汽车加油站工程撬装式加油站技术投标书

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1、汽车加油站工程-撬装式加油站技术投标书 目录第一章 编制依据8第一节 招标文件及答疑文件8第二节 施工图纸8第三节 主要法规8第四节 主要规程、规范8第二章 工程概况10第三章 主要分部分项施工方案和技术措施11第一节 挖土方工程111.1 主要机具111.2 作业条件111.3 操作工艺111.4 质量标准11第二节 土方回填施工程122.1 材料要求122.2 施工注意事项122.3 质量标准132.4 成品保护142.5 安全措施142.6 施工注意事项14第三节 现浇混凝土钢筋工程153.1 技术准备153.2 材料要求153.3 主要机具153.4 作业条件153.5 材料和质量要点

2、163.6 施工工艺173.7 质量标准193.8 成品保护203.9 安全环保措施203.10 质量记录20第四节 防雷接地桩工程21第五节 水泥混凝土车行道工程215.1 安装模板215.2 安设传为杆215.3 摊铺和振捣225.4 接缝施工235.5 表面修整和防滑措施235.6 养护和填缝24第六节 安砌侧(平、缘)石工程246.1 施工工艺流程246.2 主要施工方法25第七节 电缆敷设工程施工方案267.1 电缆施工前的技术准备工作267.2 电缆工程的技术质量要求277.3 直埋电缆工程的施工29第八节 配电箱工程308.1 基础型钢安装308.2 配电柜(盘)稳装308.3

3、配电箱安装要求:31第九节 钢骨架塑料复合管施工329.1 施工准备329.2施工工艺339.3质量标准349.4成品保护359.5应注意的质量问题369.6质量记录369.7安全措施36第四章 质量管理体系与措施37第一节 工程质量管理目标37第二节 质量保证体系、组织机构及职责382.1 质量保证体系392.2 质量管理组织机构及职责41第三节 质量体系标准的贯彻423.1质量体系文件423.2 承包项目质量计划433.3 质量控制过程和阶段463.4 质量因素控制473.5 质量控制方法473.6 工程材料、设备控制553.7 施工工序的质量控制573.8 质量问题分析和处理的程序583

4、.9 纠正和预防措施583.10 阶段性验收与竣工验收程序60第四节 质量保证实施细则61第五节 质量管理组织措施63第六节 过程控制管理制度646.1 施工方案的编制和执行656.2 技术先行制656.3 “三检制”和检查验收制度656.4 实行挂牌制度666.5质量例会、质量会诊666.6 物资质量、施工质量和工种、工序搭接666.7 质量否决制676.8 四个到位676.9 成品保护686.10奖罚制度68第七节 工程关键施工控制69第八节 质量管理培训措施69第九节 图纸和资料管理709.1 管理依据709.2 技术保证资料719.3 图纸管理719.4 资料管理的配合措施719.5

5、竣工资料的提交729.6 工程资料管理质量要求72第十节 主要创优措施73第五章 安全管理体系与措施78第一节 施工安全体系及保证措施781.1 安全管理方针和目标781.2 保证体系和职责821.3 安全管理制度861.4安全事故预防措施901.5安全用电措施901.6 安全防护管理措施931.7 加强安全教育951.8安全防护用品96第二节 现场保卫制度及措施972.1 现场保卫制度972.2 现场保卫管理措施101第三节 消防保卫措施1023.1消防责任制1023.2 消防管理制度和措施1053.3 施工现场防火设施的规定1103.4 临时用电措施111第六章 环境管理体系与措施114第

6、一节 环境保护体系114第二节 环境管理的组织措施122第三节 环境污染保护整治措施122第四节 防止水体污染措施123第五节 防止施工噪音污染123第六节 环境管理的其它污染125第七节 易燃、易爆、油品及化学品的管理126第八节 降耗节能措施127第九节 材料环保保证措施1279.1 选料的原则1279.2 环保材料供应的基本制度1279.3 材料环保的存放措施1289.4 “绿色”环保施工129第七章 工期保证体系及保证措施134第一节 工程进度计划134第二节 影响本工程进度计划的不利因素分析1352.1 施工组织影响因素1352.2 其他影响因素135第三节 工期进度计划控制和保证措

7、施1353.1 施工进度控制的原理1363.2 进度计划的控制1383.3 进度计划的保障措施1433.4 建立完善的计划保证体系1513.5 确保工期的施工现场技术管理措施1523.6 确保工期的劳动力保证措施1603.7 确保工期的材料保证措施1603.8 确保工期的施工机械保证措施1613.9 制度保证措施1633.10 管理保证措施1633.11 资金保证措施1673.12 素质保证措施1673.13 培训保证措施1683.14 信息保证措施1683.15 专家顾问保证措施1683.16 宣传保证措施1683.17 外围保障保证措施169第四节 关于工期的合理化建议169第八章 本工程

8、重点、难点控制项目分析及措施172第一节 雨季施工方案1721.1 土方开挖1721.2 钢筋工程1721.3 混凝土工程172第二节 资源配置计划1732.1 施工机械设备计划1732.2 实验和检测仪器设备计划1732.3 劳动力计划1732.4 施工总平面图布置173第三节 不停航施工方案和措施1733.1 安全组织机构及职责1743.2 不停航施工的现场管理1773.3 安全应急预案180附图一 施工进度计划网络计划181附表二 拟投入本标段的主要施工设备表182附表三 拟配备本标段的试验和检测仪器设备183附表四 劳动力计划表184附表五 施工总平面图185附表六 临时用地表186附

9、表七 合同用款估算表187第一章 编制依据第一节 招标文件及答疑文件 北京石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程-撬装式加油站招标文件及本工程相关答疑文件。第二节 施工图纸 北京石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程-撬装式加油站工程施工图纸第三节 主要法规 名称 实施日期 中华人民共和国建筑法 1998.3.1 中华人民共和国劳动法 1995.1.1 中华人民共和国环境保护法 1989.12.26 中华人民共和国计量法 1986.7.1 中华人民共和国安全生产法 2002.11.1 建设工程质量管理条例 2000.1.30 建设工程安全生产管理条例 2004.2.1 工程建设标准强制性条文 分)

10、 2000.4.20第四节 主要规程、规范 名称 编号 汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2002 公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTGF30-2003 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 工程建设施工现场焊接目视检验规程 CECS71-94 建筑安装分项工程施工工艺规程(第一分册) DBJ/T01-26-2003 建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册) DBJ/T01-26-2003 建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册) DBJ/T01-26-2003 建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册)

11、DBJ/T01-26-2003 建筑安装分项工程施工工艺规程(第五分册) DBJ/T01-26-2003 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建设工程项目管理规程 GB/T50326-2001 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 建筑设计防火规范 GBJ16-87 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2006 建设工

12、程施工现场安全防护标准 第二章 工程概况工程概况一览表序号内容说明与要求1工程名称北京石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程-撬装式加油站2建设地点首部机场飞行区西侧主要服务车道3建设规模撬装式加油站内设1座50立方米撬装式柴油加油装置,1座6平方米移动式营业房,1座2平方米环保卫生间,及总图、水电等配套工程。4设计单位北京中航油工程建设有限公司5监理单位待定6招标方式邀请招标7招标范围本项目拟进行施工招标。包括施工图纸及招标文件规定的全部内容。8质量等级合格9工期要求计划开工日期:2012年6月 30日计划竣工日期:2012年7月30日工期:30日历天10资金来源自筹第三章 主要分部分项施工方

13、案和技术措施第一节 挖土方工程1.1 主要机具 主要机具有:尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。1.2 作业条件 1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。 3、场地要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。 4、夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。1.3 操作工艺 工艺流程:确定开挖顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖

14、修整槽边清底 根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均下挖。1.4 质量标准(1)保证项目 基坑、基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。(2)允许偏差项目(见表) 基坑、管沟外形尺寸允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1标高 +0 -50用水准仪检查 2长度、宽度 -0由设计中心向两边量、拉线和尺量检查 3边坡偏陡 不允许坡度尺检查第二节 土方回填施工程 土方回填,系用人力对场地、基坑(槽)进行分层回填夯实,以保证达到要求的密实度。2.1 材料要求 1、土料 宜优先处用基坑(槽)中挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求

15、。 2、石屑 不含有机杂质,粒径不大于50mm。 3、粘性土 含水量符合压实要求,可用作各层填料。 4、碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料。 5、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土。 仅可用于无压实要求的填方 6、淤泥和淤泥质土 一般不能用作土料2.2 施工注意事项 人工回填主要机具设备有:铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 人工回填打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对

16、填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填表与夯实。回填表高差不可相差太多,以免将墙挤歪。较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措施。回填管沟时,应用人工先在管道周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶0.5m以上,方可采用打夯机夯实。 雨期基坑(槽)或管沟的回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压实己填土层,并形成一定坡势,以利排水。施工中应检查、疏通排水设施,防止地面水流入坑(槽)内,造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。2.3 质量标准 1、

17、保证项目 (1)基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。 (2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。 (3)回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密度,其合格率不应小于90%;不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。 2、允许偏差项目 回填土工程允许偏差及检验方法见下表项次项目 允许偏差mm检验方法 基坑(槽)、管沟 填方、场地平整 地(路) 基层 人工施工 1 标高+0-50 ±50 +0-50用水准仪检查或拉线尺量检查 2 表面平整度 - - 20 2.4 成品保护 1、回填时,应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,

18、防止碰撞损坏或下沉。 2、基础或管沟的混凝土,砂浆应达到一定强度,不致因填土受到损坏时,方可进行回填。 3、基坑(槽)回填应分层对称进行,防止一侧回填造成两侧压力不平衡,使基础变形或倾倒。 4、夜间作业,应合理安排施工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接倒土入槽,防止铺填超厚和挤坏基础。 5、己完填土应将表面压实,做成一定坡向或做好坡水设施,防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。2.5 安全措施 1、基坑(槽)和管沟回填前,应检查坑(槽)壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安全帽。 2、在填土夯实过程中,要随时注意边坡土的变化,对坑(槽)、沟壁有松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施。基坑(槽

19、)边上不得堆放重物。 3、基坑(槽)回填土时,支撑(护)的拆除,应按回填顺序,从下而上步拆除,不得全部拆除后再回填,以免使边坡失稳;更换支撑时必须先装新的,再拆除旧的。2.6 施工注意事项 1、对有密实度要求的填方,应按规定每层取样测定夯实后的干密度,在符合设计和规范要求后,才能填筑上层,未达到设计要求的部位,应有处理措施。 2、雨天不宜进行回填施工,必须回填时,应分段尽快完成,且宜采用砂土、石屑等填料,周围应有防雨和排水措施。 第三节 现浇混凝土钢筋工程3.1 技术准备 1. 熟悉图纸、钢筋下料完成。 2. 在垫层上弹出钢筋位置线。 3. 做好技术交底3.2 材料要求 1. 工程所用钢筋种类

20、、规格必须符合设计要求,并经检验合格。 2. 钢筋半成吕符合设计及规范要求。 3. 钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用2022号钢丝,其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考下表。 钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)钢筋直径(mm)6810121416182022252832681501701902202502702903201012 1902202502702903103401416 2502702903103303601820 29031033035038022 3303503704003.3 主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。3.4 作业条件 (1

21、)基础垫层完成,并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。 (2)检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染,成型钢筋经现场检验合格。 (3)钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。 (4)绑扎钢筋地点已清理干净。3.5 材料和质量要点3.5.1 材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。3.5.2 技术关键要求 基础钢筋的绑扎一定要牢固,脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。3.5.3 质

22、量关键要求 施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求; 1. 施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 2. 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 3. 钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固。3.5.4 职业健康安全要求 1. 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,了解健康状况,并培训合格后方可上岗操作。 2. 配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。 3. 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。3.5.5 环境关键要求 1. 严格执行安全技术交底工作,按“施工组

23、织设计”及“施工方案”的要法语进行细化和补充,将操作者的安全注意事项讲明、讲清。 2. 施工作业应有可靠的安全操作环境。 3. 其他安全事项严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59?99)和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。3.6 施工工艺3.6.1工艺流程 3.6.2 操作工艺 将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 按钢筋位置线布放基础钢筋。 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。 大底板采用双层钢筋网时,在上

24、层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。钢筋撑脚每隔1m放置1个。其直径选用:当析厚h300mm时为810mm;当板厚h300500mm时为1214mm。 钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。 钢筋的连接: 1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至

25、钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍; 2)若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度(LL);凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段;位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%; 3)当钢筋的直才能d>16mm时,不宜采用绑扎接头; 4)纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定: 在受拉区不宜大于50%; 直接承受动力荷载的基础中,不宜

26、采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。 (10)基础钢筋的若干规定: 1)当条形基础的宽度B1600mm时,横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置; 2)当单独基础的边长B3000mm(除基础支承在桩上外时,受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置。 (11)基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。 (12)承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。3.7 质量标准3.7.1 主控项目 基础钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。 检验方法:观察、钢尺检查。3.7.2 一般项目 基础钢筋绑扎的允许偏

27、差应符合下表规定。 检查数量:在同一检验批内,独立基础应抽查构件数量的10%,且不少于3件,筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 构件绑扎的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法绑扎钢筋网长、宽 ±10钢尺检查 网眼的尺寸 ±20钢尺量连续3档,取最大值绑扎钢筋骨架长 ±10钢尺检查 宽、高 ±5钢尺检查 受力钢筋间距 ±10钢尺量两端、中间各一点取最大值 排距 ±5 保护层厚度 ±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20钢尺量连续3档,取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查

28、预埋件中心线位置 5钢尺检查预埋件水平高差 +3,-0钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查 弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值,且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查 箍 筋数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合规定 3.8 成品保护 1.钢筋绑扎完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。 2.浇筑混凝土时,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。 3.浇筑混凝土时,严禁碰撞预埋件,如碰动应在设计位置重新固定牢 4.各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。3.9 安全环保措施 根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查

29、标准(JGJ59?99)、中华人民共和国环境保护法及地方标准,根据工程特点,编制具体安全环保措施。3.10 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录: 1. 钢筋出厂质量证明书或试验报告单; 2. 钢筋力学性能试验报告; 3. 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告; 4. 钢筋焊接试验报告; 5. 焊条、焊剂合格证、焊工操作证; 6. 隐蔽验收记录; 7. 钢筋分项工程质量检验评定资料。第四节 防雷接地桩工程 撬装站防雷接地桩采用国际热镀锌管锤击下地,其长度大于3.3m。可分成二段施工,第一段长2.

30、0m,用锤击至距地面400mm时,焊接第二段1.3m,焊接口用沥青漆防腐,二次锤击至距地面400mm,焊接顶部钢板预焊件及20*800预焊件,然后锤击至基础平面为止。将编织软铜线(200mm长,大于等于70mm2 )两端分别压接铜接线端子(镗锡),一端用M12*50镀锌螺栓与钢板连接,另一端留出M12*50镀锌螺栓与加油装置连接,接地电阻不应大于4欧。四个连接点做法相同。也可以用相同规格的镀锌扁钢来替代M12*50螺栓连接。所有焊接处作防腐处理。第五节 水泥混凝土车行道工程 水泥混凝土路面面层施工工艺5.1 安装模板 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,

31、有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 5.2 安设传为杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此 通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内

32、。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。5.3 摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、

33、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝土抹面工序,改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点: 1 真空吸水深度不可超过30cm。 2 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍吸水时间以min计,板厚以cm计。 3 吸垫铺设,特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg,最高值不宜大于650700mgHg,计量出水量达到要求。

34、关泵时,亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角,继续抽吸1015s,以脱尽作业表面及管路中残余水。 4 真空吸水后,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平,以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。 5.4 接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋人接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。 锯缝时,混凝土应达到510Mpa强度后方可进行,也可由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备的情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时,在夏

35、季施工时,宜每隔34块板先锯一条,然后补齐;也允许每隔34块板先压一条缩缝,以防止混凝土板未锯先裂。 横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料。胀缝板应事先预制,常用的有油浸纤维板或软木板、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前,应使缝壁洁净干燥,胀缝板与经壁紧密结合。 5.5 表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时,其劳动强度大,还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面,以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时,其机械上安装圆盘

36、,即可进行粗光;安装细抹叶片,即可进行精光。 为了保证行车安全,混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准,据国际道路会议路面防滑委员会建议,新铺混凝土路面当车速为45km/h时,摩擦系数最低值为0.45;车速为50km/h时,摩擦系数最低值为0.40。其施工时,可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛,也可用金属丝梳子梳成深12mm的横槽;目前,常用在已硬结的路面上,用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距2Omm的小横槽。 5.6 养护和填缝 混凝土板做面完毕应及时进行养护,使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计

37、要求,且在养护期间和封缝前,禁止车辆通行,在达到设计强度的40说后,方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法: 湿治养生法,这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后,表面有一定强度,用湿麻袋或草垫,或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用,保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间,每天应均匀洒水数次,使其保持潮湿状态。 塑料薄膜养生法,即在混凝土板做面完毕后,均匀喷洒过氯乙烯等成胰液由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂,按10%、88%和3%的重量比配制而成,使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分,保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒

38、、易燃品,应妥善防护。 封填缝工作宜在混凝土初凝后进行,封缝时,应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时,应在缝壁内涂一薄层冷底子油,封填料要填充实,夏天应与混凝土板表面齐平,冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类,即: 加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料,也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。 常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。 第六节 安砌侧(平、缘)石工程6.1 施工工艺流程 测量放线 检查侧平石 侧平石底座混凝土 合格 安砌侧平石 养 护6.2 主要施工方法 1.测放道路中线和高程,按设计边线引出侧、平石边桩,直

39、线部分桩距为1015m,曲线部分为510m,路口转弯弧位为15m,在边桩测放侧平石的高程。 2.侧石安装 检查侧石的质量,合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线,在稳定层上浇筑侧石底座混凝土,混凝土找平后安砌侧石,安砌时卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线,让线5cm,缝宽1cm。经校核边线及高程无误后,勾缝并浇侧石后背混凝土,并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线,让线5cm,缝宽1cm。经校核边线及高程无误后,向前施工。 3.平石安装 按设计标高浇筑平石底座混凝土,平石按路面横坡斜向侧石,进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。 为确保转弯位侧石线形流畅,转弯位的侧石采用现浇混凝

40、土,分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。 4.铺砌后淋水养护三天。 5.质量要求项目允许偏差(mm)检验频率 检验方法 范围点数 直顺度 10100m 1拉20m小线量取最大值相邻块高差 320m 1用尺量缝宽 ±320m 1用尺量侧石顶面高程 ±1020m 1用水准仪具测量第七节 电缆敷设工程施工方案7.1 电缆施工前的技术准备工作 1.电缆施工图。与电缆安装施工有关的设计施工图包括:设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。 (1)设计说明。从设计说明中,可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方

41、式的概况,对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。 (2)电气系统图。与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。在系统图上,一般都标注有电缆的末端位置;电缆型号、规格和敷设方式;电缆回路编号。 (3)施工平面图。在施工平面图上,指明了电缆敷设的具体路径,包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。施工中,应严格按设计施工图中规定的路线施工。 (4)施工断面图。施工断面图也叫施工详图。常见的详图有:直埋地沟电缆敷设详图,地沟支架及电缆敷设详图,竖井内电气详图等。 (5)电气互连接线图。电气互连接线图是反映电气设备(或部件、元件等)与电气设备(或部

42、件、元件)之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。在互连接线图上,表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号,是电缆敷设(尤其适于控制电缆)的指导性图纸,其作用相当于电气系统图和电气接线图。 (6)电缆清册。电缆清册也称电缆表,它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆;在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度,用于与其它电缆施工图核对,指导电缆工程施工;同时,电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。 2.电气安装标准图集。电气安装标准图集是电气设备、部件、元器件及材料安装施工的标准做法图集。遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行

43、编制的电气安装图集。 3.制定电缆工程的施工方案。在施工方案上,除阐述技术措施和质量要求外,还应阐述安全注意事项。 电缆工程的施工技术措施主要包括:电缆敷设方法、电缆头的做法及对环境条件的要求。7.2 电缆工程的技术质量要求 无论电缆敷设设采用何种方式,都应符合以下技术质量要求: 1. 电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。如因客观环境条件原因,或是由于设计本身存在的问题,需要对设计在施工中予以修改时,应征得设计单位书面修改意见的答复后,才可修改原设计。 2.安装工程所采用的电缆及电缆附件(如终端附件等),均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。 3.对重要的施工项目或工序,应事先制

44、定安全技术措施。 4.电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。 5.电缆在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。 6.在运输中滚动电缆时,或者在敷设电缆而滚动电缆和盘时,电缆盘的滚动方向应顺着电缆盘上的箭头方向,或者顺着电缆的缠绕方向。 7.电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查: (1)电缆及其附件的技术文件应齐全。 (2)电缆的型号、规格、长度应符合设计要求:附件材料应齐全。 (3)电缆封端应严密,电缆内部不应受潮。当外观检查对电缆的密封防潮产生怀疑时,应进行受潮判断和试验。 8、贮藏存放电缆及

45、附件材料时,应符合下列要求: (1)存放电缆的地基应坚实,当受条件限制时,在电缆盘下应加垫。存放处不应有积水现象。 (2)电缆应集中并分类存放,在电缆盘上应标明该电缆盘上电缆的型号、规格、电压等级和电缆长度。 (3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能及保管要求进行贮存和保管。 (4) 防火涂料、防火堵料及包带等防火材料,应根据材料的性能和保管要求贮存和保管。 (5) 电缆桥架应分类保管,不得受外力变形。 9.电缆敷设时,在转弯处应保证足够的弯曲半径,以防损伤电缆内部结构。电缆的最小弯曲半径应为电缆外径的15倍。 10.电缆敷设时,不应使电缆在支架或地面上拖拉。 11.塑料

46、绝缘电缆应有可靠的防潮封端处理,防止由于潮气而使之绝缘强度降低及钢铠装锈蚀,防止由于潮气影响电缆的使用寿命。 12.敷设电缆时,在敷设前24h内的平均气温以及敷设现场当时气温都不应低于-15度。 13.电缆敷设时,应排列整齐,不宜交叉,并应加以固定。电缆的固定应符合下列要求: (1)下列地方应予以固定: 垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆,属于支架敷设时,应在每个支架上固定,属于桥架敷设时,桥架内的电缆应每隔2m予以固定。 水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应予以固定;电缆丰排成列敷设对间距有要求时,应每隔510m予以固定。单芯电缆的固定应符合设计要求。 (2)交流单芯电缆

47、的固定金属件不应成闭合磁路。以免产生较大的涡流现象使其与电缆受热。7.3 直埋电缆工程的施工 1.开挖电缆沟。开挖电缆沟时,应作好施工前的准备工作,包括: (1)了解现场到货电缆长度。 (2)勘察敷设线路。了解地面及地下障碍物;了解管道专业地沟的位置,大小与标高;根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。 (3)与建设单位协商,请求拆除地面障碍物,确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。 (4)确定电缆施工方案。主要包括过道路、管沟及地下建筑表面等的施工方法,以及入孔井的设置和保护管的回工及敷设后的封堵等。 由于电缆接头处是电缆线路运行时最容易出故障的地方,因此中间电缆接头

48、的位置应放在易于维修的地方。要求接头位置不放在道路交叉口、游人进出多的公园大门口、以及不方便开挖或影响景观的位置。 电缆沟的开挖宽度和深度等,如果设计图中有电缆敷设地沟样图,应依照设计的宽度用白灰放线和开挖;如果设计图中没有样图时,可以参照相应规范和标准确定电缆沟的尺寸。国家现行施工及验收规范要求,10kV以及下电力电缆之间的最小净距离应100,控制电缆之间的最小净距离应50。 开挖电缆沟,遇到转弯处时,应挖成圆弧状,以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。 电缆沟的深度宜为900左右,以保证电缆表面深度700的需要。 2.预埋电缆保护管。 电缆管的加工和敷设应按以下面求施工: (1)钢管电缆管的

49、内径应不小于电缆外径的1.5倍,其它材料的保护管内径应不小于1.5倍再加100。 (2)保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形;外表涂防腐漆或沥青,镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。 (3)保护管的埋设深度应0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。 (4)直埋电缆保护管引进电缆沟、隧道、第八节 配电箱工程8.1 基础型钢安装 1. 调直型钢:将有弯的型钢调直,然后按图纸、配电柜盘技术资料提供的尺寸预制加工型钢架,并刷防锈漆做防腐处理; 2. 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上,用水平尺找平、找正,可采用加垫片方法,但垫片不得多于3片,再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体

50、。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。 3. 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内(与变压器安装地线配合)与型钢两端焊接,焊接长度为扁钢宽度的二倍,再将型钢刷两道灰漆。8.2 配电柜(盘)稳装 1. 配电柜(盘)安装:按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上,单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度,成排配电柜(盘)各台就位后,先找正两端的配电柜(盘),以配电柜2/3高位置拉线,逐台用垫片找平找正,柜(盘)如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片不能超过3片,然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时,钻16.2孔

51、,用M16镀锌螺丝固定。 2. 柜(盘)就位、找平、找正后,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。 3. 配电柜(盘)体接地:每台配电柜(盘)单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 4. 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。 5. 配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时,需加电缆固定支架。 6. 检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符;检查接线是否牢固。 7. 配电柜调整及模拟试验 1)所有接线端子螺丝再紧固一遍; 2)绝缘摇测:用ZC-7(500V)摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻,保证

52、大于10兆欧; 3)接临时电源:将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下,接上临时电; 4)模拟试验按图纸要求,分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠; 5)拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。8.3 配电箱安装要求: 1. 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时,如无设计要求,则一般暗装为底边距地1.5米,照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。 2. 安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 3. 铁制配电箱均需涮一遍防锈漆,再涮灰油漆二道

53、,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。 4. 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线(PE线为编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 5. 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定;盘面引出和引进的导线应留适当余量,便于检修。 6. 导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长,导线压接牢固可靠;多股导线涮锡后压接,应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数。 7. 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路

54、状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。 8. 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。 9. 配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。盘面闸具位置与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。第九节 钢骨架塑料复合管施工9.1 施工准备 1、技术准备 (1)开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。 (2)下料工、管工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,方可上岗操作。 2、材料准备 对工程所用钢骨架塑料复合管管材与管件必须进行验收,验收内容应包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材与管件存放应避免阳光暴晒,并保证通风良好。 3、主要设备 电容连接管道施工专用工具:焊机、直管扶正器、管件扶正器、切割锯、角磨机、