毕业设计（论文）中央空调专用循环泵设计

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1、J I A N G S U U N I V E R S I T Y本 科 毕 业 论 文 中央空调专用循环泵(200-95-280)Dedicated circulation pump central air-conditioning学院名称： 能源与动力工程学院 专业班级： 动力(流体)1102 学生姓名： 指导教师姓名： 指导教师职称： 讲师 2015 年 6 月目 录第一章 概述11.1 设计参数11.2结构要求11.3设计思路11.4 设计意义11.5 设计方案及原理说明2第二章 叶轮设计步骤32.1 确定泵进出口直径32.2 确定比转速52.3 估算泵的效率72.4 确定功率82.5

2、 初步计算叶轮主要尺寸82.6 精计算叶轮外径 第一次112.7 叶轮出口速度142.8 轴面投影图的绘制18第三章压水室水力设计243.1 确定涡室的主要技术参数243.2 确定涡室断面形状和断面面积253.3 作出口断面形状273.4 扩散管的计算28第四章 标准件的选用294.1连接与紧固294.2法兰的选用及其尺寸294.3电动机的选用29第五章 强度计算305.1轴的强度校核305.2键的强度计算315.3叶轮强度计算325.4泵体强度计算325.5轴承的强度校核34毕业设计小结36参考文献：37前言 水泵作为一种通用机械，在社会各行各业中发挥重要作用。可以说凡是液体流动之处，几乎都

3、有泵在工作。它是除电动机外使用最广泛的机械，几乎没有一个国民经济部门不使用水泵。泵对发展生产、保证人民的正常生活和保障任命的生命财产安全具有至关重要的作用。在农业方面，水泵及排灌站在抵御洪涝、干旱灾难。改善农业生产条件等方面更是功不可没。近十多年来，我国污水泵的设计制造技术有了很大提高，污水泵的发展，在整个水泵发展历程中处于突飞猛进的地位。污水泵企业的发展也是在一个长久持续的发展过程中，国内污水泵企业也向着高品质发展。国内污水泵企业针对矿用以及农业发展的全局表明，国内污水泵的发展需要向稳定性、高效性进步。近年来，国内污水泵质量水平在提高，但是，由于基础水平比较差，质量问题仍然是一个重要问题。针

4、对矿用泵，大型矿用泵的使用的排污水，越来越大型化、应急化发展。这是趋势，也是方向。 作为一个水泵设计人员，设计一台高质量的泵，无论从节能还是从企业生产的经济性角度考虑，都会带来巨大的经济效益。尤其是在深化改革、市场经济运作的今天，围绕价值工程学，以最低的生产投入，设计一种经济，安全、优质高效的泵，无疑是摆在我们面前的一项艰巨任务。经验无疑是一项影响设计优劣的重要因素。在今天，相当多的设计环节仍然是靠经验确定的，很多计算公式也是根据经验总结出来的，所以，设计精度仍然局限在一定范围内。为了提高设计的准确性，在设计工程中必须要有认真、严谨的科学态度，同时尽量采用资深设计情况的公式。光有理论知识是不能

5、做好泵的设计的，此次设计正好为我们提供了一次时间的机会，有助于理解、巩固理论知识和为以后的工作打下基础。此时我们必须端正设计态度，以严肃的工作作风对待设计，同时在实践中多想、多问、多动手。使我们能够在以后的工作中迅速进入角色，完成从学生到工程技术人员的转变。摘要 泵可能是世界上除了电动机外应用最为普遍的机械。凡是有水流动的地方就会有泵在工作。它被广泛应用于工业，农业，军事业等，已经成为人们生活所不可缺少的一部分。 中央空调循环泵针对各种大型建筑中央空调泵组设计的，能实现自动控制，保证冷、暖供应水循环，又可节能降耗。主要分为： 中央空调专用水泵，单级空调泵，中央空调冷热水循，中央空调给水泵，中央

6、空调给水泵、中央空调补水泵，中央空调不锈钢水泵，中央空调冷热水循环泵、单级空调专用泵、多级空调专用泵、卧式空调专用泵、屏蔽式空调专用泵。 关键词：中央空调循环泵 离心泵 Dedicated circulation pump central air-conditioningAbstract :Pump may be the most universal machine in the world except for electric motor. where there is flowing water,there is a pump.Its applied in many fields,suc

7、h as industry, agriculture, military etc.Pump is essential in peoples daily life. Central air-conditioning circulating pump for a variety of large central air-conditioning pump design, can achieve automatic control, guarantee the cold, warm supply water cycle, and can save energy consumption. Mainly

8、 divided into: central air-conditioning special pump, single-stage pump air-conditioning, central air conditioning, hot and cold water circulation, central air conditioning water supply pump, central air conditioning water supply pump, central air conditioning water supply pump, stainless steel wate

9、r pump in central air conditioning system, central air conditioning cold and hot water circulation pump, single-stage air conditioner special pump, multistage air conditioning special pump, horizontal special pump air conditioning, shielding type air conditioner special pump.Key words : Dedicated ci

10、rculation pump central air-conditioning centrifugal pump第一章 概述1.1 设计参数流量 Q 200( m3/h )扬程 H 95 (m)转速 n 2950( r/min )1.2结构要求1. 结构设计需简单、可靠、先进，能满足工业需求。2. 结构设计不局限于参考图，须有创新。1.3设计思路1. 调研工作：尽管立式污水泵的技术已经十分成熟，但作为我们刚从学校毕业的学生来说，调研工作仍是十分重要的。只有结合厂家优秀、成熟的产品，我们才能通过毕业设计对此类泵有深入的了解。2. 水力设计：依据关醒凡教授现代泵设计手册里面所介绍的叶轮、蜗壳水力设

11、计方法，结合优秀水力设计模型及调研结果。进行叶轮、蜗壳水力设计，绘制木模图。3. 画零件图：参考原有设计图纸，根据水力设计结果。画叶轮、蜗壳等零件图，零件设计时需要考虑材料的工艺性及强度要求。4. 画总装图：参考HPK-L离心泵结构，画总装图。选择键、联轴器、轴承等型号并对轴、键进行强度校核。5. 画其它零件图：画其他非标准零件的图纸，形成整套图纸。6.整理设计说明书。1.4 设计意义1. 熟悉离心泵设计流程，明白一些参数值意义，如何选取其值大小，以及其对叶轮外形、效率的影响。2. 锻炼查阅资料、搜索所需资料的能力；熟悉材料标准，轴承、键标准及类型。熟练掌握绘图软件以及office软件的应用，

12、提高绘图速度，掌握绘图技巧。3. 以面对工作的心态面对毕业设计，可以帮助我们在工作的路上前进的更加顺利。1.5 设计方案及原理说明1. 设计原理根据关醒凡教授现代泵设计手册 （北京：中国宇航出版社，2011版）。2. 叶轮、蜗壳采用常用机械材料。考虑制造工艺，叶轮等零件过渡部位均采用圆角过渡。本设计中，叶轮、蜗壳均采用砂型铸造（蜗壳与进出口法兰铸造成一体）。3. 采用方格网保角变换法进行木模图的绘制，采用螺旋形压水室。4. 对键、轴等进行强度校核时，应力求精确，采用合理的安全系数以保证不盲目浪费大量材料。第二章 叶轮设计步骤2.1 确定泵进出口直径2.1.1泵进口直径 取 取2.1.2泵出口直

13、径 取2.1.3泵进口速度 泵出口速度2.2 确定比转速2.3 估算泵的效率2.3.1水力效率2.3.2容积效率2.3.3机械效率只考虑圆盘摩擦损失 取轴承、填料损失为2%,则2.3.4泵的总效率2.4 确定功率2.4.1泵的轴功率2.4.2电机功率原动机为电动机，取；传动方式为直联传动，取 Pc=1.2P=88KW2.4.3扭矩2.4.4最小轴径材料选用45号钢，取 取2.5 初步计算叶轮主要尺寸2.5.1进口当量直径兼顾效率与汽蚀， 取2.5.2进口直径 ，则 2.5.3出口直径 式中 修正系数。查表812 得，经计算得 经计算得：2.5.4叶轮出口宽度 式中 修正系数。查表813 得，经

14、计算得经计算得：2.5.5叶片出口角选择（范围一般是22°30°）应考虑的因素：(1) 低比转速泵，选择大的角以增大扬程，减小，从而减小圆盘摩擦损失，提高泵是效率；(2) 增加角，在相同流量下叶轮出口速度增加，压水室水力损失增加，并在小流量下冲角损失增加，易使特性曲线出现驼峰，因此不宜太大；(3) 大，叶片间相对流动扩散严重；(4) 为获得平坦的功率曲线，使泵在全扬程范围内运行，可小于10度。取=30°2.5.6叶片数式中 叶轮叶片中间流线进口直径。由于该泵为低比转速泵，所以取较大的值取取，经计算得，取2.6 精计算叶轮外径 第一次2.6.1理论扬程 2.6.2修

15、正系数 取 2.6.3静矩 2.6.4有限叶片数修正系数 2.6.5无穷叶片数理论扬程 2.6.6叶片出口排挤系数 取, 2.6.7出口轴面速度 2.6.8出口圆周速度2.6.9出口直径 与假定接近,不再重新计算2.7 叶轮出口速度 2.7.1出口轴面速度 2.7.2出口圆周速度2.7.3出口圆周分速度2.7.4无穷叶片数出口圆周分速度2.8 轴面投影图的绘制2.8.1找相近比转数叶轮的轴面投影图作为参考，根据前面计算所得到的叶轮基本尺寸，初步作叶轮的轴面投影图。2.8.2检查轴面投影图过流断面面积变化，在流道内作内切圆，并将圆心连接起来，得到一条曲线，此为流道中线，求出每个圆的轴面液流过流断

16、面及其面积F，而后作出沿轴面投影图中线的过流断面面积变化曲线，我们希望Fl曲线基本上为一条直线，即要求从叶轮进口到出口沿中线l面积F的变化是均匀的，如果该曲线不理想，则应修改轴面投影图，直到检查Fl 曲线满意为止。如下图所示： 图1 表1图22.8.3中间流线的绘制 根据每条相邻轴面液流流线之间的流量相等的原则，在轴面投影图上作流线，轴面液流的流线一般需作35条，中低比转速的叶轮可作三条，高比转速叶轮可作五条。叶轮前后盖板是两条流线，故还需作13中间条流线，本设计是低比转速叶轮，故只需要再作一条中间流线即可。具体分流线时,可先分进出口,再做修改。画中间流线时确定中间流线进口分点半径 出口分点为

17、出口宽度的中点，由此初步确定中间流线，然后再根据同一过水断面上两条流线间过水断面面积相等检查修正。图形如下: 图3表22.8.4流线分点分点的实质就是在流面上画特性线，组成扇形格网。因为流面就是轴面流线绕中心线旋转一周所得的曲线，一个流面上的全部轴面流线均相同，所以只要分相应的一条轴面流线，就等于在整个流面上绘出了方格网。流线分点的方法很多，有逐点计算法，分点作图法和图解积分法。在这次设计过程中，采用分点作图法。在轴面投影图旁，画两条夹角等于的射线，这两条射线表示夹角为的两轴面。一般取 ，本设计中取。从出口开始，沿轴面流线试取长度，若中点半径对应的两射线间的弧长与相等，则分点正确，如果不等，另

18、取，直到为止。第一点确定后，用同样的方法分其余的点。当流线平行轴线时，不变，用相应的截取等长即可。图形如下：图4表32.8.5修改进口边的位置原则：(1) 尽量使叶片进口边和出口边之间的三条流线长度趋于相等；(2) 进口边和流线的交角最好为90°，进口边轴面投影的形状就铸造而言，为直线较好；(3) 进口边应向吸入口方向适当延伸，以提高叶轮的抗汽蚀性能，并使泵性能曲线出现驼峰的可能性减小。图形如下： 图52.8.6叶片的绘制(1) 确定叶轮进口圆周速度在轴面投影图上量的,从而可得： (2) 叶片进口轴面液流过水断面面积(3)叶片进口角的计算流线假定取与假定值相近。流线假定 取与假定值相

19、近。流线假定取与假定值相近。由以上计算得：叶片三条流线的进口安放角分别为： 2.8.7作方格网叶片型线图并在其上绘制流线因为保角变换方格网法，是基于局部相似，而不是局部相等，所以几个流面可以用一个平面方格网绘流线，平面方格网方格的大小可任意选取。方格网竖线表示轴面流线相应分点，横线表示夹角等于所用的的轴面。画完方格网后，便可在其上绘制流线。通常先画中间流线，流线进出口在方格网上的位置应与轴面投影流线的分点对应，包角可自行选取，对进出口点做角度等于计算的叶片进出口安放角的直线，然后做光滑曲线与进出口角度线相切。型线应满足一下三点：(1) 光滑平顺；(2) 单向弯曲，不要出现S形状，以平直稍凸为好

20、；(3) 各型线有一定的对称性。2.8.8轴面截线在方格网上进行叶片绘型后，根据方格网中点的位置,就可开始作轴面截线图 如下图所： 图62.8.9叶片加厚轴面截线表示无厚度的叶片，实际叶片是有厚度的，所以必须经行叶片加厚。叶片可以在展开流面上、轴面和平面图上加厚。本次设计采用在轴面图上加厚的方法。叶片厚度可按流线长度给定，通常最大厚度在离进口为叶片全长1/31/2处，进出口部分尽量减薄。表4图72.8.10作木模图从叶轮吸入口方向去看叶轮的转动方向，叶轮为逆时针转动，则我们作木模截线时，叶片背面的木模截线画在左面，而叶片工作面的木模截线画在右面。流线a的叶片工作面和背面，流线c的叶片背面在平面

21、上的投影画在右面，作图方法是用O点为圆心，用a流线处叶片工作面和背面与各轴面交点到轴心线的垂直距离，用c流线处叶片背面与各轴面交点到轴心线的垂直距离，即以这许多距离为半径，在木模图上做圆弧与相对应的轴面相交，得到个各交点后，用光滑的曲线连接之，即得到这三条线在平面图上的投影图。而后又以A、B、C等木模平板线与叶片背面各轴面截线的焦点到轴心线的垂直距离为半径，仍以O点为圆心作圆弧再与相应的轴面相交，并以光滑曲线连接之，得到A、B、C等平面与叶片背面的交线在平面图上的投影线，我们称此投影线为木模截线。用同样的方法，作出叶片工作面上a流线和c流线以及叶片背面上的c流线在平面图上的投影线，以及叶片工作

22、面的木模截线。这样我们就完成了木模图的绘制。 第三章压水室水力设计 压出室的作用和要求：1、压出室的作用是将叶轮中流出的液体收集起来，并送往压力管路或下一级叶轮的吸入口。2、将液体送往压力管路或下一级叶轮的吸入口前，要消除叶轮的旋转运动，把叶轮的这部分动能尽量转化成压能。3、将液体送往压力管路或下一级叶轮前，要降低液流的速度，以减小压力管路中的水力损失并且适合下一级的叶轮吸入口要求。4、液流自叶轮中流出时，速度是很大的，所以压出室中的水力损失很大，它约将占整个水泵水力损失的一半左右，所以压出室的设计应特别注意，要求尽量减小压出室本身的水力损失。在设计工况下，液流自叶轮流入压出室时要求不产生撞击

23、损失。螺旋形压出室又叫涡室，是离心泵中用的最广泛的压出室之一，本设计使用的也是这种压出室。 3.1 确定涡室的主要技术参数 3.1.1基圆直径应稍大于叶轮外径，使隔舌和叶轮间有一适当的间隙。该间隙过小，容易因液流阻塞而引起噪声和振动，还可能在隔舌出发生汽蚀。间隙增大，能减小叶轮外周流动的不均匀性，降低振动和噪声，并使效率稍有提高。但间隙过大除了增加径向尺寸外，因间隙处存在旋转的液流环，消耗一定的能量，泵的效率下降，通常取：取 3.1.2涡室的进口宽度 通常大于包括前后盖板的叶轮出口宽度，至少应有一定的间隙，以补偿转子的串动和制造误差。 3.1.3涡室的隔舌安放角 的大小应保证螺旋部分与扩散管光

24、滑连接，并尽量减小径向尺寸。查表9-1， 得 3.1.4隔舌螺旋角 为了符合流动规律，减小液流的撞击，隔舌螺旋角应等于叶轮出口稍后的绝对液流角：3.2 确定涡室断面形状和断面面积断面形状为任意端面用速度系数法计算第8断面的面积式中 涡室断面的平均速度； 泵的单级扬程；速度系数，由手册图97查取通过第8断面的流量和泵流量相差不大，取稍大的涡室面积并无坏处，因而可用泵流量计算第8断面的面积，即：其他断面的面积，按涡室各断面速度相等确定断面1234567 45901351802252703150.00040250.0008050.001210.001610.002010.002420.00282 表

25、5 3.3 作出口断面形状涡室断面形状有矩形、梨形、梯形和圆形等。试验表明：涡室截面形状对性能影响不大，可根据结构和制造方便来选择。在此次设计中采用梯形涡室断面形状。 图93.4 扩散管的计算扩散管的作用在于降低速度，转换为压力能，同时减小排除管路中的损失。扩散管的进口可以近似认为是涡室的第8断面，出口是泵的排出口，扩散管的主要结构参数是：(1) 排出口，应符合经济流速和标准直径；(2) 扩散管高度，在保证扩散角和安装要求的条件下，应尽量取小值，以减小泵的尺寸；(3) 扩散角，常用范围为。图10作螺旋形压出室各截面和扩散段截面后，就求得各截面顶点到轴心线的距离，各截面的也为已知，于是就可以将各

26、顶点布置在平面图上，而后用光滑曲线连接之，或用几个圆弧连接之，就得到螺旋形压出室的平面图。见下图： 图11第四章 标准件的选用4.1连接与紧固4.1.1叶轮联结键：根据国标（GB/T1096 - 2003）采用单圆头平键根据d=30mm查得b*h=10*6mm，取l=30mm (其中叶轮处工作长度为30mm)4.1.2联轴器联结键：根据国标（GB/T5014 - 2003）选用LX3联轴器ZC32x60/ZC32x60 GB/T 5014弹性柱销式联轴器。根据d=60mm,查表得，取l=96mm4.2法兰的选用及其尺寸 4.2.1进口处法兰 公称直径=125mm 具体尺寸：=270mm，=22

27、5mm，=26mm 4.2.2出口处法兰 公称直径， 具体尺寸：=220mm，=180mm，=18mm4.3电动机的选用4.3.1根据功率大小，采用的是三相异步电动机，型号为Y280M2。其具体尺寸见CAD图纸。4.4联轴器的选用4.4.1根据电动机轴径大小，选取的联轴器为泵用三抓卡盘联轴器B1104-66-40。第五章 强度计算5.1轴的强度校核5.1.1叶轮旋转的角速度5.1.2单级叶轮的势扬程 5.1.3轴向力的计算 1.一般由下列各力组成：（1）叶轮前、后盖板不对称产生的轴向力，此力指向吸入口方向，用 表示；（2）动反力，此力指想向叶轮后面，用表示；（3）轴台、轴端等结构因素引起的轴向

28、力，其方向视具体情况而定，用 表示；（4）转子重量引起的轴向力，与转子的布置方式有关，用表示；（5）影响轴向力的其他因素。其中：（1）轴向力（2）动反力：液体通常由轴向进入叶轮，沿径向或者斜向流出，液流通过叶轮其方向之所以变化，是因为液体受到叶轮作用力的结果，反之，液体给叶轮一个大小相等方向相反的作用力，该力即为动反力：， Qt为理论扬程 （3）轴向力A3=0N总轴向力为A=A1-A2=6717N 2.轴向力的平衡方法（1） 推力轴承。对于轴向力不大的小型泵，采用推力轴承承受轴向力，是简单经济的方法。即使采用了其他平衡装置，考虑到总有一定的残余轴向力，有时也装设推力轴承。（2） 平衡孔或平衡管

29、。在叶轮后盖板服设口环，口环所在直径一般与前盖板口环所在直径相等，同时在后盖板下部开设平衡孔。由于流体流经口环间隙的阻力损失，使口环下部液体压力下降，从而减小作用在后盖板上的轴向力。口环和平衡孔是相辅相成的，缺一不可。采用这种方式的缺点是会使容积损失增加，经平衡孔的泄露流与进入叶轮的主液流相冲击，破坏正常流动状态，会使泵的抗汽蚀性能下降，如果在泵体上开孔，通过管线与吸入管联通，可以改善这种状况，但会使结构复杂。除此之外，平衡轴向力还有采用双吸叶轮，对称布置叶轮，背叶片，平衡鼓，平衡盘等措施。5.1.4径向力的计算 叶轮，联轴器等传动部件残余不平衡质量引起的离心力（力的方向是变化的），可用下式计

30、算 ： 故最大径向力为2252N5.1.5轴的强度校核 总轴向力 F=6717N 危险截面在叶轮连接处有键槽的轴截面。（1）弯曲应力 弯矩M= （2）拉应力 （3）切应力 按第四强度理论，折算应力 查表得45号钢的屈服极限为834MPa,碳钢间隙许用安全系数为n=8 则轴满足强度要求。5.2键的强度计算5.2.1叶轮与轴之间的键 选用半圆头普通平键 ,d=48mm (1)工作面的挤压应力 (2)剪切应力 此键符合强度要求 。 5.2.2 联轴器与轴之间的键 选用圆头普通平键 由轴径查表确定键的尺寸 ,d=60mm （1） 工作面的挤压应力 （2） 剪切应力 此键符合强度要求。5.3叶轮强度计算

31、 5.3.1盖板强度校核 叶轮外径 盖板的压力主要由离心力造成的，半径越小的地方，应力越大，校核要求钢 ，铸铁<=（13075598066）KPa取， 即10mm按等强度设计盖板则符合要求 5.3.2叶片厚度计算根据叶片工作面和背面的压力差，可近似得出下面的计算叶片厚度的公式： 查表得：A=3.2（钢） H=95m Z=7代入上式： 实际s=3.2mm故符合要求。5.4泵体强度计算5.4.1壳体壁厚 因蜗壳几何形状复杂，且受力不均，故难以精确计算 用下式来估算：（cm）其中：当量壁厚故：取s=9.8毫米满足条件其中钢（1980714710）KPa5.5轴承的强度校核由轴径d=65mm查表

32、可知，应选用角接触球轴承7213AC两个，其d=65mm.D=120mm,B=23mm.。轴向力：，由相对轴向载荷插值 得：取X=0.44 Y=1.02该水泵有轻微冲击，取fp=1.0P=fp(XFr+YFa)=2439.7N其中ft取1，故该轴承寿命为,132310h，查询资料有故该轴承满足要求。毕业设计小结逝者如斯夫，不舍昼夜。时间的白驹过了大学的隙，以毕业设计为终点，转眼间，又是一年毕业季。我的毕业设计是中央空调专用循环泵。三月，我主要工作是开题报告，文献翻译。四月，我的主要工作是水力设计。五月，我完成了该设计的装配图和零件图。期间，我感受到毕业设计是一个内容量大，跨学科多的任务。我回忆

33、了大学里面的众多课程，参考了各种书籍，得到了我的指导老师田飞老师的帮助，吸取了周围同学的一些建议，才最终完成我的毕业设计。毕业设计期间，既是回忆了我大学期间学过的众多知识，巩固了我的CAD技能，也开拓了的视野，能让我知道我学了什么？有何用？这让我受益匪浅，铭记一生。在这期间，同学们每天在一起讨论问题的这种治学精神，田飞老师多次指导我的这种敬业精神，也使我动容，让我敬佩。期间我也遇到过很多困难，在水力设计部分，有些步骤我比较模糊，是隔壁帮同学帮我找来PPT研究。绘制装配图时，我多次找到田飞老师，都耐心解答，不曾抱怨。和我一起合作的刘刚同学也在Auto CAD的技能方面给予我一些技巧。还有我的父母

34、，每周通电话过程中常常叮嘱我每一步都要认真对待，一丝不苟。而我，虽然性格贪玩，在这些人的耳濡目染之下，也对此次毕业设计视之慎重，力求先完成，再完美。在整体工作完成之后，田飞老师对我的毕业设计给予了点评，指出几点不合理之处，我也都即时改正。在这里我向所有帮助我的人说一声谢谢。毕业设计是大学的尾声，我珍惜大学四年的友情。大学让我变得独立，让我学会自主学习，让我对一些事情有了自己的见解，我们，不再是父母周围盘旋的小鹰。希望大学四年遇到的每一个人都幸福，愿来日以富贵见。 设计 ：蒋衍 2015年6月3日参考文献：1 关醒凡 著 ，现代泵技术手册 ，北京：宇航出版社 ， 1995.92 查森 著 ，叶片泵原理及水力设计 ， 江苏理工大学 ，2002.93 查森 著 ，叶片泵及水轮机结构 ，江苏理工大学 ，2002.94张克危 著 ，流体机械原理 ，北京：机械工业出版社 ，2000.55 机械设计手册（新版）（一、二、三、四、五卷） ，北京：机械工业出版社6 纪名刚 、濮良贵 著 ，机械设计（第七版） ，北京：高等教育出版社 ，200.97 王之栋 、王大康 著 ，机械设计综合课程设计 ，北京：机械工业出版社 ，2003.68 关醒凡 著 ，水泵的理论与设计 ，北京：机械工业出版社1995.99 国家质量技术监督局 极限与配合国家标准 GB/T800-1988