催化重整主管廊钢结构方案

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1、 中国石化集团南京工程公司中国石化集团南京工程公司安庆石化工程项目部安庆石化工程项目部2012 年年 6 月月 中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程及油品质量升级工程100 万吨万吨/年催化重整装置年催化重整装置主管廊区主管廊区钢结钢结构施工方案构施工方案业业 主主 会会 签签 栏栏部部 门门审审 批批 意意 见见审审批人批人工程部工程部HSE 部部100 万吨/年催化重整装置主管廊区钢结构方案审批栏部部 门门审审 批批 意意 见见HSE 管理部管理部工程管理部工程管理部综综合管理部合管理部物物资资管理部管理部经营财务经营财务部部技技术

2、质术质量管理部量管理部项项目目总总工程工程师师项项目目经经理理编编制：制： 审审核：核：目目 录录1、工程概况、工程概况.52、编制依据、编制依据.63、施工程序、施工程序.64、施工技术要求、施工技术要求.85、质量要求及控制措施、质量要求及控制措施.216、安全及文明施工、安全及文明施工.267、劳动力计划以及手段用料、劳动力计划以及手段用料.278、现场、现场 HSE 管理及风险评估管理及风险评估 .289、网络进度计划、网络进度计划.351、工程概况、工程概况1.11.1 工程名称工程名称安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 100 万吨/年催化重整装置主管廊区钢结构。1.

3、21.2 工程概况工程概况2.2.1 本工程管桥、设备框架及设备平台现场进行制作安装，钢结构节点全部采用焊接的连接形式。2.2.2 工程内容：安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 100 万吨/年催化重整装置包含钢结构构架共 PR-01 至 PR-025 共计 25 片管架的制作和安装，每片管架为 3 根立柱，PR-01 至 PR-11 整体标高为 10 米至 12 米，钢结构立柱为 HW350*350*12*19 。PR-012 至 PR-24 整体标高为 18 米至 25 米，PR-25 跨标高为 16 米，钢结构立柱为焊接 H 型钢 H400*400*20*25 整体跨度

4、151.2 米，管廊上设置过道平台，以及空冷的框架平台。共计钢结构约 1020T。1.31.3 施工部署施工部署根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保钢结构安装按照计划工期完成，采取以下总体措施： 1.3.1 运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；1.3.2 本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内；1.3.3 根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进

5、、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；1.3.4 负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平；1.3.5 进行深度的预制，本工程预制工作可在预制厂进行。预制顺序应充分考虑到材料的到货及安装情况灵活掌握，以减少重复作业；1.3.6 强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。2、编制依据、编制依据1、中国石化工程建设公司（SEI）提供的施工图纸2、中石化南京工程公司安庆项目部编制的施工组织设计3、中石化南京工程公司HSE 管理手册. . .C/SM 00001-20104、中石化南京工程公司质量

6、手册. . C/QM 01001-20105、石油化工钢结构工程施工质量验收规范. . . . .SH3507-20116、石油化工钢结构工程施工技术规程 . . . . . . SH3607-20116、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017、涂装前钢结构表面锈蚀等级和防锈等级 GB8923-20088、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范.SH3022-20119、石油化工施工安全技术规程.SH3505-199910、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200211、石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T3606-201112、石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH

7、/T3548-20113、施工程序、施工程序3.13.1 施工工艺步骤施工工艺步骤矫正、成型分别吊装就位施工准备材料到货验收钢结构除锈、防腐号料、切割组装、焊接组装施工平台现场组装成片从上至下完善横梁及平台交叉安装相应设备安装其余横梁栏杆安装局部补刷底漆防火涂料涂装三查四定 交工验收3.23.2 钢结构吊装顺序钢结构吊装顺序由于现场场地限制，所有材料先倒运至指定预制场进行预制，预制按照立面图先进行单根预制，预制完毕后，倒运至现场需要安装位置进行拼装，为保证组装质量应将现场预制区域平整、硬化，并采用 400*400 型钢制作组装平台 15m*25m。设备组装顺序应按钢架成片后自身的重量、刚性、挠

8、度在现场预制场组装成片。成片前应保证柱子在同一水平面上，误差不得大于 5mm，成片后应保证对角线、柱轴线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。按照设备平面布置图，考虑吊车性能以及施工效率，采用 50T 汽车吊和 25T 汽车吊进行分片吊装，吊装顺序按 B-C 轴（组片）先进行吊装，待 B-C 轴安装完毕后在进行 A轴单根的吊装，A 轴吊装采用 25T 吊车进行吊装。1）钢结构吊装前底板先进行安装就位，并按设计标高进行找平，找正。2）钢结构吊装按照 PR-01 至 PR-25 的顺序进行吊装。3）每片钢结构吊装完毕后需要将柱脚焊接牢固后在进行摘钩。4）钢结构

9、每两片吊装结束后，并需将 2 片之间的横梁安装至少 1 根，将立柱连成整体。5）吊装前立柱上牛腿、横梁、三脚架安装焊接完毕。6）由于 B 轴 9 米标高与上下横梁间距只有 1 米，间隙过小，故 B 轴 9 米标高处牛腿不允许焊接，防止此处横梁无法安装，待吊装完成，将此标高横梁放入位置后，再进行牛腿的焊接。6）具体吊装方法见 4.1.7 钢结构的吊装。4、施工技术要求、施工技术要求4.14.1 关键工序、重要工序的工艺控制要求关键工序、重要工序的工艺控制要求4.1.14.1.1 材料验收材料验收4.1.1.1 钢结构所用钢材应具有质量证明书，钢材表面原始锈蚀等级不得低于 B B 级级，并符合设计

10、和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的 1/2。4.1.1.2 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。4.1.1.3 钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。4.1.1.4 材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下垫上盖，并做好收发台帐和管理工作。4.1.1.5 检验不合格的材料应及时与有关单位或部门联系处理。4

11、.1.24.1.2 预制预制本工程所有材料全部在公司预制场地内进行预制，预制完毕后在进行二次倒运至现场在进行拼装就位，为保证预制的质量，在预制场中采用 400*400H 型钢和 =20mm钢板以及钢管搭设钢管式预制平台，另我单位预制场地较分散，且距离业主提供电源点较远，故需要敷设 3*50+2*25 动力电缆 4 根，每根长度 130m。4.1.2.1 构件基本采用焊接连接型式，如果采用螺栓连接，螺栓孔应进行钻制，并宜在预组装时配钻。4.1.2.2 所有接管的开孔应符合设计文件的要求。4.1.2.3 放样、号料和切割1）放样、号料应根据工艺要求预留制作，并考虑焊接收缩及切割加工余量；2）放样和

12、样板的允许偏差应符合下表的规定：放样和样板的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸（mm）0.52对角线差（mm）1.03宽度、长度（mm）0.54孔距（mm）0.55角度（）1.33）号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1零件外形尺寸1.02孔距0.54）材料在切割前应将切割区域表面的油漆清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 4.1.2.4 矫正和成型：1）碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过 900；2）所用材料在下料前应进行外观检查，其外形尺寸符合下表的要求时方可下料，否则应进行矫正，矫正后钢材应符合下表要求。钢材矫正后的允许偏差（

13、mm）4.1.2.5 槽钢组合件横截面尺寸的允许偏差应符合下表要求。槽钢组合件横截面尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差b300+2.00截面宽度 bb300+3.00h2501.0两槽钢之间高度方向的错位 h2502.04.1.2.6边缘加工和坡口加工允许偏差项目允许偏差（mm）加工边直线度L/3000，且不大于 2.0mm坡口角度2.54.1.2.7钢结构梁、柱拼接为等强度连接，按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的有关构造要求。1）框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的50%；拼接接头之间至少应错开500mm；各柱每层接头均不得多于一处。2）梁的拼接接头，每根梁不得多于

14、一处。采用45斜接，开坡口熔透焊。见下图4.1.2.8 除单体设计中特别说明外，本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接节点，钢结构节点连接均按 13300CV-DP01 中钢结构焊接节点选用。4.1.34.1.3 基础验收基础验收4.1.3.1 钢结构基础需要进行中间交接验收，应符合下列规定:1）基础表面应有清晰的中心线和标高标记；2）基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；3）基础周围回填夯实完毕；4）经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表规定。基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）检查部位允许偏差框架或管筒结构的基础中心20.0管架主肢基础支撑面中心5.0

15、管架和管廊柱子基础支撑面中心3.0管架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇筑的基础支撑面标高0-10标高2.0二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支撑面水平度L/200 且不大于 4.0标高2.0水平度5003支承面埋件水平度5005检查部位允许偏差同一支撑面1.0垫铁或混凝土垫块支撑面标高不同支撑面2.0螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离+2.0+10.0顶端标高0+30.0地脚螺栓螺纹长度04.1.3.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷。4.1.44.1.4 防腐防腐 钢结构的防腐见钢结构防腐专项施工方案。4.1.54.1.5 钢结构安装钢结构安装4.

16、1.5.1 钢结构垫铁的安装用垫铁安装时，基础表面应先开凿垫铁窝，并符合规定：a) 垫铁采用 60*160 规格，每组螺栓侧安装 1 组，每个柱底板采用 8 组垫铁。b) 垫铁组设置在靠近地脚螺栓的柱脚板加劲板或柱肢下；c) 垫铁与基础面、柱脚板接触紧密；d) 二次灌浆前同组垫铁间焊接固定；4.1.5.2 安装前对基础必须经检查验收，符合“4.1.3”的要求。4.1.5.3 钢结构安装前，应对预制质量进行检查，预制件的变形，缺陷超出允许偏差时应进行处理。4.1.5.4 对容易变形的成片框架，应进行强度和稳定性计算，必要时采取加固措施。4.1.5.5 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立

17、即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.1.5.6 安装偏差检测1）钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行。2）检验方法用全站仪或经纬仪和钢尺实测。3）钢构件预拼装允许偏差应符合下表要求：钢构件预拼装偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不大于 5.0构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/2000 且不大于 8.0用钢卷尺检查4）钢结构柱子安装允许偏差钢结构柱子安装允许偏差（mm）项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.05）钢架整体垂直度和整体

18、平面弯曲允许偏差整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/2500+10.0，且不应大于 50.0主体结构的整体平面度L/1500，且不应大于 25.06）钢结构中构件的安装偏差钢结构中构件的安装偏差（mm）项目允许偏差图例检查方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差L/1000,且不大于 10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查7）钢结构主体结构总高度允许偏差钢结构主体结构总高度允许偏差(mm)项目允许偏差图例用相对标高控制安装(h+z+w)用设计标高控制安装H/1000

19、，且不应大于 30.0-H/1000，且不应大于-30.0注：1.h 为每节柱子长度的制造允许偏差；2.z 为每节柱子长度受载荷后的压缩值；3.w 为每节柱子接头焊缝的收缩值。8）钢平台、钢梯、防护栏杆外形尺寸允许偏差钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差图例平台长度 L 和宽度 b5.0项目允许偏差图例平台两对角线差21ll 6.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度a6.0梯梁长度 L5.0钢梯宽度 b5.0钢梯安装孔距离 a3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步间距 a15.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0 a在 1m 范围内测量9）钢平台、

20、钢梯、防护栏杆安装尺寸允许偏差钢平台、钢梯、防护栏杆安装尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度l/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250, 且不应大于15.0用吊线和和钢尺检查直梯垂直度l/1000,且不应大于15.0用吊线和和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查4.1.64.1.6 钢结构焊接钢结构焊接4.1.6.1 施焊人员持上岗证，在其考试合格项目范围内施焊，并要

21、有相关的焊接工艺评定。现场焊接采用手工电弧焊或 CO2气体保护焊的焊接工艺。1）焊条、焊丝在使用前按产品说明书和施工技术文件的规定进行烘烤、存放（恒温箱），烘烤、存放条件见下表：常用焊条烘烤温度表常用焊条烘烤温度表焊条型号烘烤温度()烘烤时间（h）存放温度（）E43031501100E431535011502）焊材领用必须由施工员开限额领料单，焊工持焊工证凭限额领料单到焊条房领取焊材。焊条必须用焊条筒盛放，受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊丝不得使用。焊材必须有质保书。3）焊条头必须及时回收，不得到处乱扔。4）焊接完成后，焊工应对焊缝进行自检，合格后在焊缝附近做好焊

22、缝标识，标识做法应符合业主及项目部统一规定。5）焊缝外观质量，焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、药皮、飞溅等缺陷。焊缝外观质量满足下表：焊缝外观质量检验标准焊缝等级一级二级三级裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑不允许不允许不允许气孔不允许不允许直径1.0mm 的气孔，在1000mm 范围内5 个不要求修磨焊缝的咬边不允许深度0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度 10%，连续长度100mm深度0.5mm质量标准要求修磨焊缝的咬边不允许不允许6）被覆盖焊缝、梁与柱连接 V 型坡口盖板焊缝以及 H 型钢翼缘板对接焊缝为一级焊缝；凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，质量等级不低于二级；H 型钢

23、的腹板对接焊缝、T 型接头 K 型焊缝、设备支承梁与梁梁与柱连接的除盖板外的其他坡口焊缝质量等级为二级；其他焊缝质量等级为三级。各个级别焊缝严格按设计及规范要求进行无损检测。4.1.6.2焊前准备及施焊环境应符合下列规定：1）焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60；2）当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施 ，禁止施焊：a) 焊条电弧焊风速大于 8m/s(气保焊大于 2m/s)；b) 相对湿度大于 90%；c) 雨雪环境。4.1.6.3 钢结构的焊接应按焊接工艺评定的要求焊接；4.1.6.4 所用焊材焊接前必须按焊接工艺评定或焊材说明书中的要求进行烘焙。焊条烘干后应放在

24、100150的恒温箱中随用随取。4.1.6.5 钢结构连接节点1）钢结构构件连接均采用焊接节点（除伸缩缝节点和活动梁外）；2）除单体设计中特别说明外，焊接连接节点均按节点图 13300CV-DP01 选用；3）图纸中未注明的焊缝均为贴角焊缝，满焊；4.1.6.6 焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。4.1.6.7 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。4.1.6

25、.8 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。4.1.6.9 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。4.1.6.10 普通碳素钢焊缝在冷却到工作环境温度以后进行外观检查；焊缝表面质量应符合规定：1）焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物；2）断续焊缝长度的允许偏差应为 010mm；3）焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 1/10；4）焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状。5）对接焊缝外形尺寸允许

26、偏差：6）贴角焊缝外形尺寸要求： T形角焊缝为相焊构件中较薄者之厚度的1-1.2倍；焊件（厚度为t）边缘的角焊缝，当t6mm时，焊脚尺寸为t-1mm，当t6mm时，焊脚尺寸即为焊件厚度。焊缝长度为两相焊构件搭接之全长。7）钢结构花纹板的焊接： 当平台采用花纹钢板时，花纹钢板与平台梁采用焊接，板面焊缝为断续角焊缝60/150（mm） ，板底焊缝每平方米不少于3点，焊脚尺寸为5mm。4.1.74.1.7 钢结构吊装钢结构吊装根据现场平面布置图显示，PR-01 至 PR-25 钢结构管廊下部为空地，并无设备，且A 轴与 B 轴之前有 7 米跨度，故此段吊装将 B 轴 C 轴进行拼装后进行吊装。4.1

27、.7.1 PR-12至PR-24柱吊装1）PR-12至PR-24柱标高较高，且重量较大，故此段采用50T汽车吊进行吊装，25T吊车进行溜尾，每次吊车站位进行两跨的吊装，吊装从PR-24跨至PR-12跨的顺序进行吊装，待BC轴吊装完毕后，再进行A轴的逐根吊装，A轴吊装采用25T汽车吊吊装。序号名称规格重量选用吊车溜尾吊车备注1PR-0110.370 *6m5.7T25TBC 轴2PR-029.570 *6m5.7T25TBC 轴3PR-0310.370 *6m5.3T25TBC 轴4PR-048.170 *6m3.98T25TBC 轴5PR-0510.370 *6m3.98T25TBC 轴6PR

28、-0610.370 *6m3.98T25TBC 轴7PR-0710.370 *6m3.98T25TBC 轴8PR-0810.670 *6m3.98T25TBC 轴9PR-0910.670 *6m3.98T25TBC 轴10PR-1010.670 *6m3.98T25TBC 轴11PR-1110.670 *6m3.98T25TBC 轴12PR-1218.445*6m9.87T50T25TBC 轴13PR-1318.445*6m9.87T50T25TBC 轴14PR-1418.445*6m9.87T50T25TBC 轴15PR-1518.445*6m9.87T50T25TBC 轴16PR-1618

29、.445*6m9.87T50T25TBC 轴17PR-1718.745*6m9.87T50T25TBC 轴18PR-1824.965*6m12.9T50T25TBC 轴19PR-1924.965*6m12.9T50T25TBC 轴20PR-2024.965*6m12.9T50T25TBC 轴21PR-2124.965*6m12.9T50T25TBC 轴22PR-2224.965*6m13.2T50T25TBC 轴23PR-2324.965*6m12.9T50T25TBC 轴24PR-2424.965*6m12.9T50T25TBC 轴25PR-2515.765*6m6.7T25TBC 轴26P

30、R-01 至 PR2510.4m 至 25.3m最大重量 6T25T18 米以上采用 25TA 轴2）50T汽车吊吊装参数的复核： （选取PR-012至PR-24中最重跨PR-22 总重13.2T。 ）选管架PR-24吊装：H=25m，重量=13.2T，吊车选用50T吊车，臂长选用26.6米主杆，作业半径6米，吊装能力Q=16T。该工况下吊装安全系数=13.2/16=82.5%85% ,符合安全要求.（性能参数见下表）4.1.7.2 PR-01至PR-11柱、PR-25柱吊装1）PR-12至PR-24柱标高较矮，且重量较小，故此段采用25T汽车吊进行吊装，每次吊车站位进行两跨的吊装， ，待BC

31、轴吊装完毕后，再进行A轴的逐根吊装，A轴吊装采用25T汽车吊吊装。2）50T汽车吊吊装参数的复核： （选取最重跨PR-25 总重6.7T。 ）选管架PR-24吊装：H=16m，重量=6.7T，吊车选用25T吊车，臂长选用17.3米主杆，作业半径6米，吊装能力Q=11.3T。该工况下吊装安全系数=6.7/11.3=59.2%85% ,符合安全要求.（性能参数见下表）5、质量要求及控制措施质量要求及控制措施5.15.1 项目部质量保证体系组织机构项目部质量保证体系组织机构5.25.2 钢结构安装主要工序控制点及检验程序钢结构安装主要工序控制点及检验程序5.2.15.2.1 现场技术管理现场技术管理

32、1、 施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。2、工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。防腐保温责任工程师：纪婷材料责任工程师：张兆瑞检验责任工程师：张华斌焊接责任工程师：苏留良 质保工程师：许海定项目经理：林珠安施工班组 质 量 保 证 体 系 钢结构责任工程师：童小明a)合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后报监理确认方可使用。b)施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。c)无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。3、施

33、工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要监理确认的程序，必须有监理工程师的验收，工序之间必须办理交接手续，需要监理工程师确认的程序，必须有监理工程师确认后再进行隐蔽。4、按设计图纸指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，各专业应做好施工过程中的各种记录。5、及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程施工顺利进行。6、施工记录管理a)自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。b)施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。c)施工员应认真落实交

34、工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、监理等各方会签。d)根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。5.3施工准备过程控制e)施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。f)根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经监理、业主审批后执行。g)特殊工种人员如焊工持证上岗。h)按专业编制工程质量控制点作为施工过程质量控制的停检点。7、施工过程质量控制a)施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料

35、检验关，隐蔽工程关，工序交接关。b)现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。c)施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。5.2.25.2.2 主要工序控制点主要工序控制点序号序号质量控制点质量控制点等级等级控制内容控制内容1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检A验证材质证件、材料及连接件复检报告。2检查焊工资质A焊工持有效证、经现场考试合格上岗作业。3检验焊接材料B1.焊材烘烤库设置符合要求；2.有焊材烘烤工作规程和规定；3.焊材出入库、烘烤、发放、回收由专人负责，并有记录；4.焊

36、工必须配备焊条保温筒4检查焊缝质量B按设计及质量验收标准，进行外观检查和无损检测检验。5工程定位测量B按设计中心、标高进行测量放线检查。6构件预制B几何尺寸、水平度，垂直度、孔距、孔径尺寸及误差7构件防腐处理B表面除锈处理、涂刷油漆8构件检查B构件各部分尺寸检查9工程定位测量B按设计中心、标高进行测量放线检查。10基础验收B座标、轴线、标高、基准线，对对角线11钢结构拼装B拼装几何尺寸应符合设计要求。12构件安装B柱梁组对节点符合设计与规范要求，组装后测柱垂直度、梁水平度、高度偏差，平面、空间对角线长度差焊缝表面质量：对口错边量，余高，咬边，裂纹，焊缝与母材圆滑过度，检查探伤比例，无损检测13

37、垫铁检查B垫铁组数、间距、搭接 长度、每组块数14基础二次灌浆B沙浆配比、填充密实情况15安装找正找平B水平度、标高的偏差16钢结构交安A1钢结构安装宜采用扩大拼装和综合方法施工。2拼装几何尺寸应符合设计要求。17技术交底C1.施工前进行技术交底并有记录；2.技术交底必须有施工方法、施工过程控制和安全事项等要求。18梯子平台安装C外观质量、焊接质量19制孔表面粗糙度C钻孔成型良好，孔边无毛20钢构件外形尺寸C用尺量检查钢构件外形几何尺寸应符合设计要求。21焊缝设置和坡口形式及其尺寸C1.焊缝设置和坡口形式及其尺寸符合设计和规范要求；2.坡口表面采用砂轮机磨出金属光泽。22梯子平台安装C外观质量

38、、焊接质量23制孔表面粗糙度C钻孔成型良好，孔边无毛24钢构件外形尺寸C用尺量检查钢构件外形几何尺寸应符合设计要求。A 级由监理工程师及项目部专业工程师和质量工程师联合检查，合格并签字确认，否则不得进行下道工序。施工部、质量部根据需要参与验收。B 级由项目部专业工程师及质量工程师共同检验并报监理工程师联检。C 级由项目部专业工程师及质量工程师自行检验，监理工程师巡检。5.2.3 焊接质量通病及防治措施焊接质量通病及防治措施质量通病：质量通病：1库房管理不善，一库多用，乱堆乱放。2库内烘干、去湿、温度计、湿度表等设备不全。3焊接不带保温筒或保温筒敞口、手持多根焊条。4焊条烘烤、发放制度执行不严。

39、5焊条不按要求分类堆放、烘干、保温。6焊接设备双表(电流表、电压表)不全，或超过规定日期仍在使用。7不严格执行发包人制定的持证上岗管理制度。上岗证放在口袋中，不佩带于明显可见的部位。8没有制定焊接作业指导书，或焊接作业指导书没有针对性。9焊接作业没有按焊接作业指导书进行技术交底。10焊工不清楚母材的材质，超出合格证的范围施焊。11焊接飞溅，不认真清理，在管道或设备上等非焊接区域上引弧。12焊缝成型不良，外观质量差，不进行焊缝外观质量的自检。13不进行焊缝外观质量的监理报验。14气焊开孔随意，切割后氧化熔渣清理不彻底。15焊缝焊工标识不及时标注或移植，随意标识或移植。16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷

40、不及时处理，导致最终不便于处理或无法处理。防治措施：防治措施：1库房材料摆放整齐2库房内配备完好的湿、温度计；3焊工凭保温筒领取烘干焊条，焊接时用焊钳夹焊条，严禁手持多根焊条；4焊工持合格证上岗，上岗证佩戴在明显部位；5焊工不能施焊超出项目范围焊接；6焊接完成后清理焊接飞溅，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引弧；7保证焊缝成型美观，做好焊接自检记录；8需 UT 检测焊缝，标明焊接标记。5.2.35.2.3 主要质量控制点检验程序主要质量控制点检验程序注：A由业主代表、质量监督站代表、监理工程师、施工单位专职质检员共同控制B由监理工程师、施工单位专职质检员共同控制C由施工单位控制巡检R有资料

41、记录6、安全及文明施工、安全及文明施工6.16.1 休息室、工具房的管理休息室、工具房的管理6.1.1 工程管理部根据调入板房的规格、数量按施工平面布置指定板房的摆放位置。6.1.2 板房必须整齐有序的摆放在指定区域，如需迁移或转移位置，需经工程部同意或重新指定摆放位置。6.1.3 板房外主电源线由按排电工统一布置，主电源必须高于板房 500mm，且固定牢稳，任何人不得随便拆卸线路或改变线路走向。6.26.2 施工场地的管理施工场地的管理记录请业主、监理确认自检合格，记录齐全，填写书面报检单(A/B/C 级)检查合格后签字确认(A、B 级)施工项目组专业工程师微机处理记录不合格部位责任整改记录

42、签字报送不合格部位信息反馈整改不合格信息反馈责令整改不合格信息反馈责令整改专业工程师质量控制部记录请监理确认专业工程师监理检查合格后 B 级报监理检查合格后 A 级报业主、监理专业工程师业主、监理6.2.1 施管办按施工平面布置图规划材料、机具、板房的摆放位置，任何单位不得随便变更或占用场地。6.2.2 施管办提供的一次性场地除水电及时到位外，必须平整、干净、坚实。6.2.3 各专业队在使用划定的土地过程中，不得随意破坏地貌，亦不得改变使用功能。6.36.3 现场材料堆放管理现场材料堆放管理6.3.1 钢结构材料按计划到场，堆放要按材料型号、类型分别堆放，摆放场地要高于周围地面，排水流畅，要设

43、醒目的标识牌。6.3.2 材料摆放过程中，要按规程操作，以免损伤、损坏。6.3.3 手段用料要有区别的涂印标记，单位之间借用需办理相应手续，末经他人同意不得挪用其手段用料。6.3.4 现场材料摆放、码放在整齐有序，边角废料要及时回收堆放于指定地点。6.3.5 高强螺栓按班组领用登记。7、劳动力计划以及手段用料、劳动力计划以及手段用料7.17.1 劳动力计划劳动力计划2012 年 工种6 月7 月8 月9 月10 月11 月管理人员151515151515铆工666666电焊工101010101010气焊工888888起重工332222司机222222普工101010101010合计545453

44、535353.7.2.7.2 施工机具施工机具序号机具工具名称型号规格单位数量备注1汽车吊50T台22汽车吊25t 台13 汽车吊16t台14载重汽车10t 辆27角向磨光机D150台168气焊工具套109千斤顶2 吨台810千斤顶5 吨台611千斤顶15 吨台612焊条烘干箱台213焊条保温箱台214半自动火焰切割机HAC-60台215逆变电焊机ZX7-400ST台2016手拉葫芦110 吨台207.37.3 手段用料手段用料 名称规格单位数量备注H 型钢H400*400米80组装平台H 型钢H200*200米60加固钢管89*5米50平台钢板=16米25组对钢板=20米2375平台钢板=3

45、0米220加固道木300*300*6000根400 根堆放动力电缆3*50+2*25米520脚手架架料 45吨70钢扣件个15000安全网米2200008、现场、现场 HSE 管理及风险评估管理及风险评估8.1 安全管理技术措施8.1.1 对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的 HSE 教育，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订 HSE 承诺书，办理进场许可证，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。8.1.2 现场 HSE 监督人员必须按照地方政府规定，参加 HSE 监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任 HSE 监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。

46、8.1.3 施工现场进出的安全管理a) 进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司发放的工作服。b) 施工车辆、机械设备进入施工现场必须检查报验。8.2 现场 HSE 检查与监督管理8.2.1 项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，范围是：HSE 各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE 管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。8.2.2 HSE 监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。8.2.3 项目部每周组织 1 次全面的 HSE 大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日

47、期。8.2.4 应业主及上级部门要求对现场的 HSE 检查，项目部 HSE 主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。8.2.5 对在检查中发现的安全隐患问题要按，定时整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目部 HSE 规定处理。8.3 作业许可证制度8.3.1 电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。8.3.2 任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。8.3.3 脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。8.3.4

48、 需办理许可证的单位必须在作业前提出申请。8.4 施工动火技术措施8.4.1 对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。8.4.2 严格执行动火安全作业证，熟悉周围作业环境和撤离路线；8.4.3 防火防爆措施：a) 在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点 10 米以上，气瓶之间间距保持在 5 米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒。b) 对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通；8.5 施工用电安全措

49、施8.5.1 线路a) 施工用电线路采用绝缘良好的软导线或采用三线五芯电缆。 b) 低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于 2.5 米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于 6 米。c) 直接敷设电缆线埋地深度不小于 0.7 米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm 厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层。d) 电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责。e) 电线通过马路应挖沟并加设钢质套管保护。f) 电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。焊机的一次线长度一般不超过 5

50、米。g) 与电气设备相连接的保护零线用不小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线连接。h) 手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头。i) 施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。j) 每台电气设备采用单独开关。k) 施工现场焊机、设备摆放应有防雨棚、单机设罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。8.5.2 漏电保护a) 施工现场用电网络防护采用三级漏电保护网络。b) 第一级是将漏电保护器设置在总配电柜上，一般为额定漏电动作电流在0.3A-1A，延时时间在 0.4S-2S 间的延时漏电保护器。c) 第二级是将漏电保护器设置在分支线上的配电箱中，其额定漏电动作电流为0.1A-0.

51、2A，延时时间为 0.2S-0.45S 之间。d) 第三级是将漏电保护器设置在线路末端用电设备的开关箱中，对容量为20KVA 以内三相动力设备. 照明线路和手持电动工具等一般可采用额定漏电动作电流不超过 30mA. 最大分断时间不大于 0.1S 的漏电保护器；对容量为20KVA 以上的动力设备，选用漏电动作电流不超过 50mA. 最大分断时间不大于 0.1S 的漏电保护器。8.5.3 现场照明a) 现场照明采用镝灯。b) 现场用 220V 的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。c) 铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于 100W，穿过房壁时套上绝缘保护管

52、，保护管距离铁房子内壁在 2.5 厘米以上、必须要有接地。8.5.4 其它技术措施a) 出现电气故障时由专业电工排除，电工由二人进行，一人操作一人监护。b) 对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，停电作业履行停、复电手续。8.6 起重吊装作业技术措施8.6.1 起重作业人员起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。8.6.2 起重作业a) 汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊和吊具，吊装前检查其安全性。b) 起重作业中，起重指挥人员作到以下规定：按规定的指挥信号进行指挥；及时纠正吊装作业人员的错误行为；正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊

53、中机具受力情况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位；指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全。8.6.3 起重作业中，起重机司机（起重操作人员）作到以下规定：a) 按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；b) 对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业；c) 对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；d) 在停工或休息时，及时将吊物、吊具和吊索悬放下；8.6.4 起重作业中，司索人员（起重工）作到以下规定：a) 听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；b) 吊

54、装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够的强度支腿必须全部伸出垫道木或垫板。c) 根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适吊具与吊索并保证正确使用；d) 吊物捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；e) 禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置； f) 人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。8.7 脚手架搭设安全措施8.7.1 脚手架材料的选用脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，

55、确认合格后方可使用。8.7.2 脚手架的搭设a) 脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。b) 对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。c) 搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境。防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。d) 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。e) 从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和安全通道，防止高空抛物伤人，且其应有可靠的防滑措施。f) 脚手架

56、的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固且必须采取两点绑扎方式，脚手板若采用对接搭设，则接头处下方应设双排小横杆；脚手板若采用搭接方式搭设，则接头处下方应设单排小横杆。g) 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏，还应在护栏间安装护板。8.7.3 脚手架的交接验收a) 脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理部门和 HSE 监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人. 项目部施工管理部门及 HSE 监督员检查确认合格，办理脚手架使用许可证，并挂“脚手架合格 可以使用”牌后方可使用；b) 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特

57、殊情况下需作局部修改时，须经HSE 管理部门负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。8.7.4 脚手架的拆除a) 脚手架需拆除时，首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。 b) 拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。c) 拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆。d) 拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。 8.8 高空作业安全措施8.8.1 高处作业的安全措施a) 施工前对参加高处作业的全体员工进行安全技术交底，落

58、实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。b) 进行三级高处作业施工必须办理高处作业许可证，高处作业施工必须要有安全网间距每十米挂一层安全网、由 HSE 监督员进行监督实施。c) 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用。d) 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。e) 高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍人员通行。f) 高空作业面应随时清理干净，防止工具、材料、杂物、余料和废料等掉落。g) 雨天和雪天高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除后方可施工。h) 在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止高处作业。8.

59、8.3 高空抛物、坠落的安全措施a) 施工原因予留的框架孔洞及周边要加安全防护，未能及时安装钢结构和平台劳动保护的应用警示绳或脚手架进行围护。b) 在钢结构的每层平台应设置废物箱。高空作业面应随时清理干净，防止工具、材料、杂物、余料和废料等掉落。c) 施工时分层作业较多，在钢架内每十米挂一层安全网。做到安装一层钢结构挂一层安全网，安全网应与架杆绑扎牢固。d) 沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与架杆绑扎牢固。8.9 施工生产范围内的自然环境保护8.9.1 废料和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点。8.9.2 施工、生活污水应排放到指定的排水渠内。8.10 施工中存在的危险性风险分析评估8.1

60、0.1 成立风险评价小组：由项目经理、HSE 经理、总工程师、安全工程师及专业负责人组成的危险性作业风险评价小组。主要针对脚手架的搭设、大型钢结构吊装、特级高处作业等危险性作业进行风险评价。8.10.2 项目部应根据现场施工进度，对施工中存在的危险进行评估，填写风险评价报告。8.10.3 严格执行审查手续，作业前由施工人员将风险和违险控制与削减措施向所有施工人员进行交底，安全部要检查措施落实情况，及时纠正不符合项。8.10.4 各级风险在处置时，项目部要全过程监督，以确保作业的安全性，并使风险最终降为可忽略或可接受的风险。8.10.5 大型钢结构吊装和大型脚手架的搭设作业的风险评估，须由项目经

61、理或总工程师负责组织审批，然后报甲方审查。8.10.6 按工程管理经验，隐患一般出现在如下场合：a) 施工材料、施工机械不按指定地点和规定方式堆放；在施工作业区域内乱丢杂物，且于收工后不进行清理。b) 现场防护方面：钢结构楼梯口、井口、预留洞口和坑道口无合格防护；钢结构临边无合格防护栏；交叉作业层之间无隔离措施；高处作业任意向地面抛物件；大型钢结构吊装时无警示标志及有效隔离。8.10.7 由项目部安全部组织各部门节假日定期组织的检查和监督，项目部每月月末进行一次由项目 HSE 经理、所有安全员、施管办主任、设备人员等安全大检查，在节日前两天进行一次安全联合检查。8.10.8 根据施工生产的不同

62、阶段或专项业务管理需要，由项目部安全部不定期组织的检查和记录。 8.10.9 制定事故预防措施：a) 发生事故应从工程技术上找原因，制定工程措施来防止同类事故的发生。b) 从教育上加强对职工的 HSE 教育，教育职工对此类隐患的治理和整改，如何降低风险，增强职工的 HSE 意识。c) 从管理上，应采取得当的管理措施，落实责任，做到管理到位。8.10.10 事故（包括未遂事故）发生后应采取适当的方式迅速传递事故信息，阐明事故原因，吸取教训，杜绝类似事故再次发生。8.11 安全管理组织体系：9、网络进度计划、网络进度计划见下页项项目目经经理：林珠安理：林珠安无无损检测损检测兼兼职监职监督督员员：

63、：俞俞俊俊杰杰起重起重队队兼兼职监职监督督员员： ：陈陈国社国社安全安全经经理：李智明理：李智明安全主管：安全主管：杨杨建波建波铆焊铆焊兼兼职监职监督督员员：姚：姚 章章工工 作作 危危 险（险（JHAJHA）分）分 析析 记记 录录 表表单位：单位： 南京工程公司南京工程公司 区域区域/ /工艺过程：工艺过程： 安庆石化炼化一体化安庆石化炼化一体化 工作工作/ /任务：任务：焊工作业焊工作业 编写日期：编写日期： 20112011 年年 3 3 月月 2828 日日 分析人员及岗位：李志和分析人员及岗位：李志和 安全主管安全主管 张保林张保林 审核人：陈从新审核人：陈从新序号工作步骤危害因素

64、主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1551、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1551、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使

65、用。2、打磨时戴好护目镜、耳塞。3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定25101、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。7、与外部相连的管道与设备，

66、在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1551、临时施工区，每 100M2配备两个 10L 干粉灭火器。大型面积超过 1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、焊机房（棚） ，仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆35151、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火155施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。工工 作作 危危 险（险（JHAJHA）分）分 析析 记记 录录 表表单位：单位： 南京工程公司南京工程公司 区域区域/ /工艺过程：工艺过程： 安庆石化炼化