模板工程设计

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1、模 板 工 程（一）模板构造尺寸。1、砼墙厚度有600、400、300、250、200厚。2、柱截面有500600、750750、800800。3、梁截面：无梁楼盖暗梁设于板中，截面有1200500、1200450、1200400、1200300。局部梁板结构、肋梁截面主要有8001000、5001400、500850、4001200、4001000、400850、400800、400700、2001300等。4、楼板厚度有500、450、400、300、200、120厚。（二）模板设计构件尺寸和使用材料的选定。该工程模板构造尺寸品种较多，现选择有代表性的构件截面进行设计计算。1、墙厚：400

2、2、柱截面：8008003、肋梁截面：80010004、楼板厚度：500、350（450、400空心板折算厚度）和200厚三种该工程模板使用18厚胶合板（三）模板设计计算。注：计算符号M弯矩W截面系数fm挠度弯矩应力1、墙模板设计。地下室墙高3m（1）新浇砼对模板的最大侧压力。F0.22rct012Vrc=24KN t0=200/(25+15)=5 V控制在1.2m/h11.2，21.15（坍落度为110150）F0.222451.21.151.243.7KN/m2FrcH=243=72 KN/m2选用较小值，侧模板的压力标准值为43.7 KN/m2振动对垂直模板的水平荷载值为4 KN/m2，

3、砼对墙模板的侧压力设计值：F设143.701.2+41.458 KN/m2（强度设计荷载值）F设243.701.252.46 KN/m2（挠度设计荷载值）（2）胶合板验算：使用18厚胶合板，竖方用50100方木，间距305。1）强度验算：按四跨连续计算。Km0.121，取1m高计算Mmax= 0.121580.30520.6528KNm Wbh2/61000182/654000mm3Mmax /W652800/5400012.08N/mm213 N/mm22）挠度验算：fmKfqL4/100EIKf0.967（0.96752.463054）/（100111031000183/12）=0.823

4、05/400=0.763 用50100方木，间距305，挠度稍大，在浇筑砼时应控制浇筑速度。（3）竖方验算：横向方木（围檩）间距610。 q1580.30517.69（KN/m）强度用 q252.460.30516（KN/m）挠度用1）强度验算：按四跨连续计算。Km0.121， Kf0.967Mmax Km qL20.12117.690.6102796476Nmm Wbh2/6501002/683333mm3Mmax /W796476/833339.55N/mm213 N/mm22）挠度计算：fmKfqL4/100EI（0.967161004）/（10011103501003/12）0.466

5、10/4001.53mm（4）横方（围檩）验算，采用2根70120方木，螺栓间距700，按集中荷载四跨连续梁计算。P117.69KNKm0.286Kf1.7641）强度验算： MmaxKmPL=0.28617.690.703.5415KNM Wbh2/26701202/6168000mm3 Mmax/2w3541500/33600010.54N/ mm213N/ mm22）挠度验算：P216KNfmKfP2L3/100EI1.76416700312/100111037012030.87700/4001.75mm满足要求（4）墙模板构造图。对拉螺栓验算，螺栓间距700610螺栓拉力P580.70

6、.6124.766KN求螺栓面积A24766/170145.68mm2选用14螺栓，A153mm22、柱模板设计，最大柱高为6m，一次浇筑到顶。（1）砼对模板的侧压力F0.22rct012Vt0200/(t+15)5 设t25t0200/（25+15）5F0.222451.21.156218.592KN/m2FrcH246144 KN/m2选用较小值，侧模板的压力标准值为144 KN/m2振动荷载值为4 KN/m2即F设11441.2+41.4178.4KN/m2即F设21441.2172.8KN/m2（2）胶合板验算。使用18厚胶合板，竖方用50100，800宽设6根竖方，间距160，取10

7、00高计算1）强度验算：Km0.121Kf0.967q178.41=178.4 KN/m2MmaxKmqL20.121178.40.1620.512611KNMW100182/654000mm2Mmax /W512611/540009.4913N/ mm22）挠度验算： q172.8KN/m2fmKfqL4/100EI0.967172.8160412/10011100310001830.21mm160/4000.4mm，满足要求。（3）竖向方木计算。柱箍间距为400，方木按四跨连续梁计算。1）强度验算：Km0.121，q178.40.16028.544KN/mMmaxKm qL20.12128

8、.5440.4020.5526KNm Wbh2/6501002/683333mm3Mmax /W55260/833336.63N/mm2fm13N/ mm22）挠度验算：Kf0.967， q172.80.16027.648KN/m fK q2L4/100EI0.96727.648400412/100111035010030.349mm400/4001mm，满足要求（4）柱箍计算。柱箍使用2根483.5钢管，对拉螺栓作用于柱中和柱模外侧两端，6根竖方将侧模荷载传递到钢管上，钢管强度计算按两跨连续梁均布荷载计算，跨度L520。竖方作用于钢管上的强度设计荷载。P1178.40.4071.36KN/m

9、挠度设计荷载P2172.80.4069.12KN/m1）强度验算：Km0.125 L0.52mMmaxKm P1L20.12571.360.5222.41196KNmW/32（d4-d14/d）5069mm3Mmax /2W2411968/25069237.91N/mm2215N/ mm2强度值稍大，柱箍间距改为3502）挠度验算：Kf0.521， P2172.80.3560.48KN/m fK P2L4/100EI0.52160.485204/210012.191042.061050.45mm520/4001.3mm，满足要求3）对拉螺栓验算。拉力P172.80.350.4024.976KN

10、求螺栓面积AP/=24976/170=146.92mm2选用14螺栓，A153.9146.92mm2B、若柱子高度为4m，一次浇筑到顶。（1）砼对模板的侧压力。F0.22rct012V0.222451.21.154145.728KN/m2FrcH=244=96 KN/m2选用较小值，侧模板的压力标准值为96 KN/m2振动荷载值为4 KN/m2即F设1961.2+41.4120.8KN/m2即F设2961.2115.2KN/m2（2）胶合板验算。使用18厚胶合板，竖方用50100，800宽设5根竖方，间距200，取1000高计算。1）强度验算：Km0.121，Kf0.967q120.81=12

11、0.8KN/m2MmaxKmqL20.121120.80.2020.584672KNMW1000182/654000mmMmax /W584672/5400010.8213N/ mm2满足要求2）挠度验算： q115.20KN/m2fmKfqL4/100EI0.967115.20200412/10011103100018321376/64152=0.33mm200/4000.5mm，满足要求。（3）竖向方木计算。柱箍间距为450，方木按四跨连续梁计算1）强度验算：Km0.121，q120.80.2024.16KN/mMmaxKm qL20.12124.160.4520.591980KNm Wb

12、h2/6=501002/683333mm3Mmax /W591980/833337.10N/mm2fm=13N/ mm22）挠度验算：Kf0.967， q115.22023.04KN/m fmKfqL4/100EI0.96723.04450412/100111035010030.20mm450/4001.125mm，满足要求4）柱箍计算。柱箍使用2根483.5钢管，柱箍中间和柱模外侧两端用对拉螺栓，柱箍间距450，5根竖方将侧模荷载传递到钢管上，钢管强度计算按两跨连续梁均面荷载计算，跨度L520。竖方作用于钢管上的强度设计荷载P1120.80.4554.36KN/m挠度设计荷载P2115.20

13、0.4551.84KN/m1）强度验算：Km0.125 L0.52mMmaxKm P1L20.12554.360.5221.837KNmW/32（d4-d14/d）5069mm3Mmax /2W1837000/25069181.23N/mm2215N/ mm2满足要求。2）挠度验算：Kf0.521fK P2L4/100EI0.52151.845204/210012.191042.0610519.75/50.22=0.39mm520/4001.3mm，满足要求。3）对拉螺栓验算：柱中心设一根螺栓，上下排间距为450，拉力P120.80.450.4021.744KN，求螺栓面积。AP/=21744

14、/170=127.9mm2选用14螺栓，A153.9127.9mm2由上述计算可知当柱高度为6m，截面800800，一次浇筑到顶时，模板侧面应设6根竖方，用2根钢管作柱箍，在柱箍中心及两端各用114对拉螺栓，柱箍间距为350，当柱高为4m时，侧面设5根竖方，柱箍间距为450，对拉螺栓为14，当柱高为3m时，侧面设5根竖方，柱箍间距为500。3、梁模板设计，梁截面为8001000。（1）底板胶合板验算。1）荷载计算：梁模板自重：0.50.80.4KN/m砼自重：240.8119.2 KN/m钢筋自重：1.50.811.6 KN/m20.8 KN/m振捣荷载取：20.81.6 KN/m荷载强度设计

15、值：q=20.81.2+1.61.4=24.96+2.24=27.2 KN/m荷载挠度设计值：q=20.81.224.96 KN/m2）强度验算： 底板采用18厚胶合板，底板下钉纵方4根，10050，纵方间距为0.25m，按三跨连续梁计算。 Km0.117，Kf0.990 MmaxKmqL20.11727.20.2520.1989KNm Wbh2/61000182/654000mm3 Mmax /W198900/540003.6813N/mm2可满足要求。3）挠度验算： fmKfqL4/100EI0.99024.96250412/10011103250183 0.71mm250/4000.63

16、mm，挠度稍大，可用。（2）底板纵方验算，纵方用4根10050木方，平放于板底，横方间距500，按四跨连续梁均布荷载计算。 Km0.121，Kf0.9671）强度验算： q27.2/46.80KN/m MmaxKmqL20.1216.800.5020.2057KNm Wbh2/6100502/641666mm3 Mmax /W205700/416664.9413N/mm2满足要求。2）挠度验算： q24.96/46.24KN/mfmKfqL4/100EI0.9676.245004/10011103100503/120.331mm500/4001.25mm，满足要求。（3）梁底横方验算：用701

17、20方木，间距800，按简支梁均布荷载计算。 q27.20.821.76KN/m MmaxqL2/821.760.82/81.7408KNm Wbh2/6701202/6168000mm3 Mmax /W1740800/16800010.3613N/mm2 满足要求。2）挠度验算。 q24.960.8019.96 KN/mfm5qL4/384EI519.968004/38410011103701203/12 49.05/51090.01800/4002mm（4）梁侧模板计算，梁高多数10001200，少数最高为1400，按1400高梁侧模计算。 1）侧压力计算： F10.22rct012r 0

18、.222451.21.151.2243.72KN/m2F1rcH 24（1.40.2）241.2228.8KN/m2取较小值28.8 KN/m2倾倒荷载4KN/m2侧压力强度设计值：F设128.81.22+41.4434.56+5.640.16 KN/m2侧压力挠度设计值：F设228.81.2234.56+5.634.56 KN/m22）强度验算：木方间距300，按四跨连续梁计算。Km0.121，Kf0.967，qF设140.16 KN/m2 MmaxKmqL20.12140.160.3020.4373KNm Wbh2/61000182/654000mm3 Mmax /W437300/5400

19、08.1013N/mm2满足要求。3）挠度验算：qF设234.56 KN/m2fmKfqL4/100EI0.96734.563004/100111031000183/1232483/641520.50mm300/4000.75mm，满足要求。（5）侧模竖方验算：方木用50100，300间距，在梁高700处设一排纵方对拉螺栓，竖方的跨度700，按简支计算。 1）强度验算：q40.16 0.3012.048KN/m MmaxqL2/80.12512.0480.7020.7379KNm Wbh2/6501002/683333mm3 Mmax /W737900/833338.8513N/mm2满足要求

20、。2）挠度验算（略）。（6）侧模纵方验算：用2根50100方木，对拉螺栓600间距，按四跨连续梁计算。Km0.121，Kf0.967。 1）强度验算： MmaxKmqL20.12140.160.6021.7494 KNm W2bh2/62（501002/6）166666mm3 Mmax /W1749400/16666610.4913N/mm2满足要求。2）挠度验算（略）。（7）对拉螺栓计算： 螺栓间距600， P40.160.6124.096KN 求螺栓面积A24096/170141.74mm2 选用14螺栓A153.9141.74mm2，可满足要求。（8）梁顶架计算： 按使用门型架计算，砼梁

21、高1000，宽800，支模高度6m，门架两侧每2步设水平加固杆一道，规格为483.5，验算模板支撑的稳定性。1）每米高度模板支撑自重产生的设计标准值。 NGK10.162KN/m2）每米高度内附件产生的轴心力设计值。 NGK20.043KN/m3）施工荷载作用于一榀门架的轴心力标准值总和NQiK 模板自重，每架距内（0.80）NQ1K底板重0.80.40.32KN侧模板1.0020.40.80.64KN附件重10.810.8KN合计1.76KN砼自重NQ2KNQ2K10.8250.816KN钢筋自重NQ3KNQ3K10.81.50.80.96KN施工人员及设备荷载NQ4KNQ4K10.80.8

22、0.64KN振动砼产生荷载NQ5KNQ5K0.80.821.28KNNQiK1.76+16+0.96+0.64+1.2820.64KN4）作用于一榀门架轴心力设计值N Nn1.2（NGK1+ NGK2）h+1.40.85NQiK31.2（0.162+0.043）1.95+1.40.8520.641.44+24.5626KN5）一榀门架稳定承载力设计值Nd调整系数K0.80，0.412，NdKAf0.800.4122310.220510-341.919KN/N26KN 4、楼板模板及支撑顶架计算。根据楼板厚度不同，按500（暗梁）、350（500、450厚空心板折算厚度）和200厚三种厚度分别计

23、算，其他厚度可按此调整。以1m2计算。A、500厚楼板（1）楼板胶合板计算。1）荷载计算：模板自重0.310.3KN/m砼自重2510.5012.5 KN/m钢筋自重1.50.50.75 KN/mN13.55 KN/m振动荷载212 KN/m荷载强度设计值q设113.551.2+21.416.26+2.819.06 KN/m荷载挠度设计值q设213.551.216.26KN/m2）强度验算：模板用18厚胶合板，横方间距300，按四跨连续梁计算。 Km0.121，Kf0.967 MmaxKmqL20.12119.060.3020.207563KNm Wbh2/61000182/654000mm3

24、 Mmax /W207563/540003.8413N/mm2，可满足要求。3）挠度验算： q设216.26 fmKfqL4/100EI0.96716.26300412/10011103100018315283/641520.23mm300/4000.75mm，满足要求。（2）板底方木验算：用50100方木，跨度800，按均布荷载两跨连续梁计算，Km0.125，Kf0.912。1）强度验算： q设119.060.305.718 KN/m MmaxKmqL20.1255.7180.8020.4574KNm Wbh2/6501002/683333mm3 Mmax /W457400/833335.4

25、913N/mm2，可满足要求。2）挠度验算： q设216.260.34.878KN/m2 fmKfqL4/100EI0.9124.8788004/10011103501003/120.40mm300/4000.75mm，满足要求。（3）板底支托架验算，采用70120方木，跨度800，按集中荷载四跨连续梁计算，Km0.286，Kf1.764。 1）强度验算： P5.718 KN MmaxKmqL0.2865.7180.801.3082KNm Wbh2/6701202/6168000mm3 Mmax /W1308200/1680007.79N/ mm213N/mm2满足设计要求。2）挠度验算： P

26、4.878KN fmKfqL3/100EI1.7644.878800312/100111037012030.39800/4002mm，符合要求。（4）板支撑计算。采用门型架支撑，根据前面计算结果，每榀门架的稳定承载力为41.919KN，板底门架布置间距为800，门架宽800900（按900计），每榀门架的支承面积为0.7221.44m2，现已知楼面荷载为19.06KN1.4427.44KN41.919。可满足要求。B、按350厚楼板计算。（1）楼板胶合板计算。1）荷载计算：模板自重0.310.3KN/m砼自重2510.358.75 KN/m钢筋自重1.10.350.385 KN/mN9.435

27、 KN/m振动荷载212 KN/m荷载强度设计值q设19.4351.2+21.411.322+2.814.122 KN/m荷载挠度设计值q设29.4351.211.322KN/m2）强度验算：模板用18厚胶合板，横方间距350，按四跨连续梁均布荷载计算， Km0.121，Kf0.967。 MmaxKmqL20.12114.1220.3520.2093KNm Wbh2/61000182/654000mm3 Mmax /W209300/540003.8713N/mm2，满足要求。3）挠度验算： q11.322KN/m fmKfqL4/100EI0.96711.3223504/10011103100

28、0183/120.30mm350/4000.875mm，满足要求。（2）板底方木验算，用50100方木，跨度800，按均布荷载两跨连续梁计算，Km0.125，Kf0.912。1）强度验算： q设114.1220.354.942 KN/m MmaxKmqL20.1254.9420.8020.3954KNm Wbh2/6501002/683333mm3 Mmax /W395400/833334.7413N/mm2，满足要求。2）挠度验算： q设2161.3220.353.9627KN fmKfqL4/100EI0.9123.96278004/10011103501003/120.32mm800/4

29、002mm，满足要求。（3）板底支托架验算，采用70120方木，跨度1000，按集中荷载四跨连续梁计算，Km0.286，Kf1.764。 1）强度验算： P4.942KN MmaxKmpL0.2864.94211.413KNm Wbh2/6701202/6168000mm3 Mmax /W1413000/1680008.41N/ mm213N/mm2，满足要求。2）挠度验算： P3.9627KN fmKfpL3/100EI1.7643.962710003/10011103701203/120.641000/4002.5mm，满足要求。（4）板支撑计算。采用门型架支撑，根据前面计算结果，每榀门架

30、的稳定承载力为41.919KN，板底门架布置间距为1000，门架宽900，每榀门架的支承面积为0.9021.8m2，楼面荷载为14.1221KN1.8028.4KN41.919，可满足要求。C、按200厚楼板计算。（1）楼板胶合板计算。1）荷载计算：模板自重0.310.3KN/m砼自重2510.25 KN/m钢筋自重1.10.210.22 KN/mN5.52KN/m振动荷载212 KN/m荷载强度设计值q设15.521.2+21.46.62+2.89.42 KN/m荷载挠度设计值q设26.62KN/m2）强度验算：模板用18厚胶合板，横方间距400，按四跨连续梁均布荷载计算， Km0.121，

31、Kf0.967。 MmaxKmqL20.1219.420.4020.1824KNm Wbh2/61000182/654000mm3 Mmax /W182400/540003.3713N/mm2，满足要求。3）挠度验算（略）。（2）板底方木验算，用50100方木，间距400，跨度1200，按均布荷载两跨连续梁计算，Km0.125，Kf0.912。1）强度验算： q设19.420.403.77 KN/m MmaxKmqL20.1253.77120.47KNm Wbh2/6501002/683333mm3 Mmax /W470000/833335.64 N/mm213N/mm2，满足要求。2）挠度验

32、算（略）。（3）板底支托架验算，采用70120方木，跨度1200，按集中荷载四跨连续梁计算，Km0.286，Kf1.764。 1）强度计算： P3.77KN/m MmaxKmPL0.2863.771.21.30KNm Wbh2/6701202/6168000mm3 Mmax /W1300000/1680007.74N/ mm213N/mm2，满足要求。2）挠度验算： P26.620.4012.65KN fmKfPL3/100EI1.7642.6512003/10011103701203/120.721200/4003mm，满足要求。（4）板支撑计算。采用门型架支撑，根据前面计算结果，每榀门架的

33、稳定承载力为41.919KN，板底门架间距为1200，每榀门架支承面积为0.901.222.16m2，楼面荷载为9.42KN2.1620.35KN41.919，若采用1200宽门架，也可满足要求。（四）模板制作。模板是保证砼外观几何尺寸质量的决定性因素，为此必须保证模板制作尺寸准确，支撑牢固，模板和支撑材料质量符合规范要求。该工程计划全部使用胶合板模板，背楞（櫊棚）和牵杠（托架）采用方木，钢门架式支撑，采取散装散拆方法。 1、材料质量要求。（1）胶合板采用国产18厚复膜胶合板。（2）背楞（櫊棚）采用50100方木，牵杠（托架）采用70120方木，必须无腐朽、弯曲、断裂现象。使用前用压刨机刨平，

34、保证尺寸一致。（3）门型架，在使用前应检查钢管无开裂，焊缝无损伤，配件齐全。（4）立模使用的对拉螺栓，应使用合格的级钢制作，螺牙整齐无损坏，并使用双螺帽。 2、模板制作安装规定。（1）模板支撑排距和楞木、牵杠间距必须严格按设计计算规定布置。（2）门架支撑必须配件齐全，包括交叉支撑，连接棒、锁臂和水平架（水平加固杆），水平架每4步三设，用扣件与门架立杆固定。（3）梁模板全部采取侧包底方法，以便于固定和拆模。（4）梁模和板模应考虑能局部先拆除的构造方法。（5）模板尺寸必须严格按图纸规定，误差控制在2mm内。（6）模板制作应拼缝严密不漏浆，表现平整，阴阳角顺直光滑。（7）模板与砼接触表现应涂刷隔离剂

35、。（8）重复使用的模板，应进行清理、修整后使用。 3、模板配置数量。该工程施工段划分，暂按两个方案，一是按层分段，需配置二层柱、墙模板和二层半楼面模板，二是按每层分为两个施工段，需配四个施工段（即二层模板，其中，柱、墙配二个施工段模板，楼面配四个施工段模板）。分别计算如下：第一方案需用模板支撑数量（二层半用量）：（1）18厚胶合板 55000m2（2）50100方木 850m3（3）70120方木 350m3（4）标准门架宽900，高1700 55000片（5）辅助门架宽900，高900 18000片（6）水平加强杆钢管483.5 300T（7）扣件 100000只（8）可调支座 36000只

36、（9）可调托座 36000只 第二方案需用模板支撑数量（二层用量）：（1）18厚胶合板 48000m2（2）50100方木 700m3（3）70120方木 300m3（4）标准门架宽900，高1700 50000片（5）辅助门架宽900，高900 18000片（6）水平加强杆钢管483.5 260T（7）扣件 75000只（8）可调支座 30000只（9）可调托座 30000只（五）模板安装。 1、墙模板安装。（1）墙模板安装前，先放出立模边线，检查模板底边砼表面是否平整，如凹凸不平，高低偏差较大时，应用水泥砂浆找平。（2）依据立模边线先立一侧模板，临时用支撑固定，用线锤校正模板垂直，然后钉牵

37、杠，用斜撑固定牢固。大块侧模组拼时，竖向拼缝要相互错开，拼缝应设于楞木中心，不得悬挑。立模应从两端向中心支立。（3）在墙体钢筋和墙内预埋管件及预留孔洞验收合格后，再安装另一侧模板。（4）在安装另一侧模板前，应钻好对拉螺栓孔，装好螺栓。（地下室外墙和水池采用焊止水环螺栓，靠模板面安装20厚5050楔形木块，地下室内墙和地上砼墙螺栓上安装与墙厚相等的塑料套管）清扫模板内杂物，先试装模板，在对拉螺栓位打孔后再正式安装，采用上述同样方法用斜撑固定牢固，收紧对拉螺栓。（5）墙内模板高度应比砼板底低20，留出楼板模板尺寸。（6）为防止模板在浇筑过程中，可能发生上浮现象，模板应与下部基层砼连牢，可采取在砼中

38、沿墙模外侧预埋8短钢筋的方法拉接，短钢筋间距不大于1000。（7）墙模板安装时，应注意钢筋保护层垫块数量要符合规定，绑扎位置正确，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。（8）墙模在底部适当位置留设清扫孔，以便清除模板内木屑等杂物，在浇筑砼前封闭。 2、柱模安装。（1）该工程柱截面尺寸有500600，750750，800800三种。柱子高度种类较多，有6.20m，5.6m，4.9m，4.10m，3.20m，3.10m，3.0m，2.70m等。（2）柱模竖方与柱箍间距的规定。根据计算，柱子高度在4.0m以上的模板竖方间距为160，柱高4.0m以内的竖方间距为200，竖方采取50100方木，柱箍采用2根4

39、83.5钢管，间距根据柱高决定，柱高3.0以内间距500。柱高4m以内，间距450，柱高5m以内，间距400，柱高6m以内，间距350。所有柱箍均应在柱中心位置穿对拉螺栓14，柱箍两端（模板外侧）可用对拉螺栓或扣件固定。（3）柱模安装方法。1）柱模构造如下图：2）柱子立模前先在基础（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一列柱子应先弹出两端柱线，然后拉通线弹出中间部位的柱轴线及边线。3）按照柱边线先把底部方盘固定好，然后对准柱边线安装柱模、柱箍、校正，用斜撑和水平拉杆固定牢固。4）柱顶部与梁交接处，要留出梁截面缺口，并在缺口两侧和底部钉上衬口板，以便安装梁模。5）该工程柱模与楼面梁板模同时支立，因此要

40、考虑拆模时便于先拆柱模。 3、梁模板安装。该工程楼面大部分为无梁楼盖，暗梁设于板中，部分为梁板结构，肋梁的立模方法：现取8001200梁简介如下，其余各种截面的梁立模，可参照计算调整。（1）梁板模板构造如图示：（2）根据计算，梁底纵方用4根10050方木平放，间距250，纵方下用70120做托架，间距500，托架搁置在门架托座上。梁侧模板用50100竖方做背楞，间距300，在梁高2/3处设用2根70120方木做牵杠，穿14对拉螺栓，间距600。（3）梁竖方上口钉50100方木，搁放楼板櫊棚，竖方下端外侧钉50100方木固定竖方，梁侧模还需斜撑固定撑牢。（4）门架侧面的钢管水平加强杆，在门架上下

41、两层接头处设置，三榀高设两道，四榀高设三道，用扣件与门架立柱扣牢，以保证门架的稳定。（5）当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应起拱，起拱尺寸按设计图纸规定，如设计未规定时，起拱高度根据跨度大小自行决定，宜为全跨长的1/10003/1000。 4、楼板模板安装。（1）该工程楼板厚度有500、450、400、300、200、120等6种，其中除200、120为实心楼板外，500、450、400、300楼板在暗梁处为实心，在板部位为空心，在模板设计验算时，只选择了500、350、200厚三种厚度楼板，因为450、400厚的空心楼板折算厚度约为280320左右，120厚楼板安装按常规方法，故未计算。模板

42、设计验算是按理论数据进行的，实际施工时，由于胶合板品种不同，性能差异较大，经多次使用后，各项性能指标下降较多，因此设计验算的数据只能作为新材料使用时的最大控制值。操作安装时，櫊棚间距宜比设计验算值减少510%使用。（2）模板材料。全部使用18厚国产复膜胶合板，规格为12202440或9151830，50100方木櫊棚，70120方木托架（牵杠），门型架支撑，宽度900，高度为1700和900。（3）各种楼板厚度的櫊棚、托架和支撑的布置规定。1）500厚、450厚楼板。50100方木櫊棚间距中中为280，70120方木托架间距为800，门型架支撑间距800。2）400、300厚楼板。50100方

43、木櫊棚间距中中为320，70120方木托架间距为1000，门型架支撑间距1000。3）200、120厚楼板。50100方木櫊棚间距中中为350，70120方木托架间距为1200，门型架支撑间距1200。（4）各种楼层高度门架的组合方法。1）该工程楼层净高有以下几种尺寸，即3.05m、3.25m、6.2m、5.6m、4m、4.8m、3.08m。2）模板为18mm层板，櫊棚方木50100，托架方木70120，即模板木枋厚度为240mm，各层支撑高度门架组合如下表：组合层 净 方 数 高 式 (m)门架组合高度模板方木厚度支座可调高度地下二层3.051700+9002600240210地下一层3.2

44、51700+9002600240410一层6.2017002+90025200240760二三层5.6017002+90025200240160四四夹层4.0170023400240360五层4.817002+9004300240260六层3.081700+90026002402405、该工程大部分楼板为无梁空心楼板，模板的平整度对观感质量影响极大，安装时应特别注意平整度必须符合规范要求。 6、为加速模板周转，减少模板材料使用数量，安装时应考虑楼板模板在上层砼浇筑后，下层部分模板可先拆除。即在梁板的跨中部位保留部分模板及门架作为支撑点，在上一层砼达到一定强度后，再拆除支撑点模板及门架。（六）模

45、板拆除。 1、拆模时间规定。（1）梁板底模拆除时间。1）砼强度必须达到设计强度的100%，以现场砼试块试压强度为准。2）拆除下层模板必须在上一层砼浇筑完成后进行。3）拆模必须凭工地技术负责人的拆模通知书。（2）柱、墙模板及梁侧模板拆除时间。1）地下室墙模在砼浇筑后不少于48小时拆除。2）柱模和0.00以上墙模，宜采取封模养护，封模养护时间不少于7天。如不采取封模养护，可在砼浇筑后不少于48小时拆模。3）梁侧模板宜与部分底板拆除时同时进行。 2、拆模方法。（1）拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，非承重的先拆，承重的后拆。复杂模板的拆除，在立模时就应制定拆模方案。（2）拆模应使用拆模撬棒和羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打乱撬。（3）楼板底模拆除，应先用可调支座或可调托座降低门架支撑，再拆除托梁、櫊棚，最后拆除底板，不得先将支撑全部拆除后再拆除底板，使模板直接落地，避免造成模板损坏和发生安全事故。（4）模板拆除后应随即安排拔钉、清理、涂刷隔离剂，堆放整齐。（5）拆模损坏的模板、方木应分别单独堆放，模板进行修整加工，方木进行加固处理，以便投入再用。