气化车间-事故应急预案

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1、气化车间事故应急预案1、事故处理原则事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危 害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防 止事故扩大。2、紧急停工方法2.1 、停工原则本装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持正常生产；外装置发生 重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。2.2 紧急停车条件2.2.1 系统断电2.2.2 系统断仪表空气2.2.3 UPS断电2.2.4 气化炉过氧2.2.5 DCS 黑屏2.2.6 设备发生严重故障：包括气化炉用气，炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱 落；煤浆

2、泵活塞脱落等；2.2.7 断高压密封水2.3 紧急停车原则性的步骤出现紧急情况后，保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理，同时要 及时汇报相关人员。2.3.1 通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车；2.3.2 通知车间领导和调度室进行协调处理；2.3.3 如果出现人员受伤事件，由调度室和班长联系救援措施，现场人员采取必要的临时急 救措施；2.3.4 如果事故不能控制，气化炉按照紧急停车方案进行处理，现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀，中控操作工关闭氧气系列阀 HV130楙口界区阀HV1302 通知空分退氧。3、具体事故应急预案3.1 系统断电3.1

3、.1 事故现象部分运转设备断电或全系统断电停车。3.1.2 事故原因雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位3.1.3 事故确认a）气化和淹水处理部分设备跳车；b）气化炉停车；c）空压机跳车，断仪表空气3.1.4 预案措施a）电路检修断电前，确认哪一条线路要求断电，尽量将用电设备集中在不检修的电 路中；b）电路切换前，现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区域巡检；c）中控人员加强对画面的监盘，并及时确认报警；d）气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处理；e）运行的黑水循环泵不正常，备用泵没有自启动时，中控紧急开启 HV1304供水， 现场立即检查开启备用泵；f）高温热水泵跳车时，

4、如果黑水循环泵正常，应减少气化炉、碳洗塔排水，紧急启 动备用高温热水泵；g）低压灰水泵跳车，通知现场紧急开启备用泵；h）烧嘴冷却水泵跳车，备用泵没有自启动时，要紧急检查启动备用泵；i）如果空压机跳车进入断仪表空气的预案3.2 系统断仪表空气3.2.1 事故现象阀门停止动作，回到预设位置3.2.2 事故原因气化车间所用仪表空气源自空压机，当蒸汽压力低时或停电引起空压机跳车时，会出现 断仪表空气现象。管网仪表空气压力随着各工序的使用，压力逐渐降低，如果空压站不能及 时恢复供气，各工序阀门就会停止动作，回到预设位置，系统难以控制。3.2.3 事故确认a）气化炉跳车，煤浆管线、氧管线切断阀关闭；b）锁

5、渣阀自动关闭；c） 调节阀失灵，FICA1333 HV1304阀位全开；d）洗涤冷却水流量增大，高温热水泵 P1401因流量大出口压力低；3.2.4 预案措施气化工序：a）气化工序停仪表空气，气化炉联锁停车，现场操作工按操作规程关气化炉氧管线 和煤浆管线炉头阀，进行安全处理；b）如果因停电引起，必须先确认烧嘴冷却水泵启动，防止烧嘴断水；c）中控室负责维持系统稳定，按照保压处理，监控仪表空气压力，如不能及时恢复， 及时通知现场；d）中控按操作规程进行停车处理，气化炉排水切往真空闪蒸罐经过液位调节阀去澄 泊槽；e）调节洗涤冷却水流量至35m3/h左右，阀门尽量手动控制；f）如果仪表空气压力低低，阀

6、门不能控制，因FV1333和HV130跄开时，停黑水循 环泵泵，关闭HV1304前阀，停洗涤冷却室分布环加水，维持气化炉正压，保证 激冷室液位，水不能进入燃烧室。淹水工序：a）灰水停仪表空气后，中控监控高温热水泵压力，如果压力太低泵超电流，应及时 停泵。b）注意各个设备液位，及时通过旁路阀控制，或通过泵回流阀打循环。c）过滤机停仪表空气时也会停工厂空气，可按规程停止运转。d）防止液位排空，高低压设备互用，损坏设备。3.3 UPS断电3.3.1 事故现象中控室DC*r面黑屏3.3.2 事故原因a）中控UPS电源中断后，现场的所有测量元件全部失电；b） UPSt电后，调节阀电信号中断，调节阀处于事

7、故状态（调节阀的动作与断仪表 空气时阀门的动作相同）。c） UPSt电后，DCS ESD同时断电，中控室失去一切监控手段，中控无法进行调节 和监盘。3.3.3 事故确认中控室无法监控生产运行情况，失去操作手段3.3.4 预案措施a）气化炉先紧急停车，保证装置安全；b）现场按照紧急停车操作规程进行停车处理；c）现场确认煤浆泵是否停车，可以手动停车；d）现场停高温热水泵P1401,防止负荷太高，气化炉进水太多；e）现场停黑水循环泵，断激冷环加水，防止气化炉进水太多；f） DCSR复供电后如仪表空气没有回复,按照断仪表空气预案进行处理；3.4气化炉过氧预案3.4.1 事故现象a）氧量和煤浆量突然发生

8、剧烈变化，氧煤比剧涨；b）气化炉炉温猛涨，液位下降，气化炉工艺气出口温度上涨明显；c）成份中CO2 H2上升明显，甲烷极低；d）氧气分析仪AIA13? ?上升明显；e）气化炉或水洗塔爆炸，设备或内件损坏。3.4.2 事故原因a）投料过程中气化炉投料是一件很危险的事情，如果氧气比煤浆提前进入气化炉，就会发生过氧。为 防止此类事情发生，首先确定管线配制合理无缺陷，即煤浆循环管线离炉头距离尽可能的近, 缩短煤浆入炉时间。第二，投料前先期工作要充分，即保证阀门动作正常，先后顺序准确无 误，管道畅通无阻，无杂物。第三，投料前阀门要认真确认，手动阀门开关到位，保证无介 质互用，尤其防止原水进入煤浆管线。b

9、）正常生产中正常生产中过氧主要有两种情况：第一氧量突然增大。 系统压力剧降，氧气大量进入；氧气调节阀失灵，突然打开。第二煤浆突然减少。 煤浆泵故障，不打量；煤浆管道发生泄漏；误操作原水进入煤浆管线；c）停车时联锁不到位，煤浆泵停车，而氧气阀不关，造成过氧；3.4.3 事故确认气化炉或水洗塔内有爆鸣声音，停车检查内件损坏3.4.4 预案措施a）发生过氧，必须发现及时，判断准确，处理果断，必要时可先紧急停车，后向领导 汇报；b） 操作工监盘要认真，必须坚守岗位，不允许脱岗；c） 保持联锁的完整性，联锁摘除要有申请和批准手续，建立联锁摘除台账；3.5 DCS黑屏3.5.1 事故现象DCS1屏，失去监

10、控手段3.5.2 事故原因DCS®示器电源故障3.5.3 事故确认中控室无法监控生产运行情况，失去操作手段3.5.4 预案措施a) 确认气化炉运行正常，问题单纯为 DC儆障；b) 通过其它DCS!行监控；c) 可通过上位机进行操作维持生产；d) 通知仪表人员紧急处理。3.6 设备发生严重故障3.6.1 事故现象包括气化炉耐火砖用气炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱落；煤浆泵活塞脱 落等不可修复的故障，或者设备爆炸等恶性事件；3.6.2 事故原因设备本身缺陷3.6.3 事故确认工艺运行参数异常，温度升高，流量减小，工艺气成分异常，现场泄漏，压力降低，现 场检查设备缺陷明显，声音异

11、常等。3.6.4 预案措施a)加强设备的维护质量和验收工作；b)严格控制工艺运行指标，严禁出现超指标的现象；c)加强设备的监控，按时巡检，提高巡检质量；d)出现问题，紧急停车，并且按照紧急停车操作规程进行安全处理；3.7 断高压密封水3.7.1 事故现象变换工序锅炉高压给水泵P2006故障或者换热器E2004内漏，造成气化工序断热密封水 和冷密封水，液位计、流量计、机泵没有冲洗水3.7.2 事故原因设备质量差，检修不过关3.7.3 事故结果高压锅炉给水泵故障，气化冷热密封水全断，时间过长，液位计、流量计失灵，影响测 量的准确性，断冷密封水，破渣机、黑水循环泵、锁斗循环泵等机械密封疵漏，机泵被迫

12、停车，气化炉停车;3.7.4 预案措施a）加强设备的维护质量和验收工作；b）严格控制工艺运行指标，杜绝出现超指标的现象；c） 加强设备的监控，按时巡检，提高巡检质量，发现问题及早解决；d） 断热密封水时，液位计、流量计等用水点关闭加水阀，防止黑水回用；e）断冷密封水，停破渣机、锁斗泵；激冷水泵根据实际情况进行确定是否停运;4. 一般事故预案般事故在可控状态下，能够逐渐消除，控制应对措施见下表:在舁 厅P预案名称出现现象影响因素造成后果预防措施处理措施1炉头烧嘴法 兰泄漏现场炉头烧嘴 法兰处泄漏现 象烧嘴安装不当造成或 烧嘴因检修改造后造 成法兰与炉口法兰 不符泄漏爆炸性气体出现 安全隐患,严重

13、时停车 处理烧嘴安装得当，紧 周好，烧嘴改造时 要注意与炉口法兰 的匹配若轻微泄漏，可用防爆工具加以 紧固处理或吹 N稀释爆炸性气 体，若严重池漏，甚至喷火应停炉 处理2氧管线泄漏现场氧管线或 连接法兰处有 泄漏现象因管线安装/、当或设 备管道磨损老化造成泄漏具有很强助燃性 气体,严重时会威胁人 身,设备安全氧管线安装，检修 要由专业人员进 行，设备到更换周 期及时更换若轻微泄漏可用N吹泄漏处，降低Q浓度，人员远离，防止明火， 若泄漏量大,应停二车,进行卸压吹 扫置换处理，检修中应避免碰撞 产生火花3氧管线着火 爆炸氧管线发生着 火爆炸氧管线内有异物，摩 擦撞击产生火花造 成，氧管线有泄漏遇

14、明火发生，氧管线检 修中碰撞产生火花导 致，氧管线法兰或阀 门处有油污染造成， 氧管线阀门开关过 快，肩静电造成可能造成重大设备或 人身伤亡事故，紧急停 车处理氧管线，法兰，阀门 吹扫干净,脱月讦 净，检修中使用防 爆工具；开关阀门 要慢，最好改用程 控阀并加降缓冲， N2保护，氧管线防 静电定期检查维 护。紧急停车,卸压，彻底进行吹扫 置换。4氧调节阀FV1301失灵中控调节阀FV1301 氧/、父,现场FV1301阀位不动作微机故障或仪表，阀 门故障.氧流量不能调节，给生 产造成安全隐患气化炉投料前应进 行大连锁试验，试 验阀门动作情况。视仪表检修需求处理，若影响生 产应停炉后检修。5气化

15、炉过氧 炸坏塔盘气化炉燃烧室 温度持续上升 PICA1312 突 然P1203突然打量小， 造成过氧； 相对长时间过氧时突 然加大煤浆量易加剧 爆炸炸坏塔盘，造成单系统 停车加强中控监盘严防 过氧；投用氧煤比自动调 节系统1、及时调整氧气流量；2、若发现早可以把SHICA1203快速升高；3、若听到爆炸声或 PICA1312、TIA1324升幅过大应紧急停不6SV1302 或SV1303tt漏 里人现场巡检时有 较大噪音，安全 阀后温度局，火 炬火焰较大；泄 漏特别严重时 中控压力显示 异常气化炉超压；安全阀检修质量差；安全阀压力设定低；工艺气泄漏，造成浪 费，生产成本上升防止系统超压； 加强

16、设备维护维 修；1、通知设备人员调校；2、关闭安全阀前后阀，进行检修7气化炉泄压 时,PV1326 卡涩PV1326无法活动设备原因； 仪表原因；影响工艺处理时间加强设备保护1、通知设备仪表人员处理，必要 时关闭XV1315进行处理；2、使用前进行调试；8因调节/、当 造成工艺气 带水变换工序变换 炉温下降快水洗塔液位过高； 工艺气水气比过人；塔盘堵；影响变换炉温度，损坏 触媒，严重时影响后工 序正常操作确保液位显示正 常，严防液位过高； 控制工艺气温度， 确保合格的水气 比；1、若液位过高，应紧急降液位； 2、降低负荷并适当降低工艺气温 度。3、若因水气比过大可增大进 水量，增大排水量。9气

17、化炉筒体 或拱顶超温炉壁温度超图， 严重时炉壁烧 红、鼓肚砌传有缝隙，窜气; 渣口堵造成；耐火砖 腐蚀严重炉壁温度高无法维持 生产，停车处理，严重 时/、及时处理会造成 工艺气泄漏，酿成重大 事故加强原料管理精心 操作，减少气化炉 挂渣、堵渣；对渣 中Cr含量加强监 测，按时、及时更 换耐火砖。发现炉壁某点超温，应及时汇报 有关人员，加大检测频率；根据 实际情况采取吹LN或停车；发现 壁温上涨过快或烧红、鼓肚现象 应紧急停车。10破渣机填料 泄漏破渣机轴封泄 漏黑水排渣不畅或长时间未 排渣、堵渣造成；破 渣机轴封EW过滤器 堵，水量低、填料磨 损；密封水压力低泄漏量大时无法维持 生产，停车检修

18、长时间/、排渣或积 渣时应停破渣机等 排渣后开启；加强 对密封水压力、流 量的巡检；发现有 泄漏及时处理。有泄漏先停破渣机，维修人员进 行处理，处理不好应停车。11洗涤冷却室 堵渣烧坏卜 降管托盘温度、工艺 气出口温度偏 高，严重时连锁 跳车；锁斗温度 不止常，捞渣机 捞渣量少；气体 成分CO含量下 降，Cg量上升原料原因，灰分大， 灰熔点高，粘温特性 差，；烧嘴偏喷，局部 挂渣脱落大块堵住下 降管；激冷环布水不 均下降管堵，无法维持生 产，停车处理，下降管 烧坏。加强对原料管理，制定合理工艺指标；发现问题及早处理出现蓬渣早处理，可采取破渣机 反转、高压灰水反冲、泄压等措 施处理；及时减负荷减

19、少灰量，严重时及 早停车，避免下降管烧坏。12激冷环水分 布/、均，下 降管烧坏、 变形出口工艺气温 度局，严重时连 锁跳车水分布试验没作或不 合格没处理；激冷水过滤器坏，喷 水孔灰渣堵塞部分激 冷环下降管变形，烧坏，工 艺气走短路，出口温度 局局联锁跳车。开车前认真作水分 布试验，确保合格； 做好激冷水过滤器 的清洗、更换、切 换工作。发现激冷环堵塞，水分布/、均应 及早停车检修。13投料后气化 炉黑水管线 堵灰黑水流量低，气 化炉液位上涨灰水处理不好，水中 含垢、含灰量多； 投料后升压慢，阀门 开度小；检修质量差。黑水管线排水量少，气 化炉液位无法控制。对黑水管线停车后 应清理干净； 控制

20、好升压速率及 气化炉与PV141cB 差。可提图升压速率，加大排水压差， 使水冲开积灰；敲击管线振动疏通；突然开大、关小阀门，用水冲开。14气化炉压差 PDIA1301 超局PDIA1301 超高 报警，成分气中 CH含量高，CO 含量低操作炉温偏低，灰渣 粘度大，堵塞渣口； 提温或提负荷太快， 大量熔渣落卜堵塞渣 口；工艺气出口堵。渣口堵塞会造成气化 炉工艺气出口通道狭 窄，气体偏流，燃烧室 压力高，对耐火砖损坏 加大，堵塞严重时只能 停车疏通。对原料特点制定合 理的操作温度； 精心操作，严密监 视PDIA1301的变化 及工艺气成分变 化；停车前提温50c熔 渣。发现渣口堵，应缓慢提高炉温

21、熔 渣；必要时减负荷处理，防止熔渣大 量脱落堵塞。15工艺气出口 堵（或积灰）PDIA1301 指示 偏高，激冷室液 位波动大水中含灰量多，XZ 气夹市积灰多；文丘 里堵造成在出口积 灰；长时间/、排渣；使工艺气流通困难，严 重时停车疏通。控制好水质，减少 含灰量；控制好负 荷；控制好文丘里 加水时间及水量； 控制好气化炉给排 水量，定时排渣。加大洗涤冷却水量及排水量； 堵塞严重时停车；及时恢复排渣。16破渣机短期 或长时间以 上无法运行破渣机启动不 了，或频开频跳机、电、仪内部故障， 油温过高，工作压力 高大块灰渣随黑水排放， 堵塞阀门或管线，造成 黑水管线不畅加强日常维护，防 止有大块灰渣

22、产 生。短时间处理可不必调整负荷，若 需长时间检修应减小气化炉负 荷，加大排水量。17锁斗系统阀 门出现故障锁斗压力泄不 揖或无法排渣KV1302关/、严； KV130/；KV1303 无法打开锁斗系统无法正常运 行，跳车加强日常维护，发 现漏点及时消除。KV1302不严时可暂用KV1301代 替；KV1307坏时可通过取压管缓 慢泄压；KV1303打/、开时可关闭KV1301 KV1302泄压后检修。18捞渣机掉 链，断链松 链报警失灵现场观察链条 松；链条不能固 定在内导轮上, 发生掉链；现场 发现链条断； 电流低,无波动报警装置失灵渣池内积渣，液位上开；锁斗无法排渣；若/、能及时修复可造

23、成停炉。现场加强巡检质 量，发现问题及时 处理停L1301,及时修复。19L1301捞渣 机自动张紧 调节失灵链条过松或太 紧，太紧会造成 现场捞渣机电 流图,中控能够 及时发现过紧 会造成断链链条张紧采用液压自 动调节装置，所以张 紧调节失灵基本上是 由液压自动调节装置 故障而引起，如液压 压力偏低，油缸故障， 油杆断裂等捞渣机断链停动，气化 炉长时间不能排渣 （50%以下,4小时内可 不排渣），如检修时间 短，只停捞渣机就可， 若长时间不能恢复，气 化炉停车处理现场，中控巡检时 注意观察，发现链 条过松，过紧要及 时处理，并与中控 联系维修，链条要 加高粘度润滑油停L1301捞渣机，更换液

24、压系统配 件后正常20烧嘴冷却水 管线测量仪 表冻堵，误 报警烧嘴冷却水回 水温度或压力、 流量误报警，严 重时造成三选 二联锁停布天气寒冷，测量仪表 堵塞、冻堵无法止确判断烧嘴系统状况；严重时误停车。f要做好防冻、 防堵工作； 加强巡检及监盘及时联系仪表，做好防冻，防堵 工作；出现报警后，沉着冷静，综合分 析，不能因为误报警而盲目停不。21P1207水压 试验或清洗管线气化炉炉温高， CO含量上升， CH含量下降，产 气率低原水申入煤浆管线， 造成煤浆浓度低如煤浆浓度太低，易造 成气化炉过氧做完水压试验后要 关死原水切断阀， 打开两阀向导淋。检查煤浆进口原水管线 是否用水22P1207电机

25、变速箱温度 高P1203跳车,变 速箱温度高变速箱油位过低或过 满P1207跳车检修完后要确认油 位，加强润滑管理变速箱油位不能过高或过低，否则引起变速箱温度高，造成P1207 跳23P1203推进液排气P1203出口流量 大幅度波动，缸 体声音异常P1203不打量，推进 液系统现场排气因煤浆流量波动大，可 能造成跳车在气化炉正常运行 时，推进液系统严 禁排气，出现推进 液故障报警，应及 时通知车间，汇报 有关负责人。运行时，推进液出现故障向领导 汇报，如流量波动大应停布检修 煤浆泵。24P1207启动 建立煤浆循 环出口压力局,P1207跳车出口限流孔板堵，冲 洗管线时间短，煤浆 凝结。建立

26、煤浆循环时建不 起来，造成P1207跳投料成功后，要把 循环管线清洗彻 底，限流孔板孔径 扩大。P1207跳车后，用原水冲洗煤浆循 环管线较长时间，如不通拆下限 流孔板，用高压枪冲洗。25V1401 和V1403下锥 体堵V1401 和 V1403下锥体堵后液 位上涨，压力上 升，温度上涨因黑水夹带杂质太 多，长时间未停车处 理，导致积灰过多。闪蒸系统紊乱，无法正 常生产，气化系统水质 发生恶化DCS人员监控，发现 液位异常及时进行 处理，找好安全退 路。下锥体堵后，及时将闪蒸系统切 换，将V1401和V1403进行卸压, 降温，打开底部导淋和人孔进行 疏通.26清理V1401、 V1403及

27、黑 水管线烫伤 事故预案人员烫伤黑水卸压不彻底，水 温高，现场环境复杂， 无法躲闪。人员伤害作业前，提前进行 预危分析进行预危分析，小心谨慎，作业前 将系统隔离出来进行充分卸压 ， 降温处理27局压灰水泵 入口管线堵高压灰水泵入 口压力低，入口 压力波动入口滤网堵塞入口压力低可能告成 P1406泵汽蚀，打量不 稳，出口压力不稳及时切换过滤器及时清理过滤器或切换入口过滤 器及管道，必要时开启备用泵，停 运行泵处理28火炬放空管 位移火炬管线内有 异响，水击至放 空管位移系统压力高，放空量 大且快，放空管内肩 积水。分子封故障， 空气倒回，爆炸；火炬放空管位移，火 炬损坏，系统/、能放 空，系统被

28、迫停不。加强巡检，及时排 放火炬管线水封罐 积水，排液泵故障 及时维修，分子封 定期检查；中控加强监控，排水泵保证运行 正常。29火炬爆鸣火炬密封水罐 断原水，停止溢 流随后火炬发 生爆鸣原水阀关闭； 总管停水。火炬发生爆鸣加强巡检；保持密 封水罐液位正常， 溢流正常；如果原水阀关闭，打开阀门至少 量溢流；30烧嘴冷却水 盘管裂AIA1304 高报, 进出口流量差 高报，TIA1336HH艮， PIA1331HK烧嘴冷却水盘管烧裂；检修质量差。停炉，减负荷定期更换烧嘴； 加强检修质量。泄漏轻，减负荷维持生产，注意 观察。泄漏严重时，停车更换。5事故预案演练规定5.1 各班组每季度按照车间事故应急演练计划进行一次演练；5.2 演练结束后车间包片管理人员必须对演练过程和效果进行应急预案评价，并做好应急 演练记录；记录的内容包括：演练时间、演练地点、演练人数、主要参加人员、演练的主 要内容和过程、演练过程存在的问题及缺陷、针对问题和缺陷的改进措施；5.3 演练要力求实效、真实，严禁假记录；5.4 班组演练记录保存一年，记录完整，字迹清晰。