住宅楼模板专项施工方案3

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1、目目 录录编制说明编制说明.2第一章第一章 工程概况工程概况.21 模板工程概况 .32 模板工程施工部署.33 施工目标.5第二章第二章 施工顺序及工艺流程施工顺序及工艺流程.51 施工组织 .52 施工准备 .5第三章第三章 施工方法施工方法.71.框架柱模板工程.72 地下室外墙及人防墙支模.93 非人防内隔墙支模：.114 水池模板 .115 楼梯支模 .126 梁、板支模 .137 后浇带模板 .178 模板工程施工操作注意事项.189 地上模板 .1910 模板拆除 .25第四章第四章 质量保证措施和质量通病防治质量保证措施和质量通病防治 .261 质量保证措施 .262 支模材料

2、材质要求：.273 质量通病控制: .28第五章第五章 各种施工保证措施各种施工保证措施.291 安全保证措施 .292 进度保证措施 .293 降低成本措施： .304 文明施工保证措施 .305 环境、职业健康安全管理保证措施.306 防火技术措施 .30第六章第六章 模板验算书模板验算书.32附一附一 车库顶板支模架计算书车库顶板支模架计算书.32附二附二 地下室地下室板模板板模板( (碗扣式支撑碗扣式支撑) )计算书计算书.37附三 车库外墙计算书.43附四 标准层模板计算书.55附五 典型大梁计算书.62编制说明编制说明1.1 编制依据：1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50

3、204-2002）1.3建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1.4建筑施工手册（第四版）1.5扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 1.6 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.7 施工图纸1.8 品茗计算软件2 编制人员闫剑荣 技术负责人陈剑灿 项目经理3 施工方案的发放范围公司：工程部；技术部；机电部；商务合约部。项目部：项目经理；项目总工；生产经理；机电经理；商务经理；各栋号；技术部、质安部；合约部；物资设备部；综合办。湖南对外建设有限公司 公园壹号 1-5# 1-6#住宅楼2012 年 2 月 20 日第一章 工程概况1 模板工程概况1.1 公园壹号 1-5

4、#楼、1-6#楼工程，层数为 35 层，地上 33 层，地下 2 层，总建筑面积约 55943.94 m2，其中地上建筑面积为 51744.72 m2，地下总建筑面积为 4199.22m2。1.2 各楼号结构设计参数表：部位层高主要板厚(单位: mm)主要墙厚(单位: mm)负一层3m160 250/300储藏间负二层3.5m120 250/300一层2.9m 局部3.4m100200/250二层2.9m100 200/2501-5#楼 1-6#楼三至三十三层2.85m100200/2502 模板工程施工部署2.1 整体部署本分项工程采取包工包料的形式，施工材料和机械由劳务班组自行准备，但必须

5、符合我项目部的安全、质量、进度要求。正负零以下：剪力墙、柱、梁、板模板选用 18 厚木模板，外墙选用钢管脚手架，满堂架选用碗扣式钢管脚手架。主体结构：竖向剪力墙选用大钢模组合模板，水平梁、板选用 18 厚木模板，满堂架选用碗扣式钢管脚手架。 。2.2 工程量部位层数面积储藏间24199.221-5#楼（单层）33 层78401地上部分1-6#楼（单层）33 层784012.3 支模材料材质要求：2.3.1 碗扣架采用钢管规格 483.5mm，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。2.3.5 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩

6、孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。2.3.3 对拉螺杆采用 Q235 圆钢制作，型号有 12 和 14 采用硬质 PVC 套管（非密闭要求墙柱） ，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。2.3.4 模板水平搁栅用木枋采用 5080mm 木枋，柱子内楞及梁帮竖楞采用5080mm 木枋。腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。2.4 模板工程施工机具、设备：模板施工主要应用以下机具设备：圆盘锯、压刨、平刨、手电锯、电钻、手锤、塔吊（

7、水平、垂直运输） 。2.5 施工特点本工程地下室施工面积大，建筑高度高，模板工程量大。人防顶板厚，人防墙、梁高，对支撑模板系统稳定要求高。3 施工目标3.1 分项工程目标3.1.1 质量目标：确保符合国家规范要求，达到合格 标准。3.1.2 进度目标： 2012 年 4 月 30 日完成0.000，2012 年 11 月 30 日完成主体封顶。3.1.3 安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件。3.1.4 文明施工目标：材料堆码整齐，现场工完场清,达到天津市“市级文明工地” 。第二章 施工顺序及工艺流程1 施工组织1.1 施工管理组织机构项目经理技术、生产经理施工员栋号劳务队施工员

8、1.2 施工人员组织安排：项目部选取有实力、有诚信、单价合理、长期合作的劳务队伍，对其进行安全、质量、进度交底，根据相关要求组织现场工人施工。2 施工准备2.1 技术准备：2.1.1 项目技术经理以会议的形式对管理人员进行模板施工方案交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底，安全员对劳务班组进行专项安全交底。2.1.2 技术负责人组织有施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。2.1.3 现场经纬仪、垂直仪、水准仪均已校正并有合格证；50 米、5 米卷尺各送检一把作为现场比对尺。2.1.4 技术经理对测

9、量基准点进行复测，并对测量员和施工员进行交底，施工过程中经常进行复核。2.5 现场准备2.5.1 划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净。2.5.2 保护好工程轴线控制桩、控制点和半永久性水准点。2.5.3 按照临时用电方案布置好线路，保证施工机械的使用。2.5.4 每个区均布置两个木工加工棚，材料堆场布置在木工加工棚旁边。2.6 施工进度计划根据项目部编制的总进度计划，各片区编制各月、周进度计划，并对各劳务班组进行交底，班组责任人在进度计划上签字同意后，班组、项目部各执一份进度计划，严格按进度计划组织施工。第三章第三章 施工方法施工方法1.框架柱模板工程1.1 柱模1.1.1 柱设计参数

10、表 6 柱尺寸汇总表序号部位截面尺寸1地下室600*600/600*800/600*1100/600*13001.1.2 柱模板施工工艺：1.1.2.1 柱模的加工制作支设参数尺寸材料选用穿心螺杆安装600*600方柱用 1.8cm 厚木胶合板，用 5080mm 木方做背枋，木方背楞间距 150，用 483.5mm 双钢管作柱箍，配合 12 对拉螺杆，竖向（由下至上）：第一道离楼地面 250mm，以上 2m 范围内，每道柱箍竖向间距 400mm，之后以上间距 500，最后一道螺杆离梁底或板底（梁底 250300mm） 。不采用600*800方柱用 1.8cm 厚木胶合板，用 5080mm 木方

11、做背枋，木方背楞间距 150，用 483.5mm 双钢管作柱箍，配合 12 对拉螺杆，竖向（由下至上）：第一道离楼地面 250mm，以上 2m 范围内，每道柱箍竖向间距 400mm，之后以上间距 500，最后一道螺杆离梁底或板底（梁底 250300mm） 。不采用柱600*1100/600*1300/600*1400方柱用 1.8cm 厚木胶合板，用 5080mm 木方做背枋，木方背楞间距 150，用 483.5mm 双钢管作柱箍，配合 12 对拉螺杆，竖向（由下至上）：第一道离楼地面 250mm，以上 2m 范围内，每道柱箍竖向间距 400mm，之后以上间距 500，最后一道12 的穿心止水

12、螺杆，从下往上，所有柱箍增加一道。螺杆离梁底或板底（梁底 250300mm） 。1.1.2.2 方柱柱模的安装：1）通排柱先装两端柱模,经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模板就位后，从上而下套柱箍。如为独立柱，则在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。2）方柱柱模加固校正后，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。3）安装示意图：200800及以下800及以下柱248钢管M12螺杆柱模安装平剖图柱模安装立面图截面尺寸 600*1100、600*1300，增加穿心螺杆，间距同柱箍设

13、置，详见直支设参数表，外墙的框架柱及密闭室框架柱采用止水螺杆。2 地下室外墙及人防墙支模2.1 地下室外墙模板施工部署：地下室外墙砼分二次浇筑,导墙和底板整浇，故第一道水平施工缝根据设计图纸钢板后浇带位置，留设在底板面以上 500mm 处,第二次和顶板梁板整浇。根据浇筑砼顺序，故地下室外墙墙体模也分二次支设（注：第一次支模含在地下室底板工程） 。外墙模板施工顺序：放线（边线、控制线）吊立外侧模板穿止水对拉螺栓吊立内侧模板加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定调校加固验收2.3 外墙模的支设参数 表 9 外墙模支设参数表序号部位墙厚（MM）材 料剪力墙（内墙）200-250木枋做竖背楞间距 150mm。

14、木枋外采用483.5mm 双钢管做横背楞，间距 500mm。用 12 的对拉穿墙止水螺栓紧固。底板至高度 2.45 米范围内竖向 450,水平 500,高度 2.45 至高度 4.45 范围内竖向间距 500，水平 600。人防车库剪力墙（外墙）300-400 木枋做竖背楞间距 100mm。木枋外采用483.5mm 双钢管做横背楞，间距 500mm。用 14 的对拉穿墙止水螺栓紧固。底板至高度 2.45 米范围内竖向 450,水平 500,高度 2.45 至高度 4.45 范围内竖向间距 500，水平 600。2.4 外墙模的安装:挡墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与梁板支模满堂架相连，竖向

15、为上、中各一道，底部设二道，水平撑间距 1000mm，在离墙边最近一排 KZ 脚手架抱柱进行刚性连结，以卸载墙体砼浇筑过程中的水平侧压力，见下图： 第一次支模示意图 钢管竖肋200双钢管横肋厚木模板墙 厚mmmm以下穿墙螺杆间距mmmmmmmm顶板mm以上穿墙螺杆间距冠梁垫木钢管外架mm 外墙第二次支模示意图2.5 车库与楼座地下室交界 本工程楼座负一层与车库部位有错层，该处模板为高低跨，施工缝止水钢板留置在车库边梁上。2.6 止水螺杆本工程选用的止水螺杆第一种选用 12 和 14 光圆钢筋制作第二种采用一种新型专利产品，用高强螺杆和钢套管制作，任选一种，见下图：膨胀止水条成品塑料垫止水片成品

16、垫木套管 穿墙螺杆及穿墙止水螺杆示意图2.7 根据规范及设计要求，人防墙不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时对拉螺杆不能穿套管，设木胶板垫木，但不需设止水片。人防墙第一道施工缝留设在底板上表面，第二道施工缝留设在梁底，模板的支撑利用顶板梁、板模支撑用的满堂架，同时增设斜撑。2.8 人防内墙选用无密闭翼环的止水螺杆，有防护密闭要求的滤毒室等必须一次性浇注。3 非人防内隔墙支模：非人防（有要求密闭室及防毒室除外）墙模板加固采用普通穿 PVC 套管M12 对拉螺杆，其余同人防墙支模。为了保证穿墙螺杆割除后穿墙螺杆处不漏浆，螺杆两侧模板之间应加设成品硬质橡胶垫块，拆模后将螺杆及垫块取出，凹坑用膨胀水

17、泥砂浆封堵。4 水池模板4.1 水池侧壁厚 250mm。侧壁不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时采用止水对拉螺杆（设橡胶垫块） 。水池对表面抗渗及结构抗裂要求严格，故需：严格按设计要求在施工缝处加设止水材料，严格按设计、规范要求绑扎钢筋（特别注意间距及保护层厚度） ，优选混凝土，模板加固牢固且拼缝严密。4.2 施工顺序：底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留池壁墙趾支模（按设计要求导墙留设止水带）底板浇砼养护池壁绑扎钢筋池壁、顶板（如有）支模板、套管预埋（如有）顶板钢筋绑扎池壁、顶板（如有）浇砼养护、拆模。4.3 水池模板支设参数详见下表名称材料选用支设参数模板15mm 木胶板竖楞（内楞）50100mm

18、 木枋间距 200mm横楞（外楞）483.5mm 钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M12 止水螺杆由下至上：第一道螺杆离施工缝 200mm，高度2.45 米范围内每道螺杆竖向间距 450mm，2.45 米以上范围内间距 500mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底 250300mm，螺杆横向间距 500mm。4.4 水池侧壁模板的支撑需将在两边增加斜撑（内侧可增加对撑） ，做法见下图：水池侧模支设示意图5 楼梯支模5.1 楼梯梁板、梯步侧板及梯步模板采用 50100 木枋和 15 厚木胶合板配制，地上标准层部分加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用木枋自身刚度，梯步板中间设加固牵杠，见下图。相应楼

19、层第一次向上踏步模只支三级，结构受力合理，且避免全支好后待二次浇筑砼时模内不易清理，当楼梯一跑在浇筑砼时，相对应的下跑楼梯支撑不得拆除，以防破坏下部结构。5.2 楼梯模板支设方法：顺着踏步方向全部采用短钢管进行平行型支撑，踏步支模架与平台梁板脚手架整体连接。脚手架立杆纵向每隔两个踏步设一根，同一级踏步横向设二根，中间步距横杆至少设二道（根据不同层高，间距不大于1500） ，上部梯板楞木底设一道，中间沿每跑水平方向设一道，与平台梁板支撑相连，不能贯通处，底部加设一道。底板楞木采用 50100 mm 木枋，横向间距300mm，见图。上下跑踏步支设梯步模板时相互错开 30mm，即每层下跑踏步向中间休

20、息平台方向内移 15mm，上跑踏步向第层板面平台方向移 15mm，以利于后续装饰工程贴面上下跑均在同一垂直线上，达到美观效果。图 7 楼梯加固大样图5.3 楼梯与同层墙体同时浇筑砼。楼梯踏步之上的剪力墙支设吊模，踏步厚度空隙采用密目钢板网支模，注意支设牢固，防止楼梯与剪力墙相交处因模板难以加固而多发的爆模漏浆通病。6 梁、板支模6.1 梁截面设计参数如下表人防车库梁200*600,300*500采用 18mm 厚的木胶合模板，背枋采用 5080mm 的木枋，间距 200；间距支撑系统采用 483.5mm 钢管碗扣钢管架。梁两侧每隔三个立杆间距拉一道剪刀撑。剪刀撑过梁跨两个间距。400*800,

21、800*1000采用 18mm 厚的木胶合模板，背枋采用 5080mm 的木枋，间距 150；间距支撑系统采用 483.5mm 钢管碗扣钢管架；穿心螺杆采用 10 止水螺杆，距离梁底 200，水平距离 1000，梁两侧每隔三个立杆间距拉一道剪刀撑。剪刀撑过梁跨两个间距。梁下增加单排顶撑，顶撑居中，顺梁间顶撑排距 500。600*1300采用 18mm 厚的木胶合模板，背枋采用 5080mm 的木枋，间距 150；间距支撑系统采用 483.5mm 钢管碗扣钢管架；穿心螺杆采用 12 止水螺杆，共三道，距离梁底200 一道，距离板顶 200，中间一道，水平距离 500，梁两侧每隔三个立杆间距拉一道

22、剪刀撑。剪刀撑过梁跨两个间距；梁底加双钢管撑，水平间距 600。梁下增加双排顶撑，顶撑间距 200，距离梁边 200 开始布置，顺梁间顶撑排距 500。600*1700采用 18mm 厚的木胶合模板，背枋采用 5080mm 的木枋，间距 150；间距支撑系统采用 483.5mm 钢管碗扣钢管架；穿心螺杆采用 12 止水螺杆，共四道，距离梁底200 一道，距离板顶下 200，中间两道，水平距离 500，梁两侧每隔三个立杆间距拉一道剪刀撑。剪刀撑过梁跨两个间距；梁底加双钢管撑，水平间距 500。梁下增加双排顶撑，顶撑间距 200，距离梁边 200 开始布置，顺梁间顶撑排距 5006.2 板及楼梯、

23、后浇带模板支设参数表人防板500用 18mm 厚的木模板，板面下50mm80mm 木枋，木方下垫钢管，钢管用顶托支撑，支模架采用碗扣脚手架。立杆间距双向 500，单元框架四边三步五跨增加剪刀撑。非人防板200/250用 18mm 厚的木模板，板面下50mm80mm 木枋，木方下垫钢管，钢管用顶托支撑，支模架采用碗扣脚手架。立杆间距双向 900。 板标准板100/120/150用 18mm 厚的木模板，板面下50mm80mm 木枋，木方下垫钢管，钢管用顶托支撑，支模架采用碗扣脚手架。立杆间距双向 1200。楼梯100底板、踏步侧模、边模采用 15mm 厚木胶合板现场散拼,底板背楞用5080mm，

24、碗口式钢管脚手架做支撑系统。其他部位后浇带200/250/500底板后浇带：采用梳子钢筋和钢丝网封堵；顶板后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，木模在后浇带处分开，其它同梁板模，横向每 2 立杆间距增加一道剪刀撑，顺后浇带方向两侧搭设连续剪刀撑，后浇带外边缘无支撑临边增加抛撑，间距隔三跨一道。6.3 施工顺序:测量放线搭设满堂支模架调整标高安装梁底模梁底支撑杆件绑梁钢筋安装梁侧模，校正标高，加设保险卡剪刀撑或抛撑安装安装板底模验收。6.4 模板第一次周转使用前应涂刷脱模剂。梁跨及板跨应按照规范规定起拱。板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行

25、校正。模板固完毕校正好以后，检查板缝是否严密，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。6.5 板底支模架搭设平面示意图图 8 900*900 板底架体平面搭设示意图6.6 梁侧模：梁侧模采用对拉穿心螺杆，梁侧模加固方式是内龙骨平行梁方向，梁底采用增加顶撑的方法，如下图所示。梁高穿心螺杆（布置根据梁截面表）梁侧模加固方式示意图6.7 梁底模支撑体系：本方案中所说的梁是小梁即线荷载15KN/m 的梁，梁底设立杆，对于梁高600mm 设单支撑立杆，对于梁高600mm 的设双支撑立杆，立杆设用顶托支撑梁，顶托内为双钢管。梁两侧立杆离梁边的距离为 200-300mm，既作为梁

26、底的支撑，又做为板底的支撑，通过横杆将梁底立杆与板底立杆连成整体，梁底小横杆与梁侧立杆用双扣件相连。均采用 12 螺杆，梁底支模架的加固方式如下图所示。图11 梁底支模架搭设示意图6.8 与车库交界处高低跨梁底支模体系图6.8.1高低跨正面、截面剖面图1)梁底与高跨部位4跨设竖向剪刀撑。2）高跨近大梁部位4跨设一道剪刀撑，3）竖向剪刀撑顺大梁方向每2跨加设一道。4）支模架边缘每4跨连续布置剪刀撑。5）梁下部增加水平剪刀撑及竖向剪刀撑已保证整体体系稳定6）顶托调节部分外露小于等于 200mm，安装中保证顶托扣盖与架管顶扣紧，并保证顶托的垂直。7）高低跨水平连系杆布置采用钢管搭设，步距同底跨横杆步

27、距。8）低跨外边少于 4 跨的，增加斜杆抛撑，间距 1000mm。6.8.2车库高低跨支模架小于200-3.300-1.950车库顶板楼座负一层顶板7.9 本工程柱网尺寸大，后浇带将梁板分成两段悬臂结构，故需对悬臂结构（悬挑段1500mm）进行支撑，以保证悬臂结构在其自重及施工荷载作用下不致产生变形或结构破坏。为达到上述目的，支撑结构必须在砼结构浇注前进行支撑，拆除模板、模板支架时，后浇带部位的模板体系设计为独立式，即当地下室模板拆除后，后浇带部位的模板及支撑独立存在，在后浇带施工时直接利用。所以在模板施工时，先进行后浇带模板的施工，再进行其它部位的模板的施工，但要通过横杆与满堂架连成整体。垂

28、直后浇带的方向的立杆布置如下图所示，沿后浇带的立杆间距同板底立杆间距。7 后浇带模板后浇带的模板必须为单独的支模体系，要求每隔一断留有清扫孔，保证以后后浇带的清理工作顺利进行。当混凝土浇筑完毕后，其它模板可以拆除，该模板却一定要等到后浇带浇筑后强度达到 100后才能拆除。7.1 后浇带墙体模板M12 拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。模板采用木模板，背枋采用 5080mm 木枋，间距 200mm，模板横向背楞、竖向背楞为 48 钢管，间距为：2m 以下间距500mm；2m 以上间距 800mm，竖向背楞间距为 1000mm。7.1.1

29、 将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈 75，使其稳定座落于基准面上。7.1.2 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。清扫模内杂物。7.1.3 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。7.1.4 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。7.2 后浇带粱、板模板模板采用 1220244018mm 木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室顶板支撑系统采用碗扣钢管脚手架支撑系统，龙骨为 5080 木枋，间距

30、为250mm，外楞采用钢管间距为 600mm，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上，立杆间距 900*900，后浇带两侧各延续一跨，顺后浇带方向和垂直后浇带方向用剪刀撑联系成整体。 8 模板工程施工操作注意事项8.1 模板工程支模立杆构造见下图碗口脚手架构造图8.2 模板进场后先清点数量核对模板尺寸。拼装前要对拟拼模板进行背面编号，注明尺寸以便安装时能对号入座。8.3 柱模施工前，放出柱边线及方形外控线，便于定位加固时的检查校核。柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，柱模加固校核后，在底口外边钉一圈模板条，可以防止模板底部漏浆。支模过程中，一定要严格控制垂直度，不允许超过

31、规范允许范围。8.4 可调底座和可调顶托丝杆与螺母捏合长度不小于 4-5 扣，插入立杆内的长度不小于 150mm。9 地上模板本工程地上部分采用木模板，标准层高详见攻城概况。 地上部分标准层，采用 48*3.5 厚碗口式脚手架，配合油托调节，木方选用40*80 木方，背楞采用 48*3.5 单排钢管。标准层，共设置三道横杆（包含地下扫地杆） ，第一道离地根据碗口架标准尺寸为 400mm，以上按 1200mm 一道，后附标准层计算书。9.1 墙模9.11 操作流程弹线定位安装门洞模板安装一侧模板安放对拉螺杆穿墙管安装另一侧模板调整固定并校正验收9.1.2 墙模构造（如图 4 所示）采用 10mm

32、 厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆 12 使用。竖向内楞采用 60mm80mm 木枋，水平外楞采用 483.5 钢管。 图 4墙模构造示意图 9.1.3 使用前模板表面清理，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用 60mm80mm 木枋间距 200mm，水平外楞圆钢管483.5 间距：第一、二道为 300mm，从第三道起为 500mm，加固拉结穿墙螺杆水平间距 600mm，竖向间距与外楞间距相同，斜向支撑用钢管对下三道进行间距为 600 mm 加固以保证其稳定。地下室外墙用 12 对拉止水螺杆（止水螺杆构造如图 5 所示），端头带小木块垫片，以最下面三道对拉螺杆两

33、侧加双螺母和双蝴蝶扣，内墙采用普通 12 穿墙对拉螺杆。 图 5止水螺杆示意图9.1.4 当剪力墙与梁相交时，剪力墙模板在梁位置留置岔口，并用钢丝网临时拦阻剪力 4 墙混凝土流入梁口内。待剪离力墙混凝土浇筑完但未达到初凝状态前将梁口内的混凝土清除干净，以保证有足够的空间锚固梁钢筋。 9.1.5 安装、拆除要求 1） 安装前，先放出 50cm 控制线以及洞口控制线，并对控制线进行复核无误后，才能进行一侧模板的安装；2)安装另一侧模板前，务必将剪力墙内的杂物清理干净，并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确；3)固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收；4)加固通过在双钢管处打孔拉结穿

34、墙螺杆用蝴蝶扣固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U 型托，加固方法如图 6 所示： 图 6剪力墙模板加固示意图 5)混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、大模板，并将大模板涂刷隔离剂，整齐堆码，以备下层使用。 9.2 梁、板模 9.2.1 操作流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭满堂架 安装梁底模 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模验收。 9.2.2 梁模构造（梁模构造如图 7 所示：） 图 7、梁模板构造示意图1).2.1 面板采用 10mm 厚竹胶合板，60mm80mm 木枋（内楞）现场拼制，圆钢管 483.5（外楞）支撑，采用可回收 12 对拉螺杆进行加

35、固（梁截面高度 700mm 以下不设穿墙对拉螺杆），梁底采用 60mm80mm 木枋支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由 483.5 钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。 2) 侧模板用木枋作为内楞，间距200mm，用钢管作外楞间距400mm，用可回收的12普通穿墙螺杆加固，螺杆水平间距400mm，竖向间距为200mm，300mm；梁底设置支撑（带早拆头的483.5钢管），支撑间距为1050mm，扣件式钢管脚手架纵距1050mm，横距为1050mm，步距1600mm。 9.2.3 梁模安装、拆除要求 1） 模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一

36、致，连接件需连接牢固； 3） 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按1/500起拱； 4） 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45），U型托在施工下层梁板混凝土时预埋；9.2.4 板模采用 10mm 厚竹胶合板，板底用 60mm80mm 木枋作内楞，内楞的轴线间距为 200mm；承重架采用扣件式钢管满堂脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 483.5 钢管，板模构造如图 8 所示：图 8板模构造示意图9.2.5 满堂脚手架1）满堂脚手梁底的纵距为 1200mm，横距 1200mm，步距为 12

37、00mm，板底脚。板（梁）底搭设高度为楼层高减楼板（梁高）、模板及木方厚度。梁板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于100mm 见方的木板，离地 400mm 处内必须设置扫地杆，纵横每隔三跨，设置4560剪刀撑一道，提高架体稳定性。 2）满堂架搭设完成后，在所有主次梁相交处，增设一根带早拆头的立杆，与架体相连，作为满堂架的一部分；9.2.6 安装、拆除要求 1）浇筑混凝土同条件养护达到设计强度后，拆除板模、梁侧模及支架，梁底模待混凝土龄期满 28d 后拆除） 。 2）模板拆除时，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；2）拆下的模板及时

38、清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理； 9.4 楼梯模 9.4.1 操作流程 根据实际层高放样安装平台梁模楼梯底模楼梯外帮侧板绑扎钢筋安装踏步侧板踏步模固定。 9.4.2 安装、拆除要求 1)安装时，外帮侧板上口与踏步侧板的下口保证在同一水平线上； 2)楼梯模在剪力墙拆模后安装比楼梯迟一层施工，因此在剪力墙上楼梯梁位置预留洞（预埋木盒） 。 9.5 梯井模（筒子模） 9.5.1 模板构造 采用四块定型模板和四块阴角模板组成，模板尺寸根据层高来制作定型模板，对于层高特殊的层次，采用散拼模板施工，进入标准层后，采用两套定型模板周转至顶，梯井模构造图如图 10、图 11 所示： 图 1

39、0梯井模构造图 图 11阴角模大样图1)电梯井内模板支设时，安装操作平台。在施工本层电梯井时，正对电梯门的剪力墙上方预留 D=50mm，H=100mm 的圆孔，在施工上一层时，先将 483.5在电梯门处与预留孔架起平台基础，然后在临时基础上搭设支模操作平台进行施工。从施工安全角度考虑，隔三层将临时钢管基础保留，作为电梯井的安全硬防护。2)电梯井内筒子模的固定方法为：在施工本层电梯井时，在四周剪力墙上方预埋 16 钢筋头，钢筋头间距为 1000mm，伸出剪力墙长度为 100mm，待上一层施工时，将钢筋头向上弯折成 60，斜撑钢管一端用早拆头与定型模板上端背楞节点相连，另一端套住弯折后的钢筋头，达

40、到固定模板的作用，加固方法如图12 所示：图 12梯井模加固示意图9.5.2 安装、拆除要求1)为确保设备的正常安装与运行，对井内的垂直度精度要求相当高，故在施工过程中，需加强对筒子模垂直度的控制。具体方法为：在模板支设时， 在楼层地面上弹出 50cm 控制线，用吊线锤的方法控制其垂直度，待垂直度满足要求后，方能最终固定。2) 筒子模拆除后，堆放至指定的大模板堆放场地，并涂刷好脱模剂以备下层使用。9.6 飘窗模 1) 本工程部分有飘窗施工，该部分作业面狭窄，而且混凝土浇筑面积小，落差较大，模板支设时固定困难，浇筑时必须分层才能满足施工要求。针对此项施工，拟采用如下施工方案： 2）飘窗施工时，如

41、图 13 所示，进行分层浇筑： 3）安装、拆除要求 （1）模板安装时，必须按照由下至上的顺序支设，要求底部支模架用旋转扣件固定好，伸出部分的长度不能超过 200mm。（2）支模架不能与外爬架架体相连，以免发生外架不稳定现象，或者由于外架的爬升时，忘记拆除拉结，而导致飘窗板破坏；（3）飘窗板底标高必须严格控制，必须复核标高后方可进行混凝土浇筑；（4）飘窗模必须进行水平和竖向方向拉通线的方法进行控制；（5） 飘窗模要保证有连续三层处于支撑状态，以使混凝土有足够的时间强化；在爬架提升前，才能拆除爬架最底层所在层数的飘窗模。10 模板拆除10.1 底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度

42、确定拆模时间。表 14 拆模时间表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗图 13飘窗支模方法压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件10010.2 侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。10.3 模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。10.4 拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表 ，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。10.5 梁、板模拆除：10.5.1 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支

43、撑系统。10.5.2 拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度 300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过 2m。10.5.3 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过 2m。10.5.4 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。10.6 墙模拆除：10.6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙

44、中心方向逐块拆除。10.6.2 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。10.7 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:10.7.1 拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。10.7.2 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然

45、后拆承重的水平向模板等。10.7.3 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。第四章 质量保证措施和质量通病防治1 质量保证措施1.1 模板安装1.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。1.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。1.1.3 模板安装应满足：1.1.3.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，

46、木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.1.3.5 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。1.1.3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1.1.3.4 对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。1.1.3.5 对现浇板短边跨度3.6 米，梁跨度4 米，悬臂梁1.5 米的按设计要求跨度的 L/500 起拱。1.1.3.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定。表 15 预埋件、预留洞孔允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长

47、度+10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，0中心线位置10预留洞尺寸+10，01.1.3.7 现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定表 16 现浇结构模板安装偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸柱、墙、梁+4，55m6层高垂直度5m8相邻两板表面高低差2表面平整度51.1.4 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。2 支模材料材质要求：2.1 脚手架采用 483.5mm 钢管，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕

48、、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。2.2 玛铁扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处最小于 5mm。2.3 柱子加固采用 483.5mm 双钢管,经外观检查合格后方可使用，扭曲变形的槽钢不得使用。2.4 对拉螺杆采用 Q235 圆钢制作， （需用套管处）采用硬质 PVC 套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。2.5 木枋采用 5080 mm 木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。3 3 质量通病控制:3.1 墙体厚度不一、平整度差: 预防措施：模板设计应有

49、足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。3.5 墙体烂根，模板接缝处跑浆：预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根 5080mm 光滑木枋，再用 12#铁丝穿孔与木枋绞紧。3.3 砼墙体上预留洞口变形：预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。3.4 柱、墙角漏浆：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。3.5 梁柱接头跑模：方柱：接头模板尺寸同柱

50、身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm，接头部位粘贴双面胶。第五章 各种施工保证措施1 安全保证措施1.1 新工人进场，必须做好安全三级教育，严格遵守操作规程。1.2 进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁赤膀、赤脚、披衣散扣。1.3 承重支模架必须严格遵照施工技术交底要求施工，严禁随意更改；拆除前严格执行审批程序，未经批准，不得拆除。1.4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用摸板支撑攀登上下。1.5 二人抬运摸板时要互相配合，协同工作。传递摸板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆摸时，严禁从高处抛下。不得在脚手架上堆放大批摸板等材质。1.6 摸板安装过程

51、中，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等处必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。如模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，并作好警示标牌。1.7 模板上堆放材料不超过 2000N/m2，严禁超载，且堆料均匀。1.8 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人经过。应在下班前将材料及时清理，分类堆在指定场所，不能搬走的，要码放整齐。1.9 加工棚内必须做好消防工作，下班前必须将锯末、刨花等易燃材料清理干净。严格遵守木工加工机械操作规程。1.10 圆盘锯必须设置保护罩，必须使用按钮开关。2 进度保证措施2.1 合理安排工作计划，保证现场

52、流水施工，提高工人积极性。2.2 对劳务班组进行进度计划交底，并要求其责任人签字同意，严格按照计划组织施工。2.3 劳务班组根据进度计划，将人员及材料准备计划报给项目工程部，如不符合要求，生产经理责令其限期整改。2.4 召开周例会时，对上周实际完成情况进行总结，如有工期延误必须在下周内进行相应调整，需项目部协助的应尽快解决。2.5 对班组实行工期奖罚制度，激励班组加快进度。3 降低成本措施：3.1 紧抓施工进度，减少刚性投入。3.5 组织相关人员熟悉图纸、设计变更，避免返工。3.3 所有变更必须请业主明文确定，并及时办理签证。3.4 合理分区,部署地下室施工流水时间4 文明施工保证措施4.1

53、所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声。4.2 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均倒至指定地点，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。4.3 现场内施工人员必须佩带安全帽，禁止赤膊作业、不准随地大小便。4.4 机械设备、材料必须堆放在指定位置，并堆码整齐。4.5 现场施工后应及时清理，为钢筋绑扎提供好工作面。4.6 模板拆除后尽快清理现场，拔除模板、木枋上的钉子。4.7 遵守工地内的各项规章次序，保证工地文明施工5 环境、职业健康安全管理保证措施5.1 现场修建标准化工人生活区，接好临水临电。5.2 为工人免费提供符合国家标准的劳动防护用品。5.3 编制应急预案及重大危险源清单 ，并进

54、行全面交底。5.4 创办民工学校，经常开展学习并做好学习记录。6 防火技术措施 施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针。6.1 消防检查制度：项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，总部每月对项目进行检查；在检查过程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。6.2 施工现场消防措施：6.2.1 木工加工棚禁止明火，仓库，易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材,每个木工棚配置 2 个灭火器。6.2.2 晚间加班使用高温灯具时，如碘钨灯应远离模板，最低不小于 100cm。6.2.3 消防器材设备应有专人负责管理，定期检查

55、维修，保持完整好用。6.2.4 施工现场严禁私自接线。6.2.5 所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热。6.2.6 各种消防器材，应有标志和使用说明，应指定专人负责，定期检查消防器材的有效使用期限，及时更换不能使用的消防器材，做好使用后的记录；消防设备、器材、任何人不得挪和他用和损坏。62.7 建立消防资料档案：建立消防档案是消防工作之一，是安全消防委员会考核各责任区或责任人成绩的重要依据，消防档案应指定专人负责，对施工过程中的所有消防资料，分类整理归档，建立健全防火档案，是促进施工防火安全工作的重要工具。第六章 模板验算书附一附一 车库顶板支模架计算书车库顶板支模

56、架计算书一、综合说明一、综合说明由于其中模板支撑架高4.45米，为确保施工安全，编制本专项施工方案。设计范围包括：楼板，长宽8.1m8.1m，厚0.5m。特别说明：碗扣式模板支架目前尚无规范，本计算书参考扣件式规范的相关规定进行计算。据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。1.1.模板支架参数模板支架参数横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):4.45；采用的钢管(mm):483.0 ；

57、扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.2.荷载参数荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.3.材料参数材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方

58、的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：10号槽钢；4.4.楼板参数楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):500.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():15.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算二、模板面板计算: :面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截

59、面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1 1、荷载计算、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.51+0.351 = 12.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2 2、强度计算、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.212.85+1.42.5= 18.92kN/m最大弯矩M=0.118.920.252= 0

60、.118 kNm；面板最大应力计算值 = 118250/37500 = 3.153 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 3.153 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3 3、挠度计算、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 12.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.67712.852504/(10095002133333.333)=0.017 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.017 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算三、模板

61、支撑方木的计算: :方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=588/6 = 53.33 cm3；I=5888/12 = 213.33 cm4； 方木楞计算简图1.1.荷载的计算：荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.5 = 3.125 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.5+2)0.50.25 = 0.562 kN；2.2.方木抗弯强度验算方木抗弯强度验算: :最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分

62、配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(3.125 + 0.088) = 3.855 kN/m；集中荷载 p = 1.40.562=0.788 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.7880.5 /4 + 3.8550.52/8 = 0.219 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.788/2 + 3.8550.5/2 = 1.358 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.219106/53.333103 = 4.104 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.104 N/mm2

63、小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.3.方木抗剪验算：方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.53.855/2+0.788/2 = 1.358 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1357.5/(2 50 80) = 0.509 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.509 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.4.方木挠度验算方木挠度验算: :最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算

64、值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 3.125+0.088=3.212 kN/m；集中荷载 p = 0.562 kN；方木最大挠度计算值 V= 53.2125004 /(38495002133333.33) +562.55003 /( 4895002133333.33) = 0.201 mm；方木最大允许挠度值 V= 500/250=2 mm；方木的最大挠度计算值 0.201 mm 小于 方木的最大允许挠度值 2 mm,满足要求!四、托梁材料计算四、托梁材料计算: :托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：10号槽钢；W=39.7 cm3；I=

65、198.3 cm4；托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.8550.5 + 0.788 = 2.715 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.238 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.01 mm ；最大支座力 Qmax = 5.838 kN ；托梁最大应力 = 0.238106/39700=5.985 N/mm2 ；托梁抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；托梁的计算最大应力计算值 5.985 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2

66、,满足要求!托梁的最大挠度为 0.01 mm 小于500/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值五、模板支架立杆荷载标准值( (轴力轴力):):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1384.45 = 0.616 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.50.5 = 0.087 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.50.50.5 = 3.125 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.828 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.50.5 = 1.125 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.169 kN；六、立杆的稳定性计算六、立杆的稳定性计算: :立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.169 kN；