5S的执行方法

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1、 活動推行行實務 目 錄 一.企業為何要推行5S活動 二S 的意義l 整理l 整頓l 清掃l 清潔l 教養l S 之關連圖 三S的執行效益 10 四S的執行方法l 整理 11l 整頓 13l 清掃 14l 清潔 16l 教養 17 五S的執行手法l 紅單作戰18l 看板作戰 19l 顏色管理20l 定點攝影法21l 目試管理 22 六S的推行步驟l 點式作法(小型企業)23l 面式作法(中大型企業)24一.企業為何要推行5S活動l 提供舒適的工作環境l 提昇企業形象l 減少現場的浪費l 降低錯誤的發生l 有效的控制庫存l 提供一易於管理的現場l 提高工作效率l 穩定產品品質l 提供安全工作職場

2、l 提升員工工作情緒l 增加設備使用壽命二.5S的意義 整理（SEIRE）l 把物品排列好或堆好，那叫整列而非整理。l 所謂整理，就是把要與不要的東西分清楚，再把不要 的東西丟掉。l 要使效率提高，先從整理開始。 要l 主要在清理被佔用之無效空間。不要整 列 整 理 要? 不要? 雖然覺得可惜，但該丟的還是要丟整頓（SEITON）l 把所見之東西整齊的排好叫陳列，而非整頓。l 所謂整頓就是，把要用的東西以最簡便之方式放好， 並且能一目瞭然。l 強調物物有定位、物物回定位之觀念。l 主要在減少工作之尋找之時間浪費。 * * * * * * * * * * 劃 圖 形 定 位 需要的東西立即可以取

3、得清掃（SEISO）l 把週遭環境、機械澈底清掃乾境，連窗縫、牆角及其 他之死角都不能放過。l 所謂清掃就是，經常打掃，常保清潔之工作環境。l 清掃是提高品質之基礎。l 主要在消除工作現場所發生之髒亂。打掃後，再用抹布擦一次清潔（SEIKETSU）l 常保無垃圾、無污穢之現場是安全的第一步。l 所謂清潔，就是維持整理、整頓、清掃3S之成果。l 主要在透過潔淨環境之保持後，更易發覺異常。一塵不染的環境，是安全的第一步教養（SHITSUKE）l 教養（修身）即身美，也就是保持自身之美。l 所謂教養，就是養成遵守既定標準之習慣。l 主要在透過前4S之活動後，改變人質。早安 妳好 你 好 道早安，是教

4、養的第一步 5S之關連圖 第1個S整 理 要與不要之區分 要的 不要的 第3個S清 掃 第2個S整 頓 地 、 定位標示 清除髒亂 物 第4個S清 潔 維持前3S之成果 第5個S教 養養成遵守規定之習慣人 三.5S的執行效益類別對象執 行 效 益整 理空 間1.可騰出寶貴的空間2.防止誤用、誤送3.防止變質與資金的積壓4.製造清爽的工作環境整 頓時 間1.縮短尋找的時間2.壓縮庫存量3.防止誤用、誤送 4.塑造目視管理的工作場所清 掃髒 亂1.減少作業傷害2.提高產品品質 3.提高作業效率清 潔異 常1.提昇產品品質之定位2.塑造潔淨之工作環境3.提昇公司形象4.可使三不現象及七大浪 費原形畢

5、露，易於掌握5.延長機械使用壽命教 養人 質1.養成良好之習慣 2.塑造守紀律的工作場所3.降低人為失誤因素 四.5S的執行方法 整理l 全員教育，建立共識：首先必需對員工做教育訓練，使全體員工明白不要及多餘的東西會增加成本及浪費，並透過文宣活動製造氣氛，使員工能感受執行整理的決心。l 工廠全面大檢點:全面性將全廠各部門、區域之物品做大盤點，並將不要物品或多餘庫存全數條列點檢出。l 訂出要與不要之判別基準:就各部門所盤點之物品，逐一過濾要與不要，並訂出其判別基準（如例 1），讓員工作為實施紅單作戰之依據。l 實施紅單作戰:針對不要之物品，就可以把紅單往上貼，以告發之方式，限期改善。l 不要物品

6、之處置:將不要的物品再分類為可回收及不可回收兩大類，分別做妥善之處理。l 調查需要物品使用頻度，並決定其必要量:依照物品使用之頻度（如例 2），決定其保管之方法、地點，並明確訂出放置數量，以杜絕現場堆積如山之現象。 例1.要與不要分類基準表要不 要1.可正常使用之各項機器設備。2.尚可使用之手工治具。3.合格之原物料、半成品及成品。4.尚可利用之剩餘品。5.尚有重工價值之不合格品。6.搬運用之手推車、拖車及天車。7.正常之桌椅及其他辦公設備。8.辦公用品及文具。9.置放物品之棧板、塑膠容器等。10.宣導中之海報、看板或文宣物11.美化環境之盆栽或圖畫。12.使用中之垃圾桶、垃圾袋。13.使用中

7、的限度樣品。14.正常之各項檢驗用量具、治具 15.尚使用、期限中之各項表單、 記錄。1.破紙箱、灰塵、雜物及煙蒂。2.地面油污。3.不再使用之機器設備、工治具、 模具、辦公設備及垃圾桶等。 4.已破損之塑膠容器、工具、時鐘、 樣品、桌椅及其他辦公設備。5.已污黑破損之手套、抹布。6.過期且破舊之報紙、書刊。7.牆壁之蜘蛛網及過期之海報、看 板、月曆、標語等。8.過期無用之記錄表單、帳本。9.不合現況之各種吊牌、指示牌。10.不再使用之配管或電器箱11.存放多年已無法出售之呆廢料。12.已無重工價值之不良品。 例2.物品使用頻度分類表分類使 用 頻 率保 管 方 式建 議 方 式沒用一年內皆沒

8、用過丟棄少用約2-12月使用1次集中分類保管由工具室、倉庫管理普通約1-2月使用1次置於工作場所現場置放區、櫃子常用1週或每日數次工作區隨手可得個人工具箱、機台旁 整頓l 落實整理工作： 執行整頓必需在已落實整理工作之前題下進行，否則整頓之進行成效將會大打折扣。 l 置放場所之選定：經過濾後要用的東西均需定位，故置放之場所需審慎考量其適當性（含使用頻率、安全性、環境、搬運易度.等）。l 置放方式之選定：依照物品之特性，選定其適當之置放方式，如以架子、懸掛式、箱子、塑膠籃、袋子等方式。 l 定位劃線：各物品置放場所及區域決定後，需開始劃線以區分置放區及走道，一般有油漆或定位膠帶兩種方式（約7-1

9、0cm）。為方便辨視可以不同顏色代表其意義（如黃一般走道及區域；白置放待加工品；綠置放加工完成品；藍待處理；紅不良品區）。 l 標示：各項物品、區域就定位後，可實施看板作戰，標明區域、部門名稱或該物品名稱，確實做到物物有定位、物物回定位。 清掃l 定期實施紅單作戰：依照整理之要與不要之基準，定期實施紅單作戰，把不要的東西澈底處理掉。l 執行例行性之清掃：規定一例行性之打掃時段（如每日下班前之 5分鐘；每週六下班前之30分鐘.），全員一起參與澈底清掃，尤其是一些牆角、窗縫.等之死角更是需注意，發現異常需加以改善。l 澈底消除污染源：發現有影響作業品質之髒污時（如漏油、鐵屑、灰塵、粉塵.等），需澈

10、底找出其發生之污染源頭，並提出改善對策方案（杜絕式、收集式）。l 規劃廢棄物之置放區：依照廢棄物之產生地及頻率，在適當位置設置垃圾筒、廢料桶、煙灰缸(盆)，並配合環保措施實施分類標示。l 廢棄物之處置： 同 9頁不要物品之處置。l 訂定清掃基準： 首先需將各部門負責區域劃分清楚，並建立清掃基準以供執行之依據（參閱例3 ）。例3 A.廠區責任區域劃分： 模具組管理部倉 儲 課業務部沖 二 組生管品管沖 一 組 1/1000 北紅:沖一組 藍:模具組 灰:管理部 黃:沖二組 白:生管 粉紅:業務部 綠:倉儲課 紫:品管B.單位責任區域劃分：辦公室工具區 1-6車床 1-3鑽孔機2台 1-7砂輪機1

11、-8 1-8 模具存放區 1-1 磨 床 1-2 1-5銑床3台 1-4 姓 名責 任 區 域顏色備 註黃1-1、1-2紅色陳1-、1-8綠色 C.5S清掃基準：銑 床場所清 掃 重 點判定基準週期時間負責人工 具 1.表面擦弒、上油 2.刀具之清潔 3.工作台及銑床內 部鐵屑清除 4.地面油污、污水之 清除1. 光量無塵2. 無鐵屑3.無鐵屑4.無油污及 污水每 日分黃 1. 油布2.空氣槍3.空氣槍抹布4.乾抹布 清潔 l 維持前3S之成果：若前3S無法有效維持，那等於是把廢棄物、污染源，從這個地方搬到另一個地方，而又造成新的污染。 l 人人養成潔癖的習慣：有潔癖的人，對於稍有污染發生絕不

12、會視若無睹，故需讓員工經常透過觀摩、訓練、競賽等養成潔癖之習慣，所謂潔癖是清潔之母、零異常之基礎。l 建立目視管理之環境：藉由地物之定位標示為基礎，進而加強以目視化之設備管理，如潤滑油、儀表類之顏色管理及狀態之標示等。l 設立責任者制度：建立設備保養點檢表，並設定各設備之責任者，確實依基準逐項實施保養清潔之工作，主管必需負起督導之責。l 主管隨時巡查糾正：主管必需時常巡查，發現異常現象，需立即溝通及糾正，並給予適當之鼓勵及協助。 教養l 落實執行前4S之活動： 前4S之活動經過不斷地持續實施，不知不覺中已養成潔癖之習性，習慣一養成，潔淨之環境自然能保持。l 建立大家共同遵守之紀律規則：訂出員工

13、必需遵守之紀律規則，可能的話，儘可能由員工共同參與訂定，其最好符合對公司或管理有幫助及員工樂於遵循兩條件下。l 將各種紀律規則目視化：將條文式之規則以圖表、漫畫、標語、卡片、看板.等易了解之方式表示出來，使員工更易瞭解。l 實施各種教育訓練：對新進或在職員工實施定期及不定期之教育訓練或精神講話，以建立員工行為共識。l 違規之糾正及改善：部屬違規，身為主管需立即糾正，且除以身作則外，更需強調對事不對人之公正立場。禁止任何藉口及理由限期改善。l 推動各種精神提升活動：可舉辦活動提昇員工精神素質，如知名人士之演講、推行禮貌活動、實施自主改善活動、社團活動.等。五.5S的執行手法 紅單作戰l 所謂紅單

14、就是使用紅單子（一般以A5規格紅紙）往缺失處貼，使缺失點一目瞭然的一種方法。l 貼紅單之對象為：庫存、機器、設備及空間。l 需依照基準對不要的東西貼上紅單。l 紅單作戰執行要點：1. 以冷眼觀看事物。2. 不要往人身上貼。3. 現場內的東西都是要用的。4. 貼的時後要像魔鬼一樣的嚴厲。5. 有懷疑時，請貼上紅單吧。 類 設備類 模工具 別 產品類 資材類 事物類品名數量 理 不要不良不急 由 其他 部門 部 課 組日期 年 月 日期限 1日 2日 _日 紅單之格式範例 看板作戰所謂看板作戰就是利用看板標示出該物品、區域、位置之狀況，讓人很容易瞭解之方法。例：設備 生 產 看 板 品名(規格)

15、製單NO. 預計生產量 預計完工日 累計生產量 未生產量 品名(規格) 製單NO 預計生產量 預計完工日 備 註 例：倉位例：車位 顏色管理 所謂顏色管理，顧名思義就是以顏色來表達其所 代表之意義或顯示其相關性之一種管理方法。 例：成效評比 可將執行成效評比結果以顏色燈號來表示出，其顏色 優劣為：綠藍黃紅。 日期例：油類管理可依潤滑油之種類番號，給予漆上不同顏色之油漆，使保養時不誤用。例：檔案管理可將同性質檔案資料以相同顏色之檔案夾存放在一起，方便資料之找尋。例：庫存管理 將入庫品依月份之不同，貼上不同之顏色標籤，以利 先進先出之作業。如一五九月使用綠色；二六十月 為藍色；三七十一月為黃色；四

16、八十二月為紅色。 定點攝影法所謂定點攝影法，就是在同樣的地點，以攝影方式將不同之結果做比較之方法。善用定點攝影法，既像使用鏡子一樣，可立即得知缺失之所在，做為改善反省之依據。以下為其使用例子： 過程單位第 一 階 段第 二 階 段第 三 階 段第 四 階 段組照 片 月 日 月 日 月 日 月 日評價4321543215432154321建議組 月 日 月 日 月 日 月 日評價54321543215432154321建議 目視管理 所謂目視管理，就是利用顏色、看板、標示. 等之方式，使任何人只要用眼睛看就能立即瞭解缺失 或狀況之方法。例.庫存量： 上限 下限 例.儀表指示計： 正常範圍 X1

17、000 rpm 例.螺絲鬆弛指示： 已鬆動 正常 六.5S的推行步驟 點式作法（小型企業）NO步驟執 行 要 項責任者計 畫1.5S資料蒐集。2.5S優良廠商實施作法參考觀摩。3.部門(或個人)責任區之規劃。4.整理整頓推行辦法及實施內容之規劃。5.教育訓練及文宣活動之計劃。6.各階之權責劃分。7.活動看板之製作。推動人員宣 導1.全員之5S教育訓練(含員工及幹部)。2.舉辦漫畫著色、標語、有獎徵答等比賽。3.參觀優良廠商實施成果觀摩。4.推行海報、標語之張貼。5.整理整頓推行辦法及實施內容之檢討及宣導推動人員紅單作戰1.選定適當日期，全廠大清倉實施紅單 作戰，把要與不要的東西澈底區分清楚。各

18、單位主管定位標示1.選定適當日期，全廠實施定位標示及區 域劃線，使任何地物均有定位。各單位主管正式推動1.由最高階經營者下達執行決心。2.整理整頓推行辦法正式實施。總經理及推動人員定點攝影1. 將違反整理整頓之規定事實，利用攝影存證2.攝影點需同一位置。推動人員缺失改善1.缺失照片立即公布(含時間、地點、事實及 改善期限)。2.改善後，在同一地點再拍一次以做比較。推動人員獎懲1.定期做缺失改善檢討。2.對各單位做適當之獎懲。總經理及推動人員 面式作法（中大型企業）NO 步驟執 行 要 項責任者計畫1.5S資料蒐集及優良廠商實施作法參考觀摩。2.部門(或個人)責任區之規劃。3.整理整頓推行辦法及

19、實施內容之規劃。4.教育訓練及文宣活動之計劃。 5.活動看板之製作。執行幹事組織1.成立推動小組或委員會。2.各階權責劃分。3.各項行政事務。 總經理宣導1.5S教育訓練及優良廠商示範觀摩。2.舉辦漫畫著色、標語、有獎徵答等比賽。3.推行海報、標語之張貼及推行辦法之宣導。4.經營者之推動決心。執行幹事紅單作戰1. 選定適當日期，全廠大清倉實施紅單作戰， 把要與不要的東西澈底區分清楚。各單位主管定位標示1. 選定適當日期，全廠實施定位標示及區域劃 線，使任何地物均有定位。各單位主管試行1.試行前之說明會。2.整理整頓試推之進行。主委及執行幹事修正1.試行問題點之檢討及修正。執行幹事正式推動1.全

20、員集合宣布正式實施。主任委員考核1.對各單位執行實施成效之評核。評審員10診斷1. 經營者或外部顧問師之巡回診斷之優缺報 告。 經營者11獎懲1. 月會之成效報告、獎金(品)錦旗及黑旗之頒 發。執行幹事12定期活動1. 實施達一程度後，不再評核，而改行定期活 動月之實施。 執行幹事整頓整理 把要與不要的東西分清楚，再把不要的東西丟掉 空間意 義 整頓 把要用的東西以最簡便的方式放好，並且能一目 瞭然時間清掃清掃 經常打掃，常保清潔之工作環境髒亂清潔清潔 維持整理、整頓、清掃之成果異常教養活動教養 養成遵守既定標準之習慣人質整理 全員教育 全面大檢點 判別基準 紅單作戰 不要品處置 決定放置量執

21、 行 方 法 落實整理 放置場所選定 置放方式 定位 劃線 標示 定期紅單作戰 例行清掃 消除污染源 廢棄物置放 廢棄物處置 清掃基準 維持前3S成果 潔癖之養成 目視管理 設立責任者制度 主管巡查糾正 落實執行前4S活動 紀律規則之建立 紀律 規則目視化 教育訓練 糾正及改善 推動精神提昇活動紅單作戰 使用紅單子往缺失處貼，使缺失點一目瞭然 看板作戰 利用看板標示出該物品、區域、位置狀況，執 行 手 法定點攝影目視管理顏色管理 讓人很容易瞭解之法 以顏色來表達其所代表之意義或顯示其相關 性之管理方法 利用顏色、看板、標示等方式，使人只要用 目視就能瞭解缺失或狀況 在同一定點，以攝影方式將不同結果做比較 之方法