改善实施方法与技巧

《改善实施方法与技巧》由会员分享，可在线阅读，更多相关《改善实施方法与技巧（54页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、7S7S改善实施方法与技巧改善实施方法与技巧整理、整顿整理、整顿 推行推行7S7S活动的目的是什么？活动的目的是什么？追求工作现场规范化和工作环境美化追求工作现场规范化和工作环境美化 （现场就是展览厅！让客户感动！）现场就是展览厅！让客户感动！）为企业持续改革提升奠定基础，营造积为企业持续改革提升奠定基础，营造积极向上，不断改善创新的企业文化极向上，不断改善创新的企业文化提升员工的职业素养（人的素质）提升员工的职业素养（人的素质） 通过形式 （在马路上画斑马线） 按形式去执行（按指定要求去做）变成行为习惯（自觉遵守）养成职业素养（成为素养） 规范现场的人与物规范彻底遵守执行养成良好的习惯培养出

2、职业素养职业素养养成的过程先对物品区分要与不要物决定要物的必需量将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区整理污染源治理（不使灰尘、油污、垃圾、落下物产生）通过日常业务来维持和固化清洁遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯素养物品分类后按“三定三要素”摆放按照分类划区域线、定位线、作标识等整顿选择合适的清扫用具(自主制作)彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物清扫不要物必要整理不方便方便整顿干净不干净清扫遵守不遵守清洁好习惯坏习惯清心整理(SEIRI) 将必要物品与非必要物品分开,在岗位上只放置必要物品 腾出空间 防止混用 不要物地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂废纸、灰尘、杂物、烟蒂油渍、污

3、迹、旧划线油渍、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料、过期样品或不合格材料呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复的破桌烂椅残缺不全、无法修复的破桌烂椅不要物墙壁上蜘蛛网、脚印、脏污痕迹蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹不规范的各种手写标识、编号或字迹不要物吊着的 工作台上过期的或残缺

4、破烂的作业指示书工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书已停止使用的配线管、临时拉的线已停止使用的配线管、临时拉的线无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝不能使用的手工夹具不能使用的手工夹具更改前的部门牌更改前的部门牌高度参差不齐的各种标识牌高度参差不齐的各种标识牌过时的、不分场合的宣传条幅、标语过时的、不分场合的宣传条幅、标语 不要物桌子或柜子内破旧的书籍、报纸或过期的刊物破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品损耗的工具、余料、样品已经损坏的文具已经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条磨损的钻头、丝攻、磨刀

5、石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器仪器不穿的旧工装、脏破手套等不穿的旧工装、脏破手套等整理实施要领： 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 制订废弃物处理方法整理的流程 分 类归 类制定基准判断要与不要处 理整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随

6、身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！整顿整顿 把留下来的必要的东西依规定把留下来的必要的东西依规定的位置分

7、门别类排列好的位置分门别类排列好 明确数量，进行有效的定位和明确数量，进行有效的定位和标识标识创造一个让人对对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境什什么么是整是整顿顿 为为了容易了容易查查找使用必要的，确定保管地点和找使用必要的，确定保管地点和数数量之后量之后摆摆放，放，标识标识。 容易知道 (定品, 定位, 定量) 容易拿取 容易放回* 整顿不是漂亮地 罗列东西， 这不是整顿而是陈列。整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量 整顿的 “3要素” 场 所形成容易放回原处的状态方 法标 识体现做好整顿的现象是： 7S样板区整理整顿步骤对员工进行7S管理方法教育制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”不要物放置区指定（公司）选定7S活动推行样板区域不要物登记、处理区域线、定位线、标识设计实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记对策责任区、7S日常点检表设计、实施红牌作战目视管理（看板管理）强化PDCA循环管理