片石混凝土施工规范

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1、片石混凝土施工规范篇一：片石混凝土技术要求 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范P102 较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定： 1. 可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构 体积的25%。 2. 应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块。 3. 石块的抗压强度不应底于30MPa及混凝土的强度。 4. 石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。 5. 石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的，净距不小 于150mm，石块不得接触钢筋的预埋件。 6. 受拉区混凝土或当气温低于0时，不得埋放石块。篇二：

2、片石混凝土施工质量要求 1混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 2用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾人浇筑位置的盛器。 3、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： 1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0rn时，应设置减速装置。 3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 井孔填充如采用片石混凝土，应符合如下规定。 (1)片石一

3、般为用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于150mm(卵形和薄片者不得使用)，其抗压强度不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。 (2)填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%。 (3)片石在使用前应清扫、冲洗干净。 (4)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开井壁及封底的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。 1.片石混凝土 (1)片石混凝土仅限于图纸规定或监理工程师批准的情况下，用于重力式墩台及大型基础。用于片石混凝土的片石，应符合本规范第413节的要求。 (2)填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm。 (3)片石的

4、抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。 (4)片石在使用前应清扫、冲洗干净。 (5)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙、墩、台及基础的表面距离不得小于150mm。片石不得接触钢筋或预埋件。 第413节中的 1.石料质量 (1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按公路工程石料试验规程(JTJ 05494)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，以MPa表示。 (2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。 (3)石料不得含有妨碍砂浆

5、的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。 4.片石 片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。篇三：C15片石混凝土施工工艺 C15片石混凝土施工工艺 1材料要求： 1.1水泥 1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分符合硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定。 1.1.2水泥标号不得低于P.o32.5#。 1.1.3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期

6、等进行检查验收，报监理工程师审批。 1.2粗集料 用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）之要求。 1.3细集料 采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）之要求。 1.4水 混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定： a、硫酸盐含量（按SO42-计）不得超过2700mg/L。 b、含盐量不得超过5000mg/L 。 c 、PH值

7、不得小于4。 1.5片石 石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。 2片石混凝土施工工艺 2.1测量放样 施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。 2.2基槽开挖 采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。 2.3模板安装 采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。 1、

8、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。 2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45。 3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一

9、边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。 4、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除.具体时间可参考下列表。 侧模拆除时限表 水泥品种 混凝土标号 混凝土平均硬化强度() 5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到2.5Mpa所需天数(d) 普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1 C15 4.5 3 2.5 2 1

10、.5 1 C20 3 2.5 2 1.5 1 1 矿渣水泥 火山灰质水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2 C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5 2.4片石混凝土的浇筑 浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 1、 片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板， 然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。 2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m ,采用地

11、泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。 3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求： (1) 自由倾落高度一般不宜超过2.0m； (2) 当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板； （3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。 4、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行： （1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm； （2）表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置

12、间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定； （3）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。 1、 片石混凝土的浇筑： 严格按实验确定的配合比计量拌 和C15混凝土； 施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。基础，墙身浇筑采用C15片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25

13、%，加片石时应注意，片石与模板之(来自:www.xLtKwj.coM 小 龙 文档网:片石混凝土施工规范)间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。 6、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结 时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。 若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下： （1）须待前层混凝土具有一定强度后，

14、一般达到2.5Mpa时方可进行； （2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净； （3）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后12cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。 衡重式片石砼挡土墙施工工艺一、原理 在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。 二、适用范围 多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。 三、施工工艺 施工工艺流程图 施工要求 浇注砼前，应对支架、模板、

15、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： 1.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 2.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 3.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.4.浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；

16、插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 . 一、原理 在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作 用增加稳定。 二、适用范围 多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。 三、施工工艺 施工工艺流程图 施工要求 浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂

17、物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼 时，为防止砼离析，应符合下列规定： 1.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 2.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 3.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m. 4.浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出

18、振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5.砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预 留施工缝。 6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的 部位，并应按下列要求进行处理： （1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强 度： 洗凿毛时，须达到0.5Mpa； 用人工凿除时，须达到2.5Mpa； 用风动机凿毛时，须达到

19、10Mpa； （2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一 层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。 （3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 （4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强 度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa. 7.在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下， 采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。 8.结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气

20、候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得 接触砼面。 9.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、 变形、移位时，应及时处理。 10.掺加片石技术要求： （1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 （2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm， 石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。 （3）施工完毕及时覆盖养生15天。 四、劳力组织 片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作， 五、机具设备 采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊 机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。15