气门摇杆支座解读

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1、机械制造技术基础课程设计题 目：操纵杆支架机械加工工艺规程及3* C 11孔钻削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期:任务书一、设计题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及3* 11孔钻削夹具设计、原始资料（1）被加工零件的零件图生产类型：（中批或大批大量生产）三、上交材料所加1张1张1 .工的零件图2 毛坯图3 .编制机械加工工艺过程卡片1套4 .编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5 .绘制夹具装配图60或人1）1张6 绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定 需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7 .课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和

2、机床夹具设计全部内容。（约 5000-8000 字）1 份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1 .第I2天查资料，绘制零件图。2 .第37天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法，编制机 械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。第在第第第第 F4 5 6 7 沟810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师圭同意的前 提下，进行课程设计的下一步）。1113天，完成夹具装配图的绘制。1415天，零件图的绘制。1618天，整理并完成设计说明书的编写。19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案

3、，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩：指导教师摘要机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的机械制造技术基 础、机械制造装备设计等知识后，将理论与实践相结合对专 业知识 的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合 训练和准 备。这次设计的是操纵杆支架，包括工件零件图、夹具体零件图、毛 坯 图、夹具装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首 先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零 件图上各端 面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定支架的工艺路线 图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。本次的课程设计，决定设计第二道工序一一钻底面孔

4、系，夹具通 过一 个固定V形块、一个摆动压块、四个支承板共同限制5个自由度，靠螺栓 螺杆夹紧。钻模板与A面之间保持一定间距，设计出来的钻模板要保证3- 11的孔间距及孔径。由于本人设计水平所限错误和欠妥之处恳请老师批评指正。AbstractCourse desig n for mecha ni cal manu facture tech no logy is mixed the Un iversity nma nu facturi ng tech no logy，desig n of mecha nical manu facturi ng equipme nt” and other kno w

5、ledge, the comb in atio n of theory and practice of the comprehe nsive use of professi onal kno wledge training, and we will do the graduati on desig n to con duct a comprehe nsive training and preparati on.This design is the joystick support, including the part drawing, assembly draw ing bla nk map

6、, each one, machi ning process card and process card each one.First of all we should be familiar with and understanding of its role.Then, according to parts of nature and map parts of the surface rough ness to determ ine the dime nsions of the bla nk and the mach ining allowa nce.The final formulati

7、 on of ste nt tech no logy roadmap, the formulation of the workpiece clamping scheme, draw the jig assembly draw ing.The curriculum design, decided to design a second step - Holes drilled bottom fixture through a fixed V-block, a swing briquetting, four support plate to cap the five degrees of freed

8、om by bolts screw clamping. Maintain a certain distance between the drilling template with the A side, drilling template designed to ensure that the 3- 11 hole spacing and apertureAs I design is limited by errors and defects to teacher criticism.目录1 .零件的分析61.1 零件的作用61.2 零件的工艺分析62 .工艺规程设计62.1 选择毛坯种类并

9、确定制造方法62.2 基面的选择72.3 制订工艺路线72.4 工艺路线的比较与分析82.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.6 确定切削用量及基本工时93、夹具的设计123.1 问题的提出123.2 夹具设计134、设计感言：14参考文献151 .零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵 杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底座上，操 纵杆 用20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。1.2 零件的工艺分析操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：(1) 2- 20 孔，(2)支

10、架底面(3) 36槽(4) 3- 11 孔此零件外形较小，图中除220孑L,公差要求较严格外，其它加工面公差要求 较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中 要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。2.工艺规程设计2.1 选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件，牌号 HT150，硬度HB163-229，零件年产量为 10000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这 从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以 使加工质量得

11、到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表 面 的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铳底面时要保证54+ 0.5,所以以2-R20外圆表面为粗基准。(2)精基准的选择：精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该 考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行 尺寸 换算。精基准选择为底面A及3-11孑L。2.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何

12、形状、尺寸精度及位置精度等技 术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑 采用 万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当 考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。(1)工艺路线方案一工序I 钻铳2-0)20孔。工序U粗精铳底面A。工序川钻底面3-11孑L。工序W 铳36槽。工序V 检查(2)工艺路线方案二工序粗精铳底面A。工序U钻底面3-11孑L。工序川 铳36槽。工序W 钻铳2-0)20孔。工序V 检杳(3)工艺路线方案三工序粗精铳底面A。工序U 钱36槽。工序川 钻铳2-0)20孔。工序W钻底面3-11孑L。工序V 检杳2.4 工艺路

13、线的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于：方案一是先加工出 2-20孑L,再以其为基 准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面3-11孔及36槽。方案二是先加 工出底面，再以底面为基准，加工出底面3-11孔，36槽，及2-0)20孔，这种方 案基准统一。方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出36槽及2-0)20孔，最后以36槽与20做定位基准加工3-11孑L。三种方案相比较，可 以看出，方案一中，先以毛坯底面为粗基准，加工出220孔，再以2-20孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定 位基准，不利于基准统一原则。方案二，先加工出底面，后续加工都已底面定

14、位， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。而方案三也存在与方案一同样的弊 端。因此，我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线：工序I以两个R20外毛坯面做为粗基准，粗精铳底面A。选用X53立式 铳床及 专用夹具加工。工序U以底面A为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上3-11孑L,其中2 个孔做为后续工艺定位孔，按工艺尺寸加工。选用Z3063钻床及专用钻模。工序 I以底面A及211孔，一面两销定位，加工36槽。选用X63卧式铳 床及专用夹具加工。工序W以一面两销定位，钻铳2.20孔。选用X53立式铳床及专用夹具 加工 工序V终检2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“操纵杆支架”零件材

15、料为HT150,硬度HB163-229,生产类型为大批生产，采用精铸件毛坯。根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下：(1 )底面(A面)根据金属机械加工工艺人员手册表55，铸件最大尺寸三120,确定底面 毛 坯机械加工余量为3mm。粗精铳一次加工完成到尺寸。(2) 3 11为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻较完成。10.5高速钢钻头钻出10.5的孔，再高速钢机用钱刀钱.11的孔。(3) 36槽根据手册表5-5，确定毛坯余量3mm。粗精铳一次完成。(4) 2 20 孔根据手册表558,先用钻头钻孔至19,再用20键刀加工。(5) 确定切削用

16、量及基本工时工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额Td = Tj + Tf + Tb + Tx + Tz / N其中：Td一是指但见时间定额Tj一是指基本时间(机动时间)，通过计算求得Tf一是指辅助时间，一般取(1520) %; Tj与Tf和称为作业时间Tb一是指布置工作时间，一般按作业时间的(2-7) %估算Tx是指休息及生理需要时间，一般按作业时间(2-4) %估算Tz是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计N一是指一批零件的个数工序I铳底面A(1)加工条件工件材料：HT150，铸件加工要求：粗精铳底面A。机床：XK7150数控铳床。刀具：采用成都成量工具有限公司的面铳

17、刀刀柄及立装式立铳刀， 刀具直径 160。刀片材料P/K，型号LZ1282，适用加工材料为铸铁等。(2)计算切削用量毛坯加工余量为3mm左右，根据组合机床切削用量计算表9, Vc选 60m/min，f=0.3 mm/r。(3)确定机床主轴转速n=Vc 1000/ x Dc=60x1 0003.14x160=119r/min按机床说明书，与119r/min相近的机床转速为95r/min所以实际切削速度v=47.728r/min(4)计算切削工时t =4.2min工序U以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上3-11工艺孔。(1)加工条件工件材料：HT150，铸件。加工要求：钻钱3-11孔。机床

18、：Z3063钻床。刀具：钻头选取高速钢钻头，直径105较刀选取高速钢机用钱刀11H9(2)计算切削用量先用10.5钻头钻底孔。根据组合机床切削用量计算表1选取f=0.20mm/r,v=20m/min所以 n=1000v/D =1000x203.14x10.5=606r/min按机床选取n=630r/min 实际切削速度v=20.77 m/min用11H9钱刀进行钱孔根据组合机床切削用量计算表6,选取f=0.5 mm/r,v=6m/min所以 n=1000v/ 3.14x11.=173.7r/min按机床选取n=200r/min实际切削速度v=6.9 m/min(3)计算切削工时钻削一孔：t=

19、0.72min一削一孔:t= 1.8min总切削时间：0.72 3+1.8 3=7.5min工序川以底面及11孔，一面两销定位，加工36槽。(1)加工条件工件材料：HT150，铸件。加工要求：铳36槽。机床：X63卧式铳床。刀具：选用可调式三面刃铳刀，直径120,刀片767,加工铸铁件。(2)计算切削用量根据组合机床切削用量计算表9,选取Vc=60m/min,f=0.2 mm/r确定机床转速n=VcX1000 n XDc=60x10003.14x120=159.2r/min按机床说明书，与212.3 r/min相近的机床转速为150 r/min所以实际切削速度v=56.52 m/min(3)计

20、算切削工时，t=4min工序W以一面两销定位，钻锋2-20孔(1)加工条件工件材料：HT150，铸件。加工要求：钻铳220孔。机床：X53立式铳床。刀具：采用钻锋的形式，先用19高速钢钻头钻出底孔，再用20锋刀精加工先用19钻头钻底孔根据组合机床切削用量计算表9,选取f=0.2 mm/r,v=40m/min所以 n=1000v n D=1000x40 z 3.14x19.=670 r/min按机床选取n=600r/min实际切削速度v=35.796m/min用20成型锋刀进行锋孔根据组合机床切削用量计算选取f=0.15mm/r,v=70m/min所以 n=1000v / nD=1000x703

21、.14x20.=581 r/min按机床选取n=600 r/min实际切削速度v=37.68 m/min(3)计算切削工时钻削时间：t =2.3 min较削时间：t =1.2 min总切削时间:t=3.5 min工序V检查3、夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第二道工序钻底面孔系。本夹具将用于Z3063 钻床。刀具为一把10.5的高速钢钻头，11H9的高速钢机用钱刀，对工件的3- 11孔进行加工。采用钻模上面对刀块对刀。选用GB/T 8045.1 1999固定钻 套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。

22、3.1 问题的提出本夹具主要用来钻工件上3-11的孔成，孔加工通，先用10.5的钻头粗钻后再用11H9的绞刀加工到尺寸。在本道工序加工时，主要应考虑如何 提高劳动生产率，降低劳动强度，保证工艺要求孔距及孔径为下到序做基准。3.2 夹具设计（1）定位基准的选择前期方案分析过程中，是将36的毛坯槽定位工件的左右及上下，R12的圆弧定位工件的前后，A面紧贴钻模板使其按要求加工，设计出来的钻模板要保证3-11 的孔间距及孔径，还要照顾到毛坯36Hl 2槽的加工余量不至于后序加工不出来。（2）切削力及夹紧力计算CF ap XF yF UFqF WF e （见切削手册表3.28）d ?F WF其中，Cf

23、=650，ap=3.1mm，xf =1.0 , fz =0.08mm) yr =0.72，ae=40mm （在 加工面上近似测量值），5 =0.86，d0=225mm, qp=0.86， wf =0， z=20所以 650 3. 1。 7240 0%=1456N 225086由于是垂直铳削，所以水平分力=0N垂直分力=1456N在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数K=KK2&K4其中K为基 本安全系数1.5心为加工性质系数1.15Ka为刀具钝化系数1.1为断续切削系数1.1 O所以 F =KFH=1.5X 1.15X 1.1 X 1.1 X 1456=3197.5N2KT sin

24、0tWk=防止工件绕轴线转动所需夹紧力m aDj （1 sin 3）（为摩擦系数，：,为90,）（4）夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，夹具的实用性及 劳动强度也要考虑在内。本零件是精铸件，余量较小，切削力不是太大，需要的压 紧力也不大，所以没有必要使用气动或液 压夹紧，手动压紧就可以满足需要。夹具上装有钻模板，可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀（与塞尺配合 使用）；同时，夹决定设计第二道工序一一钻底面孔系。钻床夹具的装配图及夹具 体零件图见附录。4、设计感言：这次的课程设计，我们真正的做了一次设计人员，由方案的出台、查表、计算 到夹具的设计，都

25、由我们自己独立思考亲自操作完成的。在这次课设过程中，渐渐 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个 零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法。我们重温了机 械制造技术基础、制图的课本知识，第一次感受到了运用所学的知识来指导实践 所带来的快乐，同时也培 养了我们分析问题和解决问题的能力。亲手设计夹具（或 量具）的训练，提高我们结构设计的能力，也算是为以后的工作提前进行了适应。 程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我 们解决工程实际问题的独立工作能力。更重要的是，在此过程当中，可以总结出许多经验。我们明确了做为一个

26、工程技 术人员应该具有的认真、严谨的素养。在以后的工作中，我们不仅仅交出了一份作品， 一份作业，更交出了一份安全，一份信任，一份责任。在以后的学习、工作当中，必 须重视负责的工作 态度和严谨的从业素养的培养；同时，更应重视团队合作7加1 是可以大于2，一次次的对方案进行讨论、修改，使我们的方案逐渐走上成熟，各种 疑问都得到了解决，团结合作是我们完成工作的保证。三周的课程设计是如此短暂， 但在此过程中所学到的东西将指引我们以后的学习工作。参考文献金属机械加工工艺人员手册机械工人切削手册机床夹具零件及部件准化办公室组合机床设计机械设计师实用手册机械设计手册机械零件设计手册组编中国机械设计大典金属切削手册机床夹具设计手册中国机械工程协会编委会上海市金属切削技术协会编金属机械加工工艺人员手册修订组 北京第一通用机械厂编中国第一拖拉机工程机械公司技术标大连组合机床研究所1973年编天津科学技术出版社化学工业出版社东北大学机械零件设计手册编写杨黎明主编