刚性防水屋面工程施工工艺

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1、刚性防水屋面工程施工工艺 本章适用于防水等级为I级的屋面防水：不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15的建筑屋面。对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。7.1 材料要求7.1.1 细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。7.1.2 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为3540；灰砂比宜为1：21：2.5；混凝土强度等级不应低于C 20。7.1.3 混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。外

2、加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。7.2 主要机具混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。7.3 作业条件7.3.1 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等已按设计施工完毕。7.3.2 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。7.3.3 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。7.3.4 夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，

3、应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在535之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。7.4 操作工艺7.4.1 细石混凝土刚性防水层。 1 工艺流程：钢筋网绑扎立分格缝模板隔离层施工基层处理二次压光振捣滚压抹光浇筑细石混凝土防水层养护三次压光修整分格缝拆分格缝模板及边模分格缝内嵌填密封材料2 隔离层施工。 隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。 铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取102

4、0mm，表面要平整、压实、抹光后养护至基本干燥即可做防水层。 3 分格缝留置与钢筋网片施工。 (1) 配筋细石混凝土防水层在屋面板支撑端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的23，缝宽1020mm，缝中嵌填密封材料。 (2) 分格缝截面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。 (3) 细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙2

5、50300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。 (4) 钢筋网铺设：钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分割缝处断开并应弯成90o，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于lOmm。 4 细石混凝土刚性防水层施工方法。 (1) 无筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内掺加水泥用量3的硅质密实剂，在拍实的找坡层或隔离层上直接做刚性防水板块。板块必须设分隔缝，半缝分隔间距为1.51.5m，全缝分隔间距为不大于6m，分隔缝内分别嵌入7mm厚和20mm厚专用密封膏(水乳型丙稀酸建筑密封膏)，下部用细砂

6、填充。 (2) 配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置6或冷拔4的一级钢筋(双向中距100200mm)，钢筋网片可绑扎(钢丝尾要向下)或点焊，钢筋安放位置以居中偏上为易，但保护层不应小于10mm厚。细石混凝土易掺加防水剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。配筋刚性防水层必须设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，钢筋网片在分隔缝处应断开。应在浇注完毕后612h内(夏季可缩短至23h)进行养护。浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。一般当气温15左右，每天浇水24次；炎热及气候干燥时，应适当增加浇水次数。养护完后在分隔缝内

7、嵌入20mm厚专用密封膏（水乳型丙稀酸建筑密封膏），下部用细砂填充。5 细石混凝土浇捣方法。（1） 细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇注应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。（2） 细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇注混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压应密实。（3） 表面处理：表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土处凝后，起

8、出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。（4） 养护：混凝土浇筑1224h以后进行养护，养护时间不少于7d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不允许上人。7.4.2 补偿收缩混凝土防水层。 1 工艺流程参见细石混凝土刚性防水层。 2 隔离层施工参见细石混凝土刚性防水层。 3 分格缝模板用掺入少量膨胀剂的水泥砂浆固定牢，分格缝留置与钢筋网片施工参见细石混凝土刚性防水层。4 补偿收缩混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。 5 补偿收缩混凝土的厚度40mm50mm，钢筋保护层的厚度不少于10mm，每个分格板块内的混凝土必须一次浇

9、注完成。严禁留施工缝。补偿收缩混凝土的浇注方法参见细石混凝土刚性防水层。6 补偿收缩混凝土的养护：补偿收缩混凝土在常温下浇筑1224h后，即进行蓄水养护或草包等覆盖浇水养护，养护时间不少于7d，以使水泥水化热反应完全彻底。当采用蓄水养护时，蓄水高度以不超过100mm为宜。如采用具有蓄水功能的草席等材料进行覆盖养护时，浇水次数要确保覆盖物始终湿润。当平均气温低于5时，不得浇水，应采取保温措施。养护初期屋面不允许上人。7.4.3 块体刚性防水层。1 工艺流程：铺设底灰块体浸水湿润铺块体基层处理养护铺面层灰养护2 块体刚性防水层使用的块材应无裂纹、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱掉角、质地密实和表面平

10、整。 3 块体刚性防水层应用1：3水泥沙浆铺砌；块体之间的缝宽应为1215mm；座浆厚度不应小于25mm；面层应用1：2水泥砂浆，其厚度不应小于12mm。水泥砂浆中应掺入防水剂。4 水泥砂浆中防水剂的掺量应准确，并应用机械搅拌均匀，随拌随用。 5 铺抹底层水泥砂浆防水层时应均匀连续，不得留施工缝。 6 当块材为粘土砖，铺砌前应浸水湿透；铺砌宜连续进行；缝内挤浆高度宜为块材厚度的1213。当铺砌必须间断时，块材侧面的残浆应清除干净。 7 当采用粘土砖铺砌时，应直行平砌并与板缝垂直；不得采用人字形铺设。 8 块材铺设后，在铺砌砂浆终凝前不得上人踩踏。 9 面层施工时，块材之间的缝隙应用水泥砂浆灌满

11、填实；面层水泥砂浆应二次压光，抹平压实。 10 面层施工完成后1224h应进行养护，养护时间不少于7d。养护初期屋面不得上人。7.5 质量标准7.5.1 主控项目： 1 细石混凝土的原材料、配合比及密封材料必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 3 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求和施工规范的规定。 4 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。7.5.2 一般项目： 1 细石混凝土防水层应表面平整，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 2 细石混凝土防水层的

12、厚度和钢筋位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 3 细石混凝土分隔缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。 5 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。 6 嵌缝封闭材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整密实。 7 密封防水接缝宽度的允许偏差为10，接缝深度为宽度的0507倍。 8 嵌缝封闭材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。7.6 成品保护7.6.1 在施工过程中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，尤其是屋面施工队伍应与做避雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。7.6.2 已施工完但未达强度的屋面不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手扳。7.6.3 严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等洒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面。7.7 应注意的问题7.7.1 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象，刚柔结合部位粘结牢固，不得有空洞、松动现象。7.7.2 分格缝的设置位置和纵横间距必须符合施工规范规定，表面平滑。7.7.3 密封材料嵌填前将分格缝两侧混凝土修补平整，缝内必须清理干净，嵌填的密封材料性能应良好，嵌填密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。