防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度

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1、防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度一、防火、防爆管理制度基本准则第一条：对于易燃、易爆物料及有火灾、爆炸危险的过程及设备，必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失。以保障国家财产和职工人身安全。第二条：贯彻“以防为主、防消结合”的方针，积极采用先进的防火、灭火技术，充分发挥专业和义务消防队的作用，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材管理。第三条：从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、消火和疏散的对策，达到：严格控制和管理各种危险物和发火源，消除危险因素；将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内；迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害；作业人员能迅速撤离险区，安全疏

2、散。火源管理第四条：焊割动火管理规定（1）禁止在贮罐区、汽油库及危险品仓库、成品仓库内动火，对需检修的部分应拆至距离危险源30米外进行。（2）高处焊割作业，要采取防止火花飞溅措施，遇有六级以上大风时应停止作业。（3）漂浮有易燃物的地沟、池、坑周围10米内，不得进行焊割作业。第六条：磨擦、冲击及高温表面（1）禁止穿戴钉子鞋进入贮罐区，汽油库等危险场所。（2）搬运易燃、易爆、危险品容器或在危险场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动。所用扳手、榔头等工具应为铜、铝合金或镀铭的钢铁材质。（3）高温设备及管道必须保温，禁止在高温设备、管道、灯泡表面上烘烤可燃物。第七条：电火（1）危险场所的照明、布线及电

3、气设备、应符合防爆要求，并保持清洁。干燥和绝缘良好。（2）因生产需要安装临时电气线路及设备，应由使用部门提出书面申请，经安技科批准后，方可安装，并限期拆除。（3）高大建筑，主配电设备、贮罐区，排放可燃气体的烟囱等，均应设置避雷保护装置，其接地电阻值应不大于5欧姆。（4）有火灾、爆炸危险的厂房及车间的设备、管道、构架、钢屋架、电缆外皮等较大金属构件，都应良好接地，接地电阻值应不大于5欧姆。第八条：静电火花（1）禁止在装油或其他易燃液体过程中取样，测量或将金属物品放入罐（槽车）内。（2）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。（3）禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。（4）贮罐区采取下述防静电措施

4、。门口设导除静电铜棒、进入人员要以手握一下。罐区工作人员要穿防静电服及导电鞋。物料进入大贮罐要从罐底进料，汽车槽车卸料先接好地线。输送物料管道法兰间用铅垫片，每100米安装一支接地线。（5）生产车间所用易燃品贮槽，要装设接地线，进料管要插到距槽底10-15公分。（6）在作业条件改变的情况下，必须采取防静电措施。火灾危险性分类第九条：本厂各生产车间及贮存物品场所的火灾危险性分类，是按照炼油化工企业设计防火规定石油化工篇第二章的规定执行。第十条：本厂下述产品属甲类火灾危险生产：莠去津车间、莠灭净车间、108、109车间；属于乙类火灾危险生产的有：粉剂加工（1号、2号）。第十一条：本厂下述物品贮存场

5、所，属于甲类火灾危险区：贮罐区、溶剂仓库、厂内露天易燃品堆场、化工危险品仓库、各成品仓库、氢气钢瓶处、溶解乙炔钢瓶处。工艺生产装置与控制第十二条：工艺生产装置的平面布置及防火间距，应按炼油化工企业设计防火规定第四章第一节有关规定执行。第十三条：有爆炸危险的甲乙类厂房，宜采用敞开式结构。非敞开式的厂房应符合以下的防爆要求：（1）厂房的泄压比，泄压措施，应执行建筑设计防火规则GBT16-87第3.4.2-3.4.4条规定。（2）有良好的通风，通风机应设在单独风机室内或采用防爆电机。（3）散发可燃蒸气，粉尘的比重大于0.8的厂房，应采用不发生火花的地面。有易燃、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏，有一

6、定的坡度并设排水沟。第十四条：防爆及防止爆炸扩展的安全装置：（1）因反应物料爆发性反应造成超温、超压而引起火灾，爆炸危险的设备，应设置温度报警信号及手动紧急排放设施。（2）有突然超压或瞬间分解爆炸危险的物料的设备，应装爆破板，导爆筒应引向室外安全方向。（3）易爆设备附近，可设置防爆墙。第十五条：对已损坏或有漏泄的可燃气体，易燃液体管道，应停止使用，尽快修复。第十六条：可燃气体放空管，应采取静电接地，并在避雷设施保护范围之内，放空管高度应符合下列要求：（1）紧靠建筑物、构筑物布置设备的放空管，应高于建筑物、构筑物2米以上。（2）在设备区内放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。第十七条：生

7、产贮存、装卸可燃气体，易燃液体的设备及管道，应有导除静电的接地装置。第十八条：所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不少于10平方毫米。单独的防静电接地电阻可在50欧姆以下，如有其它目的的接地极共用，应满足其它的接地极共用，应满足其它的接地极的技术要求。第十九条：输送易燃液体，应根据管径及介质的电阻率，选择适当的安全流速。第二十条：有易燃、易爆物料的设备及管道系统，应有用惰性气体（蒸汽N2气等）置换的设施。第二十一条：生产装置设备及厂房的防雷和电器设备的防爆，要符合国家颁布的有关规定。贮运设施第二十二条：易燃可燃液体贮罐成组布置时的要求，防火堤与分隔堤的设置，应执行炼油化工企业设计防火

8、规定石油化工篇第二节、第四节中的有关规定。第二十三条：易燃液体贮罐应设液面计、呼吸阀，无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。闪点低于28，沸点低于85的易燃液体贮罐，如一乙胺、异丙胺、叔丁胺、甲苯等，应设冷却降温等安全设施。第二十四条：液氨贮罐上，应设液面计，压力表和安全阀。液氨露天贮罐应采取绝热、隔热措施或设有冷却喷淋设施。消防措施第二十五条：在各生产车间易于发生火警的岗位附近均设置简易灭火器材，在仓库、食堂、办公大楼等地，也应备有相适应的灭火器材。第二十六条：各类灭火机和消防器材均放在固定的显眼的地方，由厂安技科负责管道，定期检验，及时修理更换，保持完整好用。第二十七条：贮罐区所有贮罐，均设

9、置有空气泡沫灭火设备。水溶性的甲醇贮罐，采用抗溶性空气泡沫灭火。第二十八条：发生火警时，必须立即向厂安全环保部或县消防队报警，迅速切电源，消除可燃物，切断其来源，并根据火灾特点，正确选用灭火剂和器材，积极抢救。动火规定第二十九条：根据火灾危险程度及生产，维修工作需要确定下述地点和部门为固定动火区：机修车间第三十条：除固定动火区外，其它为禁火区；需在禁火区内动火时，必须申请办理“动火许可证”。第三十一条：禁火区内动火，根据危险程度划分为三级。一级动火：易燃、易爆车间装置、设备、管道及其周围的动火。二级动火：固定动火区特级动火：安全环保部不能决定的动火项目，属特级动火。第三十二条：动火证按下述规定

10、办理：（1）“动火证”由申请动火单位指定专人或由动火项目负责人办理。（2）申请动火单位根据“动火证”要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施。（3）一级动火由厂安全环保部审批；二级动火由车间主任审批；特级动火由厂长审批。（4）必须在“动火证”批准的有效时间范围内进行“动火”作业。凡延期或补充动火，都必须重新办理动火证。第三十三条：危险场所动火，必须进行动火分析。分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。第三十四条：动火人到达动火点，首先要和该车间当班班长查验“动证”，经检查确认安全措施可靠、分析合格并有安技科人员签字方可动火。第三十五条：“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动火地点。第

11、三十六条：动火的安全规定：（1）凡在贮存、输送可燃气体，易燃液体的管道容器及设备上动火，必须首先切断物料来源，加堵盲极与其它生产装置有效隔离。（2）凡有易燃、易爆物质接触过的设备（包括停用的、旧设备）、管道、部件等；不论在何处动火，均应彻底清除易燃、易爆物质蒸汽压力在进汽阀前，不得低于0.4MPa（4Kg/cm2），吹扫时间，一般不得少于4小时。（3）经清洗过的设备，动火前要进行分析。可燃气体浓度符合以下标准方可动火：爆炸极限大于4%（体积比）的可燃气体或蒸气。浓度应小于0.5%；爆炸极限小于4%（体积比）的可燃气体或蒸气。浓度应小于0.2%；如不经分析、审批者必须保证无危险，才可签署动火许可

12、证。（4）由于动火分析及设备清洗等的复杂性，审批者对于动火的安全可靠性尚有怀疑时，应采取惰性物质保护措施。如充水带蒸汽或用CO2-气体等。特别对一无人孔、手孔的密闭设备，一般应采取惰性物质保护，以保证动火的绝对安全。（5）带物料、带压的设备，一般不准动火；如确有需要，需经安全环保部提出报告。厂长或生产厂长批准。（6）动火现场要设置灭火器材。（7）禁火区使用塑料焊枪、电钻等，要经安全环保部批准。（8）动火看火人，由动火部门领导指派。其责任是负责动火现场安全、备灭火器、专职看火，直到动火结束，并保证现场不留余火。动火看火人不得中途离开，从事其它工作。一般防火规定第三十七条：禁止在厂生产区的任何地点

13、吸烟。第三十八条：禁止在厂生产区内明火照明。第三十九条：禁止在厂生产区内焚烧杂草和垃圾。第四十条：禁止携带火柴，打火机等进入贮罐区及化工危险品仓库。第四十一条：禁止带火、冒火和外部打火的机动车辆进入化工危险品仓库，上述车辆进入贮罐区必须带好灭火罩。第四十二条：禁止使用易散发可燃蒸汽的液体清洗设备、用具、地面及衣服。第四十三条：油棉沙、油纸等易燃物品，应放在铁制容器内，放置在安全地点并及时清理。火灾、爆炸事故和抢救原则第四十四条：发生重大火灾、爆炸事故，各级领导或职工应在迅速消防部门报警的同时，积极组织抢救，尽快扑灭火势，减少事故损失。第四十五条：装置发生火灾，爆炸事故，为了确保职工及扑救，人员

14、人身安全，应首先切断电源，抢救受伤人员，同时要注意防止次生灾害伤及援救人员。第四十六条：采取以下措施防止灾害扩大、蔓延：（1）迅速切断通向火灾、爆炸设备的各种物料管线。（2）组织人员迅速转移火场附近的易燃、可燃物资。（3）切断排污或上水系统，防止火势扩展到其它场所。（4）抢救人员注意自身保护，防止人员中毒。第四十七条：灭火原则（1）贮罐区发生火灾、爆炸事故，应立即投入灭火战斗。苯类着火，可使用空气泡沫液扑救；醇类着火，要使用抗溶性泡沫液扑救。（2）车间生产现场发生火灾、爆炸事故，灭火一般用泡沫灭火机扑救。苯类着火，一般不要用水扑救，甲醇、甲胺着火，可以用水扑救，电器火灾，一般用CO21211灭

15、火器扑救。（3）剧毒物品或含有剧毒物的设备着火，应用干粉灭火机扑救，人员要注意风向，防止中毒。火灾扑灭后，做好现场毒物的清理工作，不得发生次生灾害。二、防中毒管理制度1.对从事有毒、有窒息危险作业的人员，应接受防中毒、急救安全知识教育。2.工作环境（设备，容器，地沟等）氧含量必须达到20以上，有毒有害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。3.在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，并有人监护。4.进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5.对有毒或有窒息危险的工作场所，应制定急救措施、并配备相应的防护用品和器具。6.对有毒有害场所的有害物浓度，应定期检测，使之符合国家标准。7

16、.对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。8.涉及和监测毒害物质的设备、仪器应定期检查，保持完好。9.发生人员中毒、窒息时，处理及救护应及时、正确。10.健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。三、防泄漏管理制度为了加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。1.任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。2.在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或

17、发生任何可能的伤害的原则。3.员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。4.应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。5.可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。6.在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。7.所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定

18、来预防泄漏或将其减至最少，早标准程序中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。8.定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。9.各车间制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。10.当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时，如果放在没有铺石砖或柏油的地面，或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，容器必须放在二次容器内。化学品有毒性且溢出后很难清洗，可能流入下水系统或照成环境污染，必

19、须放在二级容器内。11.在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域，必须准备有泄露控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。控制器材包括：（1）吸收物质如沙土、3M吸油棉、吸油牵等。（2）覆盖物或围堰阻止化学品进入排水沟（3）可移动围堰、围栏阻止化学品四处流溢（4）泵用于以东大量溅溢的化学品（5）捞网等工具用于收集水中熏油12.发生泄露启动报警1.发生化学品泄漏要及时报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄露。停止周围所以工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄露所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他

20、隔离物质将泄露区域隔离，避免其他人员误入其中。2.所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。13人员安全1.任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。2.情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。14控制（1）必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏物是液体，应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。(2)对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。(3).对于大量粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。总之对于任何形式的泄漏，任何能够正确保护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。及时的沟通，清晰理解各自的职责以及正确的响应措施都是安全有效响应关键。