乙烯装置土建工程土建施工技术方案

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1、辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置工程投 标 文 件（技术标）六、主要施工方案及技术措施（一）土建工程施工技术方案1. 工程概况1.1工程范围XX集团乙烯改扩建工程46万吨/年乙烯装置土建工程，包括装置区域施工建设所需要的，装置区内设备基础，构筑物，建筑物，总图道路及竖向、管沟排水沟等的施工。1.2场地水文地质及气象情况1.2.1场地水文地质乙烯装置位于辽宁省盘锦市华锦集团原有16万吨乙烯厂北侧，工程场地在地貌单元上属于辽河河口三角洲，海陆交互相沉积，沉积土层为第四系，土层上部以陆相沉积的粘性土、粉土为主，向下渐变为以砂土为主。场区地下水埋深1.301.90米,

2、属潜水,直接接大气隔水及农田灌溉的补水.水化学类型为CL-Na,对混凝土基础无腐蚀性。A.地基土层分布第1-1层杂填土，最大揭露厚度为1.30m。第1层粉质粘土与粉土互层，黄褐色，粉质粘土呈可塑状态，粉土呈稍密状态，该层上部以粉质粘土为主，下部以粉土为主，该层分布普遍，层厚度为1.902.70m。第2层细砂，深灰色，呈松散稍密状态，饱和，质纯，矿物成分以石英为主，含少量暗色矿物；该层分布普遍，层顶埋深为2.003.40m，层厚度5.006.00m。第3层细砂，深灰灰色，呈中密密实状态，饱和，质纯，矿物成分以石英为主，含少量暗色矿物；层顶埋深为7.708.70m。第3-1层粉质粘土与细砂互层，粉

3、质粘土呈可塑状态，细砂呈松散状态，最大揭露厚度为3.80m。第3-2 层细砂夹粘土，以中密状态细砂为主，夹可塑状态粘土薄层，局部含贝壳，最大揭露厚度为2.50m。B.地下水场地地下水稳定水位埋深为1.202.10m，具微承压性，属第四系孔隙潜水，主要受大气降水补给，以蒸发、地下径流为主要排泄方式，地下水位随季节变化较为明显，水位变幅在0.50m左右。场地地下水对混凝土无腐蚀性。C.地形条件本工程所在地区地形平坦，地面平均标高在2.83.2 米左右。场地土的类型为中软场地土，建筑场地类别为类。1.2.2气象环境盘锦市地处北温带，属暖温带大陆性半湿润季风气候。气候的主要特征是，四季分明，雨热同季，

4、日照充分，寒暑悬殊。春季风大雨少，气候干燥；夏季高温，多雨；秋季晴朗，降温快；冬季寒冷，降雪少。最热月为7月，月平均气温2224；最冷月为1月，月平均气温-9-11。年极端最高气温35.2，年极端最低气温-28.2。多年平均降水量616mm，月最大降雨量474mm；土壤标准冻深1.17m，一般在11月上旬开始结冻，下旬封冻。解冻日期在3月中旬，4月中旬化通。1.3主要建/构筑物及设备基础结构型式1.3.1地基方案乙烯装置主要建/构筑物及设备基础地基处理采用预应力混凝土管桩，桩径分别为400、500、600mm。1.3.2主要建/构筑物及设备基础的结构型式乙烯装置区主要分为原料预处理、裂解炉区、

5、炉前管廊、急冷区、压缩区、反应区、分离区、碱洗、乙烯变电所。建/构筑物及设备基础结构型式如下：A.变电所采用钢筋混凝土框架结构，；B.塔、容器、换热器、泵等动、静设备基础采用钢筋混凝土承台基础或块体基础；C.炉前管廊、主管廊、支管廊采用钢结构，基础采用钢筋混凝土独立基础；D.设备构架采用钢结构，基础采用钢筋混凝土独立基础；E.压缩机基础采用大型钢筋混凝土框架结构。F.压缩机厂房采用钢排架结构，基础采用预应力管桩钢筋混凝土承台基础。1.3.3 建/构筑物及其结构特征见建/构筑物及其结构特征一览表。（见下页）1.4主要工作量混凝土 21602m3钢筋 5415T基础防腐 25774 m21.5施工

6、重点根据基础的结构类型及施工特点，乙烯装置土建工程的重点是大型框架式压缩机基础施工、丙烯精馏塔及丙烯分馏塔大体积基础混凝土施工。其中大体积混凝土的散热、温度控制尤为重要，它直接影响混凝土的施工质量。122乙烯装置建筑物及其结构特征一览表：序号建筑物名称层数建筑面积结构型式基础围护结构楼地面屋面门窗1乙烯变配电所四层1910m2钢砼框架结构预应力管桩钢筋混凝土承台300厚混凝土空心砌块水泥砂浆地面、防滑地砖地面卷材防水，120厚发泡砼保温块钢门塑钢窗2乙烯机柜室单层1040m2砼框架结构柱下独立基础抗爆墙外贴切150厚保温砌体抗静电活动地板、水泥砂浆地面、防滑地砖地面卷材防水，120厚发泡砼保温

7、块钢门塑钢窗3乙烯雨淋阀室单层50 m2砌体结构混凝土条形基础300厚混凝土空心砌块混凝土楼地面卷材防水，80厚发泡砼保温块钢门塑钢窗4裂解气压缩机厂房二层1450 m2门式钢架结构预应力管桩钢筋混凝土承台上部单层压型钢板不发火花细石混凝土楼地面，格栅板单层压型钢板钢门塑钢窗5乙烯、丙烯压缩机厂房二层1570 m2门式钢架结构预应力管桩钢筋混凝土承台上部单层压型钢板不发火花细石混凝土楼地面，格栅板单层压型钢板钢门塑钢窗2. 施工准备2.1现场接手准备全面复查业主提供的建/构筑物轴线控制网及标高点，由专职测量工程师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。经业主允许后清理工作面。

8、2.2施工技术准备2.2.1熟悉和审查施工图纸。由技术经理组织项目部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2.2.2编制施工技术方案。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，编制切实可行的施工技术方案。2.2.3向材料部门提供详细的材料计划。2.2.4进行施工技术交底。工程开工前由项目施工部经理组织施工人员、质检及安全负责人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织职工认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。2.2.5资料准

9、备。开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。2.2.6乙烯装置的施工技术准备编（绘）制计划见表下表。施工专项技术方案编制计划序号名称编制部门1施工临时用电安全技术方案HSE部2基坑支护安全技术方案施工部/HSE部3土方开挖作业安全技术方案HSE部/施工部4模板工程安全技术方案(含支撑系统)施工部/HSE部5设备基础施工方案施工部6大体积混凝土施工方案施工部7钢构架、钢管架、钢结构厂房基础施工方案施工部8压缩机基础工程施工方案施工部9建筑物主体工程施工方案施工部10钢筋砼水池施工方案施工部11基础二次灌浆方案12屋面施工方案施工部13建筑物装饰装修工程施工方

10、案施工部14道路及竖向工程施工方案施工部15冬期施工方案施工部16脚手架工程安全技术方案施工部/HSE部17高处作业安全技术方案HSE部18垂直交叉作业安全技术方案施工部/HSE部19临近外脚手架供电线路防护；地下管线及比邻建筑物防护等安全技术措施施工部/HSE部20安全保证计划HSE部21文明施工创优方案HSE部/施工部22应急准备与响应预案HSE部2.3检验试验准备2.3.1选定地方建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。2.3.2建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。2.3.3施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢

11、筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。2.4物资材料准备为加快工程进度，乙烯工程拟投入足够周转工具。项目所需的主要周转材料计划：材 料 名 称规 格单 位数 量备 注竹胶合板1200240018m29500定型钢模100/200/300m22000木 枋10050m3240钢 管483.5T200扣 件T25钢架板m22600槽钢吨20用于外脚手架安全网密目式m23500钢板m26钢板m230对拉螺杆12吨10普通型3. 施工测量技术措施3.1测量工程总体设想以业提供的城市坐标(或厂区坐标)及水准点，用全站仪对乙烯装置建/构筑物的轴线及控制线进行定位测量，完成后上报业主和

12、监理复核，监理批准认可后方可施工。施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。3.2测量仪器、人员配备及适用规范3.2.1测量人员及设备设备名称型号数量精度等级用 途全 站 仪SOKKIA-SET-2C1台测角精度：2 平面控制、建筑物定位和细部放样用测距精度：（3+2ppmD）水 准 仪DS33台3mm/km施工中高程测量用经 纬 仪J22台2建筑物轴线投测、角度测量用钢 卷 尺5

13、0m6把高程传递、楼层放线用对 讲 机5km6个通讯联系用其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。测量人员配备6名专职测量技术人员。3.2.2引用规范及控制精度乙烯装置严格按工程测量规范(GB50026)进行测量控制。轴线间距2mm，层高垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。3.3主轴线的测设3.3.1根据业主提供的红线桩，按照基础、建/构筑物的布置情况和施工场地实际条件，进行主轴线的布设。主轴线可以是建/构筑物基础的轴线，每条主轴线上的点不少于3个。3.3.2主轴线布设后进行复核，测量误差应在规范允许范围内。3.3.3主轴线是整个场地的坚强控制，必须在实地埋设永久标桩，在埋标时，掌握桩顶的

14、高程，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。3.3.4标桩型式和埋设方法：采用5050500mm木桩，在其周围400400mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并做1米护栏。3.4高程控制测量在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域拟埋设八个现场水准点，其标桩型式和埋设方法如下：3.5测量精度的主要保证措施3.5.1所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。3.5.2每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。3.5.3所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。3.5.4测量时，测站及后视方向尽量

15、用控制网点，避免转站造成的误差累积。3.5.5进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。3.5.6对易产生位移的控制点，使用前进行校核。3.5.7进行沉降观测时，必须注意：A.采用相同的观测路线和观测方法；B.使用同一仪器和设备；C.固定观测人员；D.在基本相同的环境和条件下工作。4. 试验管理技术措施4.1进场材料取样与试验4.1.1材料取样与试验工作应按照施工组织设计中的混凝土、砂浆试块制作计划以及施工过程中其它材料进场的批/次进行，由项目专业工程师组织，项目试验员（取样员）具体实施。4.1.2当委托外部试验室进行试验时，项目技术负责人组织对委托试验室进行评价，做好评价记录

16、，确认其满足试验能力要求后方可委托。当地建设主管部门指定试验室时，应保存书面文件依据，可以不另做评价记录。4.1.3项目试验员（取样员）必须经过培训并持证上岗，负责现场取样、试件制作、送检、索取试验报告等整个试验过程，并做好试验取样记录。4.1.4需复试检测的材料品种、材料试验检测项目、取样数量必须满足材料标准及施工规范的要求。4.1.5对于检测不合格的物资按照公司质量管理体系物资控制程序执行。4.2材料、构件的厂家质量证明资料控制4.2.1钢筋的质量证明书必须有销售单位红章、进场日期、炉批号、重量、化学成分、规格、品种、力学性能等数据。4.2.2钢构件及混凝土构件等钢制或混凝土制成品、半成品

17、的质量证明材料必须包括构件（成品、半成品）的出厂合格证及其原材料的质量证明资料（如混凝土构件的试块报告、钢构件的钢板检测报告、焊接检测报告等），并需加盖销售单位的红章。4.2.3材料员必须要求厂家及时提供有关材料证明资料，并对资料的有效性进行检查，由项目部材料工程师对厂家提供的保证资料上的数据进行仔细核查，防止出现必要数据填写不全或数据不符合材料标准等问题，如其检测数据反映材料属于不合格，则此工程材料不得使用，并严格按照公司质量管理体系物资控制程序执行处理。5. 降低地下水乙烯装置区占地面积较大，约为100m250m，根据施工总体布署考虑将装置分成若干个区域同时进行降水,每个区域均采用轻型井点

18、降水。5.1准备工作5.1.1滤管：50，壁厚3.0mm无缝钢管，长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。5.1.2井点管：50，壁厚为3.0mm无缝钢管。5.1.3连接管：胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。5.1.4总管：102钢管，壁厚为4mm，每节长度为45m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5.1.5抽水设备：3BA-35单级单吸离心泵，泵的数量根据降水分区数量

19、确定，其中留2台备用，自制反射水箱。5.1.6移动机具：自制移动式井架，牵引能力为6t的绞车。5.1.7凿孔冲击管：2198的钢管，自制，其长度为10m。5.1.9水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出管外，与高压胶管连接。5.1.9蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上，长200m。5.1.10高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。5.2井点安装5.2.1安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。5.2.2井点管埋设A.根据业主单位提供测量点，测量

20、放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。B.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。C.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直。D.井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井

21、点管插入，井点管的上端应用木塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。5.2.3冲洗井管将1530的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。5.2.4管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10号铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。5.2.5检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是

22、否正常，管路是否存在漏气现象。5.3抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10天后开工。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为观测降水深度是否达到要求深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。井水抽出后可先排放到过滤池或沉淀池，沉淀后的水再经DN300管线排放到业主指定的排放地点。DN300DN100DN150过滤沉淀池6. 土方工程乙烯装置土方工程量较大，根据HSE管理的要求，装置内规定不得存

23、放余土，余土必须及时外运。6.1土方开挖工程的策划6.1.1土方工程分为土方开挖和土方回填两个阶段进行策划；6.1.2土方开挖的策划包含施工组织、施工方法、施工进度计划、施工机械计划，施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场维护、环境保护等内容；6.1.3其中施工方法包括基坑定位的方法、基底标高控制和抄平方法、土方开挖的顺序、层次和方向、边坡支护方法、基槽检验及不符合的处理；6.1.4其中施工现场维护和环境保护包括弃土及堆土场地的选定、弃土及堆土场地的整理；运土及整理车辆的保洁、运土道路的环境维护等；土方爆破及噪音的控制；6.1.5土方回填的策划包括土料的选择、土料的级配、搅拌

24、、摊铺、碾压夯实、检验、边坡修整、施工现场维护及环境保护等。6.2与业主有关的过程6.2.1土方工程开工前会同业主办理开工报告、动土证及运输路线的上报审批手续。挖土区域如埋设有电缆、各类管线、地下构筑物的上报请业主有关部门进行处理。6.2.2土方工程实施过程中会同业主一同与城市建设及环境保护部门协调涉及法律法规和环保条例的有关事宜；确保遵守法律法规及有关管理条例。6.3土方开挖6.3.1按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。6.3.2定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，定位成果上报业主监理公司检查、复验，合

25、格后开始挖土。6.3.3土方的开挖遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。6.3.4深基坑分层开挖时对坑底进行清理，并根据土质条件进行铺垫保证车辆正常通行。6.3.5基坑的边坡根据土壤的类别进行放坡，土壤放坡系数要符合规范要求。6.3.6雨季进行深基坑的开挖需对边坡采取维护措施，以防滑坡塌方确保施工安全。6.3.7天然地基挖土深度较设计标高浅10cm，预留部分人工清底，以免扰动基土。6.3.8基坑开挖至要求的深度立即开挖排水沟和积水坑，以快速排干雨水，避免基坑浸水。6.3.9基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层浇注，保护基土不受扰动。6.3.10

26、对于验槽发现的局部软土，孔穴、回填物等不符和要求的土壤，在上报业主批准后挖除并用砾砂分层回填夯实。6.4土方回填6.4.1土方回填开始前，我方提前三天通知业主，填方的方法、分层厚度、压实次数、压实设备需经业主和监理批准。6.4.2结构回填采用干净、良好级配的无机细粒材料。6.4.3回填前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干净。6.4.4如有必要，土料采用机械搅拌，保证土料的密度统一。回填料按最佳含水率夯实，方能达到最大密度，如果太干适当洒水，如果太湿则要晾晒。6.4.5大型、集中的回填土采用机械运输，机械碾压的方法；小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法。6.4.6全部结构与一般

27、工程回填不超过150毫米进行压实，压实施工还要符合压实设备的要求。6.4.7对于人工地基的回填，每层均要进行土壤分析，我方将负责全部的每层回填土密实度试验。回填土的密实度采用压实系数控制，压实系数必须符合设计文件要求。7. 钢筋工程7.1材料检验7.1.1钢筋检验由专业QC工程师、材料工程师会同业主专业工程师和监理工程师共同进行。进场钢筋按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。7.1.2外观检查：从每批钢筋中

28、抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。7.1.3力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。钢筋取样须由专业QC工程师、材料工程师、业主专业工程师和监理工程师监督。7.1.4对有抗震设防要求的一、二级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于1.3。7.1.5钢筋连接套筒钢筋连接套筒质量须符合下表：检验项目检验方法合格条件外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满

29、足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能超过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距)7.2钢筋加工及绑扎乙烯工程建/构筑物及设备基础钢筋采用预制厂集中预制，现场绑扎的方法。7.2.1钢筋加工A.成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直。B.钢筋加工必须依照经审定的料表加工。要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点

30、和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。C.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。D.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。7.2.2钢筋现场绑扎对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。并设专

31、职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。A. 柱a.柱子箍筋接头交错布置于四角纵向钢筋上。b.当柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁筋之前，先行收缩准确。c.框架梁纵向受力钢筋放在柱纵向钢筋的内侧。B. 梁、板a.箍筋接头交错布置于两根架立筋上。b.楼板支座负筋和悬挑楼板，严禁踩踏，采用加密马凳来确保其设计截面的有效高度。c.板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。d.框架节点处箍筋十分稠密，要特别注意保持箍筋间距和1350弯钩，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。e.双层或多层钢筋排列时，先按钢筋允许净距排足第一排钢筋，其余放置于第二排，第二排的多余钢筋放置

32、于第三排。排与排之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。f.梁上穿洞钢筋绑扎时按规范进行洞口加强处理。见下页图示：7.2.3钢筋绑扎质量控制钢筋绑扎质量应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层基础10柱、梁、基础5板、墙37.3钢筋连接乙烯工程钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接三种连接方式。具体见下表：构件部位直径(mm)连接方式板16双面电弧焊接18闪光对焊梁25闪光对焊25直螺纹连接柱18电渣压力焊16双面电弧焊接25直螺纹连接底板40、32、

33、25、22直螺纹连接设备基础25直螺纹连接25双面电弧焊接7.3.1电弧焊乙烯工程钢筋电弧焊采用双面搭接焊的型式，（个别部位无法进行双面焊时，采用单面搭接焊。）焊接时的要求如下：A.根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接参数；B.焊接时，引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C.焊接地线与钢筋要接触紧密；D焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。E.搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上；F施焊时，在形成焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑；G.焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不得小于主筋直径的0.7倍，钢筋的搭接焊长度不少于施工

34、规范的规定。H电弧焊接头的外观检验，在清渣后逐个进行目测：焊缝表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。7.3.2闪光对焊乙烯装置梁、板横向钢筋采用闪光对焊。A焊接工艺：直径20时，采用连续闪光对焊；直径大于20时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋端头进行平整处理。B.调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯实验，合格后方可成批焊接。C焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。D.对焊质量应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)中有关规定。7.3.3电渣压力焊乙烯装置柱的向钢筋采用电渣压力焊。A焊接工艺：焊接工艺包括引弧、电弧、电渣、

35、顶压等四个过程。B.焊接参数：焊接电流：按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为40-45V。进入电渣过程时，电压为22-27V。为确保焊接质量，电压波动值控制在5V的范围内，焊接时间长短根据钢筋直径确定。C.电渣压力焊接头质量检验 外观检查（逐个进行检查） 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于4mm； 钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头切除重焊。 力学性能试验 300个同级别钢筋接头为一批(不足300个按一批)，从每批接头中随机切取3个试件做

36、拉伸试验。 每个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。 7.3.4等强直螺纹连接该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强度大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。A. 工艺流程切割下料一端液压镦粗加工螺纹安装套筒调头另一端液压镦粗加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。B. 切割下料对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与轴线

37、垂直。C. 液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表： 钢筋直径(mm)18202225283240镦段钢筋基园(d1)22-2424-2625-2729-3132-3436-3845-47镦粗长度(L)18-2120-2322-2525-2828-3132-3540-43D. 加工螺纹将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗

38、和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。E. 钢筋连接接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。F. 质量控制与检验钢筋丝头质量要求见下表：检验项目检验方法合格条件外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径钢筋的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距)对各种规格接头，均做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度须能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢

39、筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。7.4过程验收在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；B.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；D.预埋件的规格、数量、位置。E.在浇注混凝土前，所有的钢筋没有油污、浮锈或其它有害物质。8. 模板工程模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求

40、，因此，模板工程施工须符合下列要求：A.保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。B.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。C.构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。D.模板拼缝严密，不得漏浆。8.1模板工程策划8.1.1为保证砼的外观质量，乙烯装置表面不作修饰的混凝土模板均采用胶合模板和定型全钢模板，如变电所钢筋混凝土框架、压缩机框架基础、管架基础及其它设备基础；组合钢模板用于小基础或局部铺助用模板。8.1.2胶合板采用1218mm酚醛树脂胶合板，模板木楞采用50100mm木方。8.1.3钢筋混凝土框架的模板支撑体系采用碗扣式钢

41、管脚手架或型钢梁式脚手架支撑体系，梁和板采用双可调早拆体系调节模板标高。8.1.4钢筋混凝土设备基础采用扣件式钢管脚手架支撑系统。8.1.5外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。8.2模板安装方法8.2.1压缩机及变电所钢筋砼框架模板安装裂解气、乙烯、丙烯压缩机基础框架、变电所结构框架均为大型钢筋砼框架。压缩机框架柱截面为1m1m，底板厚1.8m，顶板厚1.5m，因为钢筋砼框架结构包括楼面、框架梁，重量大，考虑到支撑的需要，在底板或框架基础浇注完毕后，基础进行回填夯实，在上部浇注C30混凝土垫层300mm，用来支撑上部结构，浇注范围为框架基础及周边1m。框架的模板支撑经过周密计算后采用标准脚手架按

42、500500mm间距布设，每根脚手架钢管下部用20020020mm钢板垫护，以免单根钢管插入混凝土垫层中，从而使结构出现下沉。A. 矩形柱模矩形柱采用18厚胶合板或定型钢模板配制, 若采用定型钢模板则采用配套的钢支撑体系，若采用胶合板则每隔250mm设一道50100mm的木枋作竖向背枋，采用50100mm木枋作横向柱箍，横向柱箍通过16对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍。在柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时柱模外箍纵向间距为600mm。在柱与梁接口处柱模外箍加密。同时沿柱高方向，每一米设双钢管柱箍与满堂支撑架相连。详见下图：方柱模板图 B. 梁、板模板顶板及楼

43、面模板支设的特点是：面积较大，整体性要求高，高空作业，模板尺寸要求严，要具有足够的稳定性、强度和刚度，在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不变形、不移位、不漏浆。顶板及楼面由连梁和楼板组成，一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。梁、板模板用12mm厚竹胶合板配制，模板背枋采用50100mm木枋250mm，支撑体系采用碗扣脚手架。板底模板及支撑按设计要求起拱跨度。梁板跨度大于4m时，模板支设时起拱，起拱高度为1/10003/1000。梁、板模板支撑示意图压缩机基础结构尺寸大，框架梁、板模板采用型钢梁模支撑：型钢梁模板支撑示意图次龙骨主龙骨早拆头C. 楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板，封闭楼梯底撑立杆间距为120

44、0mm，水平横杆步距为1600mm，楼梯板面模板均为12mm厚胶合模板，木枋为50100mm，间距400mm，封闭模板踏步和底部均钉50100mm木枋，并在楼梯板面底设双排双根钢管，用12对拉螺杆固定。详见下图：楼梯支模图8.2.2设备基础及独立基础模板安装A. 现浇的圆形立式设备基础采用50100木枋内衬512242440mm木胶合板制作，木枋需加密，木枋外采用25螺纹钢双道捆扎，483.5钢管支撑体系，大直径圆形设备基础采用定型钢模板，483.5钢管支撑体系，模板支设详见下图：圆形基础支模图B. 现浇卧式设备基础采用1212242440竹胶合板模板支设，483.5钢管支撑体系，50100木

45、枋制做背枋，详见下图：卧式设备基础模板支设剖面图卧式设备基础模板支设立面图 C. 塔式设备基础采用现场制做的定型钢模板，施工详见下图：塔式及立式设备基础模板支设图8.2.3设备构架、管架及压缩机厂房基础乙烯装置设备构架、管架、压缩机厂房独立基础模板采用胶合模板：上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上；上阶模板用圆钉固定在轿杠上，两个方向的轿杠均支撑在下阶模板的竖背楞上。模板支设详见下图：独立基础支模图8.2.4钢筋砼水池模板安装乙烯装置设有污水池和和雨水池，水池分二次浇筑成型，底板施工缝在“八”字以上200mm处，模板安装分底板和壁板分别安装。模板采用胶合板,10050mm木枋作背撑

46、,间距250mm。模板的支撑系统采用50钢管脚手架系统，立杆间距500mm，内外模板对称用钢管斜撑顶支。底板内“八”字模的拼装采用胶合板预先制作好，用木枋固定楔牢,固定方法见池底模板安装图。“八”字模板拼装完后即可进行摸板安装。池立壁外模的支撑方法：地面以下采用直接支撑在土坡上的方法，地面以上采用钢管支撑架加固外模板。池立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的10050m方楞。支模方法见下图：池壁内外

47、模板采用带止水板的12对拉螺栓连接固定。对拉螺栓的间距为：水平间距600mm；垂直间距900mm。池壁内侧阴角的“八”字模拼装方法同底板，池壁模板安装前要将套管用=0.7mm铁皮封住，避免在浇筑混凝土时向套管内漏混凝土或漏浆使套管周围混凝土产生浇筑不实现象。对拉螺栓加固见下图：8.3模板安装的注意事项8.3.1模板面并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。8.3.2进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。8.3.3施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。8.3.4模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵

48、胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。8.3.5模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。8.3.6模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。8.4模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）58.5模板拆除砼强度符合下表规定后，方可拆模： 结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8

49、758100悬臂构件27521009. 地脚螺栓固定乙烯装置压缩机基础预埋螺杆，设备构架、管架基础、设备基础地脚螺栓准确度要求较高，地脚螺栓固定采用型钢制作螺栓固定支架固定。9.1构架、管架、设备基础螺栓固定支架支架制作、螺栓固定方法必须遵循二个原则：一是螺栓支架自成体系，二是螺栓位置用导板固定，调整导板中线与定位中心重合，保证螺栓位置绝对准确。矩形布置螺栓固定示意图支架采用8号槽钢，按每个柱子预埋螺栓尺寸精工制作，几何尺寸要求100%无误，并在两螺栓之间刻中心线。在支架两端焊48钢管，以便固定支架钢管成一整体，支撑灵活，施工方便。详见下图所示。圆形布置螺栓固定示意图图9.2压缩机基础预埋螺杆

50、（或套管）安装作法是在基础上预埋螺杆，为保证汽机安装的顺利进行，预埋螺杆的预埋精度控制采用辅助框架。9.2.1 测设施工基准控制线测出主机、驱动机中心线并延长，在主机和驱动机基座四周设控制点，并以此作为施工控制点。9.2.2 螺栓固定支架用50m钢卷尺配合经纬仪放线，标出各预埋螺杆的具体位置。根据螺栓的加固要求，用10槽钢制作、焊接辅助钢架。根据标出的预埋螺栓位置在钢架上钻孔，穿上螺杆，拧上螺帽，利用钢卷尺对螺杆进行初步校准。利用经纬仪及螺杆四周的微调螺栓对各预埋螺杆进行精确校正，待复核合格后用505角钢斜撑将螺杆下部与槽钢边焊接一起，使预埋螺杆联成一体，螺杆表面涂黄油，用防水材料包扎牢固。混

51、凝土浇筑完毕后将螺杆的位置轴线投在驱动机运行层混凝土表面，作为交付安装的依据。9.2.3 预埋螺杆施工精度控制预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用一台经纬仪和一台水准仪进行，根据主机、驱动机中心线和主厂房框架轴线对预埋件、预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，发现有偏移、下沉立即采取纠正措施，确保预埋件、预埋螺杆的施工精度。螺杆水平位移控制采用在10槽钢上根据预埋螺杆的位置在四周焊微调螺栓，根据位移情况调整微调螺栓，确保预埋螺栓位置准确，其水平位移控制详见下图。10 混凝土工程乙烯工程采用商品混凝土，混凝土施工前我方将向业主提交

52、详细的施工方案及施工审批单，在得到业主的批准后才允许施工。提交的施工审批单包括从商品砼搅拌站处（或在实验室）得到的混凝土配合比报告、混凝土强度报告、混凝土原材料及外加剂复验报告等资料。10.1混凝土施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂砼搅拌砼运输砼浇筑及振捣养护。10.2砼的配合比及供料技术指标 10.2.1由砼搅拌站提供配合比，我方对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行品牌及产地控制，以确保砼质量稳定。施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：A.施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满

53、模型，并且始终均匀。B.混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。C.混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。D.混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。E.强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。10.2.2混凝土配和比技术控制措施如下：10.2.2.1混凝土入模坍落度110mm；10.2.2.2在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，乙烯装置混凝土水灰比0.45；10.2.2.3使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量0.6%，

54、混凝土中外加剂含量1kg；10.2.2.4精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。 10.2.2.5控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3.0kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。10.3砼的运输及浇筑砼在运输中要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，要具有要求的坍落度，如有离析须进行二次搅拌方可入模。砼运输采用混凝土搅拌运输车。10.3.1浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。10.3.2第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接

55、浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。 10.3.3竖向结构混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。 10.3.4砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。 10.3.5浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在3040cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀

56、，使混凝土中的气泡充分上浮消散。 10.3.6振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。 10.3.7为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。 10.3.8为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。 10.3.9沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。10.3.10为保证竖向

57、混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进，并在浇筑前先搭设人行栈道。10.3.11框架混凝土分层浇筑，同时采用两台或三台泵车并排从东向往西推进。砼浇筑前对砼的用量进行计算和准备，合理配备混凝土运输车，确保混凝土的连续均匀供应、输送和不间断浇注。10.3.12框架梁、柱和板钢筋相互交错，钢筋十分密集，振捣时一定要振捣到位，防止出现漏振现象。在梁的交叉点振捣时采用并排向前推进的方法作业，从而避免漏振的可能，但每个振点的时间也不能过长，以免出现因振捣时间过长而引起离析。振捣时振动棒不能撞击到钢筋，以防止钢筋移位，在钢筋稠密的梁、柱交叉点，采用DN30的振动

58、棒振捣。现浇板的表面用平板振动器振动，其拖行速度为250300mm/s，同时下次振动时必须和上次振动边缘重叠50mm，以防止漏振和振动不到位。10.4混凝土的养护施工中严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，乙烯装置清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。外侧拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，一般基础养护时间不少于7天，重要砼结构养护时间不少于14天。11. 大体积砼施工乙烯装置裂解气、乙烯、丙烯压缩

59、机框架式基础底板、顶板为大体积混凝土基础，厚度分别为1.8m和1.5m。压缩机基础混凝土施工时分两次浇筑，第一次先浇筑底板，第二次柱、梁及顶板。11.1本工程大体积砼浇筑将采取如下质量保证措施：11.1.1施工大体积混凝土时所用原材料要符合下列要求：A.优先选用矿渣硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥；B.粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂；C.外加剂选用缓凝剂、减水剂，掺合料选用粉煤灰、矿渣粉；D.在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。11.1.2混凝土的供应砼浇筑前对砼的用量进行计算和准备，对混凝土供应厂家的生产能力进行考查，合理配备混凝土运输车，确保混凝土的连续均匀供应、输送和不间断浇注。11.1.3采用垂直换热水管降温法这种方法的原理是采用垂直换热水管降低混凝土内部温度，再用换出的水对基础外表进行蓄水养护，一方面经换热的水在基础外表面隔离阳光日照的热源，一方面在夜间提高基础表面温度，降低混凝土内外温差。对大体积混凝土的施工，关键在于控制混凝土浇筑初期的内外温差，由此，降低混凝土内部温度，控制混凝土内外温差，使内外温差值不大于25，避免混凝土因温差应力而裂