大厦中央空调施工方案

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1、赛迪大厦中央空调施 工 方 案一、工程简介（一） 空调系统：1、一楼中庭、游泳池（预留）、二楼会议室、四楼餐厅空调系统采用风冷式冷水及热泵系统（水系统）。该部分空调面积约3550，夏季冷负荷约825KW，冬季热负荷约426KW。2、中庭空调系统采用低风速单风道全空气净化系统,空调机组设置在负一层车库,空气经空调机组处理后由风管经中庭花坛下的混凝土空腔(风道)送出(侧面开百叶风口),夏季送冷风,冬季送热风,回风采用同样的方式.气流组织为侧送侧回.三层大会议室空调系统采用低风速单风道全空气净化系统,空调机组设置在二层,空气经空调机组处理后由风管送入会议室下混凝土空腔(静压箱),在每个椅子下预留16

2、0洞口设百叶风口,夏季送冷风,冬季送热风,回风由竖井集中引至二层机房,气流组织为下送侧回。3、餐厅采用风机盘管+新风空调方式,新风采用独立的全热回收新风换气机,装置型号CHA-L1500型1台。4、空调系统冷热源及水系统主机采用风冷式冷水及热泵机组，设于13层屋面。主机选用2台UWY140AY型机组（考虑0.9的同时使用系统），分别向各空调水系统末端提供冷热源，夏季供回水温度7/12，冬季供回水温度45/40。空调水系统为两管制，水平干管异程，立管异程。系统的定压、补水、排气采用FLamcomat水泵式膨胀自动控制装置。设置于13层空调机房内。空调水泵选用3台L-315-100型立式泵（2用1

3、备），设置于13层空调机房内。调节与控制包括风机盘管、空气处理机、中央制冷（热）系统和遥控遥测系统四个部分。（1） 风机盘管控制方式：手动三速开关调节风机风速，冬夏季手动转化。 （2）冷热水机组本身具有控制与保护功能，为节能作台数控制。中庭或餐厅单独使用时只开一只。（3）空调器进水管上装调节阀，调节供冷量和室温。5、空调机组进、出风口设消声静压箱；回风口处设置空气消毒净化器；在冷热水机组，水泵等设备的基础上均设有减震装置，在空调机组和水泵等产生振动的设备出入口处设减振接头，采用减振支吊架。6、本空调工程中水系统采用双管闭式机械循环，水管采用碳素钢管，冷水管管径DN100以下采用镀锌焊接钢管，大

4、于DN100采用热轧无缝钢管，各种水管穿墙、楼板时应由安装单位配合土建施工预埋套管，套管直径应较保温后水管直径大1020，其间隙用非燃性保温材料（保温水管）或其它柔性材料（非保温水管）填充，两端密闭。7、本空调工程防、排烟风管采用保全板（或威保板）；卫生间排风管：圆管采用塑料波纹管；空调风管采用镀锌钢板，空调风管保温材料采用难燃橡塑保温材料保温。保温层厚度为15，为避免风口结露，风口与风管相接法兰处也应保温。风管厚度1.2时宜采用咬口连接，厚度1.2时宜采用焊接。风管组合后的所有采用咬口接缝处需涂密封胶，排风系统涂于外侧，送风系统涂于内侧。（二） 通风系统：1、新风采用独立的全热回收新风机.2

5、、空调室内机：采用天花板嵌入导管型风机盘管。所有室内机回风口均设置等离子空气净化消毒器。3、空调系统的室内机冷凝水管采用UPVC管，坡度为0.01，坡向排水方向。4、不能开窗自然排烟的防烟楼梯及（合用）前室均分别置独立的正压送风系统，防烟系统接受火灾信号后，自动（或手动）运行。5、卫生间通风系统，换气次数为10次/h，换气扇均配套止回阀。6、排烟风机（箱）入口设280防火阀，排烟温度达到280时排烟防火阀熔断关闭，风机联锁停机。送风机（箱）入口设70防火阀。送风温度达到70时防火阀熔断关闭，风机联锁停机。（三） 主要设备、阀门及风口：风冷热泵机组2台，空调冷热水泵3台，水泵式膨胀自动控制装置1

6、套，射频自动(排污)过滤器1台，柜式空气处理机组2，热回收式新风换气机34台,等离子消毒净化器1台，静压箱97台,风机盘管48台，风口1761个，风阀942台。（四）工程特点：1、一楼中庭、游泳池（预留）、二楼会议室、四楼餐厅空调系统采用风冷式冷水及热泵系统（水系统）。冷热源均由二台风冷热泵机组机组提供，主机设置十三层的屋面；FLamcomat水泵式膨胀自动控制装置和空调水泵集中设置在十三层空调机房内。 2、大楼办公部分空调系统采用VRV空调系统,1315层室外机组设置于13层屋面,1623层室外机组设置于24层,其余楼层室外机均设置于各层空调机房内,空调机房外墙均为通风百叶,要求室外机组排风

7、经风管引向室外侧,且进、排风方向在不同侧面。3、风冷热泵机组体积大，重量大，并安装在十三层的屋面，安装的环境较差，空间狭窄，安装较困难，施工时必须优先考虑。4、地下一、二层机房内设备多，风管多，水管多，安装空间十分狭窄拥挤，安装前必须合理布局和合理安排施工顺序。5、各楼层有风管、空调水管、消防水管、电缆管、照明灯等，均安装在吊顶以上，空间十分有限，必须合理安排，尽量避免管道相碰，否则将影响楼层净空高度和施工进度。二、施工准备（一）技术准备1、开工前组织施工技术人员进行图纸自审，然后与设计人员及其他相关专业施工人员进行图纸会审，把设计中存在的问题尽量解决在开工之前。2、备齐施工用的规范、标准、标

8、准图集、质量手册等采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）公共建筑节能设计规范（GB50189-2005）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）通风空调标准图集（T615、T616）本公司编制的通风空调工程作业指导书（二）机具准备1、选定制作安装用的主要加工机具、主要吊装机械

9、、焊接机具等，进场5天前，备齐所需机具并准备进场。2、加工制作安装用的工装卡具以及工程检测仪表、仪器，进场前都应进行检修和校检完善（三）人员准备1、成立该工程项目经理部2、组织安装所需劳动力，进场前搞好工人培训，包括技术培训，质量意识培训，安全培训，文明施工培训等，技术工人必须持有本专业操作证才能上岗。（四）材料准备根据工程施工进度，由供应部提前5天把施工用材料送达现场，并及时以书面形式报业主及监理检验验收。所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。施工用材料必须符合设计要求，由某种原因需采用其它材料代用时，必须提前办理

10、经设计、监理及业主三方签字认可的材料代用单后才能购买。本工程用材料必须经业主及监理检查验收合格后才能在现场使用。三、风管的加工制作1、因本工程空调风管均采用镀锌钢板风管，空调风管保温材料采用难燃橡塑保温材料保温,其加工制作较简单，风管又是在建筑结构大部分已完成时开始施工，为了减少风管在制作好后运输的不便，我们现在考虑在现场地下一层进行空调风管的加工制作。加工制作场地需要500左右，场地要求比较干燥，顶部不得漏水，地面不得有积水。2、空调风管加工制作程序放样划线 切料 折边 咬合 粘接密封 上法兰 质检 出厂3、风管的制作方法(1)风管的制作可根据材料尺寸的大小采用一片法、二片法及四片法。(2)

11、根据工程量和大小可以采用工具（或设备）进行手工（或机器）进行加工、下料。(3) 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 (4)镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。 (5)矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。 方法兰由四根钢组焊而成，划线

12、下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径.料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。 (6)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 (7)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。 4、风管与管道上设备的连接（1）与管道上设备连接的风管必须加一对金属套管（带法兰）

13、装入风管，金属套管镶入风管100mm以上，用螺丝（或螺钉）固定后，再与设备连接。（2）用435镀锌自攻钉固定设备，间距不大于305mm。（3）金属联接管必须用吊杆轻钢支撑，距连接法兰30100mm之间，若设备重量大于20kg需单独用吊杆支撑。（4）根据风管跨距不同，采用金属镀锌板厚度也不同，如表：风管跨距mm厚度mm3050.53307600.879013701.0（5）风管与金属套管之间的密封可采用铝箔压敏胶带或玻纤布及胶泥。（6）嵌入设备需预选制作一金属套，每边超过设备150mm以上用螺钉固定在风管内，风管底部用轻钢、吊杆支撑。（7）风管套管的法兰，在风管200mm及承重大于20kg时，法

14、兰应选用25253mm以上角钢。5、散流器和格栅扩散器和连接（1）在风管安装支撑片后，制作托架，再与风管连接，螺钉固定与风管连接。（2）可不用金属托架，应打扒钉于雄端贴面搭接片与主管上，扩散器需单独支撑。（3）管内风压13mm水柱或跨距914mm（采用0.5镀锌板）。管内风压13mm水柱或跨距914mm（采用1.0镀锌板）。6、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。7、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。8、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。9、风管外径

15、或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平行度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。四、通风空调的安装（一）主要安装顺序1、先安装设备，后安装管道。先安装大管道，如风管，后安装小管道。先安装上层管道，后安装下层管道。2、土建结构施工时，一定要与土建施工单位积极配合，做好空调工程的铁件和套管的预埋，孔洞的预留。3、安装压力管道时应提前考虑无压管道的安装位置和空间。4、二台风冷热泵机组、水泵、过滤器、膨胀装置、大管径的钢管等应在十三层已施工完毕，制冷站的隔墙未施工前进行安装。以上大型

16、设备和管道未施工之前不得进行制冷站的隔墙施工。5、安装在屋面的风冷热泵机组、冷却塔、水箱，各楼层的空调新风机，屋面的风机、水箱，大管径的空调水管等，均应在土建塔吊拆除前进行安装。（二）设备安装1、设备安装程序基础验收 设备核验 标注定位线 基础标高的调整或支吊架的安装 设备安装就位 调整 固定2、基础验收（1）设备安装前七天，基础施工应提供基础验收的合格资料以及轴线，标高的轴线基准点和标高水准点，并在基础上划出有关轴线和记号。（2）支座和地脚螺栓的检查应分二次进行即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工部门一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在设备安装前作最终验收。（3）提出基础复测报告，对

17、复测中出现的问题应通知有关部门，提出修改措施。3、风冷热泵机组的安装(详见风冷热泵机组安装方案)（1）风冷热泵机组须在十三层已施工完毕，制冷站的隔墙未施工前进行安装。（2）UWY140AY型风冷热泵机组外形尺寸大，重量重，又安装在十三层的屋面，无法用大型吊装机具吊装到位，给安装带来非常大的困难。（3）根据风冷热泵机组的外形尺寸及重量，选用100吨汽车吊进行卸车及吊装。（4）因图中没有设置设备吊装孔，现在只能利用十三层地面上设置滚筒，用多台手拉葫芦拖拉至安装位置，用千斤顶顶升风冷热泵机组就位。（5）机组用28钢丝绳绳扣和10t手拉葫芦拖拉，机组下垫滚筒采用D1088和D578的厚壁无缝钢管。（6

18、）风冷热泵机组基础经验收合格后，基础顶面需垫上=5-10mm钢板和=5-10mm橡胶板。（7）机组就位后，以中隔板为水平测点进行前后，左右水平校正（塞斜铁、钢板）水平校正后，最大不平度为0.8/1000。（8）机组经水平校正后基础与机组间隙用混凝土填实。机组走条与基础面的接触务必严实，承力均匀避免以后出现受力不匀使机体慢性扭伤，造成泄漏。4、水泵的安装（1）水泵安装前应熟悉设备安装说明及要求，并用手转动转轴是否灵活，有无卡阻现象。（2）水泵的基础必须坚实可靠，预埋板或预埋螺栓必须稳固。（3）与水泵连接的进、出水管上必须设置泵用减振接头。每台水泵的进水管上，应安装蝶阀、压力表并根据实际情况安装过

19、滤器，出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表和带护套的角型水银温度计。（4）安装水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必保证基座四周的静态下沉度基本一致。（5）水泵较正后，水泵与基础间应用混凝土灌浆，并应捣固密实。5、新风机的安装 （1）新风机安装前应用手旋转叶轮，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。（2）新风机的进风管、出风管等安装应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（3）新风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或风管路直通大气时，应有加装保护网或采取其它安全检查措施。（4）新风机及支架必须固定牢固，并

20、按设备要求设减振装置。6、空调新风机和风机盘管机组的安装（1）空调新风机和风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。 （2）空调新风机和风机盘管由吊架固定，吊架用膨胀螺栓稳固在混凝土楼板或梁上，吊杆下垫5mm厚的橡胶减振垫。（3）空调新风机和风机盘管应根据装饰要求，安装标高及平正方向必须准确，避免装饰时进行调整量过大。（4）冷凝水排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及软管应靠近空调新风机和风机盘管机组安装，（5）连接空调新风机和风机盘管供回水管及冷凝水管时，不要使风机盘管受水平力的作用，造成机组移动或歪斜。（6）与供回水管、

21、冷凝水管连接采用金属软管。（三）空调风管的安装1、风管的安装：(1)将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。(2)要做好风管安装前的准备工作。本工程因空调风管采用镀锌风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 (3)一次吊

22、装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 (4)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安

23、装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。 2、风管的加强: （1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。（2）当气

24、压使风管变形超过跨距1时，必须采用加固措施，可采用加强筋及轻钢加固法。3、悬挂和支撑（1）所有水平或垂直风管必须设置必要的支托吊架，其构造形式在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。（2）风管的悬挂可采用6mm、8、10的圆钢或螺杆作吊杆。风管底用轻钢龙骨作支撑。（3）轻钢龙骨尺寸与厚度随风管尺寸变化而变化，一般大于50mm。风管宽度吊杆轻钢宽度轻钢厚度07606500.576010006500.8100015008601.0150010761.2(4)不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距。风管尺寸最大吊杆间距12201220宽1220高3051830宽7101220 宽7101830宽1220

25、高3057102440宽710 高30524404、风管破损处的修补风管外橡塑被损坏时，应及时用胶带将损坏处贴牢密封。损坏面较大时采用挖孔法，四周企口补板密封。5、风管的外观要求（1）风管的表面应光滑、平整、干净、美观、无破损、开裂、漏气、凹凸不平现象。（2）风管尺寸按下表所示：风管安装验收标准规格（mm）最大变形量（cm）安装水平度偏差安装垂直度偏差截面积偏差6002.1参照GB50243-97每米不应大于3mm总误差不大于20mm参照GB50243-97每米不应大于3mm总误差不大于20mm最大截面积误差不应大于2cm2600-12002.51200-13003.11800-25003.7

26、注:最大变形量为两边之和,此值为实地试验测量。(3)风管的管路应整齐、水平,不能在同一管路上出现扭曲、凹凸等现象。6、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，防火阀和排烟阀应检验其外观质量和动作的灵活性，确认合格后再安装。安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。7、防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。（四）空调风口的安装 1、风口与风管的

27、连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。 2、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 3、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm； 4、风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 5、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 6、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对

28、风口活动件再次进行检查。 7、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 8、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 9、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 10、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 （五）空调VRV系统的安装1、室内机采用减振吊架，吊杆采用10圆钢并带长度调节段，以利用调

29、整。室内机的接管侧下方的天花板吊顶上应开一个450450的检修口。室外机安装：下部设置基座，高度100。2、冷媒配管：a、采用去氢磷无缝钢管；b、采用氮气保护焊，并用氮气吹污。采用难燃B1级聚乙烯材料保温，外缠包扎带，保温层厚度20。3、气密性试验：采用氮气，首先加压至0.3Mpa，保压3min以上，其次加压至1.5Mpa，保压3min以上，最后加压至2.8Mpa，保压24h以上；除考虑温度因素外，其压力以不下降为合格。4、真空干燥：气密性试验完成后进行真空干燥，用真空泵将系统抽至-755汞柱，压力1h不上升为合格。（六）空调水管的安装1、工艺流程 管段划分 下料 坡口丝口加工 施工准备 领料

30、 除锈、清洁 确定标高 支吊架制作刷防锈漆 组对管子 管道联接支吊架安装 2、管道安装措施及要求（1）管道安装前,必须清除内部污垢及杂物,按规范除锈刷漆,安装中断或完毕,敞口处应临时封闭。（2）管道支、吊架的型式、位置、间距、标高根据现场情况确定，做法参见国标03K132。应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支托吊架。空调水管支托吊架的最大间距：公称直径（mm）152532506580100125150200250300最大间距（m）2.03.04.04.55.06.07.08.09.0（3）管道与设备的连接采用橡胶软接头,并在此处设独立的支、吊架,阀门安装前作耐压试验,其连接方向与水流

31、方向一致。（4）凝结水管的坡度符合设计要求,且不小于1/100,坡向与排出方向一致。（5）保温管道与支、托、吊架之间应采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。（6）管道穿墙穿楼板应设钢质套管；管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，中断的间隙用非燃性保温材料填实。（7）管道最低点设DN25的泄水管,并配用相同直径的闸阀或蝶阀，最高点设DN20自动排气阀。（8）管道安装完毕进行系统冲洗,系统清洁后方能与空调设备连通。（9）冷冻、冷却、冷凝水管保温在管道试压合格后进行。（10）管道材质：空调供回水管，公称直径DN50，采用普通焊接钢管（GB309282）；

32、其余水管采用无缝钢管(GB816387)。空调凝结水管采用镀锌钢管。（11）管道连接：焊接钢管和无缝钢管应采用焊接或法兰连接；镀锌钢管采用螺纹连接。（12）管道焊接时,对口的错口偏差不超过管壁厚度的10,且不超过2mm,并应有12mm的加强高度和616mm的遮盖宽度,且应遮盖剖口焊接时。必须严格按照焊接工艺进行施焊，不得随意更改焊接参数。焊缝外观检查。检查时，应将妨碍检查的熔渣、飞溅物清理干净，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬肉深度不大于0.5mm。（13）水压试验：冷冻水管先分层进行水压试压,试验压力根据系统最低点工作压力为1.0Mpa和水管安装标高计算得出。在各分区管道与系统主、干管全部连

33、通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受压力。首先进行管道强度试验，试验时压力逐级缓升，至试验压力的50%，经检查无泄露及异常现象，继续按10%试验压力的级差升压，直至试验压力，每一级稳压3min ，达试验压力后稳压5min，以无泄漏、目测无变形为合格。系统压力试验先升至强度试验压力1.5 Mpa后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力1.0Mpa，外观检查无渗漏为合格。（14）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。（15）阀门的安装应符合下列规定：A、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符

34、合设计要求，连接应牢固紧密；B、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；C、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB 12220的规定。（16）法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。（17）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，

35、并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定。（七）油漆1、冷水管道、金属支吊架、排水管，以及分集水器和膨胀水箱等，在表面除锈后，刷防锈底漆和磁性调和漆各两遍。2、防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品各种水管保温后表面涂色要求冷冻供水管兰 色冷冻回水管绿 色冷凝水管银 灰 色膨 胀 管褐 色排 水 管灰 色注：采用镀锌管时，可以不刷漆。3、水管在安装前清除表面的灰尘、污垢、锈迹并保持干燥后，涂刷防锈底漆一道，管子两端各留100mm不刷漆。安装管道后的焊缝处经打磨干净补刷防锈底漆一道，待油漆干后整个管道再刷防锈底漆一道。4、支、吊架,焊缝,分、集水器等需刷油漆的材料、配件、设备在刷漆前,应

36、清除表面的灰尘、污垢、锈迹并保持干燥。5、油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。6、喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。7、支吊架和不保温的管道应在安装完毕后刷二道面漆。（八）绝热保温 1、水管、风管与风机盘管、空调器的接头处以及产生凝结水的部位，均应保温良好。2、水管的保温应在水压试验合格并作防腐处理后进行。管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，中断的间隙用非燃性保温材料填实。3、风管保温应在灯光检漏合格后进行。4、绝热保温材料拼接缝应用粘胶带封严。保温层的端部，均应做封闭处理。5、阀门、过滤器、法兰等处的绝热保温结构,应能

37、单独折卸,并不影响阀门的正常操作。6、空调冷热水供、回水管、集管、冷凝水管、阀门等，均采用难燃橡塑保温材料保温制品保温，保温厚度为：DN50以下为19，。DN50DN100为25，DN100 DN400为32，凝结水管保温厚度为13。（九）系统调试1、单机调试单机调试前要明确主机及各种设备的基本参数。（1）二台风冷热泵机组由厂家负责调试,调试合格后,由我单位和监理方结合主机相关资料进行验收,并办理移交手续。调试记录,质检表由调试方填写好交我单位。（2）风机盘管的调试A、回风过滤网拆装一次。B、检测绝缘电阻。C、通电点动,检查转向。D、通电试运转,高、中、低三档。（3）风机调试A、检查选型、安装

38、是否符合设计要求。B、用手拨动风机叶轮,检查有无擦壳或异响。C、通电点动,检查转向。D、通电试运转。2、系统调试（1）调试应明确的参数：干球温度、湿球温度、相对湿度、噪音值。（1）系统调试的工艺流程系统冲洗、吹污 电气设备及其主回路的检查与调试 主机的试运转及出水温度的监测 末端设备的试运转 风量的测定与调整 末端进出水温的测试与调整 各基本参数的测试及调整 综合效果的测定、资料的整理（2）风系统的调试将各楼层的风口全部打开，开启末端设备，逐个检查并调节风口的风量，检查、调整风口，以达到最佳气流组织，并做好相应记录。对噪声值不满足要求者要查找原因并整改，直到达标为此。（3）水系统调试：将各干管

39、、支干管、末端的进出水阀门打开，开启水泵运行半小时后检查各阀门处的水温，结合风系统测试情况进行流量调节，调节重点在同一分区的干管、支干管阀门处，直到合格为止，并做好相应的记录。3、联动试车（1）单机调试和系统调试达到设计要求后进行联动试车。（2）先启动末端设备，再启动冷冻水泵，最后启运主机，运行一个小时后逐个对房间进行检查，看干、湿球温度及噪声值是否达到设计要求，并做好记录。检查进、出水温压力是否达到设计要求。（3）空调系统联合试运转不应少于8h，通风系统的连续试运转不应少于2h。五、主要施工机具和材料序号名 称型 号功 率单位数 量备 注1汽车式起重机100t台12汽车式起重机40t台13载

40、重汽车10台14载重汽车5t台15汽车1.5台16手拉葫芦10t台67手拉葫芦3t台28手拉葫芦2t台69千斤顶15t台410电焊机AX-500台1011高压水泵扬程130m台112电动套丝机台313电锤24台514电锤16台1015电动磨光机台516电动切割机台317焊钳、焊罩套1018气割工具套1019无缝钢管D108*5T520无缝钢管D57*4T521水龙带D60根1022绳扣32.5*10m根223绳扣28*20m根324绳扣21.5*6m根625绳扣21.5*3根426绳扣10*3m根227撬棍1.5m根1028套筒扳手套129活动扳手250把1030活动扳手400把531榔头1.

41、5kg把1532钢卷尺5m把3033线锤1kg个534水平尺500mm把435焊把线铜蕊50mm2M100036氧气带M50037乙炔带M50038软线25mm2-4mm2M500六、劳动力安排编号工种人数备注1制作安装工 80人2起重工 15 人3焊 工20人4钳 工7 人5电 工2 人6其 他6人合计 130人七. 工程施工质量（1） 组织各专业施工班组，认真阅读施工图，做好自审和施工图会审工作，及时办理相关签认手续。（2） 领会设计要求和意图，掌握施工程序和施工工艺，编制好切实可行的施工方案，并向监理报审签认.（3）根据工程量，提前报出材料（包括设备、构配件）计划.（3） 材料定货前，首

42、先按要求提共样品和文字证明材料，请甲方、监理确认并封样，并以此作为材料采购的依据。(4) 根据施工图、施工工艺做好现场技术交底，并将其内容书面下达到作业班组并又责任人签字认可。(5) 严格按图、按规范施工，任何人不得随意改变设计意图。(6) 当施工的结构构件出现与设计不符时，应首先请项目技术负责人提出整改方案，再报监理签认，不得自行处理。(7) 严格按照图纸技术要求和规范施工.八. 安全施工文明施工(一) 个人防护安全1. 进入施工现场，必须佩戴好安全帽系好带。2 . 在2m以上高处及井口、坑口、临边等危险处作业的人员都需挂好安全带（安全带应高挂低用）。3. 不得酒后进入施工现场,施工时做到三

43、不伤害.4. 安全防护用品，必须是合格供应商，并提供安全生产许可证。(二). 起重吊装作业安全1. 吊装限位装置必须齐全、灵敏、可靠.2. 吊车的吊钩必须有保险装置,吊车的卷扬、制动系统必须灵敏可靠3. 吊装机械的操作人员必须经过专门培训，并持证上岗，无证者不得上岗作业，作业时必须有专人指挥(三). 施工机具安全1. 各类施工机具必须经常检修、保养，保证安全可靠，机具周围应整洁、干燥，畅通无杂物，电动工具安装向匹配的漏电保护器，做到“一机、一闸、一箱、一漏”，并悬挂操作人员牌，操作规程。2. 各类机械的传动和转动部分必须做到有轮必有罩，有轴必有套。3. 电焊机必须接地，一次线不超过3m，无拖地

44、现象；二次线不超过30m，接地不超过两丁，并作好接地的防火、绝缘、绝热包扎。4. 各类操作人员必须经专门培训，并持证上岗。(四). 施工用电安全1. 施工现场电源线无破损、无裸露、线路必须架空、走向必须架空，走向必须安全可靠。2. 配电盘、开关必须装箱加锁，并配置合理、位置得当，有防雨措施。3. 施工现场使用的插头（座）应完好无损，严禁将导线直接插入插座内使用。4. 现场各种变电及用电设备，都必须有保护接地，接零。其接地电阻小于4超定要求，并严禁地线、零线混接。(五). 文明施工1. 施工位置须按图标设置安全标志.2. 施工现场的机具、设备、材料的堆放必须整齐，稳妥，严禁乱堆乱放.3. 工程废

45、料及杂物必须及时清理，运出，如暂时不能运走，应在现场堆放整齐。4. 施工现场道路平整，路面不得随意堆放材料、机具，保持畅通。5.施工完毕后应做到工完料清,现场应保持好环境卫生.6. 按甲方颁发的定置管理，厂容厂貌管理的要求及国家关于施工现场文明施工的要求，保护施工现场的清洁，整齐，有序。按业主的要求派专人对施工区域的清洁卫生定期进行打扫。7.临时施工建筑的搭设必须结合总平面布置图，在甲方指定的位置及范围搭建，临时建筑的材质须为红砖，工程完工后，或甲方需要时进行拆除并将场地清除干净。场地内部排水沟应设窨井沉淀后进行排水。8. 树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。编制现场文明施工管理制度

46、，把场容管理制度化并将检查项目责任到人。工地临时用房，要保持整洁有序，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画、乱踩现象。9.现场材料及半成品要堆旗整齐，场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道路保持畅通。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。10.施工现场必须设置明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。11.施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。九、环境保证措施1、环境方针：遵纪守法，预防污染，清洁生产，和谐发展。2、场容、场貌管理（1）总平面布置合理、设施、设备按规定设置堆放，

47、材料、半成品集中堆码成方。（2）道路畅通、平坦、整洁，场内无积水、排水系统良好。（3）施工现场污水进行沉淀排放，作业区应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外溢、车辆沾带泥土运行等措施。 3、环卫管理（1）工地环境卫生纳入工地总体规划，设有专（兼）职管理人员。（2）路面整洁卫生，排水畅通，无污水溢流，无暴露垃圾和卫生死角。（3）卫生设施齐全，整洁卫生，生活、建筑垃圾分开堆放，及时处理。（4）工地临时设施建设规范、整洁美观。设施按总图布置，杜绝乱挖、乱占、乱搭、乱建现象。 （5）按国家有关环保规定，控制各种粉尘、废气、废水、噪声等环境污染。（6）施工现场应设有茶水桶、加盖、配杯子。4、降低环境污染的措

48、施、加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。、施工现场垃圾渣土及时清理出现场，严禁垃圾凌空随意抛撒。、车辆不带泥砂出施工现场。、禁止在施工现场乱烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草以及其它会产生毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。、有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。、化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。5、防止噪音污染的措施、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩达物体、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度的减少噪声扰民。、严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点停止噪声作业。、选用低噪声设备和工艺进行施工。、在声源处安装消声器消声。、在传播途径上控制噪声，采取吸声、隔声、隔振和阻尼等方法降低噪声赛迪大厦中央空调施工方案批准：审核：编制： 中冶实久建设有限公司工业安装分公司 08年1月30日