙烯年缺口已达 10 万吨。丙烯的国外采购存在价格高、供货时间不易保证的问题，上海石化股份有限公司针对以上问题立足于公司内部挖潜，拟对重油催

7、化裂化及配套的产品精制、气分装置进行局部改造，来缓解由于丙烯原料短缺带来的问题。通过本次改造，重油催化裂化装置在 100104 t/a 处理能力下，丙烯产量提高至 6.46.9104t/a，通过配套的液化石油气脱硫和气分装置的精制和回收，可供给丙烯烃装置 6.06.5 万吨/年的化学级丙烯原料。第三节第三节 项目范围项目范围本项目包括渣油加工联合装置内的重油催化裂化装置、产品精制装置和气体分馏装置。 第四节第四节 研究结果研究结果一、项目概况本项目为上海石化股份有限公司催化裂化装置多产丙烯改造项目。第 3 页 共 75 页16102 F 0202A1、装置规模（1）重油催化裂化装置：10010

8、4t/a。（2）产品精制装置干气脱硫：7.97104 t/a（干气包括催化裂化干气7.2104 t/a和柴油加氢干气0.77104 t/a）液化石油气脱硫：21104 t/a液化石油气脱硫醇：21104 t/a（3）气体分馏装置：21104 t/a2、原料来源催化裂化装置的进料大庆减压渣油、脱沥青油以及大庆胜利混合重蜡油的混合原料。产品精制装置的进料为催化裂化装置生产的催化干气、液化石油气以及来自柴油加氢装置的加氢干气。气体分馏装置的进料为产品精制装置来的脱硫和脱硫醇后液化石油气。3、改造范围（1）重油催化裂化装置重油催化裂化装置改造范围包括反应再生部分、主风机部分、分馏部分、气压剂部分、吸收

9、稳定部分以及余热锅炉部分。（2）产品精制装置产品精制装置的改造包括干气脱硫部分、液化石油气脱硫部分和液化石油气脱硫醇部分。（3）气体分馏装置4、产品第 4 页 共 75 页16102 F 0202A主要产品：精丙烯、丙烷、液化石油气、高辛烷值汽油、轻柴油。副产品：干气、油浆、酸性气。5、改造工艺路线（1）重油催化裂化装置a、反应再生部分：更换提升管反应器，提升管出口快分系统采用粗旋，更换沉降器单级旋分离器。 b、分馏塔、解吸塔、稳定塔部分更换为新型高效浮阀塔盘。e、更换稳定汽油泵。（2）产品精制部分a、改造液化石油气脱硫抽提塔及脱硫醇抽提塔液体分配器，增加再生塔的塔盘开孔率。b、更换再生塔顶冷

10、凝冷却器、碱液加热器、碱液冷却器等冷换设备。c、更换液化石油气-碱液混合器和水洗碱混合器。d、更换液化石油气进料泵。e、更换干气分液罐、干气脱硫塔和液化石油气脱硫抽提塔顶部的安全阀。（3）气体分馏部分a、脱丙烷塔、脱乙烷塔、粗丙烯塔塔体利旧，塔盘更换，采用高效塔盘。 b、 换热面积不足的换热器更换，C4C5冷却器、脱丙烷塔顶冷凝器、脱丙烷塔重沸器、丙烯冷却器更换，丙烯塔顶冷凝器串联 2 台换热器。c、 丙烯塔回流罐更换，脱丙烷塔回流罐利旧原丙烯塔回流罐。第 5 页 共 75 页16102 F 0202Ad、部分机泵更换。6、主要改造设备 表 1-4-1设备类别数量（台或组）改造情况一重油催化裂

11、化装置重油催化裂化装置1反应再生器反应再生器1改造改造2塔类塔类3改造改造3机泵机泵6更换更换 2 台机泵，更换台机泵，更换 2 台机台机泵叶轮，更换泵叶轮，更换 2 台电机台电机二产品精制装置产品精制装置1塔类塔类3改造改造2冷换设备冷换设备3更换更换3机泵机泵2更换更换4其它其它2更换更换三气体分馏装置气体分馏装置1塔类塔类3改造改造2冷换设备冷换设备5更换更换3容器容器1更换更换3机泵类机泵类12更换更换7、装置定员本装置属于改造项目，不增加新的岗位，不增加定员。8、装置占地第 6 页 共 75 页16102 F 0202A本装置属于改造项目，不需新增土地。9、消耗指标（1）催化剂、化学

12、药剂消耗 表 1-4-2名称年用量，t/a一次装入量，t备注一、重油催化裂化装置一、重油催化裂化装置1催化剂催化剂10002助燃剂助燃剂3.0含铂万分之五含铂万分之五3钝化剂钝化剂50含锑含锑 25%4Na3PO40.3二、产品精制装置二、产品精制装置130%碱液碱液5002磺化酞菁钴磺化酞菁钴0.0253脱硫剂脱硫剂504活化剂活化剂765防胶剂防胶剂196金属钝化剂金属钝化剂1.9（2）公用工程消耗 表 1-4-3序号项目单位数量备注一、重油催化裂化装置1新鲜水t/h192循环水t/h26603除盐水t/h94第 7 页 共 75 页16102 F 0202A4燃料气m3n/h14505电

13、电kW50503.5MPat/h-161.3MPat/h-96蒸汽0.6MPat/h-4.87净化压缩空气m3n/h31208非净化压缩空气m3n/h1716二、产品精制装置二、产品精制装置1循环水t/h1002除盐水t/h6.25*3除氧水t/h0.5/10*4电力kW12051.0MPa 蒸汽t/h4.56凝结水t/h-57净化压缩空气m3n/h1508非净化压缩空气m3n/h120*吹扫9氮气m3n/h200*吹扫10氮气m3n/h200*气密三、气体分馏装置三、气体分馏装置1循环冷水t/h14702热水t/h5603净化压缩空气m3n/h3004电力kW28050.3MPa 蒸汽t/h

14、3开停工用6非净化压缩空气m3n/h180吹扫7氮气m3n/h450气密注：“-”表示向外输出。 “*”表示间断量。第 8 页 共 75 页16102 F 0202A二、主要技术经济指标主要经济技术指标见表 1-4-4。第 9 页 共 75 页16102 F 0202A主要经济技术指标 表 1-4-4项 目单 位数 量备 注原料大庆减压渣油重蜡油脱沥青油 合 计104t/a104t/a104t/a104t/a41.4336.1722.40100产品干气丙烯丙烷碳四碳五汽油轻柴油油浆 小 计104t/a104t/a104t/a104t/a104t/a104t/a104t/a104t/a7.586

15、.372.5411.8038.0022.006.0094.29技术经济指标建设投资利润总额年均所得税后利润年均所得税内部收益率财务净现值投资利润率增量投资回收期万元/年万元/年万元/年万元/年%万元%年所得税后所得税后所得税后（含建设期）第 10 页 共 75 页16102 F 0202A三、结论上海市化股份有限公司 100104t/a 重油催化裂化装置多产丙烯改造工程经过技术方案论证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为解决全厂丙烯供应问题并提高经济效益创造了良好的条件。对促进上海石化股份有限公司的发展具有重要作用。该项目是可行的。第 11 页 共 75 页16102 F 0202A第二章

16、第二章 装置规模及产品方案装置规模及产品方案第一节第一节 原料性质原料性质一、原料组成1、重油催化裂化装置重油催化裂化装置改造设计的原料油为大庆减压渣油、重蜡油和脱沥青油得混合油，具体组成如下：表 2-1-1wt%104t/a备 注混合原料油其中：大庆减压渣油41.4341.43重蜡油36.1736.17脱沥青油22.4022.40合 计1001002、产品精制装置干气脱硫部分的原料为重油催化裂化装置所产的催化干气和柴油加氢装置来的加氢干气。液化石油气脱硫部分和脱硫醇部分的原料为重油催化裂化装置所产的液化石油气。3、气体分馏装置气体分馏装置的原料为经过脱硫和脱硫醇的液化石油气。二、原料油性质

17、1、重油催化裂化原料油性质。第 12 页 共 75 页16102 F 0202A表 2-1-2项 目混合原料密度（20）g/cm30.9050残 碳 wt%4.73元素分析，wt%C86.16H13.15S0.5N0.19金属含量 ppmNi7.44V0.41Fe2、产品精制装置（1）液化石油气：硫化氢含量0.471.2% (V)，硫醇含量750ppm（w）（2）催化裂化干气硫化氢含量1.22.0% (V)二氧化碳含量约2.1% (V)（3）柴油加氢干气硫化氢含量2.07% (V)3、气体分馏装置第 13 页 共 75 页16102 F 0202A表 2-1-5序号组成比例，mol%1乙烷0.

18、242乙烯0.013丙烯37.964丙烷12.445异丁烷11.986异丁烯9.1071-丁烯7.028正丁烷4.339反-丁二烯8.7310顺-丁二烯5.8411碳五2.3512硫化氢20ppm13水饱和14合计100第二节第二节 装置规模及产品方案装置规模及产品方案一、改造范围本次改造范围包括以下部分：1、重油催化裂化装置重油催化裂化装置改造范围包括反应再生部分、主风机部分、分馏部分、气压剂部分、吸收稳定部分以及余热锅炉部分。2、产品精制装置产品精制装置的改造范围包括干气脱硫部分、液化石油气脱硫部分和液化石油气脱硫醇部分。第 14 页 共 75 页16102 F 0202A3、气体分馏装置

19、二、装置规模1、重油催化裂化装置：100104t/a。2、产品精制装置干气脱硫：7.97104 t/a（干气包括催化裂化干气7.2104 t/a和柴油加氢干气0.77104 t/a）液化石油气脱硫：21104 t/a液化石油气脱硫醇：21104 t/a3、气体分馏装置：21104 t/a年开工时数均按 8000 小时考虑。三、产品方案和产品性质1、产品方案重油催化裂化装置改造后产品方案为多产液化石油气方案。2、产品性质（1）气体分馏装置产品组成如下：第 15 页 共 75 页16102 F 0202A 表 2-2-1丙烯mol%丙烷mol%碳四碳五mol%乙烷气mol%乙烷0.1130.61乙

20、烯1.51丙烯95.5021.650.0860.00丙烷4.3976.710.207.88异丁烷0.9224.19异丁烯0.4318.251-丁烯0.2314.26正丁烷0.028.83反-丁二烯0.0317.81顺-丁二烯0.0111.92碳五4.45合计100100100100（2）汽油、轻柴油性质汽油、轻柴油、油浆性质表 2-2-2项 目汽 油柴 油油浆密度(20) g/cm30.73010.89471.0273运动粘度，mm2/s20500.670.534.322.3051.9221.44第 16 页 共 75 页16102 F 0202A项 目汽 油柴 油油浆恩氏蒸馏数据HK10%3

21、0%50%70%90%KK425779107142181203150229252273300332349414443482532凝固点-7辛烷值 RON90十六烷值28.5诱导期，min629闪点，78硫含量，%0.050.330.56（3）净化干气：硫化氢含量20mg/m3（4）酸性气：烃含量2%四、装置物料平衡1、重油催化裂化装置表 2-2-3第 17 页 共 75 页16102 F 0202A序号物 料 名 称设 计 值备注wt%kg/h104t/a2液化石油气21.002625021.00含：丙烯6.7884756.783汽油38.004750038.004轻柴油22.00275002

22、2.005油浆6.0075006.006焦炭8.00100008.007损失0.506250.50合计1001250001002、产品精制装置（一）干气及液化石油气脱硫部分 表2-2-4项 目kg/ht/a1、催化干气9000720002、加氢干气965.47723.23、液化石油气26250210000入方合 计36215.4289723.21、干气9475.375802.42、液化石油气26125.7209005.63、酸性气571.14568.84、闪蒸烃43.3346.4出方合 计36215.4289723.2（二） 、液化石油气脱硫醇部分 第 18 页 共 75 页16102 F 0

23、202A表2-2-5项 目kg/ht/a1、液化石油气26125.7209005.62、10%碱液36.6292.6入方合 计26162.3209298.21、液化石油气26106.2208849.72、碱渣56.1448.5出方合 计26162.3209298.2注：加入的空气以及排放的尾气，由于量较少均未计入物料平衡中。3、气体分馏装置表2-2-6Kg/ht/a进料液化石油气26106.2208849.7产品丙烯7963.163704.8丙烷3179.525436乙烷气215.81726.4碳四碳五14747.8117982.4第 19 页 共 75 页16102 F 0202A第三章第三

24、章 工艺技术方案工艺技术方案第一节第一节 工艺技术方案选择工艺技术方案选择一、催化裂化装置（一）工艺技术方案的选择本次改造的主要目的是增加重油催化裂化装置液化石油气特别是丙烯的产率。目前国内增产丙烯的催化裂化技术有石科院的ARGG、DCC、MGD 和石油大学的催化汽油辅助提升管改质工艺等技术。在催化裂化反应过程中，由许多因素影响丙烯的产率，如催化剂的类型、剂油比、反应温度、反应时间（剂油接触时间） 、助剂和进料性质等。而在催化裂化一系列反应当中，氢转移反应对产品中烯烃产率影响最大，影响丙烯产率的很多因素都与氢转移反应有关。1、催化剂由于氢转移反应是双分子反应，因此催化剂所含沸石的酸性中心密度越

25、高，氢转移反应越严重。另外，除了一次裂化反应外，较多的低碳烯烃来自汽油馏分（特别是 C7C9）的二次裂化。因此多产丙烯的催化剂必须具有以下主要特征：（1）较强的一次裂化反应能力；（2）适当的二次裂化反应深度；（3）适当的氢转移活性。2、进料性质从氢平衡的角度看，氢含量越高的进料生产丙烯的潜力越大。进料的类型也是影响丙烯产率的重要因素，石蜡基原料更适宜多产丙烯。3、反应时间延长反应时间，可以增加烃类（特别是汽油馏分）的二次裂化，丙烯第 20 页 共 75 页16102 F 0202A产率提高；缩短反应时间，可以减少氢转移反应，使已经产生的丙烯尽可能多地保留。在保证足够长的催化反应时间的前提下，尽

26、可能缩短非催化反应时间，比如提升管后的油气停留时间。4、反应温度和剂油比随着反应温度的升高，可以提高反应深度，提高转化率，丙烯产率相应上升。提高剂油比可以增加活性中心数量，加强催化裂化反应。因此多产丙烯的催化裂化工艺多采用高温和大剂油比的操作条件。5、此外使用助剂也可以有效的提高丙烯的产率。本次在局部改造的前提下，为减少改造工程量，选择采用多产丙烯催化剂的工艺方案，增产液化气和丙烯。（二）反再工艺技术特点吸收国内外同类生产装置积累的实用有效的操作经验，并结合本装置实际情况，在提升管反应系统设计中进行了改进及完善。1、优化反应操作条件，实现长反应时间、高温、大剂油比，强化反应过程，提高反应深度。

27、2、采用高效雾化喷咀，改善雾化效果，提高轻质油收率，减少干气及焦炭产率。3、设置予提升段，改善催化剂与原料接触前的流动状况，使催化剂与原料保持均匀接触，减少不必要的热裂化反应。4、缩短粗旋的油气出口与沉降器单级旋分器入口的距离，减少沉降器内油气的过度热裂化反应、二次裂化反应以及氢转移反应。（三）改造技术方案1、反应再生部分（1）更换提升管反应器，第 21 页 共 75 页16102 F 0202A为增产液化气和丙烯，除采用多产丙烯催化剂外，还需配合较长的反应时间、较大的剂油比和较高的反应温度以达到所需的反应深度。为保证所需的反应时间和较合理的反应段线速，需更换内径较大的提升管反应器。新设计的提

28、升管反应器适当地增加了预提升段长度，使油气与催化剂接触前，催化剂有足够的距离形成活塞流的形式向上运动，在一定程度上改进了催化剂的流动状态，保证了催化剂和油气的均匀接触。为增加生产的灵活性，更换的提升管反应器在原料油进料喷嘴前增设粗汽油回炼喷嘴。（2）提升管出口快分改为两组粗旋。将提升管出口三叶快分改为 2 组粗旋，粗旋升气管与更新后的 4 组单旋对口软联接。为使油气与催化剂迅速分离，减少过裂化反应，在提升管出口设置效率高的粗旋风分离器，并将粗旋气体出口管延伸至沉降器旋风分离器入口处，实现粗旋升气管与单级旋风分离器的软联接，力求减少油气在反应后的停留时间，减少热裂化反应，从而有效的降低干气产率。

29、（2）沉降器单级旋分器由 2 组更换为 4 组。2、塔类（1）分馏塔。由于液化气产率的大幅提高，反应油气中的轻组分增多，分馏塔的上部（轻柴油抽出以上）的分馏难度增加、负荷增加。本次改造将分馏塔上部塔板（16 层）更换为效率高、操作弹性大的新型塔盘，以满足分馏要求。（2）解吸塔下部需更换效率高、操作弹性大的新型塔盘。（3）稳定塔下部需更换效率高、操作弹性大的新型塔盘。3、机泵类第 22 页 共 75 页16102 F 0202A（1）稳定塔进料泵更换为 200AY75C，电机利旧。（2）稳定汽油泵更换电机，型号为 YB280S-2W。（3）吸收塔底油泵更换叶轮。二、产品精制装置1、现有的液化石油

30、气脱硫抽提塔（T3201）及液化石油气脱硫醇抽提塔（T3301）经核算后尚可满足改造后液化石油气处理量增加的要求，但需对其液体分布器进行改造。2、再生塔（T3203）内JF复合浮阀开孔率扩大为6.7%。3、更换再生塔顶冷凝器（E3203） 、碱液加热器（E3301）及碱液冷却器（E3302） 。4、对干气及液化石油气脱硫部分和液化石油气脱硫醇部分的调节阀、流量孔板进行核算。对部分调节阀及流量孔板进行更换。5、对干气及液化石油气脱硫部分和液化石油气脱硫醇部分的安全阀进行核算。对部分安全阀进行更换。6、更换液化石油气进料泵（P3201A,B） 。7、根据改造后的处理量对部分管线进行改造。三、气体分

31、馏装置气体分馏装置的工艺路线有常规流程和热泵流程两种，这两种工艺路线目前都已成功地应用于工业生产中。本装置原来采用常规三塔流程，因此本项目改造仍采用在原常规流程的基础上进行改造。由于装置扩能较大，装置处理能力由原来的 12 万吨/年扩能至 21 万吨/年，处理量增加了 75%。其中丙烯塔的负荷增加了将近 100%，即使采用高效塔盘，现在丙烯塔的塔径所能达到的最大处理量也相当于装置最大进料量 21 万吨/年。第 23 页 共 75 页16102 F 0202A为了节省投资，同时考虑到催化装置的最大液化石油气产量为 21 万吨/年，因此本次扩能丙烯塔改造采用塔体利旧、塔盘改为高效塔盘的方案。第二节

32、第二节 工艺流程简述工艺流程简述一、重油催化裂化装置（一）反应再生部分1、反应系统来自罐区的三股原料（大庆减压渣油、重蜡油和脱沥青油）经原料混合器混合后送入原料油罐，经原料油泵加压后先同重石脑油换热，然后分成两路，分别同轻柴油和产品油浆换热，汇合后再同循环油浆换热，最后经混合器和回炼油混合进入提升管反应器，接触高温高活性的再生催化剂发生催化反应，反应后的油气携带着催化剂经提升管出口粗旋风分离器、沉降器单级旋风分离器分离后，油气从沉降器顶部送往分馏塔的下部。从粗旋风分离器和单级旋风分离器料腿回收下来的催化剂，进入沉降器下部的汽提段，用蒸汽汽提其中夹带的油气。2、再生系统汽提后的待生催化剂经过待生

33、立管、待生斜管和待生滑阀进入第一再生器进行不完全再生，在此烧去约 80%的焦。半再生催化剂通过空心塞阀用提升风提升至第二再生器，在此进行完全再生，烧去约 20%的焦炭，使得再生催化剂的定碳120液体丙 B干气650750气体甲产液化石油气460液体甲 A汽油510-530120液体丙 B油浆300-330120液体丙 B2、 毒性物质危害 生产过程中主要有毒物质为硫化氢。硫化氢为生产过程中产生的有毒气体。人的嗅觉阈为 0.012-0.03mg/m3,属于强烈的神经毒物，其车间最高容许浓度为 10mg/m3 ，硫化氢浓度超过 10mg/m3 后，随浓度升高它的嗅味反而下降 ，因此不能仅靠其嗅味强

34、烈与否来判断有无危险出现。低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显。浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。 第 53 页 共 75 页16102 F 0202A催化剂对人体无明显的毒害作用，有粉尘危害。催化剂在装卸过程中产生粉尘，长期从事接触粉尘作业，可能引起矽肺。目前尚末发现从事该项作业中毒的病例。 3、腐蚀性危害主要腐蚀性物质为硫化氢，在工艺过程中主要以气体形态存在。 4、噪声危害 装置内主要噪声源为主风机进、出口和放空口，油气管线放空口，烟机放空口，沉降器和外取热器放空口等。这些噪声源的噪声均大于100dB(A)。采取消声措施即加设放空消声器后，其噪声值可降低30

35、dB(A)，治理后设备噪声值可满足国家标准要求。装置内设备噪声源主要包括机泵和主风机等，在设备选型时采用低噪声设备，设备基础处理时采取减震措施，使操作工作业场所噪声值满足石油化工企业职业安全卫生设计规范要求。四、职业危害因素的防范及治理1、工艺(1)本工程设计中尽量选用成熟可靠的工艺流程，并考虑了必要的裕度及操作弹性，适应操作运行中上下波动的需要。并在装置操作的关键部位设置事故报警和自保系统。(2) 为防止设备和管道超压而造成的事故，在塔、容器以及主风机、气压机出口和管道的有关部位均设有安全阀等紧急放空措施，并由管道密闭排至火炬系统。(3) 对于易凝固、易沉积的油浆系统的管道及设备，除选用适宜

36、的流速外，还采取注入冲洗油和蒸汽吹扫等措施防止管道及设备中介质的凝固和沉积。(4)为防止液位超高造成事故，所有塔底液面和塔顶油气分离器液面均设置了液位监测和高限报警系统。第 54 页 共 75 页16102 F 0202A2、总图布置(1) 装置内的设备布置按工艺流程需要及同类设备相对集中的原则，采用露天化、集中化和按流程布置，在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下便于安全生产操作和检修管理，同时减少占地，降低能耗，节约投资。(2) 按照石油化工企业设计防火规范GB 5016092（1999 年局部修订）的要求，装置的布置根据当地主导风向进行，并充分考虑到了各分区之间及其与其它装

37、置、设施的防火间距和安全卫生距离。3、 自控系统 (1)对装置区中有可能泄漏并积聚易燃易爆气体的场所，按有关规范的要求设置了可燃气体和有毒气体检测报警仪。 (2)全装置监测、控制仪表除按工艺生产要求选型外，还考虑了仪表安装地点的爆炸危险性和火灾危险性，并按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892 的要求选型、安装。4、电气设计(1)在装置中有可能泄漏并积聚易燃易爆气体的 II 区内的所有电器设备均选用增安型或隔爆型设备，以满足防火防爆的要求。(2)本装置及配套公用工程中的所有设备、储罐等均按有关规范设置相应的防雷击和防静电接地系统。各种机泵、管道及其它设备的金属外壳也按规范设置防静

38、电接地系统。(3)装置区的控制室、值班室、重要过道及其它操作岗位均设置了照明设施和事故应急照明设施。5、 设备及土建(1)根据有关规定，对重要设备、建筑物、构筑物均按 7 度地震烈度设防。(2)根据介质、操作温度、压力和腐蚀情况，对装置中重要部位的设备用材提高了材料的等级，以加强防腐蚀能力，延长设备寿命。第 55 页 共 75 页16102 F 0202A(3)建筑物、构筑物的耐火等级、防火间距、防爆及安全疏散设施等均按有关规范的要求进行设计。(4)凡需要经常操作，检查的设备均设有操作平台，梯子及操作保护栏杆，在大型平台和框架设有扶手，围栏和护栏等，以保证操作人员的人身安全。6、 工业卫生及劳

39、动保护在催化剂采样时，为防止采样烫伤，需对面部、手臂等处进行保护。对于一般油品采样应冷却到安全温度后进行。对于高温烟气，采用专门的烟气采样器。7、 防毒与职业病防治(1)在生产过程中催化裂化装置需要进行催化剂的储存，输送和装卸。为防止催化剂粉尘危害操作人员的健康，催化剂装卸采用密闭系统，减少催化剂粉尘飞扬。同时，要求操作人员配戴防尘面具。(2)为防止硫化氢中毒，在有关操作岗位配备了一定数量防毒面具，并在可能有硫化氢泄漏的场所，设置硫化氢气体报警仪。(3)据国内炼油厂调查资料表明，在同类炼油装置中工作的操作人员及管理人员至今虽尚未发现患有职业病，但为确保操作人员的身体健康，要求对装置的操作人员及

40、管理人员定期进行体检，以防患于未然。五、防范措施的预期效果在设计过程中充分考虑了生产过程中的有毒、危险因素，并采取了上述安全卫生措施，在正常生产情况下，可满足安全生产需要。工业卫生设计可满足工业企业设计卫生标准和石油化工企业职业安全卫生设计规范要求。第 56 页 共 75 页16102 F 0202A第六章第六章 装置定员装置定员改造不增加新的操作岗位，因此，不增加装置定员。第 57 页 共 75 页16102 F 0202A第七章第七章 建设投资估算建设投资估算第一节第一节 建设投资估算建设投资估算一、投资估算依据的主要文件1、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定(中石化（1

41、997）咨字 348 号文)2、中国石油化工集团公司有关文件(中国石化（2000）建字 476 号文)3、中国石油化工集团公司关于基本建设投资中暂停计列价差预备费有关问题的通知 （中国石化（1999）建字 29 号文） 。4、中国石油化工总公司石油化工安装工程费用定额中石化（1995）建字 247 号文。二、建设投资估算（一）建设投资估算范围本项目为中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼油厂催化裂化装置两器更新及采用 MIP 工艺技术改造工程。主要改造内容包括反应再生部分、主风机部分、分馏部分、吸收稳定部分和余热锅炉部分。装置规模仍为 120104t/a，建设投资估算范围包括催化裂化装置边界以内

42、的固定资产投资、无形资产投资、预备费。（二）建设投资估算办法1、工程费用估算装置部分工程费用编制采用工程量法进行估算，即分别由主要设计专业提供的包括主要设备型号、规格、材质和数量（重量）等内容的设备清单和主要工程量，按现行的设备材料价格和估算指标进行估算。设备材料价格及施工费标准均达到 2001 年水平。第 58 页 共 75 页16102 F 0202A引进设备、材料的国内作价以离岸价（FOB 价）为基础，人民币市场汇价按 1 美元等于 8.30 元人民币考虑，包括两税四费及国内运杂费（含海运费 5%、保险费 0.35%、外贸手续费 1.5%、银行财务费 0.5%、关税 15%、增值税 17

43、%、国内运费 2.6%）在内，外汇折算为 1 美元等于 12.16 元人民币。2、固定资产其他费估算：（1）建设单位管理费：按照中石化（2000）建字 476 号文计算，工程费用费率0.65；（2）工程建设监理费（施工阶段）：按国家物价局、建设部（1992）价费字 479 号文计算，工程费用费率；（3）工程勘察和设计费：根据国家物价局、建设部（1992）价费字375号文和国家计委计价格19991283号文估算勘察设计费。包括前期工作费、设计费（含工程设计费、DCS设计增加费、32位计算机设计增加费、非标设计费、改造工程增加费、机组总成费） 。（4）锅炉和压力容器检验费：按需检验设备安装费的 1

44、%计算；（5）超限设备运输特殊措施费：按本项目具体情况估列 30 万元。 3、无形资产投资估算：专利及专有技术使用费根据有关文件估列1320万元计算。 4、预备费估算基本预备费国内部分按固定资产、无形资产投资之和的 8，引进部分按 2估算。本项目未计工程价差调整预备费。建设投资估算额 14708 万元（其中外汇 11 万美元）,各项明细详见建设投资估算，见表 9-1-1。上述建设投资包括反应再生设备（投资含反应再生设备费及配套的土建、仪表、配管工程的投资）按原规模更新需增加投资 5164 万元.第 59 页 共 75 页16102 F 0202A建设投资估算表建设投资估算表表9-1-1单位：万

45、元/万美元估 算 价 值占建设投设备安装建筑 其 他 合计其中资的比例序号工程或 费用名称 购置工程工程外汇（%）建设投资合计65823853481379214708*11100.00 1固定资产费用658238534811487 124031184.33 1.1工程费用65823853481109161174.22 1.1.1土建工程4484819291.1.2静止设备及安装工程4806157963851.1.3机械设备及安装工程451134641.1.4工业炉安装工程170302001.1.5电气设备及安装工程156662221.1.6自控设备及安装工程6794581137111.1.7催

46、化剂及化学药剂3203201.1.8工艺管道及安装工程104910491.1.9其他1001001.1.10 特定条件下费用1101101.2固定资产其他费148714871.2.1建设单位管理费2802801.2.2工程建设监理费1301301.2.3工程勘察和设计费104610461.2.4锅炉及压力容器检验费111.2.5超限设备运输特殊措施费30302无形资产投资132013208.97 2.1专有技术、专利及商标使用费132013204预备费98598506.69 4.1基本预备费（国内部分）9829824.2基本预备费（国外部分）330第 60 页 共 75 页16102 F 02

47、02A注*：上述建设投资包括反应再生设备按原规模更新需增加投资5164 万元。资金筹措和总投资估算资金筹措和总投资估算一、资金筹措和总投资估算1、资金来源本项目建设投资按自有资金100%。2、改造期按1年考虑，建设投资在改造期一次全部投入。3、总投资估算（1）不考虑新增流动资金。（2）本项目建设投资即为总投资。第 61 页 共 75 页16102 F 0202A财务评价财务评价本项目财务评价执行中石化(1997)咨字348号文“关于印发中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997年版） 。本项目按“有-无”对比增量法进行技术经济分析。“有项目”即在装置规模保持不变的情况下，对

48、其实施改造；“无项目”即改造前的催化装置。本项目通过对催化装置进行设备更新、隐患整改，达到降低装置能耗，从而降低成本费用，提高经济效益。“无项目”时，为了维持正常生产需增加建设投资5164万元， “有项目”新增建设投资14708万元，因此项目增量建设投资9544万元。本项目经济分析采用的增量建设投资即为9544万元。总成本费用估算总成本费用估算一、估算的主要参数1、项目生产期15年，生产期各年生产负荷均按100%考虑。2、燃料动力价格（含税价）：新鲜水：0.6元/吨循环水：0.26元/吨除氧水：19.42元/吨电：0.41元/度 蒸汽（低压）：78元/吨蒸汽（中压）：88元/吨净化压缩空气：0

49、.05元/标立米 燃料油：1368元/吨3、固定资产折旧年限按10年考虑，净残值率为4%，年折旧率为9.6%，修理费率为固定资产原值的3%。第 62 页 共 75 页16102 F 0202A4、不计其他制造费和其他管理费。根据上述主要参数和燃料动力消耗数据估算本项目成本费用。制造成本费用估算见表10-1-1。总成本费用估算见表10-1-2。财务评价财务评价一、主要参数1、流转税及附加估算流转税及附加包括增值税、城市建设维护税和教育费附加。增值税税率：除新鲜水为13%外，其余均为17%。城市维护建设税和教育费附加分别为增值税与消费税之和的7%和3%。流转税及附加估算见表10-2-1。2、损益估

50、算企业所得税税率为33%。公积金与公益金分别按所得税后利润的10%和5%提取。损益估算详见表10-2-2。3、财务盈利能力分析本项目财务基准收益率为12%，现金流量计算见表10-2-3。二、财务评价结论主要技术经济指标见表10-2-4。本项目增量建设投资9544万元。项目建成投产后，企业每年上缴所得税704万元，实现净利润1429万元。税后财务内部收益率20.92%。高于行业财务基准收益率，因此本项目在经济上是可行的。第 63 页 共 75 页133011 F 0202A制造成本估算表单位：万元表 10-1-1序号 项目名称单位单价数量生产期（元）2345678910111213141516生

51、产负荷 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100%1原料 2辅助材料 2322322322322322322322322322322322322322322322.1催化剂2100024444444444444442.2助燃剂50000-1.01-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-52.3钝化剂280002.26666666666666662.4邻酸三钠40000.30000000000000002.5转移催化剂90000343063063063063063063063

52、063063063063063063063062.6阻垢剂30000-13-39-39-39-39-39-39-39-39-39-39-39-39-39-39-392.7助气剂21000-19.3-41-41-41-41-41-41-41-41-41-41-41-41-41-41-413燃料及动力 -3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712 -37123.1新鲜水吨0.61389608888888888888883.2循环水吨0.2640400001051051051051051051051051

53、051051051051051051053.3除氧水吨19.421648003203203203203203203203203203203203203203203203.4电度0.41-22296000-914-914-914-914-914-914-914-914-914-914-914-914-914-914-9143.5蒸汽(低压）吨781188809279279279279279279279279279279279279279279273.6蒸汽(中压）吨88-407040-3582-3582-3582-3582-3582-3582-3582-3582-3582-3582-3582-3

54、582-3582-3582 -35823.7净化压缩空气标立0.05-48656000-243-243-243-243-243-243-243-243-243-243-243-243-243-243-2433.8非净化压缩空气标立0.0521888000109109109109109109109109109109109109109109109第 64 页 共 75 页16102 F 0202A3.9氮气标立1.1780001111111111111113.10燃料气吨136844006026026026026026026026026026026026026026026023.11燃料油吨136

55、8-7640-1045-1045-1045-1045-1045-1045-1045-1045-1045-1045-1045-1045-1045-1045 -10454制造费用 10361036103610361036103610361036103610362472472472472474.1折旧费 7907907907907907907907907907904.2修理费 2472472472472472472472472472472472472472472475制造成本第 65 页 共 75 页133011 F 0202A总成本费用估算表表 10-1-2单位：万元序号项目名称生产期234567

56、891011121314151制造成本-2443-2443-2443-2443-2443-2443-2443-2443-2443-2443-3233-3233-3233 -32331.1原材料1.2辅助材料2322322322322322322322322322322322322322321.3燃料及动力-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712-3712 -37121.4工资1.5制造费用10361036103610361036103610361036103610362472472472471.5.1折旧费7907

57、907907907907907907907907901.5.2修理费2472472472472472472472472472472472472472471.5.3其他制造费2销售费用3管理费用1321321321321321321321321321323.1无形资产摊销1321321321321321321321321321321323.2递延资产摊销3.3其他管理费4总成本费用-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2311-3233-3233 -32335经营成本-3233-3233-3233-3233-3233-3233-32

58、33-3233-3233-3233-3233-3233-3233 -3233第 66 页 共 75 页16102 F 0202A 销售收入及流转税金估算表 表10-2-1单位： 万元序号项目名称单位单价数量生产期 （元）2345678910111213141516 销售收入合计 1流转税 4414414414414414414414414414414414414414414411.1增值税 4414414414414414414414414414414414414414414411.1.1销项税 1.1.2进项税 -441-441-441-441-441-441-441-441-441-441

59、-441-441-441-441-4411.2消费税 2城建税及教育费附加 4444444444444444444444444444443流转税及附加合计 486486486486486486486486486486486486486486486第 67 页 共 75 页133011 F 0202A损益表表 10-2-2序号项目生产期234567891011121314151产品销售收入2流转税金4864864864864864864864864864864864864864863总成本费用-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2311-2

60、311-3233-3233-32334利润总额182618261826182618261826182618261826182627472747274727475弥补以前年度亏损额6应纳税所得额284918261826182618261826182618261826182618262747274727477所得税6036036036036036036036036036039079079079078税后利润122312231223122312231223122312231223122318411841184118418.1盈余公积金191122122122122122122122122122122

61、1841841848.2公益金61616161616161616161929292928.3应付利润10401040104010401040104010401040104010401565156515651565第 68 页 共 75 页133011 F 0202A现金流量表（全部投资）单位：万元表 10-2-3序号 项目 合计建设期 123456789101112131415161现金流入3293291.1 产品销售收入1.2 回收固定资产余值3293291.3 回收流动资金2现金流出-211089544 -2145 -2145-2145-2145-2145-2145-2145 -2145

62、-2145 -2145 -1841 -1841 -1841-1841 -18412.1 建设投资954495442.2 流动资金 2.3 经营成本-48494-3233 -3233-3233-3233-3233-3233-3233 -3233 -3233 -3233 -3233 -3233 -3233-3233 -32332.4 流转税金及附加-805872844864864864864864864864864864864864864864862.5 所得税105586036036036036036036036036036039079079079079073净现金流量21437-9544214

63、5214521452145214521452145214521452145184118411841184121704累计净现金流量3171521437 -9544 -7399-5254-3110-96511803325547076149759 11904 13745 1558617426 192675所得税前净现金流量4733631995 -9544274727472747274727472747274727472747274727472747274727476所得税前累计净现金流量4733631995 -9544 -6797-4049-13021445419369409687 12435 1

64、5182 17929 20677 2342426171 28919指标计算所得税前所得税后财务内部收益率28.1120.92财务净现值8239万元4260万元投资回收期（静态）4.47年5.45年第 69 页 共 75 页16102 F 0202A主要技术经济指标汇总表表 10-2-4序号项 目 名 称单位数量一基本数据其中外汇：1总投资万元954411万美元1.1建设投资万元954411万美元1.2固定资产投资方向调节税万元1.3建设期利息万元1.4流动资金万元2销售收入万元 生产期内年平均3总成本万元-2619 生产期内年平均4流转税及附加万元486 生产期内年平均5利润总额万元2133 生产期内年平均6所得税万元704 生产期内年平均7税后利润万元1429 生产期内年平均二经济评价指标8投资利税率27.449投资利润率22.3510借款偿还期年 含一年建设期11财务内部收益率 所得税前28.11 所得税后20.92 12净现值（i = 12%） 所得税前万元8239 所得税后万元426013投资回收期 含一年建设期 所得税前年4.47 所得税后年5.45