34空分透平膨胀机检修规程

《34空分透平膨胀机检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《34空分透平膨胀机检修规程（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 透平膨胀机第2.3版 第 7 页修订日期：2014年8月车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页-状态卡 02-02 页-动作卡 03-06 页 图 例 作业（ ）确认 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生 效签 字日 期检 修 作 业年 月 日设 备 使 用年 月 日修 改 序 号版 本修 改 时 间012.32014年8月 工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人： 状 态 卡初始状态M0生产装置对机泵工艺系统处理完毕并交付检修000 检修前准备；010 办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证；020 确认设

2、备已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆透平压缩机各零配件100 拆除冷却水管路及轴承气、密封气管线及膨胀机、风机进排气法兰；110 拆卸扩压器、蜗壳及风机蜗壳与风机进口管；120 拆卸导流器与绝热板及风机轮；130 取出轴承套，拆卸工作轮与密封套；140 拆卸空气轴承及转子；状态M2清扫、检查、修复、更换透平压缩机零部件200 清洗并检查空气轴承；210 检查扩压器、蜗壳、风机蜗壳、风机进口管及导流器；220 检查透平压缩机转子各部件；230 清洗并检查密封套与轴承套。状态M3透平压缩机零部件回装300 回装前确认；310 回装空气轴承、转子、密封套及轴承套；320 安装工作轮与风机轮；330

3、回装绝热板、导流器、蜗壳、扩压器、风机蜗壳与风机进口管；340 回装透平膨胀机轴承气、密封气接头与进排气法兰。状态M4交付使用400 现场清扫；410 试车和验收。动 作 卡初始状态M0生产装置对工艺系统处理完毕交付检修000 检修前准备；001 B- 检修施工的时间安排已经确定。002 B- 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B- 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B- 掌握设备运转时的各部振动、温度、泄漏点、等故障情况。005 B- 准备好检修所需的图纸和资料。010 办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证；011 B- 按规定要求办理作业许可证，管线

4、打开及设备维修作业许可证。012 B- 确认作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证已办理。 020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；021 B - C 确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。 签字（ ）（ ）状态M1 拆透平膨胀机各零配件100 拆除冷却水管路及轴承气、密封气管线及膨胀机、风机进排气法兰；B- 拆卸前确认透平膨胀机已进行倒空、置换等工艺处理完毕。B- 拆卸膨胀机上冷却水、轴承气、密封气、进排气法兰等所有附属管线。101 B- 检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通。 110 拆卸扩压器、蜗壳及风机蜗壳与风机进口管；111 B- 拆卸扩压器与蜗壳连接螺栓、风

5、机进口管与风机蜗壳螺栓。112 B- 检查各连接螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。113 B- 检查扩压器、蜗壳、风机进口管、风机蜗壳有无磨损、变形等缺陷。检查处理结果： 签字（ ）120 拆卸导流器与绝热板及风机轮；121 B- 拆卸导流器与绝热板。 122 B- 拆卸风机轮锁紧螺母。 123 B- 用专用工具拆下风机轮。124 B- 检查锁紧螺母、风机轮、导流器与绝热板有无磨损、变形等缺陷。检查处理结果： 签字 （ ）130 取出轴承套，拆卸工作轮与密封套。131 B- 用皮锤将轴承套从外筒体内敲出。132 B- 拆卸工作轮锁紧螺母并利用密封套顶出工作轮。133 B- 检查锁紧螺母、工作轮与

6、密封套有无磨损、变形等缺陷。检查处理结果： 签字（ ）140 拆卸空气轴承及转子；141 B- 用皮锤将转子与工作轮端空气轴承从轴承套内敲出。 142 B- 拆卸风机轮端限位板与空气轴承。 签字（ ） 状态M2清扫、检查、修复、更换透平压缩机零部件200 清洗检查空气轴承；201 B- 用航空汽油将空气轴承表面全部清理干净并吹干。202 B- 清洗、检查空气轴承有无划痕、拉伤、磨损痕迹。203 B- 检测空气轴承与转子配合间隙测量部位工作轮端风机轮端轴承公称尺寸间隙值检修标准值0.0450.0650.0450.065 B-（ ）C-（ ） 确认空气轴承与转子配合间隙符合标准。签字（ ）（ ）2

7、04 B- 检查确认空气轴承气孔是否清洗干净、畅通。 205 B- 检查O型圈是否完好。检查处理结果： 签字（ ）210 检查扩压器、蜗壳、风机蜗壳、风机进口管及导流器；211 B- 清洗扩压器、蜗壳、风机蜗壳、风机进口管内外表面，检查各配合面有无缺陷。212 B- 检查蜗壳、风机蜗壳流道是否畅通。213 B- 检查导流器叶片是否有磨损、变形等缺陷检查处理结果： 签字（ ）220 检查透平压缩机转子各部件；221 B- 清洗透平压缩机转子各配合面无毛刺、拉伤、磨损、变形等缺陷。222 B- 检测转子各部位圆度及圆跳动。测量部位abcdef圆度圆跳动 B-（ ）C-（ ） 确认转子各部位圆度及圆

8、跳动符合标准。签字（ ）（ ）223 B- 检查工作轮与风机轮叶道有无划痕、磨损、变形等缺陷。 224 B- 检查转子两端螺纹有无滑丝、变形等缺陷。检查处理结果： 签字（ ）230 清洗并检查密封套与轴承套；231 B- 检查密封套上密封气接管与轴承套上轴承气接管是否完好。232 B- 检查密封气与轴承气气孔是否畅通。233 B- 检测密封套与转子配合间隙。密封套与转子配合间隙检修标准值 0.0950.115 B-（ ）C-（ ） 确认密封套与转子配合间隙符合标准。签字（ ）（ ）234 B- 检查密封套与轴承套有无磨损、变形等缺陷。检查处理结果：签字（ ）状态M3 机泵零部件回装300 回装

9、前确认；B- 确认设备的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。B- 确认所有零件按要求清洗和吹扫干净。 310 回装空气轴承、转子、密封套及轴承套；311 B- 将轴承套装入外筒体内并拧上左右两只轴承气接头。312 B- 通入洁净氮气吹扫以保障轴承内部的高度清洁。313 B- 装入清洁完毕的风机轮端轴承及限位板。314 B- 装入清洁完毕的转子及工作轮端轴承.315 B- 通入0.06MPa轴承气检查转子起浮情况。316 B- 装入密封套并拧紧。317 B- 通入0.06MPa轴承气检查转子起浮情况。318 B- 检测转子总串量。转子总串量检修标准值0.090.12 B-

10、（ ）C-（ ） 确认转子总串量符合标准。签字（ ）（ ）320 安装工作轮与风机轮；321 B- 装入绝热板，均匀拧上两颗定位螺钉。322 B- 按标记位置安装工作轮与风机轮并拧紧紧固螺母，拧紧后紧固螺母位差应小于15。323 B- 检测工作轮与密封套轴向间隙。工作轮与密封套轴向间隙检修标准值0.200.30 B-（ ）C-（ ） 确认工作轮与密封套轴向间隙符合标准。签字（ ）（ ）324 B- 通入0.06MPa轴承气检查转子起浮情况。签字（ ）330 回装绝热板、导流器、蜗壳、扩压器、风机蜗壳与风机进口管；331 B- 装入绝热板并均匀拧上定位螺钉。332 B- 安装导流器到蜗壳内并均匀

11、拧紧蜗壳与外筒体连接螺栓。333 B- 导流器必须高于工作轮一定量。334 B- 检测风机蜗壳与风机轮轴向间隙。风机蜗壳与风机轮轴向间隙检修标准值0.501.0 B-（ ）C-（ ） 确认风机蜗壳与风机轮轴向间隙符合标准。签字（ ）（ ）335 B- 安装风机蜗壳，并均匀拧紧连接螺栓。336 B- 风机轮必须高于风机蜗壳流道一定量。337 B- 检测气缸壁与工作轮轴向间隙。气缸壁与工作轮轴向间隙检修标准值0.200.30 B-（ ）C-（ ） 确认气缸壁与工作轮轴向间隙符合标准。签字（ ）（ ）338 B- 安装扩压器与风机进口管。339 B- 通入0.06MPa轴承气检查转子起浮情况。 签字

12、（ ） 340 回装透平膨胀机轴承气、密封气接头与进排气法兰；341 B- 回装轴承气、密封气与进排气法兰。 B-（ ） 确认附属管线畅通，试压不泄漏。签字（ ）状态M4 交付使用400 现场清扫；B- 在整个修理过程中要按要求保证施工场地卫生清洁，配件摆放必须上盖下铺，整齐、明了，检修完毕后要做到工完、料尽、场地清。 410 机泵试车和验收； B-（ ） 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全。411 B- 检查轴承气压力是否正常，水冷却系统畅通无阻塞。412 B-（ ）C-（ ） 各工艺准备完毕，具备试车条件。413 B- C- 按试车规程进行试车。414 B-（ ）C-（ ） 试车验收合格交付使用。试车情况记录 签字（ ）（ ）