预制管桩基础施工方案

《预制管桩基础施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制管桩基础施工方案（25页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、潮州港亚太通用码头一期工程辅助建筑及配套工程 预制管桩基础施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三. 施工准备4四、管桩施工工艺流程6五、施工方法6七、管桩施工应注意的问题8八、质量保证措施9九、施工质量通病及控制措施13十、施工进度计划15十一、施工进度保证措施15十二、安全保证措施17十三、安全应急预案18十四、预制管桩项目管理组织机构图20附图1：办公楼管桩桩位编号及桩机行进路线图21附图2：1#、2#宿舍楼桩桩位编号及桩机行进路线图22附图3：流机库材料库管桩桩位编号及桩机行进路线图23附图4：预制管桩基础施工进度计划横道图潮州港亚太通用码头一期工程辅助建筑及配套工程预应力砼管桩基

2、础施工方案一、编制依据中交第四航务工程勘察设计院有限公司关于本工程的岩土工程勘察报告建筑地基处理技术规范-JGJ79-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002建筑地基基础检测规范-DBJ15-60-2008建筑桩基技术规范-JGJ94-2008建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002施工图纸：预应力管桩设计及施工说明，图号分别为：10S062-SS-JG-0105、10S062-SS-JG-0204、10S062-SS-JG-0304、10S062-SS-JG-0803二、工程概况1、工程简介工程名称：潮州港亚太通用码头一期工程辅助建筑及配套工程建设地点：潮州市饶平县大

3、唐国际潮州发电厂西侧建设单位：潮州市亚太港口有限公司设计单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司监理单位：广州港工程管理有限公司施工单位：中交第二航务工程局有限公司土建工程部分为锤击混凝土管桩基础的建筑物有：五层综合办公楼（面积为4062.7m2、占地面积为878.6 m2、建筑高度为21.10m）一栋、六层宿舍楼（单栋面积为2426m2、占地面积为474m2 、建筑高度为23.85 m）二栋、流机库材料库面积为2852.7m2、占地面积为1080.6 m2、建筑高度为12m。本分项工程为锤击预应力高强混凝土管桩基础，采用AB型高强预应力预制管桩，桩径为400mm ，壁厚95mm，桩尖为十字型

4、钢，桩的设计长度大约为36m（宿舍楼）和25m（流机库材料库）,经调整后办公楼的桩长为39m。根据设计要求，管桩施工采用锤击的方式，由于地质构造原因，在1618m深处有较坚硬夹层，设计要求的D35锤难于穿透，故我部选用型号为D62的桩锤进行打桩。各建筑物使用的管桩规格及设计数量如表1所见：表1建筑物名称管桩型号桩数（根）壁厚（mm）桩径（）总延长度（m）单桩长（m）综合办公楼PHC-AB400159954006201391号宿舍楼PHC-AB40069954002484362号宿舍楼PHC-AB4006995400248436流机库材料库PHC-AB4009595400237525综合办公楼桩

5、端持力层为粘土层，进入持力层深度不小于1.0m；原设计桩长36m,调整后的桩长为39m，单桩承载力特征值Ra=1000KN，桩顶标高为-1.40-3.05m，桩的最终承载力要以试桩结果为准。低应变检测抽检桩数为48根（除CT8承台下为2根之外,其余每个承台下均为1根）,单桩竖向抗压承载力静载试验抽检数量为2根。1#、2#宿舍楼桩端持力层为粘土层，管桩进入持力层不小于1.0m ；设计桩长36m，单桩承载力特征值Ra=1100KN，桩顶标高为-1.40-1.90m，桩的最终承载力要以试桩结果为准。低应变检测抽检桩数：1#、2#宿舍楼各为32根（除CT6承台下为2根之外,其余每个承台下均为1根）,单

6、桩竖向抗压承载力静载试验抽检桩数：1#、2#宿舍楼各为1根。流机库材料库要求桩端持力层为全风化花岗岩层，管桩进入持力层不小于0.5m，设计桩长25m，单桩竖向承载力特征值Ra=1000KN，桩顶标高-1.50-1.70m。低应变检测抽检桩数45根，单桩竖向抗压承载力静载试验抽检桩数2根。本工程采用锤击贯入法施工，以最后三阵每阵（十击/阵）的贯入度不大于70mm或管桩入土深度达到39m时，作为收锤标准，即采用单控标准，施工中满足以上一项即可收锤。在沉桩过程中，选取适宜的桩帽和桩垫，锤和桩帽之间的锤垫可用竖纹硬木，厚度为150200mm，桩帽与桩顶之间的桩垫采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板材料，

7、其厚度均匀且经锤击实后的厚度不小于120mm；桩锤、桩帽和桩身中心线重合，一根桩原则上应一次打入，中途不得停锤。当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m，下节桩的桩头处宜设导向箍或定位板以方便上节桩就位,接桩时上下节桩段应保持垂直,错位偏差不应大于2mm。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。接桩时要求采用钢端板焊接。桩基施工执行预应力砼管桩基础技术规程（广东省标准）DBJ/T15-22-2008。桩顶的填芯砼采用无收缩性混凝土灌注饱满，填芯混凝土长度不得小于2倍管桩外径且不小于1.2m,其强度比承台等级提高一级，且不得低于C30。三. 施

8、工准备1、场地准备（1）现场施工便道的平整、修筑和加固；（2）清除现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物；（3）整平打桩范围内场地，周围布置好排水系统，修建现场临时道路和预制桩堆放场地；（4）布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。设置地控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外；（5） 要求场地边坡满足桩机最小工作距离要求（桩机中心距场边障碍物最小工作距离为3.5m）；（6）清除地下原有基础和其他障碍物，回填夯实并整平，保证地面承载力130Kpa以上。对影响施工的地下管、坑、道应及时清理或回填夯实；（7）提供能满足275KW功率的电源及用水点；（8） 施工人员全部到岗到位

9、，设备进场、安装、调试，配套设备到位，以及完成图纸会审和现场技术交底后再进行现场放线，计划施工进度，进行场地布置并试压2根工程桩；（9）根据轴线放出桩位，用12钢筋打好定位标志，并经过现场监理的检查复核；(10）在施工场地周边建立4个以上的坐标及高程控制网点。（11）制定桩机行走路线，确保桩机施工时按桩机行走路线施工。2、施工人员配置根据桩基工程的特点，配备足够的各工种操作人员。这些操作工人均经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技能。进场工人均进行三级安全教育，持有各种必备证件，特殊工种持证上岗。工程项目部主要人员配备如下表：岗 位人 数岗 位人 数项目经理1主机手2项目副经

10、理1电焊工3技术总工程师1电工2测量员2安全员13、机械机具计划用量表序号机械设备名称规格型号单位生产厂家数量1多功能桩机DJ-2型台上海工程机载厂12履带式起重机QUY35台托顿建筑机载厂13全站仪PTSS-44RLC台科力达14经纬仪TDJ6台北京博飞15水准仪KL50台科力达1四、管桩施工工艺流程收 锤最后三锤贯入度测量最后一根桩贯入度监控测量入土桩长移机下一桩位待接桩锤击沉桩起吊待接桩接头处特殊处理焊接接桩桩位中心校验并调整垂直度施打沉桩焊接桩尖施工准备桩机进场材料进场桩位定线放样并复核桩位桩机就位桩位中心校验第一节桩吊入桩机内管桩施工工艺流程图五、施工方法1、 桩机进场桩机设备进场后

11、，应先进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。2、 桩架较准在打桩前，应使用经纬仪进行垂直度调正，使导杆垂直。并在打桩期间经常校核检查，随时保持导杆的垂直度。3、吊桩先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。4、对桩位在未吊桩之前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点，上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定管桩是否对正中心。以锤轻击几下，并复核桩位，确定管桩没有移位。5、垂直度校正在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测管桩和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压

12、杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。6、稳桩桩尖插入桩位后，先轻锤一至两下，待管桩底端进入土体约11.5m深度、桩管稳定后，再用线锤或经纬仪对管桩的垂直度进行纵横双向校正。7、打桩施打时选择“重锤轻击”的原则，开始沉桩时应起锤轻并轻击数锤，观察桩身、桩帽、桩锤的中心线是否保持垂直重合，确保垂直一致后取下吊钩，提锤施打。管桩施打过程中应注意以下几点：、选用适宜的桩帽和桩垫，锤和锤帽之间的锤垫可用竖纹硬木，锤击压缩后的厚度为120200mm。、桩帽与桩顶之间的桩垫采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板材料，其厚度应均匀且经锤击后的厚度不宜小于120mm，在锤击过程中，应经常检查，及时更换

13、。、因地层较软，初打时下沉量较大，因此采用较低落距，落距控制在2.8m，并在两个方向观察其垂直度。当入土达到3m的深度，确认桩位及桩身垂直度无误后，再按规定的落距锤击。、每根桩应连续一次打完，不得中断，以免停锤后土体回弹收缩，增大与桩体的摩擦力，使再次施打工作产生困难。、当桩的打入深度和贯入度均达到设计要求后，方可停止锤击。当桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.51.0m。8、接桩管桩对接前，上下端面板表面应用铁刷子清洗干净，坡口处应刷至露出光泽，焊接时先在坡口周围上对称点焊46点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊时由两个焊工对称进行。接头焊接要求满焊，焊缝相应加强。焊接完成后，在接

14、头处采用满缝涂两道环氧沥青做防腐处理，厚度大于300m。接桩时，上下节桩位偏差不超过2mm，接桩面应保持干净，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢。焊接完毕后自然冷却时间不少于10分钟，且焊缝经检查合格后，方可继续进行打桩施工。具体焊接方法如下：下节桩桩头须设导向箍，以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊接时要由两人同时对称施焊，减少焊接变形和残余应力，严禁用水冷却或焊接完后立即施打，以免焊缝接口变脆而被打裂。焊接用的焊条选用E43XX系列或以上的焊条，

15、焊缝应连续、饱满，焊缝厚度为8mm，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤、气孔等，且焊缝应满足建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002二级焊缝和规范要求。焊缝必须每层检查，焊渣应用小锤敲掉，并确保在焊缝处不漏水进入管桩内。9、送桩 送桩前，将送桩的下端套在桩顶上，上端置于桩帽下，起替打作用。送桩下端应设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。10、终桩当桩端入土深度达到39m或最后三阵每阵（十击/阵）的贯入度达到设计要求后，经现场监理工程师同意，可作终桩处理。并将打桩记录送监理工程师确认签字。七、管桩施工应注意的问题1、如遇下列情况之一时应停打，并及时通

16、知设计、监理等有关人员研究处理：1）、贯入度突变；2）、桩头混凝土剥落、破碎；3）、桩身突然倾斜、跑位；4）、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；5）、总击数超过设计规定值；6）、桩身回弹不规则。2、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度不小于120mm，在锤击过程中，应经常检查及时更换。同时要严格遵守安全技术操

17、作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和打桩机导管撞击等及其他人身事故发生。3、桩头处理管桩一般不宜截桩，但如确需截桩时不得采用人工凿截，应采用混凝土切割器截割处理，锯去多余的桩长，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。桩头按要求处理后，再按设计要求插入桩顶构造钢筋，并浇灌混凝土。八、质量保证措施1、管桩施工允许偏差（1）、桩身垂直度允许偏差为1%。（2）、桩中心位置容许偏差值为： 单排或双排桩的桩顶平面位置偏差：a、沿垂直于条形桩基纵向轴的桩允许偏差值为100；b、沿平行于条形桩基纵向轴的桩允许偏差值为150； 承台桩数为24根时的允许偏差值为100； 单柱下单桩的桩中心位置允

18、许偏差值为80。(3)、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%；(4)、管桩施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.5%。2、管桩质量要求管桩出厂时厂方应提供产品质量合格证及出厂检验报告，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容，并抽检焊条合格证。对进场的管桩全数目检查，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点要对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查，质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。、管桩的外观质量验收标准详见表2：表2项目质量要求粘皮麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有

19、效的修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于 50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。断头、脱头不允许，但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于 25cm2。内表面混凝土坍落不允许。桩接头及桩套箍（钢裙板）与

20、混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。空洞和蜂窝不允许。、管桩的尺寸验收标准详见表3：表3序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长 度用钢卷尺测量，精确到1mm12外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm13壁 厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管

21、桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.0110抗压强度检查产品合格证/11抗弯性能检查产品合格证/、管桩的吊装、运输桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞。单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊（如图A所示）。桩的运输采用平板车进行装运，装运时应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。、管桩的现场堆放堆放场地应平整坚实，应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。因受施工场地限制，我部拟采用叠层堆放，但堆放层数不得超过

22、4层。在堆放之前，底层桩应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上。管桩堆叠时，层与层之间可不设置垫木，但底、边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。图A 0.207L 0.586L 0.207L 图B3、测量定位根据业主提供的控制点，施放轴线和桩位。每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测；测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查；项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。4、桩身垂直度压桩时主机手和地面操作人

23、员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；最下节管桩入土5080cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位。5、桩位偏差沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；桩位排布过密则必须跳打；一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除后再行施工；本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，

24、避免受力不均导致偏位。6、管桩的接长与焊接选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；采购E43XX系列优质焊条，保证焊条质量；焊接接桩采用钢端板焊接，焊缝质量不低于二级；焊接前，桩头上下端板表面用铁刷子清洗干净，露出金属光泽；焊接时，在坡口周围上对称点焊46个焊点用以定位，然后两个焊工同时对称分层焊接，焊接层数不得少于两层三道，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝饱满连续，并采取措施减少焊接变形；焊接完毕后不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不少于10分钟，严禁用水冷却，以免焊口碰到水后淬火发脆，导致开裂；焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹

25、，导致沉桩困难。7、桩顶标高合理布置最佳桩机行进路线（详见附件1附件3），采用先长桩后短桩的施工原则和由近到远的施工方法或根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；送桩时考虑桩身回弹，应采用同桩径相适宜的送桩器进行送桩，送桩时严格控制提锤高度及贯入度，可在原设计桩顶标高基础上，超送23cm。8、针对本工程特点,其他质量预防控制措施定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度；装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用；冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质

26、量。8、施工资料整理施工过程中应根据现场打桩的实际情况及时填写锤击混凝土预制管桩、钢桩施工记录表记录，各施打参数填写全面，做到资料的准确性、真实性、齐全及完整。九、施工质量通病及控制措施1、桩身断裂现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有发生特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现场。原因分析：桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身弯曲的原因有：一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。桩尖施焊时偏离桩的纵横线较大。沉入时桩身发生倾斜或弯曲。桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不

27、垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉压应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。桩在堆放，起吊运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。质量控制措施：施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理，对现场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖要焊在桩轴线上。在初沉桩过程中，如发现不垂直应及时纠正，如有可能应把桩拔出，清理完障碍物或回填土重新沉桩，当桩入土一定深度

28、发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。桩在堆放、起吊、运输过程中，要按照规范进行操作，不得野蛮作业。发现桩身开裂超过规定时，不得使用。 2、桩顶破裂现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌、甚至桩顶钢筋全部外露打坏。桩身外形质量不符合要求，如桩顶不平、桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层厚等。原因分析：桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。沉桩时，桩顶缓存垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。质量控制措施：沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜

29、采用。检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应及时应进行处理后才能施工。沉桩时稳桩要垂直，桩顶加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。 3、桩达不到设计要求现象桩设计时是以最终贯入度最终标高作为施工的最终控制，但一般情况下，以一种控制标准为主，以令一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。原因分析：除了地址勘探和地址条件的原因外，还有如下施工的原因：桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。质量控制措施：接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须处理干净，保证连接部位清洁，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽为止。上下桩接触处有较大间隙时，必须修整后才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊完

30、后要检查一遍，看有无开焊，焊口是否饱满，如有要补焊，焊接层不得少于两层三道。焊接后一般要冷却1012分钟，但也不是绝对的，若1012分钟后打入土中，焊口有烟冒出，则要停打，待充分冷却后再打，即1012分钟只是一个参考时间，主要掌握焊口是否充分冷却。两节桩要充分调正后方可施焊，焊接时先对称点焊46点，再用两个焊工同时对称焊接。拉桩时只能通过桩机进行，不可用已打好的桩作为支点进行拉桩，以免造成两节桩间开裂分离，严重影响桩的使用功能。4、桩顶位移现象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上升。原因分析：桩入土后，遇到大块坚硬障碍物后，把桩尖挤向一侧。接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

31、桩数较多，土层饱和密实，桩间间距较小，在沉桩时被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。测量放线时，桩位的放线不准，偏差过大。施工中桩位标志丢失或挤压偏离。选择的行车路线不合理。质量控制措施：两节桩要在同一轴线上，否则校正，直到合格后才可施打。采取排水措施，沉桩期间不得同时开挖基坑。认真对照设计图纸，定好桩位并及时复核桩位，以便配合打桩。行车路线要研究定出，做到合理规范。十、施工进度计划详见附图4：预制管桩基础施工进度计划横道图。十一、施工进度保证措施根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划中的关键节点，为保证桩基施工能如期完成，拟采取以下措施：1、保证施工进度的组织措施：1）建

32、立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合业主及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中

33、存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。6）技术、安全、质量等人员要经常不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。9）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。10)加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。2、保证

34、施工进度的管理措施 1）工程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排（详见附图4预制管桩基础施工进度计划横道图）。2）实行动态计划管理，及时对计划的执行情况进行检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。3、保证施工进度的技术措施1）认真做好施工的前期准备工作，熟悉桩基的设计特点，认真编制可行的管桩施工技术方案。对在施工图中发现的问题，应向监理、设计等有关人员及时提出，并将问题在正式施工前解决。对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高

35、工效。2）管桩施工提倡一次成优，一次验收合格。减少返工，加快施工进度。十二、安全保证措施1、严格遵守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持证上岗，特殊工种如司机、焊工、电工必须要持有效证件上岗。落实工地的防火措施及安全用电措施，进入现场要戴安全帽，高空作业要佩带安全带，现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁用电炉和明火。2、施工机械要检验合格才能投入施工。3、 堆放管桩应符合施工规范，合理堆放及转移，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不宜超过4层，吊点下应放垫木，每条桩垫木不应少于两道，上下层的垫木位置应对应一致，禁止人员站在管桩堆上面或坐在管桩上。4、施工场地应坚实，桩机行走及施工时应平稳，并有专人指挥

36、施工。如在夜间开工时，应有足够灯光。5、 桩机周围5m以内应无架空电线线路，作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外，以免桩机移位伤人，作业人员亦不得靠近桩机底座的升降部位。6、严格执行安全用电操作规程，施工用电必须按照JGJ-99标准要求（一机一闸一漏电保护开关一箱）。各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外），施工时，电工应随时检查。7、桩机作业时。应严格执行操作规程，并有专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及其他吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应立即更换。8、在桩的接合过程中，严禁伸头进桩位往上看，防止意外发生。9、严禁吊、桩机回转或行走同时进

37、行，桩机在工作情况下，操作人员不得离开岗位。10、 送桩后遗留下来的桩孔，应立即用砂袋堵住桩孔，防止人员踏入孔洞受伤。11、 遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。12、作业停止时，应先使短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸（支腿顶升油缸除外，但要做好密封防护工作）活塞杆全部回程，避免活塞杆外露生发锈蚀，最后切断电源，将桩机停放在安全的位置上。13、加强安全学习，施工前要向班组人员进行质量、安全技术交底，提高工人的自防意识。十三、安全应急预案（一）、触电应急措施1、 发现有人触电时，应立即使

38、触电人员脱离电源；脱离电源方法如下：（1）高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备。（2）低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者。（3）杆塔触电脱离方法：高、低压杆塔上作业发生触电，应迅速切断线路电源的开关、刀闸或其他断路设备，对低压带电线路，由救护人员立即登杆至能确保自己安全的位置，系好自己的安全带后，用带绝缘柄钢丝钳、干燥的绝缘体将触电者拉离电源。（4）落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，

39、在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。2、发现者应即时向现场管理人员和单位领导汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。3、根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。4、抢救方法如下：（1）触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。（2）触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，

40、且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。（3）触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。（二）、防雷击应急措施1、由专人收集气象信息，及时通报雷雨天气，做好防雷准备工作。2、加强气象监测，当雷雨天发生时，立即发出紧急通知，马上停止施工，人员采取避雷措施。3、雷雨时人员禁止站在高处或木桩、桅杆和较高建筑物下，以免遭到雷击。4、施工人员不要站立在空旷的场地或堤坝顶上，应及时到船舱或房屋内躲避雷雨。5、在旗杆等较高物体上安装避雷装置。6、一旦发生雷击伤人事件，应紧急采取人工呼吸等抢救措施，同时立即派应急车船将伤员送往医院救治。7、对职工群众广泛开展防雷击安全教育，增强防雷击知识，提高防雷击安全意识，动员全员搞好防雷击工作。十四、预制管桩项目管理组织机构图技术负责人：杨书杰项目经理：李传林施工负责人：韩清华操 作 工 人施工员：刘宇鹏测量员：吕选质检员：姜 俊设备员：吴春雕资料员：李玉环安全员：晋英寿25 附图1：办公楼管桩桩位编号及桩机行进路线图附图2：1#、2#宿舍楼桩桩位编号及桩机行进路线图附图3：流机库材料库管桩桩位编号及桩机行进路线图