119b02采煤工作面补充安全技术措施

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1、119b02采煤工作面补充安全技术措施为了加强初采期间顶板、瓦斯管理，防止上尾巷瓦斯扇出，造成严重后果。对119b02采煤作业规程进行补充如下：一、119b02采煤工作面初采期间治理顶板、瓦斯机构（一）工作面初采、初次来压机构该工作面为19b号煤的119b02采煤工作面，借鉴本矿采煤工作面的顶板管理经验及观测数据，加强初次来压预测预报工作。1初采、初次来压期间，应成立顶板控制领导小组，由分管矿领导、技术科、安监科、采煤区有关人员组成，进行现场跟班指导，初次来压过后，方可解散该小组。2老顶初次来压步距1820m。3必须保证工作面采直割平。4支架必须达到初撑力，支架顶梁接顶严实。5紧跟采煤机割煤及

2、时移架，减少空顶时间和空顶距离。6泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度达到3%5%。7加大两巷支护管理力度，将两出口靠工作面煤壁侧的超前支护，要割一刀及时前移0.6m，不得超前大面积撤柱。失效的单体液压支柱要及时运出，保证超前支护长度、数量及质量。必要时要根据现场情况适当加密超前支护。（二）工作面初采、初次来压瓦斯治理机构119b02采煤工作面初采期间由分管领导成立防止上尾巷瓦斯扇出治理小组，其成员为采煤队队长、跟班队长、通风科科长、通风区长、跟班区长以及瓦斯员。他们职责如下:采煤队负责上尾巷封堵工作，以及上尾巷打抽放天井工作。通风科针对119b02采煤工作面初采期间瓦斯涌出量，制定相应安全技

3、术措施。通风区必须执行通风科制定安全技术措施。瓦斯员必须管理好上尾巷，瓦斯浓度必须控制在1%以下，发现异常情况，命令采煤作业人员停止作业，查明原因，立即处理，及时向调度汇报。二、119b02采煤工作面初采期间瓦斯治理设计（一）采煤工作面位置119b02工作面位于二采区回风下山西南部，工作面四邻均为未采区（北东与二采区回风下山相邻,西南为DF1断层）。井下标高：-559.12-513.59m。地面标高：27.824.5m。地表为湖龙村水田地。工作面走向长向1157m,倾斜长度198.60m。（二）煤层情况该区域内煤层走向北东、倾向北西、倾角010°，煤层厚度1.951.20/1.70m

4、，结构简单复杂，局部含薄层状夹石05层，夹石厚0-1.20m，煤层总体上自北东向西南逐渐增厚，部分地段煤层顶板有古河流冲蚀现象。老顶：细砂岩，厚度约6.5m。直接顶：泥岩、泥质粉砂岩及19号煤层等，厚度约7.9m。伪顶：粉砂质泥岩，厚度约0.15 m。（三）地质构造1、断层：DF15正断层，走向东西，倾向正北，倾角86°，落差04.5m，巷道揭露处落差1.90m。DF24正断层，走向东西，倾向正北，倾角85°，落差08m，巷道揭露处落差1.10m。FD1正断层，走向北北东，倾向南东东，倾角86°，落差056m。受其影响，开切眼西南端次生地质构造发育，开切眼有所揭露

5、，围岩的完整性不同程度遭到破坏。2、向斜构造：柳亭向斜位于工作面西南端，受其影响，煤层倾角发生变化，在工作面中部煤层局部出现反倾斜，工作面下部煤层倾角趋于平缓。（四）采煤方法119b02工作面采用走向长壁后退式一次采全高的采煤方法，机械落煤，采用全部垮落法管理顶板。三、 119b02采煤工作面通风系统 （一）采煤工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算： Q=100qK=100×4.8×1.5=720 m3/minQ采煤工作面实际需要风量100单位瓦斯涌出量，回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；Q采煤工作面的平均绝对瓦斯涌出量，参照同一煤层11902采煤工作面的绝对瓦斯涌出量的最大

6、值，取4.8m3/min； K采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5 。2、按工作面温度计算： Q=60VS=60×1.5×6.6=594m3/minV采煤工作面平均风速，取1.5m/s;S采煤工作面平均断面积，取6.6m2。 附表 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面空气温度t()工作面风速V（m/s）煤层厚度<1.5m煤层厚度1.53.5m150.30.40.30.515180.50.70.50.818200.80.90.81.020231.01.21.01.323261.51.71.51.826282.02.22.02.53、按工作面同时作业人数计算： Q=

7、4N=4×40 =160 m3/minQ采煤工作面实际需要风量；4每人每分钟不低于4m3 的配风量； N工作面同时作业最多人数，取40人。 4、按风速进行验按最低风速进行验算，采煤工作面最低风量：Q煤60×0.25S煤=99m3/min按最高风速进行验算，采煤工作面最高风量：Q煤60×4S煤=1584 m3/min5、根据上述计算结果，确定采煤工作面实际需要风量为720 m3/min。（二）通风路线 新风:副井-480井底车场-480m入风石门二采区轨道下山暗主副联巷二采区皮带下山-530m入风车场119b02运输顺槽工作面。乏风:119b02工作面119b02回

8、风顺槽119b02回风巷12006联巷-510m回风车场二采区回风下山-480m回风石门-480井底车场风井地面。附图1 119b02采煤工作面通风系统图四、 119b02采煤工作面瓦斯监测系统（一）119b02采煤工作面甲烷传感器布置1、119b02采煤工作面共布置5台甲烷传感器，上隅角、采煤工作面、回风巷中部、采煤工作面回风巷、回风顺槽钻场。2、在工作面上隅角安设一台甲烷传感器, 报警值：1.0% CH4,断电值：1.5% CH4，复电值：<1.0% CH4；断电范围：工作面及其回风顺槽的全部非本质安全型电气设备。3、在采煤工作面安设一台甲烷传感器，安设在距离上出口1015m（下帮）

9、位置，报警值：1.0% CH4,断电值：1.5% CH4，复电值：<1.0% CH4；断电范围：工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。4、在采煤工作面回风巷中部600m处安设一台甲烷传感器，报警值：1.0% CH4,断电值：1.0% CH4，复电值：<1.0% CH4；断电范围：工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。5、在采煤工作面回风巷安设一台甲烷传感器，距离119b02与11906下顺联络巷10-15 m处，报警值：1.0% CH4,断电值：1.0% CH4，复电值：<1.0% CH4；断电范围：工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。6、在回风顺槽

10、施工中的钻场安设一台瓦斯传感器；报警值：1.0% CH4,断电值：1.0% CH4，复电值：<1.0% CH4；断电范围：119b02回风顺槽钻场及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。7、采煤机设置便携式甲烷检测报警仪，报警值：1.0% CH4。 （二）监测监控分站1、板石煤矿装备KJ19综合监控系统，监测分站安设位置选定在119b02联巷内。（三）监测监控系统安装、使用规定1、安全监控设备之间必须专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。2、监控分站设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm。3、安全

11、监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。4、监控分站设有备用电源，备用电源必须保证2小时供电要求。5、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。6、监测系统必须由通风区派专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。7、按规程规定每10天测试一次甲烷超限断电实验。8、当工作面瓦斯超限时，自动切断工作面内全部非本安型电器设备电源，当各测点瓦斯浓度达到1%以下时，方可人工对连锁开关送电，严禁连锁开关自动恢复送电。附图2 119b02采煤工作面监控系统布置图附图3 119b02采煤工作面断电控制图四、 119b02采煤工作面瓦斯抽采设计（一)采煤

12、工作面瓦斯涌出量预测119b02工作面为单一中厚煤层开采。预计瓦斯涌出主要来源：一是本煤层瓦斯在落煤过程中涌出，约占30%；二是采空区及邻近层瓦斯通过顶底板裂隙涌出，约占60-70%。19煤层透气性系数为0.16 m2/MPa2d，属于可以抽放煤层； 19煤层钻孔自然瓦斯涌出量衰减系数在0.03-0.04d-1之间，19#煤层工作面瓦斯涌出量4.58m3/t, 邻近层瓦斯涌出量2.79 m3/t , 119b02采煤工作面瓦斯涌出量为7.37 m3/t；按每天产煤3400t计算，119b02采煤工作面绝对瓦斯涌出量预测为17.40 m3/min。119b02工作面顶板系中硬岩层组合，参照经验公

13、式： 预计冒落带高度约8.3米，裂隙带高度约8.3-26米。根据煤矿安全规程第145条规定，采煤工作面绝对瓦斯量大于5 m3/min，用通风方式解决不合理的，必须建立地面或井下临时瓦斯抽放系统。119b02工作面仅用风排无法解决瓦斯问题，必须进行初采期间短孔抽放、高位钻场抽放和尾巷埋管抽放的综合方法治理瓦斯。（二）根据通风能力确定瓦斯抽放的必要性 1、119b02工作面可以供给的最大风量：根据公式计算：Q=SV×60=6.6×4×60=1584m3/min式中：Q工作面可以供给的风量，m3/min； S采采煤工作面的平均断面，取6.6 m2； V 规程允许最高风速

14、为4m/s。2、119b02工作面最大风排瓦斯量：根据公式计算：q=QC/k=1584×0.9%/1.2=11.88m3/min式中：q风排瓦斯量，m3/min； k瓦斯涌出不均衡系数，取1.2； C规程允许风流中的最大瓦斯浓度为1%，从安全角度考虑取0.9%。3、119b02工作面实际风排瓦斯量：根据119b02采煤工作面通风设计，工作面可以供给风量为720m3/min，实际风排瓦斯量：根据公式计算：q=QC/k=720×0.9%/1.2=5.4m3/min式中：q风排瓦斯量，m3/min； k瓦斯涌出不均衡系数，取1.2； C规程允许回风流中的最大瓦斯浓度为1%，从安全

15、角度考虑取0.9%。119b02采煤工作面绝对瓦斯涌出量预测为17.40 m3/min ，风排瓦斯量为5.4m3/min，钻场抽放瓦斯量：17.4-5.4=12m3/min，所以119b02工作面必须采取钻场抽放与风排相结合的治理方法，才能保证工作面的正常生产。（三）、11902采煤工作面瓦斯抽放方案1、瓦斯抽放方法根据119b02工作面瓦斯涌出来源，在初采期间（前50m）分别在15 m 和30m位置施工防扇钻，进行近距离短孔抽放，防止初采期间，工作面瓦斯扇出；同时进行“高位钻孔抽放卸压带瓦斯”和“尾巷埋管抽采上隅角瓦斯”三种瓦斯治理方法。2、高位钻孔抽放1）钻场施工地点：钻场布置在119b0

16、2回风顺槽，距119b02开切眼往外50米处开始布置第一个钻场，以后每隔30米布置一个钻场至停采线。（1） 钻场间距根据公式计算：L场=KL压L场=1.5×20=24 式中：L场钻场间距，； K取1.5； L压采场来压步距，取20。（2）钻场尺寸：深×宽×高：4m×5m×2.5m。2）高位钻孔布置方式：（1）在钻场内向采空区方向呈扇形打8个高位钻孔，钻孔要求打在工作面上部裂隙带内，封孔后抽放采空区瓦斯。（2）钻孔开孔位置位于打钻侧煤壁顶板；钻孔间距1号孔距煤壁800mm,2号孔至8号孔，间距为400 mm。（3）瓦斯抽放管路的连接用双股8号铁丝

17、将3寸高压软管与钻孔口的无缝钢管扎劳，后将4寸吸水胶管与抽放管路的分管器合管。3）高位钻孔角度：119b02工作面初采期，顶板不易冒落，1号和2号钻场1、2号钻孔终孔垂高控制在8米左右，钻孔长度、仰角、夹角参数见附表1。4）高位钻孔封孔方法：钻孔采用聚氨脂封孔，聚氨脂是由两种药液混合而成，甲乙两种药液按4:6的比例倒入容器混合搅拌1min，当药液由原来的黄色变为乳白色，将混合液倒在麻布上抹平并缠在抽放管上送入钻孔，5min后开始发泡膨胀，在钻孔内借膨胀性将钻孔封闭；高位钻孔封孔长度要求不小于4m。3、尾巷埋管瓦斯抽放1）尾巷埋管布置方式：（1）119b02工作面上尾巷布置两趟6吋抽放管路连接至

18、8寸PE管路， 每趟6寸抽放管路上设6吋蝶阀，控制抽放量。（2）第1趟6吋抽放管路柱上安设立管设在上隅角（蝶阀开启），第2趟6吋抽放管路柱上安设立管设在距在上隅角6m位置（蝶阀关闭），第1趟抽放管路立管与第2趟抽放管路立管形成6m错距，2趟抽放管路立管交替抽采上隅角瓦斯。（3）立管规格为6吋3.3米长钢管，顶部0.3米花孔，底部用法兰盘接入6吋抽放管路。（4）每次安装立管前，在顶板崩出600mm、直径400mm窟窿，将立管插在窟窿内，用铁丝固定。（5）安装、回撤尾巷立管时，使用蝶阀控制两趟抽放管路，必须保证一趟抽放管路正常抽放。（四）、瓦斯抽放系统与设备1）管路流量计算根据119b02工作面的

19、瓦斯涌出量预测：119b02工作面瓦斯抽放量12m3/min，高位钻场抽放瓦斯量约为10m3/min，尾巷浮抽瓦斯量约为2m3/min，根据抽放量要求计算管路的直径。（1）高位钻场抽放管路直径计算：瓦斯抽放浓度按照30左右计算，则通过管路内的混合流量为：Q =10÷30=33.3m3/min。根据公式：D=0.1457×Q/V=0.217m 式中：Q管路的抽放流量，取33.3m3/min； V管路的经济流速，取15m/s。通过计算确定工作面布设一趟ø250mm（10吋）管路能够满足需要。（2）尾巷浮抽管路直径计算：瓦斯抽放浓度按照20计算，则通过管路内的混合流量应

20、该为：Q =5.0÷20=25m3/min。根据公式：D=0.1457×Q/V =0.18m 式中：Q管路的抽放流量，取25m3/min； V管路的经济流速，取15m/s。通过计算确定工作面布设一趟ø200mm（8吋）管路能够满足需要。2）抽放管路材质及管径的选择（1）119b02采煤工作面高位钻场，上顺槽采用10吋PE管，规格为内径ø250mm，外径为ø280mm，管壁厚15mm。（2）119b02采煤工作面尾巷浮抽，全部采用8吋PE管，规格为内径ø200mm。3）高位钻场抽放管路阻力的计算 高位钻场抽放管路铺设一趟ø25

21、0mm管路进行抽放，抽放流量按照33.3m3/min分别计算抽放管路的沿程阻力和局部阻力：（1）沿程阻力计算公式：H1 =9.81×L(Q2) / (K.D5) H1=9.81×1400×(1-0.446×0.3)×19982/(0.71×255)6849.32Pa 式中： H1沿程阻力，Pa； L管路长度，取1400m； 混合气体瓦斯对空气的密度比，10.446c/100； C管内瓦斯浓度，%； K系数，取0.71； Q管内混合气体流量，m3/h； D抽放管路内径，cm。（2）局部阻力计算：局部阻力取沿程阻力15 即H21027.4

22、 Pa（3）抽放钻孔孔口负压：抽放钻孔孔口负压H3取16000 Pa（4）高位钻场管路总阻力计算公式：H总=H1+H2+H3=23876 Pa=23.88 KPa因此要求地面抽放泵站在119b02工作面高位钻场抽放时负压必须大于23.88KPa，能够满足抽放的需要。4）尾巷埋管抽放管路阻力的计算 尾巷埋管铺设一趟ø200mm管路进行抽放，抽放流量按照25m3/min分别计算抽放管路的沿程阻力和局部阻力：（1）沿程阻力计算公式：H1 =9.81×L(Q2) / (K.D5) H1=9.81×1400×(1-0.446×0.2)×1500

23、2/(0.71×205)12387.8Pa 式中： H1沿程阻力，Pa； L管路长度，取1400m； 混合气体瓦斯对空气的密度比，10.446c/100； C管内瓦斯浓度，%； K系数，取0.71； Q管内混合气体流量，m3/h； D抽放管路内径，cm。（2）局部阻力计算：局部阻力取沿程阻力15 即H21858.17 Pa（3）抽放钻孔孔口负压：抽放钻孔孔口负压取H312000 Pa（4）高位钻场管路总阻力计算公式：H总=H1+H2+H3=26245.97 Pa=26.25 KPa因此井下移动瓦斯抽放泵站在119b02尾巷埋管负压必须大于26.25KPa，能够满足抽放的需要。5）瓦斯

24、泵流量计算（1）高位钻场瓦斯抽放泵流量根据公式计算：Qp=K.QC/CgQp=1.2×12/0.4×0.8=45m3/min。式中Qp瓦斯泵额定流量，m3/min； QC泵服务年限最大瓦斯抽放量之和，取12m3/min； C瓦斯抽放浓度，取40； g瓦斯泵的机械效率，取80； K抽放量备用系数，取1.2。（2）尾巷埋管瓦斯抽放泵流量根据公式计算：Qp=K.QC/CgQp=1.2×5/0.4×0.8=18.75m3/min式中Qp瓦斯泵额定流量，m3/min； QC泵服务年限最大瓦斯抽放量之和，取5m3/min； C瓦斯抽放浓度，取40； g瓦斯泵的机械效

25、率，取80； K抽放量备用系数，取1.2。6）、瓦斯泵选型根据上述瓦斯泵流量和压力计算的结果: 119b02高位钻场选用1台CBF380-2BG3型水环式真空移动泵，抽速150m3/min，极限负压101.3kpa，转速550r/min；119b02工作面尾巷埋管选用1台2BE1353-OBD3型水环式真空移动泵，抽速36.5-89m3/min，极限负压101.3kpa，转速590r/min。7）、抽放管路的布置与敷设（1）井下移动泵站位置：在原（11906卡轨车硐室）设置119b02瓦斯抽放泵站，泵站内安设一台CBF380-2BG3型水环式真空移动泵抽高位钻场，一台2BE1353-OBD3型

26、水环式真空移动泵抽尾巷。（2）高位钻场抽放管路敷设：119b02瓦斯抽放泵站（10吋PE管路）12006联巷（10吋PE管路）119b02上顺槽（10吋PE管路）高位钻场12004下顺至480透点（瓦斯释放点）（3）尾巷埋管管路敷设：119b02瓦斯抽放泵站（8吋PE管路）12006联巷（8吋PE管路）119b02上顺槽（8吋PE管路）高位钻场尾巷12004下顺至480透点（瓦斯释放点）8）计量检测装置地面瓦斯抽放泵站抽放管路内安装管温度传感器、绝压型压力传感器、差压型压力传感器、管道型高低浓度甲烷传感器，监测管路内瓦斯流量、负压、浓度、温度等参数；四项参数监测装置和矿井监控系统联网，以便于监

27、视瓦斯抽放情况。9）瓦斯抽放管路的附设装置。1）阀门瓦斯抽放管路和钻场内每个钻孔的的连接均安装阀门，调节钻孔流量、抽放负压；抽放管路干管上每隔25米安设三通岐子(直径与干管相同)并设好闸阀，便于管路进行放水。2）气水分离器敷设抽放管路必须在变坡点低凹处设置2组气水分离器，容积不小于0.3m3。3）计量装置：在每个钻孔合茬的管子上装ø16观测孔，瓦检员对每个钻孔进行人工计量检测。（五）、抽放系统管理措施及要求：1 、瓦斯抽放管路必须靠帮吊挂平直、牢固，严密不漏气，离地高度不得低于1.8米。2、瓦斯抽放管路与工作面顺槽的电缆及其它电器设备必须分开铺设，不得与带电物体接触。 3、瓦斯抽放管

28、路喷涂明显标志，注明管径，引起施工人员的注意，同时管路和瓦斯泵编号管理 。4、瓦斯抽放管路横穿巷道要设明显标志牌，管路高度距轨面不得低于1.8米。5、瓦斯抽放管路每天派专人巡检一次，确保瓦斯抽放系统正常运转，巡检要做好记录，巡检中发现问题要及时处理并汇报调度。6、瓦斯泵站司机发现压力表或流量表变化异常时，立即汇报调度并通知抽放队人员查明原因立即处理，并做好记录。7、井下备足各种规格瓦斯抽放管材和配件，保证管路发生损坏能够及时处理。8、任何人发现井下因冒顶、跑车造成瓦斯抽放管路损坏，都必须立即向调度汇报，调度及时通知抽放队人员进行抢修，避免灾害事故扩大。9、瓦斯抽放管路被破坏断开，必须及时关闭连

29、接工作面侧抽放管路的所有阀门，防治甲烷气体渗漏。10、瓦斯抽放管路被破坏断开，第一时间内，通知调度立刻安排机电部门人员，切断管路断开地点下风侧所有电器设备电源，并禁止人员通行，进行抢修；恢复供电前，瓦检员检查停电范围内的瓦斯浓度，浓度在煤矿安全规程允许范围内，通知调度，调度通知机电部门人员恢复该区域供电。11、通风区必须在施工的每个钻场内安设一台甲烷传感器，当瓦斯浓度达到1.0时，立即切断钻场内及工作面回风巷内所有非本质安全型电气设备电源，复电浓度小于1。甲烷传感器必须每周用标准气样进行标校，保证其灵敏可靠。12、在钻场内施工钻孔时，钻工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，经常检查施工地点瓦斯浓度。

30、当瓦斯浓度达到1时，必须立即停止钻进，查明原因进行处理并汇报调度。13、通风区必须在井下移动瓦斯抽放泵排气端下风侧设置一台甲烷传感器，报警值1%、断电值1%、复电值<1%，断电范围：11902井下移动瓦斯抽放泵站电源。 14、通风区必须在井下移动瓦斯抽放泵排气端上风侧5米处设置全断面栅栏、警标；栅栏内严禁作业、行人；栅栏内严禁安设任何电器设备。15、通风区监测人员进入栅栏内调校甲烷传感器，必须由瓦检员陪同，严禁单独进入栅栏内作业。16、通风区必须每班安排移动抽排泵司机，当班填好记录，并严格执行现场交接班制度。17、其它未及之处按吉林省瓦斯抽放管理规定、煤矿安全规程执行。 （六）、打钻施工

31、安全技术措施1、在钻场施工地点下风侧安设一台甲烷传感器，报警值：1%,断电值：1%，复电值：<1%；断电范围：111902上顺钻场、回风顺槽内所有非本质安全型电器设备。2、施工地点的所有电器设备，严禁失爆。3、打钻施工人员必须受过专业培训，并要求持证上岗。4、钻机安装前仔细检查钻场内顶板、两帮支护情况，防止冒顶、片帮事故发生；并挖好水沟和沉淀水坑。5、打钻施工前，供水、排水、供电系统必须到位，并保证水管不漏水，电气不失爆。6、调运钻机等重物时，人员要站在牢固可靠的支护地点，利用起重机吊运，吊点要牢固可靠。7、钻机要安放平稳，前后压顶子打牢，用铁丝将压顶子端头固定在顶板锚杆上，防止伤人。8

32、、每次启动钻机前，必须检查钻机前后10米范围内的顶板情况及钻机固定情况，发现问题及时处理后方可施工。9、打钻时，必须二人同时作业，一人监护钻机运转、一人操作钻机打钻。10、打钻施工过程中，任何人员不得触碰机械转动部位，防止机械设备伤人。11、钻进过程中，要随时监护钻机工作状态，发现问题及时停钻。12、打钻时，要根据煤岩情况及时调整钻机速度，防止损坏钻机及钻具。13、钻孔施工结束立即安设花管，每班检查2次钻场内瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过规程规定，立即采取措施进行处理。14、打完钻孔，及时封孔，防止钻孔内瓦斯泄漏；抽放时严格检查抽放管路，发现管路有漏气、积水现象要及时处理。15、每个钻孔抽放管必须

33、设有观测孔，瓦检员小班至少检查三次抽放管内瓦斯浓度情况，做好记录并及时汇报。16、打钻收工时，要将打钻情况对下班施工人员交代清楚，将打钻米数向调度汇报清楚，并做好记录。17、其他严格执行煤矿安全规程中的有关规定。附图1：119b02工作面通风系统图附图2：119b02工作面监控系统布置图附图3：119b02工作面断电控制图附图4：119b02工作面瓦斯抽放系统图附图5：119b02巷道剖面图附图6：119b02工作面煤层综合柱状图附图7：钻孔封孔设计图附图8：119b02工作面尾巷埋管抽放设计剖面图附图9：119b02工作面尾巷埋管抽放设计平面图附表1：119b02钻孔参数附表2：119b02工作面抽放工程量表 附表2 119b02工作面抽放工程量表序号抽放工程规格型号工程量备 注1抽放管路PEØ300mm235PEØ250mm2352三 通PEØ300mm40PEØ250mm53蝶 阀PEØ300mm40PEØ250mm54放水器0.3m355螺 拴75×20mm16090×20mm240120×20mm144150×20mm1446插 管钢管Ø75mm3204.5m7立 管钢管Ø150mm501.5 m