住宅楼模板施工方案5

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1、开封市龙城御苑一期9#、10#楼项目工程模板施工方案审 批 人：审 核 人：编 制 人：日 期:2011年5月2日目 录一、方案目的3二、编制依据3三、模板工程概述 3四、模板设计及配置4五、模板工程施工前的准备工作6六、模板支设安装的有关要求7七、模板支设方法9八、质量控制措施.15九、模板的拆除17十、对混凝土浇筑的要求18十一、安全技术措施18 十二、模板计算书20模板施工方案一、方案目的为了使参与施工的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺做到心中有数，有统一计划、统一目标有组织地完成任务。二、编制依据1、国家现行的施工规范和验收标准。2、合同规定的质量标准和工期要

2、求。3、由业主提供的龙城御苑小区9#10#楼施工图纸4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7、现行建筑施工规范大全8、图纸会审纪要、图纸招标答疑9、技术核定单10、设计变更通知单11、建筑施工手册（第四版）、建筑工程模板施工手册（第二版）三、模板工程概述本工程为剪力墙结构，剪力墙厚度主要为250mm和200mm。梁截面尺寸型号较多，较大断面梁主要有200×800mm、600×600mm、（连梁）200×450、200×400

3、、200×350等。模板设计主要采用木胶合板并配合竹，采用竹、木模板相结合，根据工程各部位结构特点，宜木则木，宜竹则竹，灵活运用。设计特点：模板设计主要采用木胶合板（镜面板），根据工程各部位结构特点，大小结合，灵活运用，原则上墙柱梁模板采用大模板（1220×2440），顶板模板采用小模板（915×1830）。对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量，为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。本方案使用于基础底板、地下室顶板、标准层的所有柱、墙、梁、板模板。各种模板都精心设计，精确计算其侧压力和模板尺寸，

4、确保模板刚度、强度都牢固可靠，以保证工程结构不出现跑模、脱模、漏浆等现象。所用钢管表面平直光滑，外径及壁厚允许偏差符合规范要求并经防锈处理；采用十字扣进行两根呈垂直交叉钢管的连接，用回转扣进行两根呈任意角度交叉钢管的连接，用一字扣进行两根钢管对接连接；扣件不得由裂纹、气孔、砂眼等，与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，能灵活转动并经防锈处理。四、模板设计及配置1、模板配置及劳动力计划：1.1配置原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配置，顶板按三层配置，墙柱模板按一层配置，以满足施工实际周转需要。1.2模板配置数量计划：本工程墙柱模板约需3400、顶板胶合板需320

5、0.木方月需200立方。施工时依据实际需要量再进行综合调配。1.3钢管扣件用量计划：本工程按周转材料三层计量，约需钢管80t，壁厚3、5mm。采用钢管支撑双向间距为0、8m×1m。2.2.2梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高-板厚-平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。2.2.3梁侧用48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管加固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中14对拉螺栓拉结，248mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。2.3墙模设计2.3.1

6、外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距250mm，竖向放置；次背楞采用48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采用14,间距地下室为450450mm，±0.00以上为450600mm.主背楞在外，双杆，间距600mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径20的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×50mm×3mm的止水片，埋于砼中不再拔出。2.3.2地下室挡土墙底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高

7、。2.3.3墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。2.3.4为了保证±0.00以上墙外侧观感质量，采用净面模板。2.4平台模板设计2.4.1平台模板采用胶合多层胶盒模板，厚度15mm，背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，间距1200mm。钢管支撑间距为1200mm1400mm，步距1.5mm。2.5.2平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。2.5.3平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距1.2m×1.4m。平台模板支撑架沿四周加设扫地杆和剪刀撑。五、模板工程施工前的准备工作1、模板的

8、定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1.1进行中心线和位置线放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。1.2做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1.3进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在墙柱部

9、位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。1.4设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件截面尺寸切割一定长度的改进或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。3、安装前的准备工作模板安装前，应做好以下准备工作3.1向施工班组进行技术交底。3.2支承柱的底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。3.3竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。3.4模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上刷废机油。六、模板支设安装的有关要求1、模板支设

10、安装的规定1.1按配板设计循序拼装。以保证模板系统的整体稳定。1.2配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并由足够的受压面积。1.3预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。1.4墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应由可靠地支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。1.5支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与平整稳定性布置。1.6多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：2.1模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用气焊灼孔。2.2楞应采用整根杆件，接头应错开

11、设置，搭接长度不应小于200mm。3、安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：3.1模板上架设的电线盒使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。3.2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3.3架子工、电工等特殊工种应持证上岗。3.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3.5装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上

12、，不得直接站在钢管或木方上。3.6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。3.7本方案考虑混凝土的最大压力为55KN，在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇注速度在2.5m/h以内。七、模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1、底板模板1.1放线定位 根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出底板边线及墙体控制线。由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到底板位置。1.2工艺流程垫层清扫在垫层上弹出底板边线砌筑砖模砖模四周回填土砖模内粉刷洒水养护1.3施工方法在清理干净的垫层上面弹出筏板的边线，沿着边线用M10机制砖、1：2.5的水泥砂浆砌筑240厚的砖模，砌筑高度0.65

13、米。砌筑完毕后，砖胎膜四围用土回填，内侧面用1：2.5的水泥砂浆粉刷。1.4模板支设1.4.1.底板与墙上的水平施工缝按图纸要求留置在底板上300高处，施工缝采用3mm厚的300mm宽的止水钢板。此处悬模的固定，用钢筋焊支撑，支撑放在底板的下层钢筋网片之上，并与外墙的支撑系统连接固定。1.4.2.积水坑侧面模板全部采用胶合木模板，坑底封板用胶合木模板，并开200×200的洞口作为排气孔，居中留置，坑底模板的固定用钢筋与底板钢筋焊接，并用螺栓与钢管固定，以防模版上浮。1.4.3.挡土墙为抗渗混凝土，因此采用带止水片的14对拉螺栓，止水片采用50×50×3的钢板制作。

14、模板拆除后，对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺栓，再用砂浆补平，以利于防水。墙体的对拉螺栓间距按纵横450×600放置。2、梁板模板2.1梁模板的组拼方法。2.1.1复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。2.1.2支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出500标高线，并及时进行校验，以确保顶板表高的准确性。2.1.3从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设扫地杆

15、及剪力撑。立杆间距为1200×1400，立杆上部安装可调节接头（U型托），以调节楼板的标高。2.1.4在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。2.1.5胶合板应垂直于次龙骨铺设。2.1.6主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。2.1.7胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不等松动。2.1.8胶合板接缝应严密、平整。在每跨的模版配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模版的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。2.1.9支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于6m。2.1.10主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设置在跨中，则应加设支撑。2.1.11墙

16、模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，平翘曲松动。2.1.12跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度为2/1000.2.2梁板模板安装，应注意以下事项：2.2.1梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。2.2.2底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。2.2.3由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防消弱梁的截面，影响梁的承载能力。3、墙模板3.1模板定位3.1.1根据建筑物定

17、位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧500mm控制线。31.2由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3.1.3设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置的准确。3.2墙体模板的支设安装3.2.1按照模板的设计方案进行模板安装，出现问题及时通报工长及技术员进行调整，未经修复的模板不能使用。3.2.2模板运输时要注意保护板面，避免碰撞、禁止倾倒模板。3.2.3模板板面应预先涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。3.2.4模板安装应按先内后外，先横后纵的顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板系统的整体稳定。3.2.5模板在支设调

18、整时必须挂水平通线，根据通线调整模板的位置，以保证整个墙体的顺直。3.2.6提前安装门窗洞口及预留箱洞，要求安装牢固、位置准确。3.2.7模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。下端四道的对拉螺栓用2个蝶型和双螺帽。3.2.8±0.000以上外墙对拉螺栓安装时，采用内高外低形式。3.2.9楞宜采用整杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。3.2.10模板的下端应与事先做好的定位基准点靠近垫平，继续安装模板时，模板应由可靠的支撑点，做到边支设加固，加固完毕后，模板的平直度应进行校正。3.2.11模顶部设两道保护层厚度的木条，保证墙上口钢筋位置

19、的准确。3.2.12检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。3.2.13地下室由于内墙及梁板为非抗渗砼，内、外剪力墙及外墙与楼板砼间设钢板网，钢板网设三层，错孔布置。3.2.14浇筑砼的过程中，要派专人看护模板，发现问题及时解决；砼浇筑完毕后，对模板的垂直度进行二次校正，以保证砼墙体的垂直度。3.3墙模板安装注意事项3.3.1单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。3.3.2模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于250mm,当内楞长度不够需接长

20、时，接头处要增加同样数量的楞木。3.3.3在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。3.3.4上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。3.3.5预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。3.3.6通常对位螺栓，要套硬塑料管，以确保螺栓回收使用。塑料管长度应比墙厚小2-3mm.穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。4、楼梯模板4.1楼梯模板面层采用16mm双面覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于250mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布

21、。采用普通钢管48mm×3.5mm做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆步距不大于1200mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3、1/4跨度范围内。4.2施工方法4.2.1楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。4.2.2搭设竖向脚手管和水平边系杆。4.2.3搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高。4.2.4放置木枋，其上同铺楼梯底模。4.2.5待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。4.2.6在侧板上用套板画出踏步位置线。4.2.7安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即

22、为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。4.2.8安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。4.2.9在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋50mm×100mm固定在三角木上。4.2.10混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了楼段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。5、预埋件和预留洞5.1门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。5.2预埋件的设置5.2.

23、1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。5.2.2水平构件预埋件。（1）梁顶埋件可用铁钉固定。（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。5.3预留孔洞的留置5.3.1梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。5.3.2板面留洞将孔模直接钉在底模上。八、质量控制措施：1、安装质量要求组合模板安装完毕后，应按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。1.1组装的模板必须符合施工设计要求。1.2各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，

24、固定要牢固。2、控制措施模板施工前由项目技术人员向施工人员做技术交底，施工人员依据设计文件、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工。现场设有专职质量员进行检查，自检合格后，方可进行下道工序。3、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。4、模板工程允许偏差和检验方法：现浇结构模板安装允许偏差见下表序号项 目允许偏差(mm)1轴线位置32底模上表面标高±33截面内部尺寸基础±6柱、墙、梁±34层高垂直度全高5m45相邻两板表面高低差26表面平整度3预埋件和预留孔洞允许偏差的偏差必须符合下表要求序号项目允许偏差（mm

25、）1预埋钢板中心线位置22预留管、预留孔中心线位置23插筋中心线位置5外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，05预留洞中心线位置6截面内部尺寸+6，0九、模板的拆除1、模板强度应符合GB50204-2002的规定。梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术员负责人同意后方可拆除模板。2、侧模以能够保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于2N/ mm2）即可拆除，底模根据同条件养护试块的抗压强度，达到设计强度的75%方可拆除模板。3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸

26、硬撬。4、拆模时，周围应设警戒区护栏，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。6、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。7、拆下的支撑、木挡要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。8、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系安全带。十、对混凝土浇筑的要求1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2、浇筑水平结构混凝土时

27、，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。3、混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。十一、安全技术措施1、模板的安装1.1支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。1.2支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。1.3墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。1.4五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。2、模板的拆除2.1拆除时应严格遵

28、守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。2.2高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。2.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或让工具从空中滑落。2.4遇六级以上大风时，应停止室外的高空作业。有雨、雪、霜时应先扫清作业现场。2.5拆除模板一般应采用长撬杠严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋拔出，方可示意信号工指挥塔吊。2.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。2.7在楼面上有预留洞时，应在模

29、板拆除后，随时将板的洞盖严及做好安全防护。2.8拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2.9拆除板、柱、梁、墙板时应注意2.9.1拆除2.5m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。2.9.2严禁在同一垂直面上操作。2.9.3拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉到。2.9.4拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。十二、模板计算书本工程梁、墙主要采用16mm厚多层胶合板，顶板采用9mm厚竹模板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用48×3.5和扣件搭设，模板，模板系统计算取标准

30、层。具体施工方法如下：1、 梁模板1）梁的模板军用16厚木胶合板，背肋用50×100的方木，钢管围檩间距不大于400mm，立杆纵距为1m，横间距为0.8m，步距为1.5m。2）梁按图纸要求进行起拱。拆模时间应符合规范规定的要求。3）梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取

31、1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.400m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.620 kN/m2、33.600 kN/m2，取较小值33.600 kN/m2作为本工程计算荷载。4）梁侧模板内外楞的计算内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×100×100/

32、6 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×33.600×0.90+1.4×4.000×0.90)×0.250/1=10.33kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 300mm；

33、 内楞的最大弯距: M=0.1×10.33×300.002= 9.30×104N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 9.30×104/8.33×104 = 1.116 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.116 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=13.000N/mm2，满足要求！（2）内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 9500.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =33.60×0.25/1= 8.40

34、N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 300.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 4.17×106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×8.40×300.004/(100×9500.00×4.17×106) = 0.012 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.200mm；内楞的最大挠度计算值 =0.012mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面

35、类型为圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图（1）外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×33.60×0.90+1.4×4.00×0.90)×0.30×0.50/2=3.10kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 500mm； 外楞的最大弯

36、距：M = 0.175×3099.600×500.000 = 2.71×105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.71×105/5.08×103 = 53.389 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =53.389N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求！（2）外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 210000.00N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =33.60×0.30×0

37、.50/1= 2.52 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 500.00mm； I-面板的截面惯性矩：I = 1.22×105mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.146×2.52×103×500.003/(100×210000.00×1.22×105) = 0.141mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.250mm；外楞的最大挠度计算值 =0.141mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.250mm，满足要求！5）梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小

38、,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 300.00×15.00×15.00/6 = 1.13×104mm3； I = 300.00×15.00×15.00×15.00/12 = 8.44×104mm4； 抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩

39、 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.30×1.40×0.90=11.57kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2×0.35×0.30×0.90=0.11kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.76kN/m；q = q1 + q2 + q3=11.57+0.11+0.76=12.44k

40、N/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.10×12.436×0.1002=0.012kN.m； =0.012×106/1.13×104=1.105N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.105 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)×1.400+0.35）×0.30= 10.82N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距)

41、: l =100.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =100.00/250 = 0.400mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×10.815×100.04/(100×9500.0×8.44×104)=0.009mm；面板的最大挠度计算值: =0.009mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 100.0 / 250 = 0.400mm，满足要求！按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN

42、。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=0.50 kN；R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6）立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =0.499 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×4.400=0.682 kN； N =0.499+

43、0.682=1.180 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =

44、1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=1180.222/(0.207×489.000) = 11.660 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 11.660 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h

45、+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.001 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.167×1.001×(1.500+0.100×2) = 1.986 m； Lo/i = 1985.884 / 15.800 = 126.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=1180.222/(0.417×489.000) = 5.788 N/mm2；钢管立杆稳定性计算

46、 = 5.788 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求2、 墙模板1）地下室部分采用16mm厚胶合模板，内墙体的对拉螺栓用14的圆钢制作，带20的PVC套管，内部临空墙对拉螺栓严禁采用套管，本工程采用带止水片对拉螺栓。±0.000以上墙体对拉螺栓全部采用14的圆钢制作，带20的PVC套管。墙体模板背肋间距不大于250mm。2）地下室外墙体模板：因外墙为抗渗混凝土，因此采用带止水片的14对拉螺栓，止水片采用×3的钢板制作。模板拆除后，对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺栓，再用砂浆补平，已利于防水。墙体的对拉螺栓间距按纵横4

47、50×450放置。3）剪力墙模板支撑强度及稳定性验算在此致计算外墙支撑，考虑外墙支撑室硬撑与螺杆相结合，对支撑钢管而言，螺杆可算一个完全的支撑点。a. 荷载计算混凝土侧压力计算其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 48.003 kN/m2、

48、138.000 kN/m2，取较小值48.003 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.003kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000 kN/m2。b.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.00×0.45×0.90=23.329kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×

49、;4.00×0.45×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =23.329+2.268=25.597 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×25.597×225.0×225.0= 1.30×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 450×15.0×15.0/6=1.69×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/m

50、m2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.30×105 / 1.69×104 = 7.679N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =7.679N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！c.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.00×0.45×0.90=23.329kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2:

51、 1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =23.329+2.268=25.597 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6×25.597×225.0 = 3455.657N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3455.657N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计

52、算值: T =3×3455.657/(2×450×15.0)=0.768N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.768N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ d.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.00×0.45 = 21.60N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 225.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.900mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×21.60×225.004/(100×9500.00×1.27×105) = 0.312 mm；面板的最大挠度计算值: =0.312mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.900mm，满足要求！