办公楼施工组织设计(技术标)

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1、一、编制说明1.1 编制目的本施工组织设计是我公司对湖北七姊妹山国家级自然保护区管理局业务、辅助用房工程的投标文件之一；本施工组织设计体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，若我公司有幸中标，我们将遵照公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则编制详细的单项工程施工方案，用以指导施工，确保本工程优质高速地完成。1.2 编制依据1、湖北七姊妹山国家级自然保护区管理局业务、辅助用房工程施工图纸、工程答疑会议纪要；2、湖北省、恩施自治州、宣恩县有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；3、湖北七姊妹山国家级自然保护区管理局业务、辅助用房工程招标文件（招标编号：XE

2、-TXZB-2011-05）4、本工程施工现场及周边环境的实际情况；5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；6、工程测量规范（GB 50026-93）；7、建筑地基处理技术规范（JGJ 97-2002）；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 0204-2002）；10、砌体工程施工质量与验收规范（GB 50203-2002）；11、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GJ 52-92）；12、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JG 53-92）；13、混凝土外加剂应用技术规范（JBJ 119

3、-88）；14、屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）；15、地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）；16、建筑装饰装修施工质量验收规范（GB 50210-2001）；17、建筑地面工程工程质量验收规范（GB 50209-2002）；18、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）；19、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）；20、施工现场临时用电安全技术规范（GBJ 46-88）；21建筑机械使用安全技术规范（JGJ 33-2001）；22、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）2002年局

4、部修订；23、电梯工程施工质量验收规范（GB 50310-2001）；24、建筑施工手册及相关技术文件；25、公司内部的质量、安全管理文件等。1.3 编制原则1、严格遵守国家现行的技术规范、施工验收规范和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。1.4 编制内容湖北七姊妹山国家级自然保护区管理局业务、辅助用房工程招标文件招标范围及工程施工图纸中的全部内容。二、工程概况及特点2.1 工程概况序号项目内容1工程名称湖北七姊妹山国家级自然保护区管理局业务、辅助用房工程2工程地址宣恩县珠山镇民族路41号3建设单位湖北七姊妹山国家级自然保护区管理局4设计单位宣

5、恩县建筑设计室5合同性质施工总承包6计划工期180日历天7质量要求达到国家现行施工验收规范合格标准2.2 建筑概况建筑层次5层层高一至四层：3.60m五层：4.20m建筑物总高19.8m室内外高差1.200M建筑类别三级安全等级二级耐火等级二级砼环境类别二类B外墙装饰外墙乳胶漆，1.5以下白色瓷砖饰面内墙装饰混合砂浆打底 乳胶漆罩面楼地面陶砖地砖楼地面油漆调和漆屋面屋面30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温、刚性防水、高聚物改性沥青防水，陶瓷萌式瓦门窗塑钢平开窗、平开门、高级木门2.3 结构概况序号项目内容1结构形式基础桩基础主体现浇框架柱、梁、板和填充墙屋盖现浇坡屋面2混凝土等级基础独立柱基、基础

6、梁：C25主体柱、梁、板均为C253抗震等级抗震设防烈度：6度：钢筋砼框架抗震等级：四级2.4 施工条件及工程特点1、本工程施工现场地处宣恩县珠山镇民族路41号。材料、设备运输要保周边环境的整洁、有序，为此，我公司将制定严格的环保措施，保证施工区域周围良好的环境，另外我们还将按照公司的规定利用做好施工场区的临时围墙，并使之成为景点式围墙，为施工现场创造一个良好的工程施工环境，进场后，首先平整施工场地，并对现场施工道路及材料堆场进行硬化处理。2、由于本工程为现浇框架结构，模板、脚手架等周转材料用量大，因此要有足够的材料储备。3、工程跨季度施工，施工期历经两季，我们将根据季节的不同安排各分部及分项

7、工程的施工。4、考虑本工程的特性，不仅主体工程结构必须牢固、稳定、耐久、安全，同时外观质量也要满足建筑物景观的客观要求，必须做到内实外美、精益求精。三、施工部署3.1 施工管理组织体系图公司总经理公司财务部公司技术负责人项目经理部公司质量部公司安全部项目经理项目技术负责人施工员质检员预算员材料员安全员土方班长木工班长钢筋班长泥工班长架工班长水电班长机械操作焊 工3.2 项目部组织机构图项目经理项目部副经理项目技术负责人财 务 部安 全 部材 料 部后 勤 部设备装备部预 算 部技术质量部生产调度室3.3 施工技术质量管理目标及主要管理措施1、在招标文件的基础上，根据公司创优工程的服务宗旨，本工

8、程的质量管理目标为：“州优质样板工程”。2、为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现：（1）大力推广和应用新技术、新产品和新工艺。（2）成立技术攻关小组，对质量通病和施工技术难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，对梁、柱、板结构质量严格控制，保证柱、梁、板结构几何尺寸、平整度和垂直度。（3）本工程所用的模板计划全部采用30厚的新木模板和胶合板，脚手架采用钢管扣件式脚手架。对施工工艺和质量检测严格把关，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。（4）严把材料关，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程

9、材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书等并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。（5）根据实际情况认真编制专项施工组织设计（或施工方案），加强技术交底工作。（6）健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度。项目部每周举行一次质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。3.4 安全管理目标及主要管理措施1、安全管理目标：确保无重大人身伤亡、设备安全事故，保证项目的安全管理达到“州级安全文明施工现场”标准。2、实现管理目标的主要措施：（1）在施工中严格执行建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），杜绝违章作业。（2）健全项目的

10、各种安全制度，制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各班组及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并派专人对现有安全设施、设备进行维护和管理。（3）加强对管理人员和操作工人尤其是新上岗工人的安全知识教育和培训。（4）认真搞好“四证”（劳务证、上岗证、健康证、暂住证）尤其是上岗证的落实工作，保证所有工人均经培训后持证上岗。（5）积极开展治安综合治理工作，加强对工人进行治安管理处罚条例的学习，杜绝违法事件的发生，为施工区周边营造一个良好的治安环境。（6）加强操作工人的三级安全教育工作，做好各分项工程的安全技术交底。3.5 施工进度目标及主要管理措施依据招标文件对工程工期的要

11、求，在参考国家工期定额并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，经公司技术部确定本工程投标工期为180个日历天。各主要分部及分项工程工期目标如下：基础工程施工：40天主要结构施工：75天（含春节假期）装饰及收尾工程：65天3.6 标准化文明施工目标及主要管理措施1、管理目标：保证施工现场文明施工，保持施工场区周围清洁的环境，对施工现场进行封闭式施工管理，树立良好的企业形象，确保施工现场达到“州级安全文明施工现场”标准，并力争达到“省安全文明施工现场”标准。2、为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施：（1）施工现场道路、加工房和材料堆场均进行硬化处理。（2）设立卫生包干区，钢筋

12、加工棚由钢筋班组每天清扫，木工加工棚由木工班组清扫，公共通道每天派专人清扫。施工现场材料分门别类堆放整齐，保持场地的整洁。（3）办公区和施工区二者分开，相对独立、互不影响。（4）施工区域周围砌2.5m高围墙，建筑物四周随主体结构的施工进度用密目式安全网进行封闭。（5）施工区入口处设立五牌一图（即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图），并在显眼处悬挂企业标志、宗旨和相关宣传、警示标语。（6）加强对周边区域的环境保护，出场处派专人对出入施工现场车辆进行清洗，禁止车辆携带泥砂上路，污染周边环境，场区周边的道路也要经常洒水减少扬尘。3.7 工程施

13、工进度安排1、本工程计划开工日期为2011年 10月 1日（实际开工日期待确定中标单位后另行确定），我们将力争在 2012年 1月上旬完成基础部分的施工，2012 年 2月下旬完主体部分的施工， 2012年3月完成装饰装修及水电安装部分的施工，验收合格后，可随及交付使用。2、施工顺序施工顺序的总体原则为：先地下后地上，先主体后装饰，分项工程平行搭接、交叉流水。即：基础结构装饰，水电、消防安装穿插进行、协调配合。3.8 项目的组织和管理1、公司组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全文明、环保五大目标积极开展工作，以确保优质、高效地完成

14、本工程的施工任务。2、我们将把本工程列为我公司的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。3、对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，分别确定各级管理部门的职能如下：（1）公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况实施跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部及单位工程的竣工验收（包括自检）。（2）项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。（3）班组级：对各分部、分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。4、施工流水段划分及施工顺序本工程全长28.375m，宽17.7m，

15、单层建筑面积比较大，我们将按结构的楼层划分施工段，分别组织流水施工。根据本工程的特点，我们准备进行全方位施工。施工全过程为：基础主体装饰，水电安装穿插配合进行施。四、施工总进度计划4.1 编制原则1、根据提供的施工图纸、招标文件、工程答疑会议纪要及其它相关文件。2、根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。3、根据现行全国统一建筑安装工程工期定额（2000版）。4、根据现行的建筑工程技术规范、施工安全技术法规和安全技术标准。4.2 施工工期控制投标总工期：180个日历天基础工程施工：40天主体结施工： 75天装饰工程施工：62天场地及楼层清理：3天（共计 180个日历

16、天）本工程计划开工日期为2011年10月 1日，计划竣工日期为 2012年4月 1日，计划施工总工期为180日历天。各施工阶段进度计划情况如下所示：工程施工进度计划表序号阶段目标起止日期占用天数备注1施工前期准备（塔吊安装）2011.10.12011.10.432桩基础施工及检测2011.10.42011.10.26223基础梁、承台施工2011.10.262011.11.6104土方回填2011.11.62011.11.825一层结构工程施工2011.10.272011.11.12156二层结构工程施工2011.11.132011.11.27157三层结构工程施工2011.11.282011

17、.12.13158四层结构工程施工2011.12.152011.12.30159五层结构工程施工2012.1.12012.2.131包含除夕10一层至五层砌体施工2011.11.282012.2.54511屋面结构工程施工2012.2.22012.2.161512屋面各种防水工程施工2012.2.172012.2.261013水、电工程穿插在土建施工中预埋、预留2011.10.282012.2.1610814外墙面抹灰2012.2.202012.3.51515楼地面基层处理2012.2.252012.3.101516内墙面抹灰、打底2012.3.12012.3.151517电气管线的敷设及电气

18、设备的安装、调试2012.3.102012.3.201018给排水管道安装和卫生器具的安装、调试2012.3.162012.3.22619门、窗工程的制作与安装施工2012.2.302012.3.151620外墙涂料刷施工2012.3.62012.3.252021陶瓷地砖楼地面施工2012.3.102012.3.201022卫生间内墙贴面砖2012.3.102012.3.202523内墙面、顶棚仿瓷涂料施工2012.3.102012.3.251524顶棚吊顶施工2012.3.52012.3.252025零星工程施工2012.3.252012.3.29526场地清理2012.3.252012.3

19、.2954.3 工程进度网络计划图和施工横道图在保证工程质量的前提下，我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住施工重点，组织合理的交叉流水，加快工程施工进度。为此，我们根据施工计划，特编制了湖北七姊妹山国家级自然保护区管理局业务、辅助用房工程施工进度网络图（附图二）和湖北七姊妹山国家级自然保护区管理局业务、辅助用房工程进度横道图（附图三）。五、各分部分项工程的主要施工方法5.1 施工测量测量在施工中十分重要，项目部准备在本工程施工中专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。精确测量根据如下：（1）相关规范；（2）施工图纸和技术联络单；（3）设计单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。控

20、制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的坚向传递为结构的细部施工提供依据。1、测量仪器及校验（1）本工程使用的测量仪器及用途（2）经纬仪、水准仪、50m钢卷尺，检定到期的送质量技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。（3）校核J2型光学经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。2、测量方法本工程测量方案为为四个部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降观测。3、平面控制（1）用J2光学经纬仪放出科技楼主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C30砼浇筑，内埋20圆钢作标识。（2）用经纬仪和50m钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用混凝土

21、对相桩进行保护，并做醒目标注。（3）绘制详细的控制轴网图。（4）基础施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。（5）轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐层向上传递。4、高程控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注明建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并在满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施工测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000

22、以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。（4）标高测量误差：20mm；竖向高度测量误差：20mm。（5）高程基准点的测设1）对场内设置的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2）对检测后的数据采用微机电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。（6）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。5、垂直度控制（

23、1）室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制采用铅垂控制。应在适当位置预留100mm100mm垂直度检测洞口。（2）垂直度测量细则1）根据结构平面图，在结构0.000m处确定工程垂直度控制点，室外控制点一般设置在结构转角处或结构柱上，室内应在预留洞口处设置。2）随着楼层的增加，及时用经纬仪和铅垂将各控制点引测至适当位置，按照测出的控制点对工程墙体、柱、梁等进行复合，将垂直度偏差控制在规范允许偏差以内。6、沉降观测（1）测量依据1）工程测量规范（GB5002693）；2）业主提交的场区高程控制点。（2）实施细则1）沉降观测水准点的布设根据总平面图及现场施工平面布置图，在建筑物四周布设多个

24、沉降观测水准点，主要埋设在建筑物大角及中部位置结构柱上，布置成闭合环型，水准基准点应埋设在变形区以外的原土层上，保证其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，记录测量成果资料。沉降观测点应埋设在0.000标高以上10cm20cm处。结构施工时按所在位置预埋铁板，将直径25mm以上的钢筋，制成弯钩，圆周电焊在预留预埋铁板上沉降观测点与外墙面应有30mm40mm的空隙，以便于放置水准尺。2）沉降观测点的布置根据施工图纸的要求，布设沉降观测点，观测点的埋设要求与主体结构连接可靠，注意移开影响观测点的障碍，并注意墙体砌筑和设备安装时避免观测点受到破坏

25、。（3）沉降观测的作业细则1）根据图纸要求，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，每一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定。若施工期间中途停工超过两个月，应在停工和竣工前进行观测，如发现上升和大量下沉现象应进行重复观测加以证实，及时与业主和设计人员联系。2）每次观测前对所用仪器和设备，应进行检验校正，作出详细记录。3）每次沉降观测时，先应检查沉降水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调整，然后进行沉降观测。4）每次沉降观测时，为保证其成果的正确性，应做到：A、采用相同的图形（观测线路）和观测方法；B、

26、使用同一仪器和设备；C、固定观测人员；D、在基本相同的环境和条件下作业；E、作专门的观测成果记录；F、严格按施工方案和操作规程施测，遵守各项技术规范和安全规程。7、建筑物定位放线方法建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和基础土方开挖的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，尽量减小误差，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条模轴和纵轴的交点，作为定位放线的依据。用仪器放出建筑物主要轴线点，引出作好引桩，引桩采用C20砼浇筑，内埋20圆钢作标识。水准控制点埋设如图所示：20圆钢20圆钢5.2 土方及基础工程施工1、人工挖土施工（1）机具准备主

27、要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅垂等。（2）作业条件1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须检验合格，并办完预检手续。3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显禁令标志。5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至于

28、开挖底面的50cm，然后再开挖。6）熟悉图纸，做好技术交底。（3）工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽（坑）边轮廓线分层开挖修整槽（坑）边清底（4）操作工艺1）开挖5m以内的基坑（槽）土方时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。2）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。3）开挖各种基槽（坑）A、开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。B、开挖基坑（槽）或管沟，当接地下

29、水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。C、基坑（槽）管沟的直立帮和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜赶过1.

30、5m。在柱基周围，不得堆土过高。D、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。E、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。2 人工挖孔扩底混凝土灌注桩施工2.1 材料及主要机具（1）水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加早强剂：外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定掺用

31、。（6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量合格证明书及复试报告。（7）施工机具：现场必备有三脚木架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、空压机、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（8）模板：采用四块弧形工具式木模拼装而成的组合模板及卡具、挂钩和零配件（木板、木方，8号或12号槽钢等）。2.2 作业条件及施工准备（1）人工开挖桩孔时，井壁支护应根据土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施

32、工方案，进行井壁支护的计算和设计。（2）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除和处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施等准备就绪。（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。（6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编制的施工方案。（7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。（8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应

33、对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.3 施工工艺（1）工艺流程放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）。（2）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基

34、础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理工程师进行复查，办好预检手续后方可进行开挖。（3）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜（遇淤泥流沙时依据实际情况调整开挖深度）。（4）支护壁模板（放附加钢筋）为防止桩孔壁坍方，确保施工安全，成孔应设置井圈。护壁模板采用拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接

35、固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受胀力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度150mm。（5）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定。（6）检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直及平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引

36、测，以保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（7）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。（8）安装电动葫芦在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦（木辘轳）。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。（9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。（10）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线的依据。（11）井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（12）桩孔开挖过程中

37、，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大，吊桶已满足不了排水时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施降低施工区域的地下水位，再进行开挖。（13）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤挖土人员。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（14）开挖吊

38、运第二节桩孔土方（修边）。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止掉落的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下应垂直平顺， （15）拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板（放附加钢筋）。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土浇筑或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度应达到1MP

39、a。（16）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送运，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（17）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（18）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（19）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求，严格按图纸设计要求施工。（20）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度及虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（21）吊放钢筋笼：钢

40、筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（22）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，

41、然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不大于1.5m。（23）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋一定要保持设计尺寸，并有足够的保护层。（24）雨期施工雨天不能进行人工挖孔桩的施工。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。2.4 安全保证措施（1）施工人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。（2）井口出土如有绞盘时，必须采用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。（3）人工挖孔时孔内作业如需照明，应设100W防水带罩

42、照明灯泡，并用12V低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆或用安全矿灯做井下照明。（4）桩孔内抽水，必须在井下作业人员上到地面后进行，下井作业必须在抽水泵断开电源后进行。电源开关箱断电后其配电箱要挂牌标识。（5）井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。（6）为防止有害气体伤害，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业进行除毒处理。在桩孔开挖过程中，也应经常检验井内有无毒害气体和缺氧现象。（7）桩孔下挖5.0m后，下孔作业前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。（8）桩孔内作业人员必须配戴安全带，安全带必须系在桩孔上

43、边，如遇紧急情况，由控电卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外。（9）由于呼吸新鲜空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。（10）桩孔内递运物品均用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物体，为防止物体滚落到井内，混凝土护壁应高出自然地面150200mm。（11）桩孔内作业人员戴安全帽作业，吊渣桶必须用安全钩吊运，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放混凝土时桩孔内的人应避于防护（网）之下。（12）下班停止作业后用盖板将孔盖上防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事件发生。2.5 质量标准（1）保证项目1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范规

44、定。2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3）浇混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（2）基本项目1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。（3）允许偏差项目（人工挖孔灌注桩允许偏差）：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L（桩长），且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底

45、标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查2.6 成品保护（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）保护好已成形的钢筋笼，不得使其扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，坡坏护壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（6）桩孔

46、混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（7）施工过程妥善保护场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。2.7 应注意的质量问题（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超偏。要求每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出使孔壁坍塌。要求开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）孔底残留虚土太多：成孔、修边

47、以后有较多虚土、碎砖未认真清除。要求在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。要求开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法进行施工，确保施工质量。（5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。要求在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。（6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时

48、点焊不牢及未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。要求钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入孔中，保持骨架完好。2.8 质量记录（本工艺标准应具备以下质量记录）：（1） 水泥的出厂合格证及复验证明。（2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。（3）试桩的试压记录。（4）灌注桩的施工记录。（5）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。（6）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。（7）桩位平面示意图。（8）钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。3 截桩头及桩基检测3.1 机械开挖应有人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动

49、桩间土和对设计桩顶标高以下的桩产生损害。3.2 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，先用风钻在桩钢筋以上四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，用錾子将桩竖向钢筋剔出外翻，再用风钻在桩头设计标高以上100mm处四面钻孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块应随凿随土方运走，钢筋外翻时，不能出现急弯，以免校直时断筋。然后对桩进行测试，当桩实验合格且出具测试报告后，方可进行下一道工序的施工。3.3 剔桩时不可用重锤或重物横向击打桩体，如桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。4 承台及基础梁施工4.1 混凝土垫层（1）根据土方开挖的情况，随基坑（槽）土方开挖的进度

50、而确定基础垫层的施工时间。（2）垫层施工：承台基础（基础梁）100mm厚C15混凝土垫层，混凝土运输送到作业面后由人工铺摊，平板振动器振动，木抹子抹平。根据标高控制点控制浇筑厚度，并严格控制标高。4.2 承台及基础梁模板（1）承台模板：基础承台模板采用M7.5水泥砂浆砌筑砖模。（2）砖模施工：先在基础垫层上弹出基础承台中线、基础边缘线和柱子的边缘线，按照边缘线砌筑砖模，砌体牢固、灰缝饱满严密不漏浆。（3）基础梁长度若超过30m应设一条后浇带，宽为1m，后浇带两侧应采用多层砖模或多层木模。4.3 承台及基础梁钢筋（1）承台及基础梁钢筋绑扎工程量较大，穿插复杂，必须注意施工顺序。（2）施工前弹出钢

51、筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。（3）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花状绑扎牢固，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形，底板的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。底排筋用100厚C30混凝土垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确证保护层厚度。双层钢筋设25钢筋支架，纵横间距1000mm。（4）混凝土柱主筋锚入基础部分的箍筋应进行绑扎，箍筋不应小于3个，混凝土柱箍筋接头应相互错开，弯钩平直段长度不少于10d，弯钩成1350。（5）绑扎时先立好混凝土柱主筋，在主筋上标出箍筋的间距，然后将套好的箍筋向上移

52、，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。（6）基础梁钢筋绑扎：基础梁钢筋可在支模前进行，先铺主筋，后穿入箍筋，按照设计间距在主筋上划分档线，按分档线进行钢筋绑扎，绑扎时，箍筋与主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋错开。基础梁主筋应放在框架柱的内侧，锚入长度应符合设计及施工验收规范的要求。（7）搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总量的百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。基础梁钢筋绑扎完成后应在梁底及两侧垫水泥垫块，控制保护层厚度，基础设置后浇带，后浇带处加强筋的设置严格按图纸施工。4.4

53、 承台及基础梁混凝土（1）承台及基础梁混凝土应分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。浇筑时如高度过高，应用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。（2）斜面混凝土浇筑时，应放慢速度。边振捣边收坡，保证混凝土密实。浇筑混凝土基础应保证混凝土柱插筋位置准确，防止位移和倾斜。（3）混凝土振捣采用插入式振动器，其移动间距不大于作业半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，有专人负责注意观察模板、支撑、地脚螺栓有无走动情况，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修理好，才能继续浇筑。混凝土应连续浇筑，接缝不超过2小时，如果间歇时间超过水泥终凝时间，应按规范规定的施工缝要

54、求处理。（4）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压平，已经浇筑的混凝土，应在12小时内覆盖并适当浇水养护，养护时间一般不少于7天。5、人工土方回（夯）填施工（1）材料及主要机具1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2）主要机具有：打夯机、手推车、筛子(孔径4060mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（2）作业条件1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2）回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基

55、础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（3）工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（4）施工方法1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规

56、定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使上下沉的所谓“水夯”法。5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般1：2，上下层错缝距离不小于1

57、.0m。6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补

58、土夯实。6、雨期施工技术措施雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，基础在雨期施工时，要采取有效的保证质量措施。（1）现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑（槽）内倒灌。为防止地面水排入坑（槽）内，在基坑（槽）周边用砼做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。（2）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑（槽）内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑（槽）进行及时覆盖。（3）大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。

59、（4）对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。（5）原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。5.3 主体工程施工1、主体结构施工程序强出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志焊接柱模板的限位钢筋绑扎柱钢筋搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架安装管线及隐蔽工程验收封柱模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑架铺设楼梯楼层底模包括连系梁底模弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件

60、、孔洞）清理垃圾，浇水湿润模板浇捣柱、板砼、楼梯砼养护拆模测水平标高、并做好标记砌筑填充墙体。2、钢筋工程钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌推放，钢筋堆放离不少于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。（1）钢筋连接：钢筋采用搭接焊接长时，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%（1/4），受压区不得超过50%（1/2）。（2）钢筋绑扎程序：绑扎柱筋梁筋板筋。为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的材料计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做

61、好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（3）钢筋绑扎质量要求1）板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求及施工验收规范。3）所有箍筋应与受力钢筋垂直，I级箍筋弯钩呈135度角，弯钩平直长度不少于10d。4）绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）网眼尺寸：20骨架宽及高：5受力钢筋：间距10；排距5；箍筋间距20。5）钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：毫米）楼板：15（0.000以下30）基础：34；梁：30；0.000以上柱、梁25。6）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。7）板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。（4）钢筋绑扎要点1）主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。2）构造柱箍筋绑扎前要检查柱筋位置，如有偏差应及时校正。3）双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，