ZHB-D600储气罐焊接工艺卡片

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1、ZHB-D600储气罐焊接工艺卡片ZHB?次/o储气罐(DN600X1450 型)(图号:TCSB08-055 )焊接工艺卡编号:VK/JS-1-02-R-05-1ZHB-RQ-08-1天津赵北管道设备安装有限公司2008年12月校对:日期：年月日压力容器焊接工艺卡焊接工艺卡编号：ZHB-RQ08-01-H-00产品名称：储气罐（DN600X1450 型）产品图号：TCSB08-055产品编号：ZHB-RQ-08-1天津赵北管道设备安装有限公司2008年12月天津赵北管道设备安装有限公司ZHB?H次/o监检:日期： 年 月曰VK/JS-1-02-RZHB?天津赵北管道设焊接工艺卡储气罐（DN6

2、00X1450型）产品图号DN600X1450储气罐共 11 页备安装有限公司产品编号HG05-Y064-01r 第 1 页工艺卡编号VK/JS-1-02-R-05-1杆（部）件号材质杆（部）件名称储气罐组合件焊接工艺讲明1.储气罐受压元件的焊接须遵守压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器标准，并按焊接工艺施焊和检验2.焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范畴和项目有效期内3.受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按有关技术标准进行检查验收。4组焊顺序：按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点的焊接

3、规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。5. 焊前预备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U ”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各10 20mm 范畴内进行清理见金属光泽，不承诺有阻碍焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不 得夹带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、外表必须工作正常准确。6. 焊接缺陷处理：焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明缘故并按返修工艺进行返修，冋一部位的返修次数不得超过三次。7. 压力容器的组焊，在环境温度低于0C时未经预热措施不得施焊；严禁在焊道

4、外打弧或调试电流。8. 焊接试板：必须按规程和技术条件规定，在焊接工艺指定部位加焊产品焊接试板，焊接试板应是检查焊缝的延长并与该焊缝冋时冋焊接规范施焊，焊接试板为质控的停点，焊接试板各项检查结果合格后方可转序。9. 储气罐内部施焊时安全措施必须符合有关规定，且储气罐外部应有专人予以监护10.焊后应认真清理熔渣及飞溅，自检焊缝外观尺寸，确认合格后按规定打上焊工钢印代号报验。（印深v0.5mm）11. 检验要求：焊接检验员应及时按图纸、有关技术标准和焊接工艺要求进行检查验收，并按规定填写焊接检验记录。编制日期年 月日审核日期批准日期年 月日VK/JS-1-02-RbD：j-1.9f2g1Qig2f

5、lB D&IDe编 制期年审 核期批 准期年月月日日日日日IXVK?有限公司VK/JS-1-02-R-05-1储气罐结构及焊接节点示意图工艺卡编号产品名称储气罐（DN600X1450型）K23-支座均布c. d-纬 一丄 F_ T一14K13-吊耳均布KY c. dg1 g2产品图号DN600X1450 储汽罐共 11 页产品编号TCSB08-055r 第 2 页杆（部）件号材质杆（部）件名称储气罐组合件口f生f2bJ11e1VK/JS-1-02-RVK?有限公司工艺卡编号VK/JS-1-02-R-05-1产品名称储气罐（DN600X1450型）产品型号、名称DN1200X2440 储气罐共

6、11 页产品总图号HG05-Y064-01第 3 页零（部）件号材质零（部）件名称储气罐序 号节点储气罐节点焊缝汇总表焊缝 数量页次焊工项 目代号工时1n筒体（人孔筒节）纵缝对接焊缝（带产品焊接试板）10X10Z14M1-512各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝）a、b、c、e、f55D1-213出椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人孔管座组装焊a、c、b、e、f53D1-214n筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝）10X10H111M1-55V筒体与压力表管组装焊d1D1-216IV筒体与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝10X10、H22D1-5、M1-57n直拉杆与燃

7、烬室上封头组对角焊缝6D1-218i、w椭圆封头与吊耳、支座组装焊K=74D1-5编制审核年 月曰日期年 月日年 月 日日期日期批准VK/JS-4-111VK?有限公司焊接工艺卡产品名称DN DN600X1450储气罐共24页第5页零件名称燃烬室管板与烟管零件图号HG05-Y064-01总图号TCSB08-055容器级别二类焊缝示意图材料20、20g( GB713)接头名称角焊缝工艺评定编号RHP.03燃烬室管板与烟管组对角焊缝焊接材料定额焊接位置平焊燃烬室管4板与烟管组对角焊焊接节点：T牌号规格(mm)重量(Kg)探伤要求/J422（E4303） 3.2电流极性交流焊接设备BZ-500系列电

8、焊机T工装夹具专用组焊工装k r焊接方法焊条电弧焊工序内容讲 明焊接规范焊接焊接焊条/丝焊接电焊接电焊接速度层次方法直径（0）流（A）压（V） |V1T1烟管与燃烬室管板角焊，用3.2mm焊条1.打底手工焊3.211012020224=1共焊接二层：.2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，、幸免弧坑及裂纹等缺陷。清理熔渣。 燃烬室管板3.焊层间应清除焊渣认真检查焊缝无缺陷后2.盖面手工焊3.21101302025卢 a焊接下一层.fJJ14.焊后清理熔渣。自检焊缝，必须平坦不能.ffaJ-4-1 .,-有弧坑及裂纹等缺陷。焊角高5mm。要求：52个管接头对称施焊，幸免受热不平均.不得随意在

9、管板和烟管上打弧。不得烧损管端。5.按规定位置打上焊工钢印代号，报检.焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月日VK/ JS-4-11VK，?有限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440 储气罐共11页第5页零件名称各法兰与接管零件图号详见各管座图总图号HG05-Y064-01容器级别二类各法兰焊缝示意图材料20(GB/T8163)、16MnH接头名称角接焊缝工艺评定编号RHP.03匕与接管管组焊成管座：焊接材料定额焊接位置平焊a、b、c、e、f焊接节点：管座通用牌号规格(mm)重量(Kg)探伤要求/J506(E5016)3.2电流极性交流焊接设备|BX-500系列电焊机|L X-1管子法兰/

10、!njL工装夹具/: :内侧焊缝不得 烧损管k端内部pL -丿焊接方法焊条电弧焊工序内容讲明焊接规范焊接 层次焊接 方法焊条/丝直径(0)焊接电 流(A)焊接电 压(V)焊接速度(cm/min)1法兰与接管垂直角焊外侧焊接二层K=5:外1手工焊3.21001302224451 /*VX；$2内侧角焊缝仅焊接一层 焊脚尺寸不得外2手工焊4170180232512131大于管子壁厚3.5mm,以免烧损管端内部.同时不得损害法兰密封面。3焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，内1手工焊3.2100130222445不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4.焊后清理熔渣。焊缝必须平坦不能有弧坑及飞溅等缺陷。

11、保证焊脚高5mm。焊接工艺员审核批准日期年月日VK/ JS-4-11VK?有限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440 储气罐共11页第8页零件名称管座与锅壳上封头零件图号见各管座装配图总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图椭圆封头与法兰管座组焊焊接节点：管座通用材料16Mn R20(GB/T8163)接头名称T型接头角焊缝工艺评定编号RHP.03焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格（mm）重量（Kg）探伤要求/J506 (E5016)3.2电流极性交流:焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具组焊平台焊接方法焊条电弧焊工序内容讲明焊接规范焊接 层次焊接 方法焊条/丝 直径（0）

12、焊接电 流 （A）焊接电 压（V）焊接速度（cm/min）1各管座与锅壳上封头角焊，内外侧各焊2层.内 12 层手工焊3.2110130202557焊接前应检查各管座组装尺寸112.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，外 12 层手工焊3.21101302025575、1焊接过程注意不得损害法兰密封面，1 !锅壳上封头并随时检查各管座的垂直度。f、管座“7/1/ / / 7 A3.焊后清理熔渣。焊缝必须平坦不能有弧坑及飞溅等缺陷。保证焊脚高5mm。5L.- -管座与锅壳上封头组焊示意图与锅壳上封头组焊的管座：1.安全阀管座2.蒸汽出口管座3.压力表连接管座4.压力表开关管座.焊接工艺员麦立玲

13、审核批准日期年月日VK/JS-4-11焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440 储气罐共24页第9页零件名称排污管座与 U 型圈零件图号VK111L7.1.2总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意冬材料20、20g (GB713 )、接头名称T形接头角焊缝工艺评定编号GYPD.04焊接材料定额焊接位置平焊排污管座与U型下脚圈组焊 焊缝节点：切牌号规格(mm)重量(Kg)探伤要求/J422(E4303)3.2电流极性交流焊接设备BX-500系列电焊机VI工装夹具组焊平台焊接方法焊条电弧焊/d工序内容讲明焊接规范 p-11焊接 层次焊接方法焊条/丝直径(0)焊接电流(A)焊接电 压(

14、V)焊接速度(cm/min)1.排污管座与U下脚圈垂直角焊。U型下脚圈1/ff/ / /内侧用3.2mm焊条焊接1层，焊脚高3mm内 1 层手工焊3.21101302225571 1/ /注意焊接内侧时应幸免烧损管端内部.同时T1-r上焊脚不得超出U型圈内表面。12.外侧焊接2层，焊脚高5mm.外 1 层手工焊3.2110130222557外 2 层手工焊3.21101302225573.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4.焊后清理熔渣。焊缝必须平坦不能有弧坑及飞溅等缺陷。保证焊脚高5mm。焊接工艺员麦立玲审核批准日期2005年6月日VK/JS-4-11V

15、K?有限公司零件名称筒体纵缝焊缝示意图筒体纵缝对接焊Z焊接节点：u（挂产品试板）1焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440储 气罐共 页第1页零件图号7#总图号HG05-Y064-01容器级别二类材料16MnR (GB6654)|接头名称对接接头工艺评定编号RHP04-2005焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格（mm）重量（Kg）探伤要求RT： 25%照相质量 AB 级.焊缝质量川级合格焊丝H08A4电流极性交流焊剂HJ431-焊接设备MZ-1000型埋弧自动焊机烘干温度/时刻250C/1小时工装夹具自动滚轮架和升降架，焊剂垫碳棒67焊接方法双面埋弧自动焊工序内容讲明焊接规范焊接焊接焊条/丝直

16、焊接电焊接电焊接速度1.用手工电弧焊将外焊缝点固及引、熄弧板。层次方法径（0）流（A）压(V)(cm/min)2先焊接内纵焊缝，外侧用焊剂垫托严.1.内纵缝埋弧焊4550600354055603.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸4.清根：外纵缝采纳碳弧气刨清根.清根碳弧气刨6碳棒4005.按调好的规范，导电觜距工件距离：2025mm焊接外纵焊缝。.2 外纵缝埋弧焊4550600354055606.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸.7.外观检查：表面不承诺有焊接裂纹等缺陷。8.气割引、熄弧板并磨平.9.按规定打焊工钢印。报验。10.探伤：JB4730标准RT:25%焊接工艺员审核批准日期年月日V

17、K/JS-4-11VK?有限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440 储气罐共页第2页零件名称筒体与上封头环缝零件图号7#、10#总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图材料16MnR (GB6654)接头名称板对接接头工艺评定编号GYPD.03筒体与上封头环缝：H110 对 10焊接节点：U焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格（mm）重量（Kg）探伤要求RT 25%.不低于 A.B 级片.焊缝不低于川级焊丝H10MnSi4电流极性直流焊剂HJ431焊接设备埋弧自动焊机1烘干温度/时刻250C/2小时工装夹具自动滚轮架和升降架碳棒67焊接方法双面埋弧自动焊工序内容讲明焊接规范焊接

18、 层次 焊接 方法焊条/丝直径（0）焊接电流（A）焊接电 压（V）焊接速度cm/min1用手工电弧焊将外焊缝点固。2先焊接内环焊缝，外侧用焊剂垫托严.内侧1埋弧焊4530550343650533焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸.4清根：外纵缝用碳弧气刨清根.清根碳弧气刨6碳棒4005按调好的规范，导电觜距工件距离2025mm焊接外环焊缝。外侧2埋弧焊4540560343650536焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸.7外观检查：表面不承诺有焊接裂纹等缺陷。8按规定打焊工钢印。报验。VK/JS-4-11焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440 储气罐共页第3页零件名称筒体与下封头环缝零件图号7#

19、、10#总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图材料16MnR( GB6654)接头名称对接接头工艺评定编号RHP02-2005筒体与下封头对接焊缝H2焊缝节点：W焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量(Kg)探伤要求RT : 20%.不低于 A.B 级片.焊缝不低于川级J506(E5016)3.204.0电流极性交流彳/1八口i焊丝H10MnSi4焊接设备BX 系列电焊机、MZ-1000 埋弧自动焊机焊剂HJ431工装夹具自动滚轮架和升降架焊剂烘干250C/1小时焊接方法手工焊、埋弧自动焊组合工序内容讲明焊接规范焊接 层次焊接 方法焊条/丝直径（0）焊接电 流（A）焊接电

20、压（V）焊接速度cm/min1打磨焊接部位，校核装对尺寸，合格后焊接2.第1层用3.2焊条打底焊。1打底手工焊3.211013022251015 :O|彳J3.清理熔渣，检查焊缝质量。4.第23层用4焊条焊接。23层手工焊4.016018022251216各焊层应认真清渣，检查合格后再焊接下一层5.清根：外纵缝用碳弧气刨清根.清根碳弧气刨6碳棒4006外侧第4层用埋弧自动焊.4盖面埋弧焊4丝5506003638 5052 :7.清理焊渣。焊缝表面不承诺有裂纹等缺陷。8.焊缝宽在2022mm。9.按规定打焊工钢印。报验。10探伤：JB4730标准RT:25%焊接工艺员审核批准日期年月日VK/JS

21、-4-11VK?公司焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440 储气罐共24页第17页零件名称头孔装置锅壳筒体零件图号VK111L7.1总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图材料20、20g (GB713 )丨接头名称T形接头坡口焊缝+角焊缝工艺评定编号GYPD.01头孔装置与锅壳筒体组焊焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量(Kg)探伤要求/焊接节点：J422(E4303) 3.2电流极性交流J422(E4303) 4.0焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具转胎焊接方法手工焊明焊接规范丄丿予内容讲焊接 焊接焊条/丝焊接焊接电焊接速度:a锅壳筒体呼层次方法直径(0)电流(

22、A)压(V)(cm/min )头孔接管ZV/ 9一内坡口侧焊四层：内1层手工焊3.21101302025_ _ AL d1r z z z / / / z y二外角焊缝焊二层：23层手工焊 4.016018025307! *-*|?C1I0 =Lr1装对前应打磨焊接部位，校核组焊坡口尺寸4盖面手工焊4 01601802530vj*01!02各焊层应认真清渣，检查合格后再焊接下一层3.锅壳筒体置于转胎上，施焊时随时调整使焊接外1层手工焊3.21101302025处于平焊位置外2层手工焊3.211013020254焊后清整焊渣飞溅，自检焊缝外观尺寸，5合格后按规定位置打焊工钢印代号焊接工艺员麦立玲审

23、核批准日期年月日VK/JS-4-11VK?有限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440储气罐共24页第18页零件名称法兰手孔锅壳筒体零件图号VK111L7.1总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图材料20、20g（ GB713）接头名称T形接头坡口焊缝+角焊缝工艺评定编号GYPD.01焊接材料定额焊接位置平焊法三手扎与锅壳筒体组装 焊缝牌号规格（mm）重量（Kg）探伤要求/焊缝焊缝节点：xJ422(E4303)3.2电流极性交流J422(E4303)4.0焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具转胎焊接方法手工焊V锅壳筒体焊接规范工序内容讲明焊接焊接焊条/丝焊接电焊接电焊接速

24、度K 7 / B /层次方法直径（0）流(A)压(V)cm/min手孔接管JrV-1| /一.内坡口侧焊四层：内1层手工焊 3.21101302025I-.二.外角焊缝焊二层：23层手工焊 4.016018025301 1 01.装对前应打磨焊接部位，校核组焊坡口尺寸.4盖面手工焊 4.016018025302.各焊层应认真清渣，检查合格后再焊接下一层3.锅壳筒体置于转胎上，施焊时随时调整使夕卜1层手工焊 3.21101302025焊接处于平焊位置.外2层手工焊 3.211013020254.焊后清整焊渣飞溅，自检焊缝外观尺寸，5合格后按规定位置打焊工钢印代号.焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月

25、日VK/JS-4-11VK?限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440 储气罐共24页第19页零件名称管座锅壳筒体组焊零件图号VK111L7.1.9总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图材料20、20g（ GB713）接头名称T形接头角焊缝工艺评定编号GYPD.04进水管座与锅壳筒体组焊 焊缝节点：图纸标注焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格（mm）重量（Kg）探伤要求/J422（E4303）3.2电流极性交流J422（E4303）4.0焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具转胎焊接方法工序内容讲明焊接规范焊接 层次焊接 方法焊条/丝直径（0）焊接电 流（A）焊接电 压（V）焊

26、接速度cm/min1各管座与锅壳筒体角焊，内外侧各焊2层.焊接前应检查各管座组装尺寸内1层手工焊3.211013020252焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，内2层手工焊4.01601802530焊接过程注意不得损害法兰密封面，锅壳筒体并随时检查各管座的垂直度。4 llxj3焊后清理熔渣。焊缝必须平坦不能有弧坑外1层手工焊3.2110130202511JI管座V_rVLQyAV/0 1.:V b F II* A y L锅壳筒体1XE7 1b-iA与管座组焊及飞溅等缺陷。保证焊脚高5mm。外2层手工焊3.21101302025注：与锅壳筒体角焊的管座有-液位计管座（2件），进水管座（1件）。

27、焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK?限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440 储气罐共页第页零件名称锅下封头与支座组 装角焊零件图号VK111L7.1总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊缝示意图材料16MnR (GB6654)接头名称搭接组对角焊缝工艺评定编号GYPD.02封头与出烟管组装角焊焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量(Kg)探伤要求/J506(E5016)4.0电流极性直流J422(E4303)4.0焊接设备BX500系列电焊机出烟管工装夹具滚轮架焊接方法手工焊/ /若/ /JjZ _/j/* - 1f苫JF/ / /力f、j_1_1

28、锅壳上工序内容讲明焊接规范焊接 层次焊接方法焊条/丝直径(0)焊接电 流(A)焊接电 压(V)焊接速度cm/min封头1/L1.打磨焊接部位，校核装对尺寸1打底手工焊4.0160180222520252盖面手工焊:4.016018022252025 :2将锅炉本体平置于转台上，使接头处于平焊位置。3各焊层间应清渣并认真检查焊缝4焊后清理药皮飞溅，自检焊缝外观尺寸5合格后打焊工钢印代号焊接工艺员麦立玲审核批准日期年月日VK/JS-4-11VK?限公司焊接工艺卡片产品名称DN1200X2440 储气罐共页第9页零件名称压力表口与筒体零件图号VK111L7.1总图号HG05-Y064-01容器级别二

29、类焊缝示意图材料接管 20、筒体 16MnR接头名称T形接头熔透焊缝工艺评定编号RHP03-2005压力表口与筒体组对角焊缝焊接材料定额焊接位置平焊焊接节占：v人干接节点、V牌号规格（mm）重量（Kg）探伤要求/J506(E5016)3.2电流极性交流J506(E5016)4.0焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具专用定位工装（必焊接方法焊条电弧焊I ZJ焊 接麦规范9 Ii-WLa1 I I-、工 序内容讲明焊接焊接焊条/丝直焊接电焊接电焊接速度X1i 1/层次：方法径（0）流（A）压（V）cm/min-1.第1层打底焊，用3.2mm焊条焊接。.第1层手工焊3.211013020257/2

30、一1/Z1；1 r-r2.清理熔渣，将焊道清理洁净。-13.第24层罩面焊，用4.0mm焊条焊接。24层手工焊4.016018025274.清理熔渣，且焊缝处不承诺有裂纹等缺陷。焊接工艺员审核批准日期年 月日WK?有限公司工艺卡编号VK/JS-4-11-05-1立式蒸汽燃油/气锅炉焊接工艺卡片（附表）产品型号产品图号零（部）件名称零（部）件图号LHS0.5-0.8-Y/QHG05-Y064-01法兰管座VK111L7.1.7压力表连接管座压力开关管座进水管管座排污管管座安全阀管座蒸汽出口管座燃烧口管座法兰手孔管座038X3045X3.5076X3.50180X80133X5规格焊角K垫块0X3

31、零件工时工艺示意图法兰头孔管座麦立玲20 (GB3087)20 (GB3087)20 (GB3087)20 (GB3087)20 (GB3087)20 (GB3087)20 (GB3087)20 (GB3087)201625163216321640166516280,3 =10125 1620g (GB713)20g (GB713)20g (GB713)20g (GB713)20g (GB713)20g (GB713)20g (GB713)20g (GB713)23X630X634X634X643X674X6174X4132X60273X820 (GB3087)250 162005 年 6 月 日20g (GB713)270X6年 月曰修改记录文件号修改标记和处数签字日期VK?1LHS 0.5-0.8-Y/Q立式蒸汽燃油/气锅炉（产品图号：锅炉本体 VK111L7.1）制造工艺流程图天津市2005 年 6 月版次: