各种材料取样频率和取样方法

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1、试验检测频率和取样方法 试验项目 检测频率 取样方法 混凝土抗压 强度 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土 浇筑地点随机取样： 1、 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配 比的混凝土，取样不得少于 1 次； 2、 每工作班 拌制的同配比混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次； 3、 每次取样应至少留置 1 组标准养护试 件，同条件养护试件的留置组数应根 据实际需要确定。 (CJJ 2 2008) 一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同 一车混凝土中取样。 为使取样具有代表性， 宜采 用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一 车混凝土中约 1/4 处、1/2 处和 3/4

2、 处分别抽取 大致相同份量的代表性样品， 集中用铁铲翻拌均 匀，然后立即进行拌合物的试验。 注意：取样数 量应多于试验所需数量的 1.5 倍，其体积不小于 20L ,从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15min。 二、混凝土试样制备： 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法： 1、 坍洛度不大于 70mm 的混凝土宜用标准振动台 成型。 1.1 将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余， 装料时应用抹刀沿各试模壁插捣； 1.2 试模应附着或固疋在振动台上， 振动时试模 不得有任何跳动； 1.3 振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆 时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常 满； 1.4 振动结

3、束后，沿试模边缘刮除多余的混凝 土，待混凝土试件表面收浆， 临近初凝时，用抹 刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低 差不得超过 0.5mm= 2、 坍落度大于 70mm 的混凝土宜用捣棒人工插捣 成型。 2.1 混凝土拌合物分两层装入模， 每层的装料厚 度大致相等。 2.2 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣底层混凝土时， 捣棒应到达试模底部， 插捣 上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 2030mm 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，不得冲击。 捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面 1015 下，以填平插捣过程中留下的孔洞。 2.3 每层插捣次数按在 100cm2截面积不得少于

4、12 次 (普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50080-2002 ) 抗渗性 混凝土数量小于 25001,应制作抗渗试件 1 组；250500m3，应制作 2 组抗渗试件。 注意：试件拆模后，应用钢丝刷刷净两端 面的水泥浆膜。 (GB/T 50082-2009 ) 抗冻性 混凝土数量小于 25001,应制作抗冻试件 1 组；250500m3，应制作 2 组抗冻试件。 注意: 1、 成型试件时， 不得采用机油等憎水性 脱模剂(因为会显著影响试件的抗冻性 能)。 2、 在标准养护室或冋条件养护的抗冻试 件应在养护龄期 24d 之前送至实验室进行 试验(因为进行抗冻试验前四天试件要进 行

5、泡水处理)。 (GB/T 50082-2009 ) 混凝土弯拉 强度 1、 每 100n3的同配合比的混凝土，取样 1 次；不足 100m3时按 1 次计； 2、 每次取样应至少留置 1 组标准养护试 件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确疋。 (CJJ 1-2008 ) 试验项目 检测频率 取样方法 钢筋：拉伸、 冷弯 1、 同一炉号，同一牌号，同一规格，每 60t 为一检验批，超过 60t 的部分，每增 加 40t 增加1 个拉伸试验试样和一个弯曲 试验试样。 (GB 1499.2-2007)( GB 1499.1-2008) 2、 同牌号、同炉号、同规格、同交货状态 的钢筋，每

6、60t 为一批，不足 60t 也按一 批计。(CJJ 2-2008) 在不冋根钢筋上截取，截去钢筋端部 50cm, 取拉伸试样 2 根：长度不小于 200+5dmm 取冷弯试样 2 根：长度不小于 150+5dmm 钢筋重量偏差 同一炉号，同一牌号，同一规格，每 60t 为一检验批 (GB 1499.2-2007)( GB 1499.1-2008) 在不冋根钢筋上截取， 不少于 5 支，每支试样长 度不小于 500mm 钢筋焊接 搭 接 焊 以 300 个同接头型式，同钢筋级别的 接头作为一批 (CJJ 2-2008) 从不同部位随机任取 3 根。 单面搭接焊试件长度：5d+焊缝长度+200m

7、m 双 面搭接焊试件长度：8d+焊缝长度+200mm 闪 光 对 焊 以 300 个同接头型式，同钢筋级别的 接头作为一批 (CJJ 2-2008) 从不同部位随机任取 6 根。 3 根做拉伸试验，试件长度： 8d+200mm ; 3 根弯曲试验，试件长度： 两支辊侧距离+150mm 考虑不冋的钢筋直径要求 试件长度：8d+150mn) 钢筋机械连接 1、 同等级、同型式、同规格接头，应以 500 个为一个验收批，不足 500 个也按一 批计 (JGJ 107-2010) 2、 同条件下经外观检查合格的机械连接接 头，应以 300 个为一批，不足 300 个也按 一批计(CJJ 2-2008)

8、 随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验，试件长 度：8d+接头长度+200mm 钢绞线 力学性能 同一生产厂家、同一规格、，同一牌 号、同一生产工艺捻制，每批次进场 检验一次，每检验批代表数量不得超 过 60T (GB/T 5224-2003) ( CJJ 2-2008) 从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选用的钢 绞线正常部位截取 1 根试样，共取 3 根，每根长 1.0m 松 弛 每一合同批 (即一个订货合同的总 量)不小于 1 根(GB/T 5224-2003) 从每任意盘所选用的钢绞线正常部位截取 1 根 试样,试样长 2.4m 锚、夹具 硬 度 同种原材料和同一生产工艺条件下，

9、 不超过 1000 套为一验收批 (JGJ 85-2010) ( CJJ2-2008) 从每批中抽取 5%勺锚具(夹片)且 不少于 5 套 静载锚固性能 大桥、特大桥等重要工程，质量证明 文件不齐全、不止确或质量有疑点的 锚具需要做静载锚固性能试验；一般 中、小桥使用的锚具，其静载锚固性 能可由锚具生产厂提供试验报告 (CJJ2-2008 ) 应在外观检查和硬度检验均合格的锚具中抽取 样品，从冋批锚具中抽取 6 套锚具组成 3 个预应 力锚具组装件，进行静载锚固性能试验 试验项目 检测频率 取样方法 混凝土外加剂 掺量大于 1% (含 1%同品种的外加剂每 每一批号取样应充分混匀，分成两等份。

10、每一批 (高性能减水 齐 9、 高效减水 齐1、普通减水 齐9、引气剂、 泵送剂、早强 齐 9、缓凝剂) 100t 为一检验批，掺量小于 1%勺外加剂每 50t为一检验批。不足 100t 或 50t 的也应 按一个批量计。 (GB 8076-2008 ) 号取样量不少于 0.2t 水泥所需用的外加剂量。 速凝剂 每 20t 为一批，不足 20t 也按一批计。 (JC 477-2005 ) 一批应于 16 个不同点取样， 每个点取样不少于 250g,总量不少于 4000g。 膨胀剂 日产量超过 200t 时， 以不超过 200t 为一 编号，不足 200t 时，以日产量为一编号。 (GB 234

11、39-2009 ) 取样应具有代表性，可连续取，也可从 20 个以 上不冋部位取等量样品，总量 不小于 10kg。 聚羧酸系高性 能减水剂 同一品种的聚羧酸系高性能减水剂，每 100t为一批，不足 100t 也作为一批。 (JG/T 223-2007 ) 取样数量：每一批号取样量不少于 0.2t 水泥所 需用的聚羧酸系高性能减水剂量。 防冻剂 同一品种的防冻剂，每 50t 为一批，不足 50t 也可作为一批。 (JC 475-2004 ) 取样应具有代表性，可连续取，也可以从 20 个 以上不冋部位取等量样品。 液体防冻剂取样时应 注意从容器的上、中、下三层分别取样。每批取 样量不少于 0.1

12、5t 水泥所需用的防冻剂量(以其 最大掺量计)。 粉煤灰(用于 混凝土) 以连续供应的 200t 相同等级、相同种类 的粉煤灰为一批，不足 200t 也按一批计。 (GB/T1596-2005 ) ( CJJ 2-2008 ) 取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以上 不冋部位取等量样品，总量至少 3kg。 矿渣粉(用于 混凝土) 同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料， 每200t 为一批，当不足 200t 时，也按一 批计。(CJJ 2-2008 ) 取样应有代表性，可连续取样，也可以在 20 个 以上部位取等量样品，总量 至少 10kg。 击实 每种土质做 1 次、土质有变化时重新取

13、样 试验或根据建设单位、监理单位要求 (CJJ 1-2008 ) 按土样不同部位随机取样，混合均匀，所送样品 保证5mm 通过量能够达到 14kg 承载比 CBR 每种土质做 1 次、土质有变化时重新取样 试验或根据建设单位、监理单位要求 (CJJ 1-2008 ) 按土样不同部位随机取样，混合均匀，所送样品 保证5mm 通过量能够达到 70 kg 液塑限 每种土质做 1 次、土质有变化时重新取样 试验或根据建设单位、监理单位要求 (CJJ 1-2008 ) 按土样不同部位随机取样，混合均匀，每组取土 样约 10kg 烧失量 对土质有怀疑需要进行掺灰处理或换土处 理做此项试验 按土样不同部位随

14、机取样，混合均匀，每组取土 样约5 kg 试验项目 检测频率 取样方法 天然含水率 天然土含水率过大，需要进行掺灰处理做 此项试验 按土样不同部位随机取样，混合均匀，每组取土 样约5 kg 压实度 每 1000m2检测 3 点或根据建设单位、监 理单位要求 (CJJ 1-2008) 随机取样 颗粒分析 每种土样做 1 次或根据建设单位、监理单 位要求(CJJ 1-2008) 按土样不同部位随机取样，混合均匀 水泥 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂 的同品种、同强度等级的水泥，一次运进 的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的 总量不超过500t。 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂 的同品种

15、、同强度等级的水泥，以一次运 进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批 的总量不超过200t。 存放期超过 3 个月的水泥，则必须按批进 行复检。 (CJJ 2-2008) 散装水泥：所取水泥深度不超过 2m 时，每一个 编号采用散装水泥取样器随机取样。从 20 个以 上不冋部位取等量样品，总量至少 12kg。 袋装水泥：随机地从不少于 20 袋中各取 1kg 等 量水泥，经拌合均匀后，再从中称取 不少于 12kg 水泥作为检验试样。 水泥取样方法 (GB/T 12573-2008) 碎石 同产地、同品种、同规格且连续进场的粗 3 骨料， 机械生产的每 400m 或 600t 为一批， 不足 40

16、0m3或 600t 也按一批计；人工生产 的每200m 或 300t 为一批，不足 200m3或 300t 也按一批计，每批至少取样一次。 (CJJ 2-2008) 1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样 前应先将取样部位表层铲除， 然后由各部位抽取 大致相等的石 16 份，组成一组样品。 2 .从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机 尾的出料处用接料器定时抽取石 8 份份，组成一 组样品。 3在火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位 和深度抽取大致相等的石 16 份，组成一组样品。 (普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52-2006) 砂 同产地、 同品种、 同规格且连续进场

17、的细 骨料，每 400m 或 600t 为一批，不足 400m3 或 600t也按一批计，每批至少取样一次。 (CJJ 2-2008) 1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样 前应先将取样部位表层铲除， 然后由各部位抽取 大致相等的砂 8 份，组成一组样品。 2 .从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机 尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份，组成一组 样品。 3在火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位 和深度抽取大致相等的砂 8 份，组成一组样品。 (普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52-2006) 试验项目 检测频率 取样方法 烧结普通砖 15 万块为一批，不足 15 万块

18、按一批计。 （GB5101-2003） 抽样方法： 1外观质量检验的试样采用随机抽样法， 在每一 检验批的产品堆垛中抽取 50 块。 2尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机 抽样法从外观质量检验后的样品中抽取， 其中强 度试验抽取 10 块，冻融试验抽取 5 块。 （烧结普通砖GB 5101-2003） 混凝土路面砖 同一类别、同一规格、同一等级，每 20000 块为一批，不足 20000 块按一批计。 （JC/T 446-2000） 抽样方法：1按外观质量检验的试件，抽样前预 确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽 取 50 块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。 2规格尺寸检验的试件，

19、 从外观质量检验合格的 试件中按随机抽样法抽取 10 块路面砖。 3物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从 外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取 30 块路 面砖（其中 5 块备用） 物理、力学性能试验试件龄期为不少于 28d。 （混凝土路面砖JC/T 446-2000） 检测频率及取样方法 试验项目 检测频率 取样方法 检测频率及取样方法 沥青 1、 粘稠沥青： 按冋一生产厂 家、同一品种、同一标号、同 一批号连续进场的沥青（石油 沥青每loot 为 1 批，改性沥 青每 50t 为1 批）每批次抽检 1 次。 （CJJ 1 2008） 2、 乳化沥青：按进场批次。 （CJJ 1 2008）

20、 一、 从储油罐中取样： 1、无搅拌设备的储罐 1.1 液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青取样时， 应先 关闭进油阀和出油阀，然后取样； 1.2 用取样器按液面上、中、下位置（液面咼各为 1/3 等分处， 但距罐底不得低于总液面咼度的 1/6）各取 1-4L 样品。每层 取样后，取样器应尽可能倒净。当储罐过深时，亦可在流出 口按不冋流出深度分 3 次取样。对静态存取的沥青，不得仅 从罐顶用小桶取样，也不得仅从罐底阀门流出少量沥青取样； 1.3 将取出的 3 个样品充分混合后取 4kg 样品用为试样，样品 也可分别进行检验。 二、 从槽车、罐车、沥青洒布中取样： 1、 设有取样阀时，可旋开取

21、样阀，待流出至少 4kg 或 4L 后 再取样； 2、 仅有放料阀时，待放出全部沥青的 1/2 时取样； 3、 从顶盖处取样时，可用取样器从中部取样。 三、 固体沥青取样： 从桶、袋、箱装或散装整块中取样时，应在表面以下及 容器侧面以至少 5cm 处采取。如沥青能够打碎，可用一个干 净的工具将沥青打碎后取中间部分试样；若沥青是软塑的， 则用一个干净的热工具切割取样。 三、进行沥青性质常规检验的取样数量为： 粘稠沥青或固体沥青不少于 4.0kg ;沥青乳液不少于 4L。 （公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E20 2011） 检测频率及取样方法 试验项目 检测频率 取样方法 沥青混合料

22、1、每日、每品种检查 1 次 （CJJ 1 2008） 一、 沥青混合料应随机取样，并具有充分的代表性。用以检 查拌和质量（如油石比、矿料级配）时，应从拌和机一次放 料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。用以 评定混合料质量，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性 试样。 二、 热拌沥青混合料在不冋地方取样的要求： 1、 在沥青混合料拌和厂取样： 在拌和厂取样时，用专用的 容器（一次可装 5-8kg ）装在拌和机缷料斗下方，每放一次 料取一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在清扫干净的平 板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。 2、 在沥青混合料运料车上取样：在运料车上取

23、沥青混合料 样品时，宜在汽车装料一半后，分别用铁锹从不冋方向的 3 个不同高度处取样；然后混在一起用手铲适当拌合均匀，取 出规疋数量。在施工现场的运料车上取样时，应在缷料一半 后从不同方向取样，样品宜从 3 辆不同的车上取样混合使用 （在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样，且 不允许只在一辆车上取样）。 3、 在道路施工现场取样： 在施工现场取样时， 应在摊铺后 未碾压前，摊铺宽度两侧 1/21/3 位置取样，用铁锹取该摊 铺层的料。每摊铺一车料取一次样，连续 3 车取样后，混合 均匀按四分法取样至足够数量。 4、 从碾压成型的路面上取样时， 应随机选取 3 个以上不同 地点，钻孔、

24、切割或刨取该层混合料。需重新制作试件时， 应加热拌匀按四分法取样到足够数量。 三、马歇尔试验、抽提筛分取样量 20kg。 （公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E202011） 检测频率及取样方法 矿粉 按进场批次和产品抽样检验 方案确定 （CJJ 1 2008） 散装：采用取样器随机取样。 从 10 个以上不冋部位取等量样 品，总量至少 6kg。 袋装：随机地从不少于 10 袋中各取 1kg 等量矿粉，经拌合均 匀后，再从中称取不少于 6kg 作为检验试样。 检测频率及取样方法 试验项目 检测频率 取样方法 石灰 1、 按进厂批次， 每批次抽查 1 次 （CJJ 1 2008） 2、

25、2011 年施工单位是按 400t 送样 1 次 取样方式： 1、 生石灰粉或消石灰粉： a ）袋装取样法：抽取份样从每批袋装的生石灰粉或消石灰 粉中随机抽取 10 袋（袋应完好无损），将小铲从袋口斜插到 袋适当深度，取出一定量石灰。每袋取样量不少于 500g。取 得的份样应立即装入密闭、防潮的容器中。 b ）散装车取样 法：抽取份佯在整批散装石灰的不冋部位随机选取 10 个取样 点，将小铲插入石灰适当深度，取出一定量石灰，每份不少 于500g。取得的份样应立即装人密闭、防潮的容器中。 （石灰取样方法 JC/T620-2009 ） 2、 生石灰块： a ）堆场、仓库、车（船）取样法用尖头钢锹抽

26、取份样。在 每批量石灰的不同部位随机选取 12 个取样点，取样点应均匀 或循环分布在堆场、仓库、车（船）的对角线或四分线上， 并应在表层 100mm 下或底层 100mm 上取样。每个点的取样量 不少于2000g。取样点如有最大尺寸大于 150mm 的大块，应 将其砸碎，取能代表大块质量的部分碎块。取得的份样经破 碎，并通过 20mm 的圆孔筛后，立即装入密闭、防潮的容器中。 （石灰取样方法 JC/T620-2009 ） 取样数量： 1、 建筑消石灰：从样本中随机抽取 10 袋样品，总量不少于 1kg. 2、 建筑生石灰：从不同部位选取，取样点不少于 25个， 每 个点不少于 2kg，混合均匀

27、后缩分到 4kg.（建筑材料见证取 样方法） 3、 生石灰取样总量不少于 24kg，生石灰粉或消石灰粉取样 总量不少于 5kg，将所取份样均匀混合好后，采用四分法将 其缩分到，生石灰不少于 9kg，生石灰粉或消石灰粉不少于 1kg。（石灰取样方法 JC/T620-2009 ） 粉煤灰（用 于道路） 1、按进厂批次，每批次抽查 1 次 （CJJ 1 2008） 散装灰不同部位取 15 份试样，每份不少于 1kg。 检测频率及取样方法 试验项目 检测频率 取样方法 无侧限 抗压强度 2 1、每 2000m 抽检 1 组 (CJJ 1 2008) 1、 施工过程中在摊铺机后取料， 取料应分别来源于

28、3-4 台不 冋的料车，在摊铺机摊铺宽度围左、中、右三处分别取样， 然后混合到一起进行四分法分料取样， 成型无侧限抗压强度 试件和测定混合料中水泥和石灰剂量。 （公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E51-2009） 2、 水泥稳定、二灰稳定类结合料每组送样不得少于 120kg ; 细粒土不得少于 20kg。 3、 石灰剂量曲线（单质取样）：应随机抽取工程实际使用的原 材料，石灰取样 2kg，粉煤灰取样 4kg，碎石取样 20kg。 水泥、石灰 剂量 1、每 1000m 抽检 1 组 (JTJ 034 2000) 备注：取样方法一定要保证所取样品具有代表性。 每一单项检验项目所需 砂的

29、最少取样质量 检验项目 最少取样数量（g） 筛分 ：4400 表观密度 2600 吸水率 ：4000 人工砂压碎值指标 分成公称粒级 5.002.50mm； 2.501.25mm, 1.25mm630卩m630315卩m315160叩每个粒级 各需1000g 紧密密度和堆积密度 5000 含泥量 4400 泥块含量 20000 有机物含量 ；2000 云母含量 600 坚固性 分成公称粒级 5.002.50mm； 2.501.25mm, 1.25mm630卩m630315卩315160叩每个粒级 各需100g 轻物质含量 3200 氯离子 2000 碱活性 20000 每一单项检验项目所需 碎石或卵石 的的最小取样质量（kg） 试验项目 最大公称粒径（mr） 10.0 16.0 20.0 25.0 3 .5 40.0 630.0 80.0 I 筛分析 8 15 16 20 25 32 50 64 表观密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 22 堆积密度、紧密密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针片状含量 1.2 4 8 12 20 40