高低压成套工艺流程
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1、高低压成套设备工艺流程一、生产制造流程:技术部审核图纸 设计制作生产工艺图 (a)板金车间生产图 (b)装配图、配线图、生产制作规范表 (c)采购单 采购部采购元器件 元器件仓库入库清点 质检部入库检验 车间生产(生产过程检验) 质检部最终检验 包装箱 包装箱检验 出厂二、生产工序及要求: 1、技术部审核图纸:技术部在审核图纸中与设计院,用户沟通柜子的安装排列位置,柜体颜色,母线桥架进线的相序,变压器的安装位置,元器件的配置,二次原理图设计是否合理。2、设计制作生产工艺图:设计制作生产工艺图分3个方面,(a)板金车间生产图,(b)装配图、配线图、生产制作规范表,(c)采购单。(a)板金车间生产
2、图设计:柜体尺寸,仪表板、门板开孔图,元器件安装板安装开孔位置。(b)装配图、配线图、生产制作规范表:设计一次系统图,二次原理图,端子图与设计院沟通确认。设计二次接线图,设计中考虑与实际安装是否有出入,填写生产制作规范表。(c)采购单:一次元器件采购单,二次元器件采购单,铜母排采购单,备品备件采购单。3、采购部采购元器件:采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性,分批分类及不同的生产厂家采购。4、元器件仓库入库:元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格,检查是否有破损,通知质检部检验,检验合格后入库,填写入库单。5、车间生产:板金车间柜体按图施工生产,质检部按图检验,检验合格后进入装配车间生产。装配车间按图安装元器件,车间自检合格后进入二次配线,二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装,整体安装完成后车间自检,自检合格后通知质检部检验。6、质检部最终检验:质检部按国家标准进行出厂检验。7、包装箱检验:产品的规格和木箱标示相符,数量准确、标签粘贴端正、牢固,产品摆放整齐。三、记录车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。
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