OTC气保焊机使用说明书

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1、使用说明书CPVE400/500II逆变控制C(VMAG焊接电源使用说明书编号CPVE-500 (S-2)P30110/P30111CPVE-400 (S-1)P30130/P30131请仔细阅读本使用说明书后，正确使用。 为确保安全，电焊机的安装调试、维护保养须由专业人员或具有安全操作知识 和技能的人员进行。 为确保安全，须由充分理解本说明书内容并具有安全操作知识和技能的人员进 行焊接操作。 阅读后请将本说明书与保修证一起放在有关人员随时可见的地方妥善保管，以 便再次阅读。本产品带入欧盟各国时的注意事项Notice : Machine expoit to Europe本产品不符合自1995年

2、1月1 口开始执行的欧盟安全条例一一EC指令的要求。1995 年1月1日以后，请不要携带本产品进入欧盟各国。同样的限制也适用于任何己经签署EEA协议的国家。如果要把产品调迁或转售至欧盟各国及其他签署了 EEA协议的国家时，请提前与我 们联系。This pioduct does not meet the requuements specified ui the EC Duectives winch aie the EU safety ordinance that was enforced starting on Januaiy 1, 1995. Please make sure that thi

3、s pioduct is not allowed to bimg mto the EU aftei Januaiy 1, 1995 as it is.The same lestnction is also applied to any countiy winch has signed the EEA accord.Please ask us before attemptmg to relocate or resell tins pioduct to or in any EU member countiy oi any other coimtiy which has signed the EEA

4、 accord.安全注意标识2敬请遵守的安全事项3使用时的注意事项7标准配置及附件8各部位名称10®必需的电源设备11搬运与放置12连接与安全接地14焊接准备17操作方法2310. 1基本设定2410.2 功能33应用功能49 维护保养及故障修理54零部件一览表64规格66关于售后服务69安全注意标识 清在认真阅读本使用说明书后正确使用。 为使您能安全使用机器，并防止您及他人遭受伤害，请遵守本使用说明书中所列注意事项。 虽然本电源在设计、制造中充分考虑了安全性，但为避免发生重大人身事故，使用时请遵守本说明书 中的注意事项。若使用时不遵守本说明书中的注意事项，可能会导致重大人身事故的发

5、生。 错误操作焊接电源会引发伤害、事故。本使用说明书将错误操作引发的危害分为三个等级，分别用注意标识符和警告用语予以警告。在焊接电源中的标识符及瞥告用语与此说明书中的含义相同。提醒注意标识符警告用语内容! 高度危险极度危险，误操作会引发重大人身事故。危险危险，误操作会引发重大人身事故。A注意易发生危险，误操作会引发中度伤害或轻伤。注意标识符表示一般情况。上述重大人身事故是指包括失明、外伤、烫伤（高温、低温）、触电、骨折、中毒等会留卜.后遗症或者需长期住院治疗的伤害。中度伤需和轻伤是指不必长期住院或若长期去医院治疗的外伤、烫伤、 触电等。物质损害指财产的破坏和由机器伤害引发的重大损失。另外，在使

6、用机器时，”必须的操作”、“禁止的操作”由卜列标识符及警告用语表示。必须的操作，如“接地”等。禁止的操作。标识符表示一般情况。#敬请遵守的安全事项（续）危险为避免发生重大人身事故，请遵守以下注意事项。 焊接电源在设计、制造中充分考虑了安全性，但为了避免发生事故，使用时请遵守说明书中所列注 意事项。 关于输入侧动力电源施工、设置场所的选择、高压气体的使用保管以及管道施工、焊接后工件的保 管和废弃物的处理，请按照相关法规或贵公司的标准执行。 与操作无关人员请勿接近焊接作业场所。 由于焊接电源通电时产生的磁场会影响心脏起搏器的使用，因此使用心脏起搏器的人在无医生许可 的情况下不得靠近焊接电源和焊接作

7、业场所。 为确保安全，焊接电源的安装调试、维护保养必须请专业人员或内行人员进行。 为确保安全，请正确理解本说明书内容并要求具有安全操作知识和技能的人员进行焊接操作。 请勿将本焊机用于焊接以外其他用途。危险 为避免触电，请遵守以下注意事项。/*触摸带电部位，会引起致命的电击或灼伤。/焊机内部灰尘堆积过多会影响绝缘性能，从而导致电击、火灾的发生。 勿触摸带电部位。 由电气技术人员按规定将焊机接地。 安装、检修时，须在关闭配电箱电源三分钟后进行作业。由于切断输入侧电源前电容可能已被充电, 操作前请确认无充电电压。 勿使用容量不足或导体外露及有破损的电缆。 做好电缆连接部位的绝缘处理，以保证绝缘。 在

8、卸下机壳的情况下请勿使用焊机。 使用未破损的、干燥的绝缘性好的绝缘手套。 在高处作业请使用安全网。 定期进行维护检查，将损伤部分维修好后再使用。 不用时切断所有装置的电源。 请定期用干燥的压缩空气吹扫焊机各部位清除灰尘。危E佥 请使用换气设备或者保护用具，以避免您及他人受焊接烟尘与气体的危害。*在狭窄的空间进行焊接会因缺氧导致窒息。吸入焊接时产生的烟尘和气体有害身体健康。 使用规定的换气设施或呼吸保护用具，以避免发生气体中毒和窒息等事故。 请按规定使用局部换气设备或呼吸保护用具，以避免因烟尘引起粉尘中毒等危害。 在罐、槽、锅炉、船舱等底部进行焊接操作时，因二氧化碳或氮气等比空气重，会在底部滞留

9、。在 此种场所进行焊接时，为防止缺氧，请充分换气或使用呼吸保护用具。 在狭窄空间进行焊接时，请接受检查人员监督并充分换气或使用呼吸保护用具。 勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。 焊接有镀层或者涂层的钢板时，会产生有害烟尘和气体，请充分换气或使用呼吸保护用具。危险 为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，请遵守下列规定。巴*飞溅及刚焊接完的工件会引起火灾。k*如电缆连接不良，钢筋等工件侧电流路径接触不良，会引起通电发热甚至导致火Ai/y灾发生。*请勿在装行汽油等可燃物质的容器上起弧，否则会引起爆炸。*请勿焊接密封罐体、管道等，否则会导致被焊体破裂。 操作前请清除可燃物，以避免K溅溅到可燃物上。

10、若无法清除时使用阻燃罩遮盖。 勿在可燃性化体附近进行焊接。 勿将刚燥接完的热工件靠近可燃物。 焊接天井、地面、墙壁前请清除陷藏的可燃物。 电缆连接处须牢实紧固，做好绝缘。 勿焊接装有气体的气管、密封罐等压力容器。 在焊接操作场所附近放置灭火器，以防万一。 送丝机或短丝盘支座与工件间短路接触时，其框架与焊丝接触会发生电弧，可能烧毁或引起火灾。I）危I给为防止气瓶倾倒，流量计破碎，请遵守下列规定。应 、*气瓶倾倒会引发人身事故。*若气瓶内装有高压气体，错误使用会引发人身事故.U*若气瓶所配流量计不合适，会引发人身事故。 请依照法规及贵公司内部标准使用气瓶。 为气瓶配置的气体流量计须选用高压气瓶流量

11、计。 气体流量计的分解修理必须由专业人员进行。因此除指定厂商，请勿随意分解或修理。 在使用前，请阅读/（体流量计使用说明书并遵守注意事项。 勿高温暴晒气瓶。 请使用专门的支架固定气瓶。 打开气瓶时不要将脸部靠近出气口。 不使用气瓶时，须罩好保护罩。 勿将焊枪挂在气瓶上、勿使电极接触气瓶。危险接触旋转部位会造成伤需，请遵守以卜.规定。手指、头发、衣服等切勿洋近冷却风扇及送丝机的送丝轮等旋转部位。 请勿在卸卜机壳的情况卜.使用焊机。 因对焊机检修保养而卸下机壳时，须由专业人员进行，作业时须将焊机与周围隔开，禁止无关人员 靠近。 手指、头发、衣服等切勿靠近工作中的冷却风扇及送丝机的送丝轮等部位。危险

12、Q 严禁对本公司的产品进行任何改造。 由于改造引起的火灾、故障、误动作可能导致受伤和机器损坏. 客户本身时商品的改造.不适用于本公司的保修制度,本公司将不负任何贵任。小注意为避免您及他人受焊接弧光、飞激、焊渣、噪音等的危害，请使用保护用具。*弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。*飞溅、焊渣会灼伤眼睛或皮肤。之乡*噪音会引起听觉异常。 进行焊接或者监督焊接时，请使用有足够遮光度的保护用具。 操作时佩戴保护眼镜以防止您的眼睛受到飞溅的伤害。 请使用焊接专用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。 在焊接场所周围须设置保护屏障，以防止孤光伤害他人。 噪音大时，请使用隔音器具。人注意为了更好

13、的工作和保养焊接电源，请遵守下列规定。*淋雨使用会损坏焊接电源。*禁止利用本电源进行焊接以外的作业，避免造成人身伤害。 本焊接电源的防护等级为IP21S,在雨中使用时需要进行遮盖。 禁止将本焊接电源用于管道解冻等危险性作业。 如果弧焊电源放置在倾斜的平面上，倾斜角度应小于10度，以防止电源倾倒。5标准配置及附件使用时的注意事项3.1 关于负载持续率100CPVE5OOII100 -CPVE400500100200300400焊接电流A500焊接电流A小注意电源内部堆积灰尘后，不仅使用率降低也可能会引起焊机的老化、烧损。请进行定期检查与清扫。 CPVE400的额定负我持续率为400A 100%

14、, CPVE500 II的额定负载持续率为500A 100%。#电源的使用温度范围是-10C40C,环境温度超过40C或者电源内部堆积灰尘，不仅使用率降低 也可能会引起焊机的老化、烧损。因焊枪等其他配件或设备也限制负载持续率，在一起使用时请按其中额定负载持续率最低的使用。3.2 关于静外特性|本焊接电源是平特性电源，静外特性如下.图所示:80706050403020CPYE500H.OBtt.CPVE400-SW10 0 111110100200300400500600输出电流(A)3.3 送丝机组合本电源可以与多款送丝机连接使用，出厂默认配用送丝机是CM-621/6201o使用不同的送丝机需

15、要对 内部功能F14进行对应的设定。详细设定参照F10. 2,1(14)设定内部功能一送丝机选择。3.4 气体混合比和干伸长气体混合比对焊接有影响，可能导致输出与设定值不一致。焊丝干伸K变化会影响实际焊接电流，导致。设定电流不,致。4.1 标准配置本电源可以与多款送丝机连接使用，请根据使用送丝机对内部功能F14进行对应设定。详细设定请参照F10. 2.1(14)设定内部功能一送丝机选择J。连接CM-621送丝机时的配置参照下图。为标准配置，其他物品请用户自备。标的部件，用户可根据需要选购其它不同规格的加长电缆及加长气管(5m. 10m. 15m. 20m)。 详细内容请参照fll.4.4加长电

16、缆、加长气管说明。4.2附件打开包装时请确认以卜附件数最。名称规格数量备注玻璃管保险丝10A 250V1线路板P30110Q用玻璃管保险丝2A 250V1玻璃管保险丝8A 250V1AC 36y供电电源用陶瓷保险丝4A 500V1线路板P30110R用内六角扳手8M1输出端子用标准配置及附件（续）4.3 用户自备物品（1）保护气体请依照焊接方法准备二氧化碳或混合气体。 二氧化碳（C02气体）焊接用气体纯度应为99. 9%以上、水分0.002%以下，或者纯度应为99. 5%以上、水分 0. 005% 以下。 MAG气体氧气（Ar） 8 0 %、二氧化碳（C。2）2 0 % MIG气体敏气（Ar）

17、 98%,氧气（O 2） 2 %（2）焊丝请依照焊接方法准备焊丝。（3）输入电缆请根据电源型号准备输入电缆。 CPVE400必须使用截面积为6mm二以上的输入电缆。 CPVE500H必须使用截面枳为10mm，以上的输入电缆。4.4 焊接方法与焊丝直径机型焊丝种类保护气体焊丝直径小（mm）CPVZ500II低碳钢实芯焊丝CO2或 MAG (80%Arf 20%C02)1.0, 1.2, 1.4, 1.6低碳钢药芯焊丝CO 21.2,1.4, 1.6不锈钢实芯焊丝MIG (98%Ar, 2%0z)1.2, 1.6不锈钢药芯焊丝C021.2, 1.6CPVE400低碳钢实芯焊丝C02 或AG (80

18、%Ar, 20%C0z)0. 8,0. 9, 1.0. 1.2低碳钢药芯焊丝C021.2不锈钢实芯焊丝MIG (98%Ar, 2%0，0. 8, 0. 9, 1. 0, 1. 2不锈钢药芯焊丝co20. 9, 1.2当使用非上述气体混合比时,有时一元化调整工的条件会偏一寸9各部位名称115.1焊接电源 CPVE400/500H各部位名称JL操作面板参数调”旋钮BiaoA瑜出湘子（+）-O O Q O-'送统机插座/遥控盒插匣y ° g必需的电源设备6.1 电源设备（商用电源）危险如果是在工地现场等潮湿场所或铁板、钢结构等上使用，请配备漏电保护器。小注意请在每台焊接电源输入侧配

19、备1个带保险的开关或空气开关（电机用耐冲击型）。使用漏电断路器时，必须使用有CCC认证的正规产品。要求的电源设备（三相电源）与开关、空气开关的容量CPVE100CPVE500 II电源电压三和380 V三相380 V电源电压变动允许范围380V±10%380V ±10 %设备容量23kVA以上30kVA以上开关、空气开关容量10.-.50A6.2 请勿使用引擎发电机或升压变压器山注意请勿使用引擎发电机或升压变压器。若使用引擎发电机或升压变压器会引起焊接 电源故障。搬运与放置吊装示意图7.1搬运危险 为防止搬运时发生事故或损伤焊接电源，搬运时请遵守卜列事项。 请勿触摸焊接电源

20、内、外部的带电部位。 在搬运移动焊接电源前，须切断配电箱开关。 使用吊车装吊焊接电源时，要确认己经安装机器外壳和盖板并拧紧螺丝。 焊接电源单体吊装时必须使用吊环进行单体两点吊起。若同时将送丝机放置在顶 部搬运有可能掉落。 用叉车搬运焊接电源时，要将车轮固定结实。13搬运与放置（续）7.2放置危险在放置焊接电源时，为避免焊接引发的火灾和产生的烟尘气体危害人身健康，请遵 守以下事项。 请勿将焊接电源放置在可燃物或可燃气体附近。 清除可燃物，以避免飞溅溅到可燃物上。若无法清除，请使用阻燃罩遮盖可燃 物O 请使用规定的换气设施或呼吸保护用具。 为防止因烟尘引起粉尘中毒等危害，请按照规定使用局部换气设备

21、或呼吸保 护用具。 在罐、槽、锅炉、船舱等底部进行焊接操作时,因二氧化碳或负气等比空气 重，会在底部滞留，在此种场所进行焊接时为防止缺氧请充分换气或使用呼 吸保护用具。 在狭窄空间进行焊接时，请接受检查人员监督，并应充分换气或使用呼吸保 护用具。小注意 为防止发生电磁危害，请参考下述事项。若已发生电候危害，请再次参考卜述事项。 请改变焊接电源放置位置。 请将输入电缆放置在接地的金屈电缆护套内。 请对焊接操作场所做电磁屏蔽处理。小注意放置焊接电源时，请遵守卜列事项。 请勿在焊接电源上放置重物。 请勿封堵焊接电源的通风口。 将焊接电源放置在可避免口光直射和风吹雨淋处。 须将焊接电源放置在像混凝土地

22、面一样平整的水平场所。 请将其放置在周围温度为TO40C的场所。 请将其放置在海拔不超过1OOO米的场所。 请将其放置在如飞溅等金属异物掉不到焊接电源内部的场所。 请将其与墙型或其他焊接电源间的间距保持在30cm以上。 为防止风直吹电弧，请使用屏风遮挡。 请固定好气瓶避免其倾倒。 请固定好车轮.避免电源滑行。15连接与安全接地危险为避免触电，请遵守以下事项。触摸带电部位，会造成致命性电击或灼伤。请勿触摸带电部位。接线须由专业人员或有电工资格人员进行。 进行接地与接线作业前，将配电箱所有输入电源开关切断。 请不要使用容量不足、损坏、导线外线的电缆。 请做好电缆连接部位的绝缘处理，确保绝缘。 请确

23、认焊接电缆与输出端子是否紧固牢靠。 请在接好电缆后将机壳、盖板更位。8.1焊接电源输出侧的连接连接焊接电缆时为防止电磁危宙，请参考卜述事项。若已发生电磁危害，请再次参考 下述事项。 请尽量缩短焊接电缆长度。 请将焊接电缆尽可能的靠近地面。 工件侧电缆与送丝机侧电缆要平行。 工件与焊机的接地不要与其它机器共同使用。人注意 连接错误会导致烧损焊接电源输出侧的连接端子，请务必遵守以卜事项。请劝电缆接续端子露出输出端子的部分进行绝缘处理。电缆连接到输出端子时，请务必按照卜图顺序进行。接续端子平垫 弹举 内六角安装螺丝输出端子与电缆压着端子间不能夹有平型、弹垫。禁止弹垫 内六角2 装嫉丝正确/克固定端子

24、电缆固定端子、平垫/ 州垫内六角女#连接与安全接地（续）请按编号顺序连接：将工件接地（或参照客户处规定）。用工件侧焊接电缆将工件与输出端子（工件）相连接。将送丝机侧焊接电缆与送丝机的电缆固定端子相连接。为避免焊接电缆接触机架底部及端子台，请 将螺母紧固。并在端子部用绝缘胶带做好绝缘处理。将送丝机侧焊接电缆与输出端子（焊枪）相连接。将送丝机侧控制电缆与送丝机插座相连接。将气管连接到流量计气管接11上。将焊枪与送丝机相连接。注：气管、控制电缆、焊枪与送丝机的连接方法请参照送丝机使用说明书。危I佥 I e气瓶倾倒会引发人身事故，请使用专用的气瓶支架固定好气瓶后再进行气管连使用不合适的气体流量计会因破

25、裂导致人身事故。为气瓶配置气体流量计请选 用高压气瓶用流量计。17连接与安全接地（续）#L请为每台焊接电源逐一配备保险或空气开关。使用漏电断路器时，必须 使用有CCC认证的正规产品。强制将流最计连接螺母连接 到气瓶上,并用活扳手 等工具将其紧固。将气管与气管接II相连 接并用活扳手等工具将 其紧固。将流量计加热器电缆与 电源后部的36V电源插 座相连。8.3接地与输入侧电源连接上注意在焊接电源输入侧必须给每台电源配备1个保险或空气开关（电机用耐冲击型）。使 用漏电断路器时，必须使用有CCC认证的正规产品。输入电缆请紧固牢靠。CPVE400必须使用截面积为6mm二以上的电缆。CPVE500II必

26、须使用截面积为lOmiir以上.的电缆。机壳必须接地电缆截面积：61nm2 以上（CPVE1OO） , lOmn?以上（CPVE500U）若使用时不接地，焊接电源内部电路与机壳间的电容或杂散电容（输入侧导体与 机壳金属间形成静电电容）会在机壳及母材上产生电压，若不慎触及会有触电的 危险.请做好焊接电源机壳的接地工作。焊接准备9.1安全保护用具危险为避免您与他人受焊接产生的烟尘等的危害，请使用保护用具。为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施或呼吸保护用具。 为防止烟尘引起粉尘中毒等危害，请按规定使用局部排气设备或呼吸保护用具 等保护设备。 在雄、槽、锅炉、船舱等底部进行焊接操作时，

27、因为二氧化碳或负气等比空包 重，会在底部滞留。在此类场所进行焊接时，为防止缺氧，请充分换气或使用 呼吸保护用具。 在狭窄空间进行焊接时，请接受监督人员检查，并应充分换气或使用呼吸保护 用具。 请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。 焊接有镀层或涂层的钢板时，会产生有害气体和烟尘，请使用呼吸保护用具。使用换气扇换气或在室外有风时为防止风直吹电弧引发焊接不良，请做好防风措施。小注意 为避免您与他人受到焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等的危害，请使用保护用具。进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮光度的护目眼镜或保护用具。 为防止您的眼睛受到飞溅、焊渣危害，请佩戴保护眼镜。 请使用焊接专用皮制保护手

28、套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。 在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。 噪音大时，请使用隔音器具。 CO,MAG焊接保护面罩的遮光度 (GB/T 3609. 1-2008)遮光号电弧焊接与切割作业5630A以下的电弧作业783075A的电弧作业91075200A的电弧作业111213200400A的电弧作业14400A以上的电弧作业焊接准备（续）219.2开关操作与气体流量调整小注意手指、头发、衣服等切勿靠近冷却风扇及送丝机的送丝轮等旋转部位。打开气瓶阀门时请勿将脸部靠近出气【I。派检气会在2分钟后自动停止。请接通三相380V电源。IXLON0OFFm请打开电源开 关，启动电源。

29、请按检气开关 （LED亮灯）请再次按检气开关。（LED熄灭）请将流后调节旋钮调 向“ OPEN ”方向，调 整流量。，.OOOO请确认流最调整旋 钮位于“SHUT”侧， 打开气瓶阀门。流量调整旋钮9.3点动操作小注意送丝机的详细使用方法及注意任项请参考送丝机使用说明书。点动送丝时，不允许窥看是否出丝。焊丝伸出会造成脸部或眼睛伤害。请勿将焊枪靠近脸、眼睛、身体，否则会引发伤害。点动送丝时，请勿将手、手指、头发、衣服等靠近运行中的旋转部件，否则绞入 后会引发危险。请将焊枪伸直，按住点动送丝键（LED亮灯）送丝, 当焊丝由导电嘴伸出约10mm左右时，松开点动送丝键 （LED熄灭）停止送丝。送丝健按卜

30、.时用电流调节旋钮 可调节点动送丝速度。另外，连接遥控盒时，也可通过遥控盒的点动送丝 按键进行操作，用遥控盒电流调节旋钮调节送税速度， 但遥控盒连接后，操作面板的调节旋钮无效。11B调节旋钮点动送统OOOO9.4焊接条件焊接条件不合适时会发生卜述现象。干伸长过长r电弧变长。焊道变宽。气体保护效果变差。电流变小注1干伸长过短“电弧变短。飞溅变大。、电流变大电弧电压过高电弧变长。焊道变宽。熔深变浅、余高变小。电弧电压过低粘丝，飞溅变大。焊道变窄。熔深变深、余高变大。焊接电流过高r焊道变宽。熔深加深、余高变大。焊接速度过高r焊道变窄。熔深变浅、余高变小。注1：用熔深控制功能F13可以改善设定电流与实

31、际电流的差值。焊接准备(续) CO2焊接条件(供参考)下表所列内容是标准焊接条件。此数据为参考值，在实际焊接时请根据被焊工件与焊接 姿势选择合适的条件。(1)横向角焊缝焊接条件例板厚 t (mm)焊脚长度 (mm)焊丝直径4> (mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (cm/min)CO2流量 (L/min)1.22. 5 3.00. 9, 1. 070 10018 1950 6010 151.62. 53. 00. 9-1.290 12018 2050 6010 152.03. 03.50. 9-1.2100-13019 2050 6015 202.33. 0-3. 50.

32、9-1.212014019 2150 6015 203.23. 0-4. 00.9 1.213017019 2145 5515 204.54. 04.51.219023022 2445 5515 206.05.0-6. 01.225028026 2940 5015 209.06. 0-7. 01.228030029 3235 4015 2012.07. 0-8. 01. 230034032 3430 3520 25(2)水平角焊缝焊接条件例板厚 t (mm)焊脚长度 t (mm)焊丝直径 小(mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (cm/min)CO2流量 (L/min)1.22.5

33、3.00. 9, 1.070 10018-1950 6010 151.62. 53. 00.9 1.290 12018 2050 6010 152.03. 0-3. 50.9-1. 210013019 2050 6015 202.33. 03.50.9-1. 2120-14019 2150 6015 203.23. 0-4.00.9-1. 213017020 2245 5515 204.54. 0-4. 51.2200-25023 2645 5515 206.05. 0-6.01.2280-30029 3240 5015 209.060801.230035032 3440 4515 2012.

34、 010. 0 12. 01.232035033 3625 3520 25 CO2焊接条件(供参考)(续)(3) I形对接焊接条件例(无衬垫)板厚 t (mm)根部间隙 g (mm)焊丝直径4) (mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (cm/min)CO2流量 (L/min)层数1.200. 9, 1.070 8017 1845 551011.600.9, 1.080-10018 1945 5510 1512.00-0.50.9, 1.010071019 2050 55107512.30. 51.00. 9-1.211013019 2050 5510 1513.21.0-1. 20

35、.9-1. 2130-15019 2140 5010 1514.51.2-1. 51.2150-17021 2340 5010 1516.01.21. 51.222026024 2640 5015 20表12里19.01.21.51.232034032 3445 5515 20表12里1(4) V形，X行坡II焊接条件例板厚 t (mm)坡口形状根部 间隙 g(nrn)根部 高度 h(nm)丝径mil) 焊IICI)(焊接电流 (A)电弧 电压 (V)焊接(cm/min)COi 流量 (L/min)层数121660°0-0.5461.230035032 3530 4020 25表23

36、0035032 3545 5020 25里4L1.638072036 3935 4020 25表38042036 3945 5020 25里0-0.5461.2300-35032 3525 3020 25表2300-35032 3530 3520 25里1.638042036 3930 3520 25表38072036 3935 4020 25里161910461.2300-35032 3530 3520 25表2 一300-35032 3530 3520 25里1.638042036 3935 4020 25表380-42036 3935 4020 25里0571.610045036 422

37、5 3020 25表240045036 4225 3020 25里1.640042036 3945 5020 251我 T.410072036 3935 4020 259250571.640072036 3940 4520 251丧442045039 4230 3520 252 CO2焊接条件(供参考)(续)A焊枪角度B1015°2535°(5)搭接角焊缝焊接条件例25板厚 t (mm)焊丝直径 4> (mm)焊接电流(A)电弧电压 (V)焊接速度 (cm/min)焊枪角度COz流量 (L/min)1.20. 8-1.080 10018 1945 55A10 151.

38、60.8-1. 210012018 2045 55A10 152.0LOT 2100-13018 2045 55A或B15 202.3L 0-1.2120-14019 2145 50B15 203.21.0-1. 213016019 2245 50B15 204.51.2150 20021 2440 45B15 20 药芯焊丝CO2焊接条件表(供参考)水平角焊缝焊接条件例焊脚长度 (mm)焊丝直径4> (mm)焊接电流(A)电弧电压 (V)焊接速度 (cm min)41. 22 5 02 75 01.43 3 02 91 0 01.63 5 03 11 0 551.22 7 02 95

39、01.43 3 03 09 01.63 7 03 39 061.22 7 02 94 51.43 3 03 18 01.63 8 03 48 071.22 8 03 04 01.43 5 03 25 01.63 8 03 46 581.23 0 03 13 01.43 5 03 34 51. 63 8 03 45 291.23 2 03 23 01.43 5 03 44 01.63 8 03 44 0 MAG焊接条件表(供参考)材 质：低碳钢气 体：80%A r +20%C O 2混合气体(1015 L/min)接头形状板厚 t (mm)焊丝直径 4> (mm)间隙 (mm)焊接电流 (

40、A)电弧电压 (V)焊接速度 (cm / min)对接1. 00.87.00505513 1540 551. 20. 8-1.0060 7014 1630 501.60. 8-1.00100-11016-1740 602.30.9-1. 20-1.0110-120177830703.20. 9-1.2LOT 5120-14017 1925 304.00.9-1. 21. 5-2.0150-17018 2125 40操作方法（续）操作方法10.操作面板记忆功能DIGITAL INVERTER读取s S H H.记忆A米/分秒收弧初期显不 切换电弧 特性焊丝 1.0mm 1.2mm 1.4mm无

41、R反复 V 土调节记忆地号执行一元衿点动29点按:询节I 一元时 气体切换键电弧特性设定健焊丝种类切换键一元/个别切换键焊丝直径切换键”检气健电流调节旋钮点动送丝键电压调节旋钮读取健©收弧方式切换健记忆健显示切换键 执行健*1 图示为 CPVE500II 的焊丝直径,CVPE400 的焊丝直径为:0. 8mm/0. 9mm/l. Omm/1. 2mm小注意本焊机要求由充分理解本说明书内容、掌握安全知识和技能的人进行操作。请在额定负载持续率标定范围内使用。超出标定范围使用会使焊机老化、烧损。关于以下操作方法请参照操作面板图。10.1 基本设定10.1.1 设定焊接模式用气体切换键（）、

42、焊丝种类切换键（）与焊丝宜径切换键（）根据客户需求选择焊接模 式。可选模式见下表。焊接方法焊丝直径小 （mm）CPVE400CPVE500II焊丝种类气体低碳钢实芯 焊丝C 02 或M A G<1>0. 8Oeo.90<bl.O0o<bl. 20oo61.6o低碳钢药芯焊丝C 0261.20o(b 1. 4一o4>1.6o不锈钢实芯 焊丝M I G“0.8060.9061.00<bl. 20oo不锈钢药芯 焊丝C 02eo.90一61.20o61.6一o MAG气体是指80AA r与20%CO,的混合气体。 M I G气体是指98%A r与2%0 .的混合气

43、体。设定焊接模式时，首先用气体切换键（）、焊丝种类切换键（）设定焊接方法，然后用焊丝直径 切换键（）设定焊丝直径。设定上表中不存在的组合时，会出现焊接方法设定异常，数字显示表rj闪烁。另外,导致异常的焊丝直径或保护气体对应的LED闪烁。例如，在设定时将“低碳钢实芯焊丝MAG61. 4”设定为“低碳钢药芯焊丝”时，保护气体MAG模式的 LED闪烁，表示此部分的组合不正确。此时请用焊丝种类切换键重新选择焊丝种类或者用气体切换键重新设 定保护气体，正确设定后异常消失，可进行焊接。10.1.2参数设定按电流调节旋钮（），可以切换电流设定（显 示）与送税速度设定（显示）. “A”对应LED亮灯状态F，通

44、过电流调节 旋钮（）可直接对焊接电流进行设定。“米/分”对应LED亮灯状态下，通过电流 调节旋钮（）可直接对送外.速度进行设定。 按电压旋钮（），可以切换电压设定与一元调 节值设定之间的显示（只在一元状态有效）。 “V”对应LED亮灯状态下，通过电压调节旋 钮（）可直接对焊接电压进行设定。 “土调节”对应LED亮灯状态下，通过电压调节旋钮（）可宜接对一元调节值进行设定.选择参数（顺时针切换显示）AN眇向庠模式显不切换电力特t点按：A二米/分点按：V>±调节（一元时）单位L E D【焊接参数设定部分】用显示切换键（）选择调整参数。数字显示表的批示自动改变为对应被选的参数值，同时对

45、应各参数 的LED亮灯。数字显示表【显示部分】（1）设定初期条件只有在内部功能IF 1 5为。n，且“收弧”设为有或反复时，才可选择初期 条件。若选择初期条件，数字显示表会显示初期条件设定数值。（2）设定基本条件若选择基本条件，数字显示表会显示基本条件设定数值。（3）设定收弧条件只在“收弧”有或反夏时可选择收弧条件。若选择收弧条件.数字显示表会显示收弧条 件设定数值。X 显示的电压、电流、送丝速度设定值，并非实测输出值，请将其作为焊接条件设定概值使用。10.1.3设定收弧在焊接结束部位有残留凹陷。因为凹陷会引发裂纹或焊接 缺陷，所以要尽量使其变小，这种处理称为收弧填弧坑。每次按收弧切换键（）时

46、按如下顺序切换。收弧"无！ f收弧”有1f r收孤“反复”一点焊进行收弧处理时请将其设定为收弧“行”或收弧“反复操作方法（续）33收瓠初期条件示意图焊枪开关OFF焊枪开关空载电压慢送丝输出端子间电压丝联木电流收弧电流焊接电流基本焊接收弧焊接OFFQ提前送气<>日后送气时间防粘纹时间输出端子间电压焊接电流提前送气防帖缎时间空我电JI慢送行初期焊接基本焊接收孤焊接初期也流眠本电流排，滋气时间收弧电流基本焊接过程中若关闭焊枪开关会自动转换为自保持。处于初期焊接与正在收弧焊接处 理时请将焊枪开关始终设置为“0”。收弧焊接时，熔深控制功能无效。收弧初期条件示意图反复 基本焊接过程中

47、如果关闭焊枪开关会自动转换为自保持°在初期焊接与正在收弧焊 接时请将焊枪开关始终设置为“ox” 熄弧后约2秒以内再次启动焊枪开关，电源输出收弧电流并持续到关闭焊枪开关。 收弧焊接时，熔深控制功能无效。10.L4设定点焊进行点焊处理时，用收弧切换键（）设定到点焊模式，用电流调节旋钮（）可设定点焊电流，用 电压调节旋钮（）可设定点焊电压。在点焊模式卜.按显示切换键（），可进入点焊时间调节模式。左侧的数字显示表会显示设定数值,“秒” 对应的LED亮灯。在此状态下可用电流、电压调节旋钮（、）设定点焊时间，设定范围为0.1 秒至10秒。再次按收弧切换键（）或显示切换键（）即可返回到上一个调节过

48、的参数项目。焊枪开关0NOFF输出电流 点焊 时间_焊接电流点焊时，请将焊枪开关始终设置为“0卜”。焊枪开关1ONOFF; ：点焊设定时间:1;i输出电流1焊接电标 14实际：点焊时间:焊枪开关“0N”时间小于点焊设定时间时，在焊枪开关“OFF”的同时，点焊结束。注意在点焊模式下，不能使用熔深控制功能FF 1 3 Jo在熔深控制有状态卜.设定点焊，熔深控制设定将自动变为无10.1.5调节焊接电压通过一元/个别切换键（）可在下列内容中选择电压调节方法。（1）个别时在一元/个别切换键左上方LED熄灭时，可进行|个别调节。个别调节时，需单独设定焊接电流与烟接电压。用电流调节旋钮（）设定焊接电流, 用

49、电压调节旋钮（）设定焊接电压。操作方法（续）（2） 一元时在一元/个别切换键左上方LED亮灯时，可进行一元调节。一元调节时，只需设定焊接电流，CPU将根据设定的焊接电流自动设定合适的焊接电压。要进行焊接电压微调时，可通过电压调节旋钮（）进行设定。按下电压调节旋钮（）时，右侧数字显示表进入一元调节值显示模式（土调节）。一元调 节值显示模式时以fOJ为标准，负方向降低焊接电压，正方向升高焊接电压。可设定范闱 为。士 3 0。X使用下列混合比以外的混合气体时，可能会出现与一元设定不相符的现象。MAG气体敏气（Ar） 8 0 %、二氧化碳（C 0 2 ） 2 0 %MIG气体筑气（Ar） 9 8%、氧

50、气（。2）2 %10.1.6 电瓠特性选择初期电流、焊接电流或者收弧电流其中之一时，按电弧特性设定键（），左上方LED亮 灯,右侧数字显示表显示设定值，“土调节”L E D亮灯。在此状态下通过电流、电压调节旋钮（、 ）设定电弧特性。可设定范围为0±9 9 o再次按电弧特性设定键（）或显示切换键（）可返回上一个调节过的参数项目。电弧特性设定值以0为标准，向负方向调节电弧变硬，最大可设定为F-9 9 J，向正方向调 节电弧变软，最大可设定为9 9。电弧特性、初期条件、基本条件、收弧条件可分别进行调节。在低电流区域用“硬电弧”、高电流区域用“软电弧”进行调节可获得良好效果。使用加长电缆 时

51、，想获得最佳电弧（状态）效果，请将其设置为“硬电弧”。10.1.7 检气、节气功能（在打开气瓶出气阀门调整气体流量时使用。按检气健（），左上角的L E D亮灯，气体流出。再 次按检气键，L E D熄灭,气体停止流出。检气超过2分钟时，节气功能自动启动，LED熄灭，气体停止流出。在检气期间开始焊接，焊 接结束后（滞后送气结束后），检气功能自动关闭，气体不会维续流出。10.1.8 点动（°1°）按住点动键（），左上角的L E D亮灯，开始送丝。松开按键停止送丝，左上角的L E D熄灭。 点动速按卜.时（点动送丝过程中），可用电流、电压调节旋钮（、）调节送丝速度，左侧的 数字显示

52、表显示送丝速度值。使用模拟遥控盒也可实现点动送丝，但此时操作面板点动键不可用。10.1.9 电流、电压调节旋钮焊接中使用电流、电压调节旋钮（、）调整参数时，请按显示切换键（）切换至设定模式。 可改变初期电流的初期条件、进行焊接时的焊接条件、收弧处理的收弧条件。切换到设定值显示 模式后，按电弧特性设定键可以调整电弧特性。10.1.10 数字显示表显示数字显示表有以下功能：显示参数设定值间歇期间（除去焊接刚结束后的结果显示期间）与焊接期间设定在“显示设定值”模式时，可 显示设定的参数值。 显示焊接时的输出电流、电压焊接时，数字显示表显示内容会由设定值自动切换到输出电流、电压平均值，约0. 5秒刷 新一次。此时的显示精度相当于2. 5级，与普通针式电流表、电压表相同。在焊接中要调节参数时，按显示切换键（）切换至“设定值显示”模式。如果5秒钟不做 任何操作或按显示切换键（）会自动返回到“均值显示”模式。按焊枪开关，焊接参数设定部位的LED会根据焊接操作亮灯，并按顺序变化。切换到“均 值显示”模式时，焊接参数设定部位中正在输出的LED会显示（闪烁）。焊接结束后的结果显示焊接结束后，持续约20秒钟闪烁显示最后1秒的输出电流、电压平均值。（但不显示收弧填 弧坑的输出条件）。按照此显示焊接操作人员可在焊接结束后确认焊接条