配料工实际答辩抽签题

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1、 配料工实际答辩抽签题1.烧结工艺对配料工艺有什么要求？答：要求如下:（1）达到考核指标要求：（如Tfe.碱度的稳定）;（2）达到高炉对化学成分要求。（3）满足烧结矿性能和燃料的要求，（如：各种原料的合理搭配，煤粉的用量适当）;（4）根据供料情况合理利用资源，（如粉矿限量，杂矿粉.尘泥配用等）。2.在进行配料计算以前，应掌握哪些数据？答：（1）各种原燃料的有关物理和化学性能;（2）烧结矿的技术规格;（3）原料的储存和供应量; （4）返矿的循环量;（5）配料设备的能力3.生石灰强化烧结机理是什么？（1）生石灰打水消化后放出大量的热，可以预热混合料，提高混合料的温度，反应式为：CaOH2OCaOH

2、2Q（2）含有CaOH2的混合料小球，具有较高的湿容量，不易被冷凝水破坏，热稳定性好。（3）生石灰消化成消石灰后，粒度细，亲水性强，且有黏结性，改善混合料的成球性能。（4）消化后的生石灰粒度细，可以均匀的分布在混合料中，有利于烧结过程的矿化反应。4.烧结生产对配料的要求？答：（1）配比计算要精确，上料量要准确。（2）保证生产出成分稳定.合格的烧结矿。（3）合理利用原料资源，做到科学.合理的搭配。（4）满足烧结过程的要求（烧结温度.透气性.夜相量等）。5.如果生石灰待料还要维持烧结生产应该怎样办？如果生石灰待料，还要维持生产，可以用石灰石代替生石灰，但应注意以下几方面问题：（1）用石灰石代替生石

3、灰要满足二个方面，第一，保持残存量不变，不影响品位和MgO。第二，保持有效熔剂性不变，不影响碱度。（2）生石灰停配后，混合料温度和混合料的成球性能都将受到影响，要适当的减慢机速并适当增加燃料配比。（3）用石灰石代替生石灰后，要计算出换算系数，保证二者替代后不影响烧结矿碱度。6.烧结生产共有几处打水，每处打水的作用是什么？烧结打水共有三处打水。（1）配料室生石灰打水，作用是消化生石灰，提高混合料温度。（2）热返矿打水，作用是产生热蒸汽，预热混合料。（3）混合机打水，润湿料为制粒创造条件。7.当烧结矿的化学成分中铁高，氧化钙降低，分析是什么原因造成的？应如何调整？主要有以下原因：（1）石灰石，生石

4、灰配比小，残料流小。（2）熔剂中混有铁料。（3）铁料下料量大。调整措施：（1）重新验算配料比。（2）调整铁料或熔剂下料量。（3）检查熔剂是否混有铁料。8.如何分析烧结矿成分波动的真实原因？（1）验算配料比是否准确。（2）检查下料量是否超过规定的误差范围。（3）原料的物理化学成分是否发生波动。（4）分析烧结矿化学成分变化的总趋势。（5）供料系统有无混合现象。9.配料室上料配比总和为什么要保持100%，配料规定的偏差范围是多少？答：因配料是按100%湿料进行的，若上料配比总和达不到100%，就会影响配料的准确性和物料消耗的真实性。按规定：总配比为1005%10.简述常用的配料设备？答：配料使用的设

5、备要求下料畅通.料量均匀.稳定和便于调节。目前用的比较广泛的配料设备有圆盘给料机.皮带电子秤和核子秤。另外，定量圆盘给料机.定量螺旋给料机在部分厂家也得到使用。11.当电子秤实际配比与微机给定配比不符时，短时间内可采用什么方法弥补？答：当电子秤不准，当电子秤实际配比与微机给定配比不符，生产上可将不准的电子秤的配比加大或减小来保证电子秤下料量与微机给定量相同。这种方法临时应及时是可行的，长期使用会给配料带来紊乱。12.就设备来说，造成圆盘给料量波动的主要原因有哪些？答:（1）圆盘中心点与矿槽中心线不吻合;（2）盘内衬板磨损程度不同;（3）盘面不水平。13.如何保证电子秤的准确性？答：（1）为了自

6、动校准电子秤，秤架及周围必须清扫干净，两边挡板不能压在皮带上;（2）小皮带运转不能跑偏，否则易损坏皮带，影响计量精度; （3）更换皮带或换前.后轮时，一定不要踩上皮带中间的上方，否则会踩坏称重传感器;（4）更换皮带轮时，不准与换轮无关的部位。14.如何目测判断铁精矿全铁的高低？答：可以从精矿的粒度和颜色来进行判断：（1）从精矿的粒度来判断。精矿粉的粒度越细，品位越高。判断精矿粉的粒度粗细，可以用拇指和食指捏一小摄精矿反复搓捏，靠手感来判断粒度的粗细。（2）也可以用颜色来判断精矿品位的高低，一般来说，颜色越深，品位越高。15.为什么四辊一般只车下辊，上辊磨损一般如何处理？答：为了保证破碎粒度小于

7、3毫米，下辊间隙很小（2毫米），因而易磨损。要想达到粒度要求，必须及时车辊。上辊间隙相对大些，起中作用，因而磨损没有下辊严重，磨损严重时可以焊补一些硬质合金。16.什么叫生石灰的活性度.生烧和过烧？答：活性度是指冶金石灰水化的反应速度，即生石灰水化后用4NHC1中和的毫升数。生烧是指未分解的石灰石，它的主要成份是碳酸钙，不能水化。过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，不能在指定的时间内被水化。17.从原料准备上分析如何保证烧结矿的强度。答：（1）焦粉粒度保证85以上，避免燃料粒度大造成偏析，烧结矿上部热量不足不成矿，下部过烧结大块。（2）熔

8、剂粒度保证80以上，减少烧结矿中游离相的含量和玻璃体的存在。（3）精矿系统上料时避免过大块，防止在烧结过程中烧不透，造成强度下降。18.烧结矿化验中出现CaO低，Tfe高时，请分析原因，并说出调整措施?答：（1）熔剂中混有精矿：根据混料量适当调整配比。（2）精矿称偏大：根据实际流量降低配比，及时校称。（3）熔剂称偏小：根据实际流量提高配比，及时校称。19.如何分析烧结矿成分波动的真实原因？答：（1）验算配料比是否正确。（2）原料的成分是否发生波动。（3）检查下料量是否超差。（4）分析烧结矿化学成分变化的总趋势。（5）供料系统有无混料现象。20.烧结生产中为什么加入生石灰？答：加入生石灰的目的是

9、：生石灰与水发生消化反应，放出大量的热量，能预热混合料，提高料温，减少由水汽冷凝而产生的过湿现象，改善料层透气性。21.影响配料作业的因素有哪些？答：（1）物料水分的影响：物料水分大会产生棚料、悬料、崩料现象：下料量波动大。（2）物料物理、化学性质的影响：化学成分和原料粒度的波动都会引起烧结矿成分的波动；（3）矿槽料位的变化会引起下料量的变化；（4）设备性能的影响：电子称的准确度、配料皮带的速度、圆盘的水平度和衬板的磨损程度等；（5）外加料的影响：如除尘灰、冷热返矿的影响；（6）操作不当：如混料、断料等。22.混合料中水的大小对烧结生产有什么影响？答：（1）含水量大，混匀效果变差；烧结过程中过

10、湿现象严重，料层透气性变差，垂直烧结速度降低；（2）含水量小，混合制粒效果差，料层透气性变差，垂直烧结速度降低；烧结矿的强度变差。23.燃料粒度过小对烧结有什么影响？答：（1）燃烧速度太快，燃烧产生的热量不能很好的传给物料，烧结湿度低，烧结料不结块；（2）粒度太小易被气流从上层抽到下层，加重温度分布不均现象；（3）甚至被气流带走，浪费燃料。24.燃料粒度过大对烧结有什么影响？答：（1）粒度大，燃料分布不均；（2）布料时易产生粒度偏析；加重料层中上下温度分布不均现象；（3）燃烧速度慢，燃烧层（红火层）变厚，料层透气性变差。25.烧结过程中加入熔剂有什么作用？答：（1）高炉可少加或不加熔剂，可简化

11、高炉冶炼操作； （2）生产高碱度烧结矿，改善烧结矿的强度和还原性；（3）能改善烧结料层的透气性，提高烧结矿的产量；（4）能生成低熔点的物质，降低液相珠生成温度，降低烧结燃料用量。26.使用生石灰代替石灰石做熔剂有什么好处？答：（1）生石灰能消化放热，提高料温；而石灰石需吸收大量的分解热；（2）生石灰消化后产生的胶体颗粒，能提高混合料的成球性；（3）含有生石灰的混合料小球能吸收烧结过程中产生的冷凝水，减小气流阻力；（4）生石灰代替石灰石能提高烧结矿的产量。27.烧结生产对碱性熔剂的质量有什么要求？答：（1）碱性氧化物的含量要高，酸性氧化物的含量要低，即有效熔剂性要高；（2）硫、磷杂质的含量要低；

12、（3）粒度要适宜；（4）石灰石和白云石含水量要低，以利运输和破碎；生石灰不应含水，以免提前消化。28.配料调整应注意的问题答：（1）滞后现象：配料比或给料量调整后有滞后现象，要过一段时间才能反应出来；（2）调整配比时要兼顾其他，化学成分的变化。（3）返矿的影响：当返矿的碱度与烧结料的碱度不一致时，应进行过渡配料计算。29.提铁降硅对烧结配料有什么影响？应采取哪些措施避免或消除其影响？答：提铁降硅后，由于铁料中SiO2量的减少，导致烧结过程中加入的石灰石量的大幅度降低，使总配料比的误差大大超过允许的误差（1005）；从而引起烧结矿成分的波动。采取的措施：（1） 用现场经验配料法计算时，将铁料的配

13、比调到80公斤，使总配料比保证在误差允许的范围内。（2） 将计算出的配料比重新核算成百分比，使总配料比为100。（3） 采用计算机配料，应用简易理论计算法，避免提铁降硅对烧结配料的影响。30.烧结过程中加入返矿的作用？答：（1）热返可预热混合料，减轻过湿现象。-（2）返矿粒度较粗，可提高混合料的平均粒度，改善烧结料层的透气性。（3）返矿还可成为混合料的制粒核心。（4）返矿中含有大量的低熔点物质，增加烧结过程中的液相量，提高烧结矿的强度。（5）大颗粒的返矿在布料过程中产生粒度偏析形自然铺底料。31.烧结生产对石灰石的粒度有什么要求？答：（1）烧结生产要求石灰石的粒度为03的粒级含量要大于90。

14、（2）因为石灰石粒度大，分解速度慢，CaO 不能完全矿化，烧结矿会产生“白点”，烧结矿物的强度变差。 （3）石灰石粒度太小，烧结料层的透气性变差。32.烧结过程中使用生石灰应注意哪些问题？答：（1）用量不要过大，否则，会使烧结料的堆比重降低，混合料小球强度变差；料层透气性变差。（2）烧结前应充分消化；（3）在配料前的储存和运输过程中应避免防潮；以防事先消化和产生的蒸汽污染环境。（4）生石灰加入到配料皮带上时应有精矿做“底料”33.烧结生产的“二十字”操作方针的内容是什么？并说出他们之间的关系？答：（1）内容：以风为纲；精心备料；稳定水碳；厚铺铺平；严控终点。（2）关系：以风为纲是烧结生产的保证

15、； 精心备料是烧结生产的前提条件； 稳定水碳是稳定烧结生产关键； 厚铺铺平、严控终点是获得高产、优质、低耗烧结矿的途径。34.烧结生产对配料的要求？答：（1）配比计算要精确，上料量要准确。（2）保证生产出成分稳定、合格的烧结矿。（3）合理利用原料资源，做到科学、合理的搭配。（4）满足烧结过程的要求（烧结温度、透气性、夜相量等）。35.影响配料作业的因素有哪些？答：（1）物料水分的影响：物料水分大会产生棚料、悬料、崩料现象；下料量波动大。（2）物料物理、化学性质的影响：化学成分和原料粒度的波动都会引起烧结矿成分的波动；（3）矿槽料位的变化会引起下料量的变化；（4）设备性能的影响：电子称的准确度、配料皮带的速度、圆盘的水平度和衬板的磨损程度等；（5）外加料的影响：如除尘灰、冷热返矿的影响；（6）操作不当：如混料、断料等。友情提示：部分文档来自网络整理，供您参考！文档可复制、编制，期待您的好评与关注！5 / 5