土建砖混结构施工方案

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1、目 录一、施工方案及技术措施1二、质量管理体系与措施77三、安全管理体系与措施87四、环保管理体系与措施98五、工程进度计划与措施100六、资源配备计划102七、主要项目管理人员106八、施工设备107九、试验、检验仪器设备108一、施工方案及技术措施（一）、概述1、编制说明本施工组织设计为凤凰县房产局田菜垅廉租房四期工程工程施工的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，

2、按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。2、适用范围本施工组织设计适用于招标人提供的本工程设计图纸所标明的土建、安装及装饰工程。3、编制依据本施工组织设计参照下列文件资料编制：3.1凤凰县房产局田菜垅廉租房四期工程工程施工招标文件；3.2凤凰县房产局田菜垅廉租房四期工程工程施工设计施工图；3.3国家现行施工规范、验收规范、质量检验评定标准；3.4设计图纸所指有关国标、地区性标准（图）； （二）、概况1、工程概况1.1项目概况项目名称：凤凰县房产局田菜垅廉租房四期工程工程;招标单位：凤凰县房地产业管理局；1.2建筑概况本工程为凤凰县房产局田菜垅廉租房四期工程工程工程施工，内容为建筑、安装、装修工

3、程。工程占地面积996.42，总建筑面积4982.1。本工程墙体均采用190厚小型混凝土空心砌块，砌体容重18KN/m3，屋面防水等级为二级，采用卷材防水，防水层合理使用年限为15年。1.3结构概况本工程采用结构体系为砖混结构，地上六层，所在地区抗震设防烈度4m时，梁底模中间应有3左右的起拱。木工模板中的一些梁，应采用木模现场定型制作，结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。4.2.4楼梯模板：本工程楼梯为现浇板式楼梯，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板

4、，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在帮侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。4.2.4.1楼梯模板施工要点模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。如果先砌墙后安装楼梯模板时，则墙一边设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。4.2.4.2质量措施支撑系统及附件要安装牢

5、固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300kN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复。4.2.4.3质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查4.2.5安全措施4.2.

6、5.1在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。4.2.5.2拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱放，脱模扣的龙骨须及时拆下来，以防落下伤人。4.2.5.3传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。4.3砼工程本工程的砼采用现场搅拌砼的方式，基础及楼面结构层砼适宜直接采用地泵进行浇捣。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因

7、施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。浇捣好的砼基础、楼、屋面板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。4.3.1浇捣前的准备工作：4.3.1.1预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。4.3.1.2做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。4.3.1.3制定浇捣期间

8、的后勤保障措施。4.3.1.4会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。4.3.1.5指定搅拌计划，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。4.3.1.6制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。4.3.1.7配备好振动机、太阳灯等设备。4.3.1.8现场需建立砼标准养护室一间，内砌20001000500水池，配备窗式空调一只，水温控制器一套。确保砼养护达到标准条件，并作好养护室

9、的室温水温记录。4.3.1.9所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。4.3.2砼浇筑与养护4.3.2.1基础砼施工每幢楼基础砼宜一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划，其操作要点如下：1）、砼级配要求水泥有可能应尽量采用32.5级，并应掺加适量的磨细粉煤灰。砼的强度等级按照图纸设计要求配置。砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%；黄沙采用中粗沙，含泥量不大于3%；砼坍落控制在12-14cm；砼的初凝时间要求在3-5小时。2）、砼的灌筑及振捣方法：混凝土的浇灌以每幢楼分段进行，计划9-10小时左右浇筑完毕，混凝土搅拌运输车的数

10、量应根据上述要求和交通运输状况，预先妥善安排好，以确保新、老混凝土在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝现象。浇筑带方脚的基础应分层浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，施工时应特别注意防止出现蜂窝和脱空现象，措施是浇八字脚斜坡混凝土时，第一次混凝土要高出基础梁底面模板5-10cm，浇筑后稍停0.5-1小时，待下部沉实，再浇完梁内混凝土，浇完后用人工将斜坡、梁表面修正、拍平、拍实。振捣时斜坡边角处不要认为是商品混凝土，坍落度大而不振、少振，必须做到边角捣固密实，在第二次浇捣梁内混凝土时，混凝土除要高出梁面2cm左右外，还一定要控制两次浇灌的接头处泛出新浆方可。 4.3.2.2上部主体结构砼施工本工程上

11、部结构为砖混结构，其结构形式和施工做法与基础梁相类似，但其层数相对较多，工作量较大，在基础施工完毕后，工作重心应转移到上层主体上来，上部结构的钢筋制作、绑扎、模板安装及混凝土浇筑除按基础施工要求进行外，重点补充以下几点：1）、基础施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测纪录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为工程的竣工提供正确的沉降数据。2）、将楼的定位轴线（纵横向各设一条）正确地引测到基础墙上，采用大线捶和经纬仪双重控制准确地向楼层引测，以确保工程的尺寸和垂直度。3）、墙体构造柱（圈梁）模

12、板安装前，应先在施工缝交接处的墙面上（离上口1020mm）粘贴20mm宽、3mm厚泡沫柔性单面胶垫层，然后安装模板，并收紧对销螺栓，使模板与砖砌体墙面紧密贴实。底部缝隙应提前12天用水泥砂浆嵌实，以避免混凝土浇筑过程中水泥浆的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、烂脚等现象的出现，确保工程质量。4）、圈梁模板、楼板模板及支模承重脚手架，配备三个楼层的周转材料，其中有二层模板及其支模承重架处于施工和承重状态，确保结构上由两个楼层来承受施工荷载，另一层（最底部一层）方可作为周转安装使用，以不影响施工进度。5）、本工程采用圈梁、楼面整体一次性浇筑的方案，混凝土采用商品混凝土。浇筑应注意由于楼面板中钢

13、筋小，所以施工中，应特别注意板面负钢筋的位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为：A、加强教育管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏；B、在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输道对板面钢筋加以保护；C、增加钢筋小撑马来确保上面负钢筋的位置正确性；D、安排好钢筋工在浇筑砼前以及浇筑的过程中进行整修，以确保主体结构牢固。6）、主体施工时，应沿外脚手架的内立杆向上安装1寸自来水管，以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水，同时竖向布设和保护好电缆线，并引入到各楼层，每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只，不得混合使用。7）、本工程楼面砼在设计说明中是采用随捣

14、随抹压平整光实，以便留有30mm的充足高度给住户进行精装修使用，对砼楼面的平整度要求很高，所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工，及时平仓、整平，掌握好砼的收水凝结时间，做好2-3次压光抹平工作，特别是最后一次在砼终凝前的抹光适宜采用地坪磨光机施工，不仅可大大提高工效，更主要是能够做到大面积平整光洁，确保地坪优质，同时在4-6小时后及时覆盖麻袋进行保湿养护，既使得楼面平整，又避免了板面裂缝产生，并且抹压平整后，尚应临时封闭不准上人，做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。8）楼层砼浇筑时，板和梁采用插入式振动器，并严格进行分层振捣密实，楼板砼可先用插入式振动器基本捣实，然后再用平板振动器复振，

15、以确保楼板砼既平整又密实，保障主体结构的优质。4.4砌体工程4.4.1砌块砌筑原则4.4.1.1先划分施工段，从第一施工段开始吊装，再吊装第二段顺序进行到最后阶段。4.4.1.2先远后近，先下后上，先外后内。4.4.1.3在每层砌筑开始后，一般先立头角砌块，砌一皮校正一皮。4.4.1.4内外墙宜同时砌筑。4.4.2吊装路线砌块砌体工程施工吊装路线的选择是一项重要的工作，采用循环法进行砌块吊装。4.4.3砌筑工艺流程如下框图制备砂浆楼地面弹线立皮数杆扎柱芯钢筋楼面运输勒 缝灌柱芯砼砌 筑制备砼砌块去污砌块装车地面运输垂直运输4.4.4砌体施工要点4.4.4.1砌块必须做好清污工作，夏天施工时，砌

16、块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。4.4.4.2砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。4.4.4.3砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留

17、直槎，应设钢筋网片接结。4.4.4.4砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。4.4.4.5砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，由于小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂筑一般以混合砂浆较好，砂浆的分层厚度应小于2cm，稠度控制在57cm为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。4.4.4.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。4.4.4.7砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开

18、，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。4.4.4.8填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔60cm，应与承重墙预留的钢筋（一般为26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌楔紧。4.4.4.9砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。4.4.5砌体质量标准及验收内容4.4.5.1砌体质量标准4.4.5.1.1龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的75%，砼不得低于设计强度的85%。4.

19、4.5.1.2砌体的允许偏差和外观质量符合设计及规范要求。4.4.5.2砌体工程的验收内容对下列项目应进行隐蔽工程验收：基础；防潮层；沉降缝和伸缩缝；预埋件、拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。4.5脚手架工程4.5.1根据本工程的具体特点，脚手架的搭设我们采用双排落地脚手架，具体搭设按施工规范规定脚手架搭拆规程进行。4.5.1.1内墙体组砌及室内装饰脚手架采用活动凳搭设，顶棚装饰采用钢管满堂红脚手架或可移动式脚手架平台。4.5.1.2外脚手架采用传统的双排钢管落地架，作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板档板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连

20、接实密实不留空档，脚手架每隔四步架设一道连墙撑。落地脚手架必须夯实。底层出入口搭设防护棚。4.5.2搭设尺寸选择横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m，连墙件竖向间距3.6m，水平间距3.6m(即二步二跨)，立面采用全封闭式安全立网(1.8x 6m)封闭防护。4.5.3构造要求4.5.3.1立杆立杆接头采用对接，且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距的13。每根立杆均设置5CM厚木块也可用槽钢底座。设置纵横方向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角

21、扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立杆轴线到边坡距离不小于500mm。4.5.3.2纵向水平杆 纵向水平杆设于横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧，每层架设4根纵向水平杆。一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。接头应交错布置，相邻接头水平距离不小于500mm，不应设在同跨内，且不得设在水平杆跨中。搭接接头长度不小于1000mm，并设2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。4.5.3.3横向水平杆每一主节点处须设置一根横向水平杆，每侧外伸长度，不应小于100mm。4.5.3.4脚手板要求 采用竹笆脚

22、板，长宽为1.0x1.5m，采用平铺法，铺设于4根纵向水平杆上，四个角采用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。根据规范要求，第一步架满铺竹脚手板，往上计每隔3步架至少满铺一层，同时要求作业层上下架满铺竹片板。4.5.3.5连墙件采用刚性连墙件。由48短钢管、扣件等组成。48钢管预埋在楼层钢筋混凝土柱及边梁内，锚人混凝土内长度为300mm，每层均设，承受拉力。底层采用膨胀螺栓连接。连墙件采用花排布置，必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。 连墙件呈水平且垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，但不容许上翘。 4.5.3.6剪刀撑 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M,斜杆与

23、地面的倾角为45。60。之间，本工程采用4跨，即7.2M。采用整个立面连续设置。剪刀撑搭接长度须不小于1000MM，用三只扣件等间距连接牢固，扣件离杆件两端应大于50MM。斜杆必须有4个与立杆相连的固定点。中间各道剪刀撑之间的尽距不应大于15M。 4.5.3.7斜道高度不大于6m的脚手架，宜采用一字斜道，大于6m的脚手架宜采之字斜道，采用“之”字形人行斜道，人行斜道宽度应不小于1.0m，坡度为1：3，运料斜道宽度应不小于1.5m，坡度宜采用1:6,斜道两侧及平台外侧设置栏杆挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm外侧用密目式安全立网封闭，每隔250-300mm设置一根防滑木条，

24、木条厚度为20-30mm。4.5.4脚手架工程主要质量及安全要求：4.5.4.1钢材材质须符合现行规范要求；4.5.4.2外架搭设须按公司“外架搭设规定”要求；4.5.4.3脚手架须做好防雷、防电、防火工作；4.5.4.4认真做好附板、附墙、附架、附柱锚固，未锚固前，严禁上人操作；4.5.4.5严禁在脚手架上拉缆风绳、搭三角架，堆放重物等。4.5.4.6架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规定；4.5.4.7整个架子用竹脚手板全封闭，并满挂安全网，确保行人及车辆安全。4.6、预制板安装施工4.6.1工艺流程及操作要点 4.6.1.1工艺流程检查预制空心板的质量，板端堵孔，核

25、墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸，抄平、抹找平层，弹线，板端坐浆，吊装楼板，调整就位，板缝支模、钢管支撑，清洗板缝，刷素水，泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛，砼养护，板端浇筑。4.6.1.2操作要点 按一般安装要求准备好施工工具、材料，需要的劳动力，在材料的供应。4.6.1.3检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表明是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。4.6.1.4预制空心板对方场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错堆错放，每跺不超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上弯成45度的弯，不得弯成死弯，防止断裂。4.6

26、.2 板端堵孔 板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2.5 水泥砂浆预制50mm 左右高，外径略小于板孔内径的圆柱体堵块。堵块一端预埋两根 1820 号铁丝。为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔 40mm，在大模板墙上深入 50至80mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。 4.6.3复核墙体轴线尺寸及预留洞口 准确的墙体尺寸才能保证安装正确型号的预制空心板，不会发生板过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。 4.6.4 抄平、抹找平层安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1：2.5 水泥砂浆找平层。当需要

27、找平的厚度大于 20mm 时，应用细石砼找平。 4.6.5 弹线 在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于 60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。 4.6.6 板端坐浆 安装预制空心板时要保证板与墙体或梁的整体性，抹一8至10mm 厚的 1：2.5 水泥砂浆，随吊随抹。 4.6.7 吊装 起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。 4.6.8调整就位 用撬棍拨动板端，使板面两端支撑长度及板间缝隙符合求。 4.6.9板缝支模、钢管支撑 因为板缝控制在 20至30mm，采用预制好

28、的底模安装于板底为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm 用钢管竖向进行支撑。4.6.10清洗板缝 灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用 5%10%的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润 24h 以上。 4.6.11刷素水泥浆 灌缝时板缝内刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一道，增加界面粘结力。 4.6.12灌缝 4.6.12.1 灌缝砼强度等级不低于 C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：水泥：砂子：石子=1：0.8：2.2，掺适量微膨胀剂，水灰比0.4，坍落度35cm，粗骨料粒径5至12mm，洁净中砂。 4.6.12.2分两层浇筑，采用

29、微型振动棒将砼振密实，浇筑至板面平，但不收光而是搓毛。4.6.13砼养护 须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方法。保证砼强度按时达到预期强度。夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。养护期间严防踩踏及堆载。 4.6.14板端浇筑砼 浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成 45度互相交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根 O12通长筋，把每块板板端伸出的预应力筋与另一块板板端的筋每根绑扎。浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。 4.6.15拆模 砼强度达到设计强度等级标准值80%以上方

30、可拆模。灌缝工序要隔层施工，最好隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。 4.6.16穿管线板缝按设计配筋，管线布置在板中偏上，按照现浇板带处理。 5、防水工程本工程防水工程包括屋面防水、卫生间防水等内容。屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们将严格按照GF/200992建筑工程防水施工工法组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。5.1屋面防水施工本工程屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面。施

31、工过程中，严格按照屋面防水施工规范进行施工，施工工艺如下：5.1.1材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。5.1.2基层要求：屋面找平层20厚1:3水泥砂浆应抹压平整，无空彭松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。5.1.3施工程序如下页框图5.1.4质量要求5.1.4.1防水材料出厂证明和现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检记录、屋在浇水试验记录齐全。5.1.4.2柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位

32、及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷,柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。防水施工顺序图基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋安装完毕，符合要求。防水材料复验合格。底胶涂料质量检查。柔性卷材完工检查质量，合格后再进行下一工序。检查封闭部位的质量，有无遗漏。浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量检查验收。接缝边缘及柔性末端收头处理浇水试验检查保护层施工施工前确认基层处理铺贴柔性卷材（SBS）5.1.4.3柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。5.1.4.4雨水口周转、排气管、排烟管井伸出屋

33、面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。5.1.4.5屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。5.1.5安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施：5.1.5.1施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。5.1.5.2操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻微头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。5.1.5.3施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。5.1.5.4施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。5.1.

34、5.5班后应注意将防水材料入库。5.1.6成品保护5.1.6.1注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。5.1.6.2严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。5.1.6.3屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除排水口要保持畅通。5.2卫生间防水施工卫生间防水采用涂膜防水，施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。5.2.1施工准备5.2.1.1材料及要求非焦油聚氨酯防水涂料、

35、无纺布、二甲苯、二月桂酸二丁基锡、磷酸。5.2.1.2工具扫帚、小铁铲、钢丝刷、磅秤、低速电钻、塑料桶、橡胶刮板、剪刀、卷尺、塞尺。5.2.2作业条件地下防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至土方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为50mm的圆角。基层结构面较为平整，可进行局部修补整平，然后满刮一道COPROX确保时防水粉素浆或聚合物水泥浆，将气孔，小孔洞堵塞平整。涂料施工宜在1

36、030气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。5.2.3操作工艺5.2.3.1工艺流程基层清理 节点附加增强层处理 涂料搅拌 第一遍涂刷 干固 重复涂刷至设计厚度 检查、修整 保护层施工5.2.3.2基层清理施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。1）节点（阴阳角位、墙体水平施工缝）附加增强层施工：2）按设计要求裁剪好无纺布，如设计无要求则可按无纺布幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。3）涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。4）待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，随即铺贴无纺布胎体，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料，不得有胎体外

37、露现象。5）无纺布铺贴时要松驰，不得拉伸过紧和皱拆，搭接宽度不应小于50mm。5.2.4配料按厂家包装先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约35min，以混合料的颜色均匀一致为标准。每次配制量不宜太多，控制在1小时内用完。同时采用面积用量法控制涂层厚度。5.2.5涂刷成膜涂层采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约812h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。5.2.6底板与

38、立壁转角位涂膜搭接底板凸出立壁部份的涂膜应先用沥青油毡纸覆盖后再用低强度水泥砂浆作临时性保护，待立壁涂膜施工前将其凿去，清理干净涂膜后，再按节点处理方法将涂膜搭接转上立壁。5.2.7保护层施工5.2.7.1底板涂膜完成后应做不少于40mm厚的刚性保护层，且保护层与涂膜间应预先铺设缓冲隔离层。缓冲隔离层可采用空铺沥青油毡或无纺布，铺贴时用聚氨酯涂料点粘固定。5.2.7.2当立壁涂膜采用50mm厚聚苯板保护层时，应用胶粘剂粘于防水层上，并立即回填土方。胶粘剂可采用聚合物水泥基复合防水涂料。5.2.7.3当立壁涂膜采用水泥砂浆保护层则要在最后一遍涂膜干固前，撒上一层干砂，以利于增强与水泥砂浆保护层的

39、粘结力。5.2.8操作要求5.2.8.1立面涂层应用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。5.2.8.2在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处；先涂立面，后涂平面。5.2.8.3当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10的二甲苯稀释。5.2.8.4B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。5.2.8.5当涂层取2.0mm时，每平方米混合料用量为2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量为0.7kg，第二、三遍用量为1.0kg；立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量为0.6kg，第二、三、四遍用量为0.7kg。5.2.8.6每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。5.2.8.7涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口不应小于300mm。5.2.8.8转角及节点处的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积及胎体外露现象