包头市德顺特钢炼钢车间电气投标文件

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1、投标施工组织设计中国二冶投标施工组织设计包头市德顺特钢有限责任公司炼钢车间工程电气工程施工组织设计二九年十二月二十八日编 制 说 明1、编制依据1.1本施工组织设计依据包头市德顺特钢有限责任公司炼钢车间工程电气工程招标文件及相关工程设计工艺图纸的设计范围和内容要求编制。1.2本施工组织设计依据相关技术资料、现行标准及规范，并结合同类工程的施工组织经验及公司的施工能力编制。1.2.1中华人民共和国建设部颁发的建设工程质量管理条例。1.2.2中华人民共和国建设部颁发的建设工程项目管理规范。1.2.3国家、行业现行建筑安装工程质量检验评定系列标准。1.2.4国家、行业现行建筑安装工程施工验收规范。1

2、.2.5我公司现行的质量体系程序文件和质量手册。2、编制原则本工程施工组织设计编制原则是，本着先进、合理，针对工程特点，严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、确保工程质量合格，施工工期保证满足业主要求。目 录第一篇 施工组织设计3一、工程概况:31、工程范围32、招标范围及施工工期33、工程质量要求：合格。3二、本安装工程依据的标准和规范4三、施工组织机构4四、 劳动力计划表（见附表）6五、拟投入的主要施工机械设备表（见附表）6六、工程施工进度计划（见附表）6七、施工方案：6八、质量保证技术组织措施和保证体系20九、安全保证技术组织措施和保证体系26十、进度保证技

3、术组织措施和保证体系29十一、现场环境和文明施工措施30十二、雨期施工措施32十三、附图、表33附表一、拟投入本标段的主要施工设备表：33附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表：33附表三：附劳动力分布图34附表四：包头得顺特钢有限责任公司炼钢车间电气施工网络图35附表五：施工临时设施平面布置图（业主指定位置）36附表六：临时用地表37第二章、项目管理机构38（一）项目管理机构组成表38（二）主要人员简历表39第一篇 施工组织设计一、工程概况:1、工程范围包头市德顺特钢有限责任公司炼钢车间工程电气工程包括：（除高压配电室、天车滑线安装）转炉系统得电气设备安装、调试。1.1建设地点：包头市固

4、阳县下湿壕工业园区。1.2建设规模：1.2.1炼钢车间主厂房所有电气设施：包括变配电室、上料系统；转炉倾动、氧枪系统、吊车配电系统及照明、接地系统。1.2.2炼钢车间10Kv配电室低压用电及照明。1.2.3炼钢车间连铸供电及照明。1.2.4炼钢车间联合泵站。1.2.5一次除尘系统。1.2.6连铸旋流井、污水处理、氧气站等附属设施。2、招标范围及施工工期2.1建设内容：包头市德顺特钢有限责任公司炼钢车间工程电气工程安装施工承包。2.2招标范围：包头市德顺特钢有限责任公司炼钢车间工程电气工程包括炼钢连铸主厂房、动力站、制氧站、除尘风机房、水泵房、变电室及其他附属建筑。2.3工期要求：设备要求201

5、0年2月28日前全部进厂，电气施工于2010年3月31日前施工完成。3、工程质量要求：合格。二、本安装工程依据的标准和规范1、电气装置安装工程高压电器施工验收规范GBJ147-902、电气装备安装工程电力变压器、油浸电抗器互感施工及验收规范GBJ148-903、电气装置安装工程母线装置施工验收规范GBJ149-904、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-925、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-926、电气装置安装工程盘箱柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-927、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-928、电气装置安装工程设备

6、交接试验标准GB50150-2006三、施工组织机构本工程项目经理受中国二冶公司法人代表的委托，行使管理施工、对外协调联络等事务的职权，负本工程工程管理、资金、物质调配、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。项目部选派有丰富工程管理经验的工程技术人员、经营管理干部组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。1.施工组织机构图项目经理项目副经理项目技术总负责施工组物资供应组综合组电气施工队2. 主要职能人员职责项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作

7、，是工程质量和安全施工的第一责任人。项目技术总负责：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，

8、负责处理现场发生的技术质量问题。设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家全政策、法规，与技术人员配合做好

9、安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。四、 劳动力计划表（见附表）五、拟投入的主要施工机械设备表（见附表）六、工程施工进度计划（见附表）七、施工方案： 电气、自动化工程施工方案1.电气工程1.1工程概述本标段电气安装工程包括：1）炼钢车间主厂房所有电气设施；包括变配电室、上料系统；转炉倾动、氧枪系统、吊车配电系统及照明、接地。2）炼钢车间10kV配电室低压用电及照明。3）炼钢车间连铸供电及照明。4）炼钢车间联合泵站。5）一次除尘系统。6）连铸旋流井、污水处理、氧气站等附属设施等电气安

10、装及单体试车、无负荷试车。1.2工程施工主要步骤1）变压器、高压柜、低压配电屏等电气设备安装 、调试2）高、低压母线安装3）电缆管、照明管安装4）电缆桥架安装5）灯具、插座、开关安装6）高、低压电缆敷设7）接地安装及接地系统调试8）系统调试、负荷试车、协助业主进行负荷联动试车及试生产1.3工程施工安排1）熟悉图纸，做好自审和会审工作，掌握施工规范标准。2）根据其它专业施工情况，做好接地和配管工作。3）控制楼是电气的集中地，首先做好控制楼内的照明工作。4）然后集中进行控制楼的设备安装、电缆桥架安装和电缆敷设。5）分小组对浓缩池、过滤间、精矿仓、砂泵站、事故池、澄清池、蓄水池、选矿综合及道路进行照

11、明安装。6）各设施的电缆敷设基本完成后抓紧配线工作。7）做好设备的调试工作，为确保送电、试车创造条件。1.4 工程施工工艺过程施工准备现场勘察基础槽钢制作安装防雷及接地管路、桥架敷设变压器运输柜、箱运输变压器安装柜、箱就位安装电缆、电线敷设电缆头制作安装二次配线灯具开关插座安装复查线路、测试绝缘、测接地电阻单系统调试、试验试运行验收系统调试强电系统施工工艺流程图1.5 工程施工技术方案1.5.1变压器安装工艺流程安装准备变压器运输变压器室检查设备清点检查附件安装器身检查注 油本体安装试 验受 电 1.5.1.1 变压器的运输变压器由业主存放地点运至现场，先认真查看道路状况，运输车辆可采用8t或

12、16t汽车；考虑利用现场情况采用相应的（计算）吊车进行吊装；同时采取相应的保护措施。1.5.1.2 变压器安装前的准备工作A 技术人员必须熟悉掌握变压器的性能、重量等重要参数，了解安装技术标准，仔细阅读安装说明书。B 仔细察看现场，变压器室门应足够大，对易损、易丢失的瓷件置于干燥的库内，待调试时安装。C 技术人员必须对所有施工人员进行严格的技术交底，使他们了解方案的全部内容，以便严格按方案施工。1.5.1.3 变压器的验收工作A 变压器必须有合格证，铭牌完整。B 变压器外观无碰损，包装及密封良好瓷件无破损，无渗油现象。C 变压器规格，型号符合设计要求。D 变压器附件、备件齐全，技术文件完整。1

13、.5.1.4 变压器的施工方法A 用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装，由架工人员及吊车司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。B 吊车将变压器吊起放在钢平台上，变压器要放正，方向符合设计要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上，检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩。C 将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉，调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮不要偏离轨道。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。D 将变压器拉至设计中心线位置后，调节手拉葫芦

14、，使变压器轮中心线与轨道中心线一致，找正后，将手拉葫芦卸下，用角钢将轮子固定。E 按说明书要求安装变压器附件。油枕较重，需在变压器上设置起重梁，用滑轮组吊至油枕架上。1.5.2 盘柜、箱体安装1.5.2.1 施工时根据柜体的重量及形体，结合现场条件，配备汽车运输；电气室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。1.5.2.2 柜体上方有吊环，吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠；无吊环者吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。1.5.2.3 吊装过程中要固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元件、仪表及漆面的损坏。1.5.2.4 开箱后的盘柜门应关闭锁好。起吊过程中要起吊慢、落

15、吊稳，以防摆动发生意外，更应注意人身安全。1.5.2.5 搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按设计布置图编上安装序号，以便就位。1.5.3 电缆桥架、支托架的安装工艺流程施工准备安装位置确定桥架桥架运输及检查支柱安装固定螺栓横撑安装桥架安装安装接地干线 1.5.3.1 立柱安装A 立柱固定在采用焊接固定，每侧焊接长度为3040mm，补涮防腐漆。B 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。用水准仪测几处基础点。C 桥架立柱间距离应符合设计要求。1.5.3.2 横撑安装A 首先与甲方、监理及质检部门联系是否允许焊接，不允许焊接的要利用桥架成套材料进

16、行把接。B 各层的横撑应横平竖直，并与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘，下塌。偏差不得大小2mm。C 同层横撑应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差 不得大小5mm。1.5.3.3 桥架安装A 桥架水平倾斜不大于5mm，中心线左右偏差不大于5mm。B 桥架的延续连接板宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头。C 除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不大于10mm，梯架边架的间隙不大于12mm。D 建筑物沉降缝超过50m时应断开桥架，断开距离为1520mm之间。E 隔板应每隔300400mm与支架固定一次，隔板应与边框平行不应扭曲，偏差不大于10mm。F 装配螺栓时，螺母必须在桥架外侧。1.5.

17、3.4 弯头制安：A 采用标准弯头，连接后不得有凸起或扭曲，同层桥架在弯头前后应在同一水平面上，其偏差不大于5mm。B 现场制作弯头要用专用的连接板，连接板长度为180220mm。1.5.4 电缆敷设技术要求1.5.4.1 敷设电缆前桥架、支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也已完毕，具备敷设条件。1.5.4.2 低压电缆应做绝缘电阻测试。1.5.4.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。1.5.4.4 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。1.5.4.5 垂直敷设或超出45倾斜敷设的电缆，支托架上每隔2m处固定，水平敷设的电缆首末两端、转弯处、接头处要固定

18、，有间距要求每隔 510m 处固定，固定采取自上而下进行，使电缆不受拉力。1.5.4.6 进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或塑料带绑扎。所接线芯必须牢固，可靠并有防松装置，接线鼻子必须压接紧密，专用电缆要利用专用压接工具及剥切刀。1.5.4.7 电缆穿管敷设前，首先清除管口毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或带塑料防护帽，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密。1.5.4.8 电缆到用电设备位置应用金属软管加以保护，防止油、水分进入，采用金属软皮管卡子固定，管口必须做好喇叭形并用防爆胶泥堵死。管口与箱、盒间距依电缆大小为200400mm余度。1

19、.5.4.9 敷设电缆时，应在两端分别留出检修备用长度，易燃、易爆处管口在电缆敷设后要预以封堵，且管组预留孔处也应封堵，封堵材料可用防爆胶泥。1.5.4.10 电缆终端连接：A 电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行。电缆要利用提供的电缆连接件及电缆终端进行安装。B 必须选用与缆芯配套的接线端子及连接管，不得采取削减或增填缆芯股线的方法安装。C 电缆的接线端子及连接管应与电线本身有同样的材质。D 连接前应将电缆芯表面的浸渍和接线端子或连接管内表面的氧化膜清擦干净，压毕后其表面上的油污及凸棱应除净，压接后，接线端子或连接管不得有裂纹。1.5.5 钢管安装：1.5.5.1 不仅熟悉本专业图纸，还要

20、了解其它专业图纸，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置以及管路的敷设部位和走向。1.5.5.2 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。严禁用电、气焊切割管子。 1.5.5.3 暗配管的弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍；整排管子在转弯处应弯成同心圆。1.5.5.4 严禁对口熔焊连接，在落地配电箱内的管口应高出基础面5080mm。1.5.5.5 管子敷设时管口平整光滑、管与管、管与盒等器件，采用插入式连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。1.5.5.6 钢管沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设时，按设计要

21、求装设温度补偿装置。1.5.5.7 为了使管路系统接地（接零）可靠，在管接头的两端及盒（箱）连接处焊接跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体。1.5.6 接地系统技术要求1.5.6.1 施工准备A 技术人员应详细了解设计方案，领会设计意图，掌握各类接地系统的构成，制定出施工方法，向施工人员做详细的技术交底。B 将施工所需的材料准备齐全，需要制作的要提前制作完毕。如接地极、接地线等。1.5.6.2 施工方法A 在其它专业施工基础时，要做好配合工作，按设计图纸要求，将必要的接地线，与基础钢筋可靠连接，在配电室施工中，也应做好入户接地线的暗埋工作。B 接地极及接地线埋深要符合规范要求,焊接要

22、可靠，接地极与接地线的焊接采用搭接焊,扁钢搭接长度为其宽度的2倍。要求在接触部位两侧焊接，焊接无夹渣现象，并做好防腐。C 接地极应垂直配置，顶面埋深不应小于0.6m，接地极埋入地下后，顶端外观应完好，无劈裂现象。D 接地体敷设完后的回填土不应有石块和建筑垃圾等，在回填土时，应分层夯实。E 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。F 避雷线与引下线之间的连接采用焊接,避雷装置,包括紧固件等均应采用热镀锌制品.断接卡设在引下线距地面的1.5m处，并应加保护角钢。G 接地电阻应满足设计要求，如比设计值大，应增设接地极或加添加剂解决。H 现场各电气设备外壳

23、应用接地线可靠连接到主接地系统中，各主要设备均应单独接地。2.调试技术方案2.1 高压部分的调试内容及要求2.1.1 真空断路器及六氟化硫断路器2.1.1.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻：使用2500V摇表进行测量由有机物制成的绝缘拉杆在常温下不应低于1200M。2.1.1.2 测量每相导通回路的电阻，应符合产品技术条件的规定，使用直流电阻测试仪或直流电流电压表法。2.1.1.3 测量断路器的分、合闸时间，测量主触头分、合闸的同期性。使用GKC-H高压开关动作特性测试仪可以方便测取。2.1.1.4 测量真空断路器合闸时触头的弹跳时间。2.1.1.5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流

24、电阻，绝缘电阻不应低于10M，直流电阻值与出厂相比，应无明显差别。2.1.1.6 断路器电容器或氧化锌避雷器的试验。电容器试验见下述电容器部分，氧化锌避雷器试验应按产品说明书要求的试验项目和方法进行。2.1.1.7 断路器操动机构的试验。当试验电压为额定电压的80%-110%时合闸操作应可靠动作，当试验电压为额定电压的65%及以上时断路器应能可靠分闸，且电压小于额定的30%及以下时不应使断路器分闸。2.1.1.8 密封性试验；采用灵敏度不低于1*10-6（体积比）的检漏仪对断路器的密封部位进行检测检漏仪不应报警。2.1.2 电力变压器2.1.2.1 测量变压器线圈连同套管的直流电阻：使用单臂或

25、双臂电桥进行测量，测量时应按电桥使用操作规程进行；容量在1600kVA及以下的三相变压器，其相间相互差值应小于平均值的4%，线间相互差值应小于平均值的2%，容量在1600kVA以上的三相变压器其相间相互差值应小于平均值的2%，线间相互差值应小于平均值的1%；或者测量结果与同温度下的出厂值相比小于2%。2.1.2.2 检查所有分接头的变压比：使用变比电桥可较方便地测取被测变压器的变压比；使用电压表法应注意同时测取一、二次电压值，提高测量精度；检查结果与出厂铭牌相比应无明显变化，其变化的允许误差在额定分接头位置时为0.5%。2.1.2.3 检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性，使用MG-

26、64型双钳相位伏安表比较简便，检查结果应符合铭牌要求；单相变压器采用感应法或交流表法进行。2.1.2.4 测量套管连同绕组的介质损失角正切值。2.1.2.5 交流工频耐压试验：运行电压10kV油浸式变压器试验电压为30kV、干式变压器为24kV。 2.1.2.6 现场抽芯检查的配合与记录；在现场进行抽芯检查时电调人员应在场，同时记录抽芯项目和结果。2.1.2.7 额定电压下的冲击合闸试验：该试验应进行5次且每次间隔时间5min，无异常现象。2.1.2.8 变压器的相位和定相：检查变压器的相位必须与电网相位一致。2.1.2.9 变压器的特性试验：只有怀疑变压器质量有问题时进行变压器的空载和短路试

27、验。2.1.2.10 变压器其它附件的试验：1、绝缘油试验委托有相关资质单位进行。2、温变计检验委托本公司计器专业。3、气体继电器试验委托有相关资质单位进行。2.1.2.11 受电前的外观检查及要求；变压器和套管无渗漏现象；变压器外壳接地良好；瓦斯继电器、温度计按规定进行校验后的安装应符合要求；油枕的油位指示器应有明显的监视线，油位达到规定线上；检查呼吸器是否畅通及装好合格的干燥剂等。2.1.3 互感器2.1.3.1 测量线圈的绝缘电阻；二次线圈电压在0.5kV以下者绝缘电阻值不低于1M；一次对二次及地的绝缘电阻值不宜小于1000M，测量时采用2500V摇表。2.1.3.2 线圈连同套管对外壳

28、的交流耐压试验：全绝缘互感器交流耐压值为27kV，历时1min；分级绝缘互感器可采用工频感应（或三次谐波感应）耐压，工频感应耐压时所施加的电压不得大于额定电压的1.3倍，且应注意二次线圈的标称额定电压值，如10/ 3 /0.1 / 3 /0.1/ 3和10/0.1/0.1/ 3 的差别。2.1.3.3 测量电流互感器的励磁特性曲线：当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时（如用于差动继电保护的绕组）应进行此项测量。同型式电流互感器特性相互比较应无明显差别，试验时除保证接线一致外尚应取相同点录取和进行去磁。2.1.3.4 检查互感器的3相接线组别和相互感器引出线的极性。2.1.3.5 检查互感器

29、变比：互感器的变比，应与铭牌值相符，电流互感器变比试验所加电流应达到100%-120%，因条件限制最小也应达到额定的30%；五芯电压互感器的开口环电压测量采用短接3相星组加入100/ 3 单相电压，测量结果为100V。电压互感器使用变比电桥测量变比较精确和方便。2.1.4 高压电缆2.1.4.1 测量电缆的绝缘电阻，运行电压为10KV的电缆的绝缘电阻不得低于100M，且耐压前后所测值应无变化。2.1.4.2 高压电缆的直流耐压试验：直流耐压试验的试验值为电缆额定相电压的4倍。2.1.5 直流屏及蓄电池组2.1.5.1 直流屏应检查接线的正确性，有关仪表、继电器等元件型号规格应符合设计图纸要求。

30、2.1.5.2 屏内各种继电器的检查与整定按设计及继电保护条款进行。2.1.5.3 检测蓄电池的绝缘电阻及绝缘监视装置：绝缘电阻的检查不能摇表进行而是利用电压表法进行测量和计算。所测结果，蓄电池组220V为不低于0.2M。在正常和故障情况下，绝缘监测装置的指示均应符合要求。2.1.5.4 检查蓄电池组是否符合产品说明有关要求，同时按产品说明书要求进行充放电试验并做好测量记录。2.1.6 继电保护装置的调整2.1.6.1 检验整定所采用的电源应符合被测对象的技术要求。2.1.6.2 为保证检验质量，所用仪表一般不低于0.5级，试验用的变阻器应有足够的稳定性。2.1.6.3 测量继电器的动作时间，

31、如小于0.1s时，应采用毫秒表。2.1.6.4 继电器的保护定值整定应在继电器不再调整任何元件的情况下最后进行。2.1.6.5 动作值的测量应重复三次，每次测量值与整定值的误差都不应超出所规定的误差范围。2.1.6.6 在作电流或电压冲击试验时，冲击电流值用保护安装处的最大故障电流，冲击电压用1.1倍的额定电压。2.1.6.7 对于新产品的装置应依据生产厂要求的检试验项目进行，并编写作业指导书。2.1.6.8 整定合格后的保护装置加以铅封。2.1.7 微机综合保护系统的调试2.1.7.1 采用微机综合保护的控制回路应在供货商的指导下进行调整或配合调试。2.1.7.2 数据采集装置和变换器装置应

32、遵守产品说明书要求进行项目检试验且结果符合产品技术要求。2.1.7.3 在单体试验合格且回路符合设计要求后，向电流互感器一次电压互感器二次回路施加电流、电压信号，当对电流、电压信号相位有要求时还应在电压回路加入移相器进行移相，做系统调试。2.1.8 分回路进行系统大电流试验任何反应电流的保护（或测量回路），在系统完善的情况下，都应采用这种检查方法：将大电流通入电流互感器的一次，检查或测量二次电流回路的动作情况或电流值。2.1.8.1 所加电流能使保护装置动作时，最好动作于断路器跳闸。此时保护装置动作的一次电流与计算的一次电流之差，应不大于 15%。2.1.8.2 所加电流不能使保护装置动作者，

33、宜使用钳形表测量，其测量数据应符合变比和运算关系 。2.1.8.3电动机纵差的大电流试验应将电机绕组短掉后进行 且应在差流为零任意调换一组电流互感器极性验证相量关系，并注意验证后的复位。2.1.9 受电及送电的一般要求2.1.9.1 受电及送电前应提交合格的调试报告和受送电方案，经审批后方可操作。2.1.9.2 检查受电场所的相关专业，应达到受电安全要求。2.1.9.3 检查和确认被送电设备、线路符合设计要求，各开关开合正常灵活，且周围安全设施齐全。2.1.9.4 检查和确认变压器的油位、油阀等应正常，宜再次测量一次直流电阻与原始测量记录应吻合，气体继电器是否集存气体。2.1.9.5 检查和空

34、操作断路器，应符合保护装置可靠，联锁装置符合逻辑关系，信号装置正常。2.1.9.6 准备必要的测量仪器和仪表，安全用具和消防器材。 2.1.9.7 设置各相关地点的通讯器材，设置必需警示牌与围栏 。2.1.9.8 再次检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。2.1.9.9 执行已审批的送电作业操作和监护程序与措施，检查和测量各种运行参数。2.1.9.10 变压器投入空载运行每2小时巡视一次记录温度电流等参数，空载运行24小时无异常方可带负荷运行，进行移交工作。2.2 低压传动及控制部分2.2.1 测量配电装置及馈电线路的绝缘电阻。2.2.1.1测量馈电线路绝缘电阻时，应将线路从开关上卸开单

35、独进行；所测配电装置及馈线之值，应不小于0.5M。2.2.1.2 一般动力配电装置的耐压试验值为1000V；当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，持续时间1min。2.2.1.3 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线间两侧的相位。2.2.2 空气断路器、开关、熔体的检查2.2.2.1 空气断路器、开关及熔体的额定电流应符合设计要求，且当怀疑时应通电检查其分断特性应符合产品说明。2.2.2.2 如动作时间不符合要求，只允许调整热元件的可调部件，禁止弯折双金属片，同时，重新加标记，以便于检查。2.2.3 交流电机的试验2.2.3.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比：电机额定电压在

36、1000V以下，容量100kW以下时，可不测吸收比；其绝缘电阻值应符合GB50150-91要求。2.2.3.2 测量绕组的直流电阻：测量结果与出厂值相比不应有明显差别；相间相互差别不应大于2%，线间相互差别不应大于1%。2.2.3.3 定子绕组的直流漏泄试验和交流耐压试验应符合要求。2.2.3.4 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验应符合要求。3. 自动化仪表安装调试方案3.1施工流程图配合土建预埋干线管路安装线槽配管安装取源部件安装气源装置安装测量管路敷设仪表盘安装管路漏泄试验气源管路敷设电缆敷设接线绝缘检测试验现场仪表安装保温拌热施工系统调试仪表施工工艺流程图3.2 主要工程的施工方法和技

37、术要3.2.1部件安装3.2.1.1 认真审图、核对设备图号、型号、规格、尺寸、连接方式等。3.2.1.2 在施工中要注意配合工艺、土建专业施工。3.2.2电线管敷设3.2.2.1根据设计图加工管弯、断口处不平齐歪斜，管口刮光滑，管内铁屑除净。3.2.2.2测定盒、箱、仪表设备固定位置，按设计图纸要求弹线定位。3.2.2.3管路连接：管箍必须使用铜丝管箍，上好箍后，管口应对齐。3.2.3 仪表测量管路敷设3.2.3.1 不同功能管路敷设坡度不同；3.2.3.2测量管线尽可能短，以减少测量滞后和测量误差；3.2.3.3 导压管要清洗、吹扫、试压。3.2.4仪表柜、仪表箱安装3.2.4.1开箱检查

38、、核对与设计图纸是否相符，附件、备件、产品合格证是否齐全。3.2.4.2基础型钢安装过程，特别注意应有两处明显接地。3.2.4.3 盘柜与底座连接用镀锌螺丝连接。3.2.5电缆敷设3.2.5.1 电缆材质、型号符合设计要求；3.2.5.2电缆敷设应固定可靠。3.2.5.3不同电压等级应分层敷设。3.2.5.4电缆敷设排列整齐，不得有交叉。3.2.5.5电缆敷设完毕应挂好标志牌。3.2.6 仪表设备安装3.2.6.1按设计要求核对仪表型号、规格等，检查附件齐全否。3.2.6.2进行外观检查。3.2.6.3进行单体调试，确认。3.2.6.4控制室仪表在土建施工完毕后，经业主同意进行安装接线。3.2

39、.6.5 现场仪表安装应避免安装在振动强磁场干扰等环境中仪表设备应安装牢固、平直。3.2.7自动化仪表调试3.2.7.1仪表到货后，应单体调试，旨在消除运输，存储后性能改变。3.2.7.2仪表调试前应进行通电预热。3.2.7.3应依次施加标准输入信号。3.2.7.4其输出值应在允许范围内并有调试记录。3.2.7.5发现不合格品应报责任工程师确认恢复包装。3.2.7.6 联校按图位号系统确认线路准确无误后，使现场仪表模拟发出0%、50%、100%信号，在控制室观察参数变化，误差在允许误差之内后，再运行72小时，即可正式投入运行。4.计算机系统安装技术要求4.1 计算机数据通讯网络中的传输电缆（双

40、绞电缆的敷设，终端和连接）4.1.1双绞电缆敷设要求4.1.1.1 双绞电缆非屏蔽敷设要求弯曲半径 R8倍电缆外径。4.1.1.2 干线双绞电缆敷设弯曲半径 R10倍电缆外径。4.1.1.3 敷设双绞电缆的牵引力，应小于电缆允许张力的80。4.1.2 双绞电缆终端和连接4.1.2.1为了保证电缆的终端和连接质量，满足高速传输需要，综合布线系统室内部分的电缆终端和连接，都是通过配线接续设备或连接硬件（如插头和插座）上进行终端和连接，一般不采用缆线之间直接连接的方式，即电缆中间不应有接头。4.1.2.2 按照缆线终端顺序，剥除每条缆线的外护套，当缆线剥除外护套后，立即对非扭绞的导线进行整理，成对分

41、组捆扎，以防线对分散错乱，保证缆线的电气特性不变。4.1.2.3缆线的终端连接方式均采用卡接方法；卡接时必须采用专制卡接工具进行卡接。卡接中的用力要适宜，不宜过猛，以免造成接续模块受损；按照缆线的色标顺序进行终端，以免产生线对颠倒或错接。4.1.2.4 双绞电缆与信息插座（包括插头）连接时，按缆线的色标、线对组成以及排列循序进行卡接。与RJ45信息插座采取卡接接续方式时，应按先近后远，先下后上的接续循序进行卡接。如与接线槽块卡接时，按设计规定进行施工。八、质量保证技术组织措施和保证体系8.1质量保证组织措施8.1.1组建强有力的指挥机构，实行公司、项目部二级管理体系。选派指挥能力强、决策水平高

42、、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层，配备专业素质高，业务能力强，富有强烈事业心和责任感的技术干部、调动足够的具有良好社会信誉和施工业绩，能征善战的精良队伍投入本工程建设。8.1.2编制科学、严密的实施性施工组织设计，按进度计划组织施工，从而确保总工期。8.1.3强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先订货，及时采购，准时供应，保证工程材料按时到位。8.1.4严格按照设计要求，技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动，全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度 ，杜绝质量事故，避免工程返工延误工期，保证工程按工期要求有条不紊的进行。8.1

43、.5在施工过程中，采用新工艺、新材料、新技术，以技术进步加快施工进度。8.1.6制定严格的安全生产规章制度，配备专职安全环保员，编制合理、科学、周密的安全施工措施，严格按规章制度及安全措施指导现场施工，确保工程的顺利进行。8.1.7配全性能先进、状况良好的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防病”，机械现场保养“十”字作业法，保证进场机械、机具完好率达到100%，在施工中检修工程师、工人随机械、机具常驻现场，一旦有故障，保证及时排除。8.1.8在机械、机具使用上强化调度平衡管理，调度对机械、机具任务完成情况进行经济考核，以增加机械、机具的使用率，从而保证工期计划

44、顺利实施。8.1.9坚决执行专款专用的资金保证。在原材料的采购上根据施工情况详细测算最低库存量，以利于资金周转，保证材料及时供应。8.1.10材料采购一定要根据进度网络计划进行，提前采购，检测验完，作到使用时可及时供应。8.2建立质量保证体系成立以项目经理为首的质量管理领导小组，认真贯彻执行GB/T-19001质量管理体系标准要求和二冶颁布的管理手册文件，应编制具体的质量管理措施文件。积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。成立相应的创优攻关小组，定期进行活动，分析工期、安全、质量、成本并及时研究解决，制定对策，不断提高工程质量,项目部应编制管道、机、电设备安装工程

45、质量检验方案(控制)。8.2.1.质量保证措施8.2.1.1.采购材料质量保证措施（1）材料是构成本工程成品的组成部分，并直接影响施工成品质量。所有自行采购的产品必须从审定的合格分供方处采购，满足相关质量保证要求。（2）采购材料为满足法规的要求，必须严格执行经济合同管理规定，与所采购的合格分供方签订采购合同，准确、详细、清楚地说明所购产品的规定要求，保证采购物资的规格、质量、数量和供应时间，满足合同要求和工程进度的需要。（3）采购材料必须有有效验证（要写明验证的方式、验证的安排及产品放行的方式）。（4）用于重要结构的材料或大宗材料使用前，必须将供货厂商、材料拟用于工程的部位，数量事先通知业主，

46、并征得业主的同意。8.2.1.2进场材料控制（1）经验收进场的材料在接收时要分类堆放、分类挂牌标识，填写统一的标牌格式内容；施工过程中，在现场实行挂牌制，并做好图文记录。（2）凡一次性施工的部位和一次性使用无法追回的原材料如钢材、电焊条、特殊材料等应从源头作可追溯性的唯一性标识和记录。标识要求包括有材料名称、生产厂名、规格、型号、出厂日期、标号、出厂合格证编号等，并对参与或交付过程的人员加以记录标识。对隐蔽工程、分项、分部工程应有验收签证记录标识或工程质量检验评定结果可追溯性的标识和记录。8.2.1.3设备开箱检验、运输及存储质量保证措施（1）国内设备开箱检验时，应由设备员、业主、监理、设备供

47、货单位及其它相关人员均应在场，对设备外观、尺寸、质量、设备清单等一一对应检查，并作好设备开箱检验记录。（2）进口设备的开箱检查、验收时，必须由设备供货商督导人员、业主代表、监理、设备员及保管员共同参加，对设备进行检查、验收，并作好设备开箱检验记录。（3）需到设备制造厂进行出厂检验的设备，业主若要求我方参加，我方将积极配合。（4）大型设备一般直接运入施工现场。设备员应根据设备到货计划，提前向业主索取设备装箱单，以便编制运输方案。（5）露天放置的设备下部要垫道木，四周要控制水沟，设备阴雨在要用塑料布封严，严格执行“产品标识和可追朔性”程序规定。（6）所有高低压电气设备均不得露天存放。露天放置的大型

48、变压器、隔离开关等，必须采取防护措施，不得日晒雨淋。（7）设备员应随时与工程技术人员沟通信息，保证设备的正常运输。（8）重要易损部件及精密仪器、仪表在安装过程中应妥善保管，并制定单项防护措施。8.2.1.4编制测量施工方案和技术措施，做好测量定位的技术交底；本工程的轧机设备中心线是测量工作的重点，在测量仪器上拟使用先进设备。如：激光经纬仪和光电测距仪。8.2.1.5图纸资料的管理（1）为了保证工程质量和使施工得以顺利进行，除认真组织图纸自审会审，严格按图纸按规范施工外，还应经常与设计部门主动取得联系，掌握设计意图，充分了解工艺流程及相关的原设计，对专业管线的走向做到心中有数，并在土建施工图纸上

49、标识，防止遗漏造成不必要的返工。施工时各专业配合好，搞好隐蔽会签及工序交接，这是预防质量事故发生的有效措施。（2）做好图纸及有关技术质量方面的资料档案管理工作。尤其是施工图纸的发放与接收要做好记录，在每张图纸上要留有标识，要注明此图的接收和发放时间以及接收和发放人员。相同几套图纸要各有各的标识符号加以区分，便于图纸管理，施工现场必须保护好图纸，每天下班前必须清点一遍图纸数，发现缺页及时寻找回来，发现损坏及时补救，另外，设变在施工过程中是不可避免的，但施工现场在接到设变后，立即将设变内容修改在图纸上，并按规定做好标识，同时通知现场人员按设变内容执行。8.2.1.6设备安装质量保证措施（1）建立完

50、善的质量管理体系，对设备安装关键设质量控制点；隐蔽工程、，管道系统吹扫、清洗，特殊介质管道送气、试压工程，在施工前三天均要向甲方提出书面受检报告，使甲方对关键工序，特殊工艺和关键部位参与全过程质量管理。设备安装关键设质量控制点见附表。8.2.2.严格控制“关键工序”和“特殊过程”8.2.2.1对关键工序设质量控制点。下列过程设定为关键工序：对关键工序除应编制相应的施工方案外，均应编制质量控制点工艺流程图和质量控制点，使之在安装的各个环节中，能够严格按标准施工。8.2.2.2管道的焊接定为特殊过程。特殊过程的控制方法如下：8.2.2.2.1 必须编制专项施工方案或作业指导书，规定操作方法及监控手

51、段。8.2.2.2.2所使用的设备、仪表应性能良好。8.2.2.2.3特殊工种施工人员必须持证上岗。8.2.2.2.4指定专人对施工过程进行连续监控并记录。8.2.2.2.4认真填写监控记录。8.2.3质量检试验做好施工过程中的质量检验工作，严把质量关。8.2.3.1对已完的工序，坚决执行班组自检、互检和质检员专检。8.2.3.2发现不合格品要及时标识，并制定对不合格平的处置方案，整改后重新检验评定。8.2.3.3管道及阀门的试压应编制试压方案，并严格执行。8.2.3.4设备最终检验应编制试车规程，并严格执行。九、安全保证技术组织措施和保证体系9.1建立健全以项目经理为第一管理者的安全保证体系

52、，认真贯彻执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范标准要求和二冶颁布的管理手册文件，项目部应编制具体的管道、机、电设备安装工程安全管理方案(动态)。9.2牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产，在施工生产中要做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。9.3各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工生

53、产安全提供组织和合理监控。9.4严格执行施工现场保卫管理规定和施工现场安全管理规定，严格执行进出生产区域的管理规定，要保障生产，教育员工不得擅自进出生产区域，不得随意乱动生产设施，以免造成生产安全事故和设备事故。9.5 根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。9.6 对事故易发的施工工序要制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实，日常安全检查要增加检查频率，并对照安全技术问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。9.7 根据施工组织安排，实现均衡生产，避免抢工、会战

54、出现不安全因素，为保证施工安全创造条件。9.8 实行安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。9.9 开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组和每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。9.10 实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。9.11 施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料品堆放整齐，施工现场临时供电管理，严格按照工程施工现场施工临时供电管理办法执行，场地平整，为安全生产创造良好的

55、环境。9.12 做好消防工作，施工现场、休息室和关键部位要按规定配备充足的消防器材。9.13 进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要撤掉其工作。9.14 严格执行施工现场平面管理有关规定，按施工总平面图规定执行，要切实保障厂内道路畅通，不得影响生产车辆正常通行，加强施工现场的定置管理，现场特殊、重要部位周围要设置围护，要有出入制度 ，并设有值班人员进行监护。现场内深坑、深井，人行桥预留孔洞，平台边沿等危险处所，必须架设围栏、盖板等防护设施和警告标志，施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查、保养，与生产连接部位，在不影响正常生产的前提下，经业主同意后，采

56、用隔离设施，将生产与施工分开。9.15施工中所有电动工具均应保证有良好的绝缘性能及可靠接地，照明线路的灯具及穿线、电缆桥架安装，屋面防雷网，电器线路通电试车等项目施工时，由专职技术员编制安全技术措施并向施工人员进行安全技术交底。9.16 针对施工特点及注意事项由技术人员编制切实可行的安全技术措施，并向作业人员交底，接受交底人履行签字手续。9.17吊装过程中所用的吊装机具、索具必须经过检查，确认安全可靠。9.18 施工用电及临时设施用电线路动力回路与照明回路单独设置，不得混用，由专职维护电工定期检查，发现隐患及时处理。9.19 架设临时照明应使用防爆灯具。所有用电线路均保证“一机、一箱、一漏、一

57、闸”。9.20 接线中如遇已送电的盘柜应与有关单位联系做好停电及监护工作，带电设备要挂牌，并执行“停送电联系制度”。9.21 电缆敷设时，处于电缆转角的人员只得站在电缆弯曲的内侧，以免前后不统一时挤到人身。9.22设备运输前，要封车牢固，专人押车，车速要平稳，到达现场后，由专人的指挥卸车，指挥要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。9.23设备（特别是大件）吊装前必须认真核算吊装绳索，工具等的能力，同时要认真检查吊装绳扣的完好程度，确认能使用，方可利用。9.24吊装就位的设备，确认放置平稳，牢固后，方能回钩，对于车车设备吊装就位后，

58、应设置工具将天车锁住，以防出现意外。9.25管道系统试压，尽量采用水压试验，试验压力必须按规程要求，不能随意对其提高。十、进度保证技术组织措施和保证体系为确保工程进度目标的实现。具体保证措施如下：10.1 选派责任心强、业务素质高的管理人员组建项目部，从开工到竣工实行全过程的控制。10.2建立工程例会制度，定期检查布置工程进度、工程质量及安全工作。10.3做好工期网络进度的监控工作，确定各关键工序的施工期限，预防出现工期延期现象。10.4施工管理人员对重点形象进度应每周检查一次，查明延期原因，及时调整。10.5加强与顾客的联系，保证信息畅通，以便迅速解决各类问题。10.6做好施工前的各项准备工

59、作，做好施工图纸的自审工作，及地编制切实可行施工方案或技术措施。10.7提前做好职工的培训工作，特殊岗位的施工人员均需持证上岗。10.8做好材料及设备的供应工作，使之满足施工进度的要求。10.9做好施工机械、机具的管理工作，配备性能优良的工具、机具，确保在施工时间随时调配。10.10提前做好劳动力安排工作以确保工期按时完成。10.11努力提高机械化作业水平，最大限度地发挥作用。10.12搞好工序交接工作和各单位的协调配合。10.13努力创造施工的环境，在既保证质量又保证安全的前提下合理安排施工，做好组织协调工作，努力提高工作效率。10.14设备的调试要提前安排组织好有关人员及各种相关材料，以确

60、保调试的顺利进行。十一、现场环境和文明施工措施11.1 认真执行ISO14001：1996环境管理体系标准要求和二冶颁布的管理手册文件，做到各级领导、业务部门、作业班组环境责任明确。项目部应编制具体的管道、机、电设备安装工程环境管理方案(动态)。11.2 按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装安全可靠，建成安全文明标准工地，以创造良好的施工环境，为使生产及厂容厂貌不受干扰，保证文明施工，严格执行建设工程文明施工的有关规定。11.3 工地设有标牌，注明平面布置，工程概况，施工单位、施工负责人等，建成文明施工工地，施工现场

61、应做到道路畅通，无长流水，长明灯。11.4 临时设施整齐，工地，仓库，办公室，休息室等应有标牌，各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。11.5 工地工程用料应分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，材料不能混放，不能有车压、水淹等现象。11.6 施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。11.7 成品、半成品和加工件指定地点堆码整齐、工程完工后，及时清理好现场，余材及时返库，做到工完料尽，场地清洁。11.8 严格按国家有关施工环境管理条例进行施工，时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境，施工现场区域内建立的临时排水系统，所有排水必须经集中沉淀后排放至厂工排水系统，编制临时排污方案，经批准后实施。11.9出入施工现场的车辆及时对其车轮进行清理，防止现场污物由车带出，对外部环境造成污染。11.10每天安排专人清理现场及施工垃圾，确保现场施工环境干净整洁，同时及时维护现场临时道路，整平坑凹，防止积水。每日按时对施工道路洒水维护，避免扬尘。11.11对于施工期间产生的废水统一排放到处理池内,不得直接排放到外部。11.12合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击