混凝土质量缺陷修补方案

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1、混凝土修补方案一、 总 则为了更好的控制和消除本工程在施工过程中出现的砼质量通病，促进工程质量的不断提高，根据施工现状的实际情况和特点，特此编写本方案。二、 适用范围本方案适用于地基与基础砼分项、主体结构砼分项以及装修用的二次结构砼分项。三、 编制依据本方案主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合本工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。四、 使用要求施工质量通病修补关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作，吸取出现质量通病的原因，总结经验，在以后的施工过程中做好防治工作。为了增强质量过程控制的针对性，应根据工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参

2、照本方案制定防治对策，克服质量通病，提高工程质量水平。五、 混凝土表面缺陷的现象的种类、原因及相应的修补方案（一）、蜂窝、麻面 1、现象：蜂窝：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。多位于剪力墙面及梁侧面。麻面：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。多位于剪力墙面及梁侧面。2、原因分析：（1）、未按操作规程浇筑砼，下料不当，布料顺序混乱等使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。（2）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。（3）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 （4）漏振或振捣不实。（5）局部配筋、铁件过密

3、，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。 3、修补处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将薄弱松散部分及突出骨料颗粒形成的蜂窝处剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用钢丝刷、压力水冲洗干净，湿润，支模后可用粒径1020 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，加强养护；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再灌水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。麻面：如果麻面范围小、混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。4、预防措施(

4、1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。 （二）、孔洞 1、现象：砼结构内有空腔，局部没有砼。此现象主要发生在梁柱接头部位以及墙体中间高度位置处。 2、原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态

5、。 3、对砼孔洞的处理，要逐部位进行检查分析，根据问题严重程度确定修补方法，修补过程要派专人进行全过程跟踪监督，严格按照监理和建设单位批准的修补方案进行修补处理。修补处理方法：首先，按照“先撑后拆”的原则对发生孔洞的梁柱接头四周框架梁的根部加设支撑（见下图），每道梁根部各加设两道支撑，支撑与框架柱间距1000mm，以便于施工人员操作，两道支撑间距600mm。避免此部位梁板进一步发生结构裂缝的可能，然后将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，为了新旧砼的更好结合，采用界面剂对新旧砼接触部位进行拉毛处理，然后支设模板，用比原标号高一级的细石混凝土捣实，养护时间不少于7天。在梁柱接头部位

6、，因为孔洞缺陷位置靠上，给模板支设和砼灌注带来极大的困难，可采取将屋面板剔凿穿透，形成灌注细石砼的通道，如下图示意：图1：梁柱接头缺陷修补平面图 图2：梁柱接头修补剖面图为了确保修补效果，还需采取三项技术措施：一、为了保证新旧砼接缝平直，需要对孔洞周围要先弹线、后切割、再剔凿。切割边线沿孔洞四周向外扩，将修补边缘线尽可能拉平直，确定好修补范围后用墨斗弹线，然后采用角磨机沿墨线进行切割，切割深度不超过钢筋保护层厚度，避免切伤主筋，然后再进行剔凿作业；二、为了保证新旧混凝土颜色一致，需要采用与原浇筑砼一样的水泥、砂石、掺合料和外加剂，可以与商砼搅拌站协调；三、模板需要采用与原支设的模板材质相同，振

7、捣时，除了对内侧砼进行振捣外，对模板外侧还应进行敲击振捣，保证砼表面观感质量，拆模并完成养护作业后，采用抛光机对修补范围砼表面进行抛光处理，以减小新旧混凝土色差和平面轻微错台。(三）、露筋 1、现象：钢筋砼结构内的主筋、箍筋等外露。此现象主要发生在墙柱阳角转角部位。 2、原因分析： (1）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(2）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。3、修补处理方法：对于贴模露筋部位，将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用钢丝刷或压力水冲洗湿润，将钢筋内侧砼进行部分剔除，并保证

8、钢筋保护层厚度，然后将钢筋回位，再用 12水泥砂浆抹压平整，使露筋部分充满，再予抹平。对于露筋较深部位，将薄弱砼和突出骨料颗粒剔除，冲刷干净湿润，用比原标号高一级的细石砼捣实，最后认真养护7天。(四)、施工缝夹层 1、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。此现象主要发生在墙体中间高度范围。 2、原因分析：(1）灌注墙体砼结构时，分层分段施工，浇筑过程施工停歇期间过长，振捣不到位，且有锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 。（2）在灌注上层砼前没有认真处理施工缝表面，捣实不够。 3、修补处理方法：当夹层缝隙较细时，可用清水

9、将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理需要慎重。修补补前，先对墙体两侧顶板搭临时支撑加固后（方法如上图梁缺陷修补加固图），方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，用12水泥砂浆强力填筑密实；较严重的缝隙夹层，应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑高一级强度等级的细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理，捣实并认真养护。(五)、较小孔洞且相连孔洞部位及夹层比较严重部位的处理在梁的侧面及墙体侧面，孔洞较小但是孔洞比较多且相连，程度比较严重，采用灌浆料的处理方法。此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况，压浆设备可采用电动泵或手压泵，灌浆前，应沿裂缝

10、设置注浆管或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管或注浆口压浆。第一个口灌满后，再移至第二个口，直到全部灌满为止。灌浆修补处理方法如下：1.基层处理要细致，确保结合面干净拉毛。基层处理要剔除砼疏松部分，去掉原混凝土表面面层至坚实处露出混凝土新茬，用钢丝刷和压力水将表面冲洗干净后，采用界面处理剂进行拉毛处理。施工前应进一步用水将梁、柱、墙湿润，灌浆料应采用机器搅拌，加水量应严格按所采用的灌浆料的使用说明的推荐用水量。 2.支模严密，确保坚固稳定、不漏浆。采灌浆料加固修补时，由于其高流动度的特点和要求，对模板支设要求比混凝土要严格得多，模板安装应当坚固稳定、不漏浆。根据实际情况，可以在墙体、梁侧面的

11、缺陷部位两侧采用膨胀螺栓固定模板。修补工程中采用模板与混凝土表面的接缝，用灌浆料拌制成干稠水泥浆，用手指抹成断面45角的封缝灰浆条，以做到严密不漏浆。抹缝在灌浆前24h进行完。模板与模板之间的接缝用粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧，模板内侧不能贴时，可贴在接缝外侧，粘胶带均要贴平压实，贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰清除干净。封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从外向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需要重新封堵。也可用灌水方法检查，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和原混凝土密切结合的保证。 3.科学设置灌浆孔与排气孔，确保气体排出由于孔洞缺陷大小不一

12、，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的最高处，比缺陷的最高位置高510cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。在修补过程中，须对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，可对修补界面处取芯和超声评定进行检验，以证明新老混凝土结合是否紧密，有没有出现新的孔洞缺陷。混凝土质量通病修补方案混凝土表面缺陷1、 砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺

13、浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔 除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级细石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,

14、以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的细石砼浇筑。在细石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。2、 施工缝结合不好施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分 湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。3、 缺棱掉角梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿

15、除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。4、 砼板面不平整砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。5、 砼结构构件轴线位移基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应 适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的砾石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。砼柱、墙、梁外形偏差、表面平整差6、 柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。(1)

16、偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。7、 砼强度偏低、匀质性差(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱

17、、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。8、 砼保护层破坏或砼保护层性能不良当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。(1) 砼裂缝可用环氧

18、树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。9、 砼收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。10、 砼温度裂缝温度裂缝走向无

19、规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结 构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。11

20、、 砼沉陷裂缝沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及 不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。12、 砼张抗裂缝常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等 多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区, 常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁

21、架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭 处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处 理。13、 砼化学裂缝(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似出豆子,内有白黄色颗粒。钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围

22、含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。14、 砼桩桩身的砼质量差砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理:(1) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(2) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养

23、护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。15、 砼观感质量现象：拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。原因分析(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。预防措施(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子

24、板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。16、 混凝土表面裂缝1.现象(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。(3)大体积混凝土纵深裂缝。2.原因分析(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。3.防治措施 (1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面

25、风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。17、 混凝土强度不足1.现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比设计不当。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足，均匀性差。(4)试块制作、养护不符合规定要求。3.防治措施(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先

26、检后用，不能光凭经验确定配合比。(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。(4)按规定制作试块，并及时进行标准养护。18、 混凝土强度评定方法选择不当1.现象由于评定方法选择错误造成混凝土强度误判。2.原因分析对评定方法的适用条件和对结构物混凝土强度验收批的划分认识错误。3.防治措施(1)区分统计方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值。(2)正确进行结构物混凝土验收批的划分；基础分部工程应单独作为一个验收批进行评定；对于多层或高层结构应按其强度等级及施工方法事先划分验收批进行评定。 14 / 7