互换参考答案

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1、互换性与测量技术基础习题（2010.9）第一章：绪 论一、问答题：1.什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？（ P2）答：互换性是指制成的同一规格的零（部）件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配,能达到预定使用性能的要求。它在机械制造业中的作用反映在以下几个方面：（1）在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计；（2）在制造方面，可保证优质高效生产；（3）在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。第二章：光滑圆柱体结合的公差与配合一、判断题：（X ） 1、国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（P8）（X ） 2、公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（P10）（X

2、 ） 3、孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（P10）(P12)（，）4、配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴公差等级愈高。（，）5、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（P12 ）（，）6、基孔制的孔公差带的下偏差为0。（P13）（，）7、基本偏差确定零件公差带相对零线的的位置。（P19）（，）8、孔、轴配合为（）40H9/n9,可以判断是过渡配合。（P21）（X）9、配合 H7/g6 比 H7/S6 要紧。（P21）（X ） 10、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（P44）二、选择题：1 .下列配合代号标注正确的有：A B D EA、 60H7/r6B、 60H8/k7C

3、、 60h7/D8D、 60J7/f9E、 60H8/f72 .下列配合中，配合公差最小的是A C 。A、 30H7/g6D、 100H7/g6B、 30H8/g7E、 100H8/g7C、 30H7/u63 .公差与配合标准的应用主要解决A C DA、公差等级D、配合基准制B、基本偏差E、加工顺序C、配合性质ABE4 .下列配合零件，应选用过盈配合的有A.需要传递足够大的转矩。D.要求定向且常拆卸。B.不可拆联接。E.承受较大的冲击负荷。C.有轴向运动。三.填空题：1 .配合分为间隙配合、（过盈配合）和 （过渡配合）。（P12）2 .孔和轴的公差带由（ 公差）决定大小，由（基本偏差）决定位置

4、。（P15）3 .选择基准制时，应优先选用（ 基孔制）配合，原因是（可减少孔公差带数量）。（P38）4 . （IT7IT8 ）级用于一般数度要求的配合。（P39）5 . （IT12IT18）级用于未注尺寸公差的尺寸精度。（P40）6 .公差标准是对（ 几何量误差 ）的限制性措施，（采用相应的技术测量措施） 是贯彻公差与配合制的技术保证。7 .尺寸80Js8 ,已知IT8=46师，最大极限尺寸是 （80.023） mm,最小极限尺寸是（ 79.977） mm。8 . *450°.005 mm的孔基本偏差数值为（0 ） mm, *50.050 mm轴的基本偏差数值为（-0.050 ）mm

5、.9 .公差等级的选择原则是（满足使用要求）的前提下，尽量选用（较低）的公差等级。（P39）10 . （ H7/k6或K7/h6 ）用于精密定位的过渡配合。（P43）11 .一般公差分为（精密级f ）、（中等级m）、（粗糙级c ）、（最粗级v ）四个等级。（P44）四.问答题：1 .何谓泰勒原则？其内容如何？答：（1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。（2）孔或轴任意位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。五.综合题1 .用已知数值，确定习题表 1中各项数值（单位则）孔或轴最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注孔109.9859.970-0.015-0.03-0.015_0.01

6、510_0.030孔。1818.01718+0.01700.017*18：.007孔4 3030.01229.991+0.012-0.0090.021*30Z2轴4 4039.9539.888-0.050-0.1120.062*401052轴。6060.4160.38+0.41+0.380.030帕0啜8轴。858584.9780-0.0220.022帕510222、下列配合中，分别属于哪种配合制和哪类配合，并确定孔和轴的最大间隙或最小过盈，最小间隙 或最大过盈。第三章：测量技术基础一、判断题：（X ） 1、直截测量必为绝对测量。（P57）（X ） 2、使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。（

7、P54）（，）3、025 mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。（P56）（，）4、对同一测量值大量重复测量时，其随机误差完全服从正态分布规律。（P66）（X ） 5、选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。（P58 ）（X） 6、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减去一个安全裕度A。（ P132 ）（，）7、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。（P132 ）（X ） 8、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。（P133 ）二、选择题：(1)0.039 50H84 f 7(案55)Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm基孔制、间隙配合(2)Xmax = 0.

8、250mm Xmin = 0.010mm(3)30K7(:：0.006-0.015h6(00.013)Xmax = 0.019mm Ymax = -0.015mm基轴制、间隙配合基轴制、过渡配合(4)140H 8 (00.063)8(：063)Ymax = -0.126mm Ymin = 0mm基孔制、过盈配合1 .下列测量中属于间接测量的有D E 。（ P57）24A.用千分尺测外径。B.用光学比较仪测外径。2.C.用内径百分表测内径。卜列测量中属于相对测量的有(P57)A.用千分尺测外径。.用内径千分表测量内径。B.用光学比较仪测外径。E .用游标卡尺测量外径D.用游标卡尺测量两孔中心距。

9、E.用高度尺及内径百分表测量孔的中心高度。C.用内径百分表测内径。3.卜列论述中正确的有A.指示表的刻度盘与指针转轴有偏心，则其示值误差属于随机误差。B.测量力大小不一致引起误差，属随机误差。C.被测工件的长度，随温度增加而产生的测量误差属于系统误差。D.测量器具零位不对准时，其测量误差属于系统误差。E.由于测量人员一时疏忽而出现绝对值特大的异常值，属于随机误差。A、真值为40m成测得值为40.05 mmB、真值为40mm测得值为40.02 mmC、真值为40mm测得值为39.95 mm真值为100mm测得值为99.95 mmE、真值为100mm测得值为100.03 mm三、填空题：1.测量误

10、差按其特性可分为（随机误差）、（系统误卜列测量精度最高的是E4.O2.测量误差产生的原因可归纳为）和（粗大误差）三类。（P62）（计量器具误差）、（方法误差）、（环境误差）、（人员误差）。（P）3.系统误差可用（ 修正法）、（ 抵偿性）等方法消除。4.在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其（制造误差）；按等使用时，量块的尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时（测量误差5、被测量的真值一般是不知道的，在实际测量中，常用（L ）代替。(P59)6、安全裕度由被检工件的（公差大小）确定，其作用是保证产品质量)。(P133)四、问答题:1 .测量和检验有何不同特点?答：测量是指为确定被测几

11、何量的量值而进行的实验过程;检验是确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断是否合格，而不能得出具体的量值。2 .什么是系统误差？举例说明？答：系统误差是指在相同的条件下，对同一被测值进行多次重复测量时，误差数值大小和符号均保持不变，或按某一确定规律变化。例如：千分尺零位不正确引起的示值误差。五、计算题：1 .试用91块一套的量块组合出尺寸51.987的量块组。解：51.987mm)1.007 第一量块尺寸1.007 mm50.98)1.48 第二量块尺寸1.48 mm49.5)9.5第三量块尺寸9.5 mm40第四量块尺寸 40 mm第四章：形状和位置公差及检测(P83)一、判断题：(

12、，)1.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。(V) 2.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果相同。(，)3.当包容原则用于关联要素时，被测要素必须遵守最大实体边界。(V) 4.最小条件是被测要素对基准要素的最大变动量为最小。二、选择题：D .同轴度E .轴线对端面的垂直度t的两圆柱面内之间区域的有B D.圆柱度。.任意方向垂直1 .圆柱度公差可以同时控制A BA.圆度B.素线直线度C.径向全跳动2 .形位公差带形状是半径差为公差值A.同轴度DB.径向全跳动EC.任意方向直线度-j |3 .符号说明 C DA.被测要素为单一要素B.采用了最大实体原则C

13、.采用了包容原则D.当被测实际要素处于最大实体尺寸时，垂直度公差为零E.在任何情况下，垂直度公差总为零4 .下列论述正确的有B CA.孔的实效尺寸=D-x 形位公差B.孔的实效尺寸=最大实体尺寸-形位公差。C.轴的实效尺寸=dmax +形位公差D.轴的实效尺寸=实际尺寸+形位误差E.实效尺寸=最大实体尺寸。三、填空题：1 .圆度的公差带形状是（半径差为公差值t的两同心圆之间的区域），圆柱度的公差带形状是（半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域）。2 .在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是（直径为公差值 t ,且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内区域），线的位置度公差带形状是（直径为公差值

14、t,且以线的理想位置为轴线的圆柱面内区域）。3 .某孔尺寸为 40嘉30 mm ,轴线直线度公差为0.05mm,实测得其局部尺寸为40.09mm ,轴线直线度公差为 0.003mm ,则孔的最大实体 尺寸是（40.03mm）,最小实体尺寸是 （ 40.119mm ）,作用尺寸是 （ 40.087mm ）.4 .某孔尺寸为640蠹;9 mm CE ,实测 得其尺寸为40.09mm ,则其允 许的形位 误差数值是 （0.01 ）mm,当孔的尺寸是（40.119 ）mm ,允许达到的形位误差数值为最大。四、综合题1.按表的内容，说明图5中形位公差代号的含义。代号解释代号公差带形状6 30G7轴线对

15、力16H6孔轴线的同轴度公差为6 0.04mm直径为小0.04mm且与基准轴线同轴的 圆柱面内的区域00.04B圆锥面对力16H6孔轴线 的斜向圆跳动公差为 0.05mm在与基准轴线同轴且母线垂直于被测 圆锥面母线的测量圆锥面上，沿母线 方向宽度为 0.05mm的圆锥面区域/0.D5BD.02B右端面对6 16H6孔轴线的垂直度公差为0.02mm距离为0.02且垂直基准轴线的两平行 面间的区域4一力8H9孔轴线相对第 一基准右端面和第二基 准6 16H6孔轴线的位置 度公差为直径为0.1mm直径为力0.01mm且以线的理想位置为 轴线的圆柱面内的区域40.1 AB2.按表的内容，说明图代号解释

16、代号意义公差带形状口0,03底囿平囿度公差为0.03mm距离为 0.03mm 的两平行平囿 间的区域0.052-小50孔公共轴线在给定一个方 向上相对底面的平行度公差为0.05mm距离为 0.05mm且平行十基准 平囿的两平行平囿间的区域0.0042一小50孔的圆柱度公差为0.004mm半径差为 0.004mm的两同轴圆 柱面之间的区域加比时2 一小50孔的轴线对它们的公共 轴线的同轴度公差为6 0.02mm直径为小0.02mm且与基准轴线 同轴的圆柱面内的区域6中形位公差的代号的含义M.02时回殖呢|任匚1£7|。,033 .如图7所示，被测要素采用的公差原则是（ 最大实体原则 ）

17、，最大实体尺寸是（60） mm 最小实体尺（60.19 ） mm 实效尺寸（59.95） mm。垂直度公差给定值是（0.05）垂直度公差最大补偿值是（0.19） mm5设孔的横截面形状正确，当孔实际尺寸处处都为60mm时，垂直度公差允许值是（0.05 ） mm,当孔实际尺寸处处都为60.10mm时，垂直度公差允许值是（0.15） mm4 .如图8所示，被测要素采用的公差原则是包容原则 ，最大实体尺寸是20 mm 最小实体尺寸是19.98 mm 实效尺寸是20.01mm当该轴实际尺寸处处加工到20mm时，垂直度误差允许值是 0 mm当该轴实际尺寸处处加工到19.98mm时，垂直度误差允许值是0.

18、01 mm第五章 表面粗糙度一、判断题：(，)1、确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。(X) 2、评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包括几个评定长度。(，)3、自参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充足(，)4、R参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。(Y) 5.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。(，)6.摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。(Z) 7.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。(V) 8.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。二、选择题：1、表面粗糙度值

19、越小，则零件的A BA.耐磨性好D.传动灵敏性差B.配合精度局E.加工容易C.抗疲劳强度差2、表面粗糙度代号，表示 C D 。A. R6.3师D.小于等于 R6.3师B. R6.3师E.大于 R6.3 mC.以机加工方法获得的表面三、填空题:1、表面粗糙度指 （表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语）2、测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于（能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响）。四综合题：1 .将表面粗糙度符（代）号标注在图上，要求：（1）用任何方法加工d3圆柱面，Ra最大允许值为 3.2科m。（2）用去除材料的方法

20、获得di孔，要求 Ra最大允许值为3.2Wm=（3）用去除材料的方法获得表面a,要求 Ry最大允许值为 3.2Wm=（4）其余用去除材料的方法获得表面，要求Ra允许值为 25科m,答案图第六章：光滑工件尺寸的检测一、判断题：（，）1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的专用检 具。（X） 2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。（，）3、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。（，）8、用以检验轴用工作量规的量规是校对量规。选择题:1、按极限尺寸判断原则，某轴1321280 mrt©实测直线度误差为0.05mm时，其实际尺寸合格的有 BCD 。A.

21、31.920 mmDB. 31.760 mmEC . 31.800 mm2、按极限尺寸判断原则，某孔的有 A C E 。A. 32.240 mmDB. 32.080 mmEC. 32.200 mm,31.850 mm,31.890 mm®32靠80 mrt©实测直线度误差为,32.120 mm.32.150 mm0.05mm时，其实际尺寸合格3、对检验 e25H7（0°.021mm）CE孔用量规，下列说法正确的有A EA.该量规称塞规B.该量规通规最大极限尺寸为25.021mm。C.该量规通规最小极限尺寸为25mm>D.该量规止规最小极限尺寸为25mm>

22、;E.该量规止规最大极限尺寸为25.021mm。4、检验 440H7（0°.025mm）CE 量规，其 ace（已知量规制造公差T=3即，位置要素 Z=4pm）A.通规上偏差为 +0.0055mm D .止规最大极限尺寸为40.0055mmB.通规下偏差为 +0.0055mm E .止规上偏差为 +0.025 mmC.通过磨损极限尺寸为40 mm三、填空题：1、通规的基本尺寸等于（最大实体尺寸），止规的基本尺寸等于（最小实体尺寸）。2、根据泰勒原则，量规通规的工作面应是（全形）表面，止规的工作面应是（点状）表面。3、测量66000.019 mmG轴用工作量规通规的最大极限尺寸为（59

23、.994 ） mm（已知量规公差 T=6皿 位置要素 Z=9m ）。4、测量 中60；.019mmG轴用工作量规止规的最小极限尺寸为（59.981 ）mm。（已知量规公差 T=6皿 位置要素 Z=9m ）。四、问答题：1、量块按用途可分哪三种？其使用的顺序如何？答：量规按用途可分为：工作量规、验收量规和校对量规三种。使用顺序是：操作者应该使用新的或磨损较少的量规；检验部门应该使用与操作者具有 相同形式且已磨损较多的量规；而且用户在用量规验收产品时，通规应该接近工件的最 大实体尺寸，而止规应该接近工件的最小实体尺寸。这样规定的目的，在于尽量避免工 人制成合格的工件被检验人员或用户判为不合格品。2

24、、国家标准如何规定量规尺寸公差带？为什么这样规定？答：GB/T1957-2006光滑极限量规规定量规尺寸公差带采用内缩极限，见答案图。量规尺寸公差带 T和通规尺寸公差带位置要素Z的数值可查有关表格。这样，用标准规定的量规检验孔、轴时，孔、轴的作用尺寸能保证不超过孔、轴的最大和最小实体尺寸，也 就有效地保证了产品的质量和互换性。忆对5-1a：孔用整规公察喏困 也 制用拈生公r：群图第七章滚动轴承与孔、轴结合的互换性、判断题:（，）1.滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。（X ） 2.滚动轴承内圈采用基孔制，其下偏差为零。（，）3.对于某些经常拆卸，更换的滚动轴承，应采用较松的

25、配合。（，）4.轴承的旋转速度愈高，应选用愈紧的配合。a,内圈承受b二、选择题：1 .在卧式车床上车偏心零件而未加配重平衡，其主轴前轴承的外圈承受A.局部负荷B .循环负荷C .摆动负荷2 .某滚动轴承承受三个大小和方向均不变的径向负荷，则固定套圈承受AA .局部负荷 B.循环负荷C.摆动负荷3 .滚动轴承内圈与基本偏差为r、mK n的轴颈形成B 配合。A、间隙B、过盈C、过渡4 .我国机械制造业中，目前应用面最广、使用量最大的是E 轴承。A. /P2 级D . /P6 级B. /P4 级E . /P0 级C. /P5 级三、填空题：1 .滚动轴承内孔作为（基准）孔，其直径公差带布置在零线（下

26、侧）。（一定的过盈 ）。2 .滚动轴承外圈作为（基准）轴，其直径公差带布置在零线（下侧 ）。3 .通常情况下，轴承内圈与轴一起转动，要求配合处有4 .剖分式外壳相对于整体式外壳，配合应选得较(松)。四、问答题：1、滚动轴承的配合选择要考虑哪些主要因素？答：负荷的类型，负荷的轻重，旋转速度和旋转精度，工作温度，轴或外壳孔的结构和材料，安装 和拆卸等方面。2、滚动轴承精度主要包含哪几方面的内容？答：滚动轴承精度主要是尺寸精度和旋转精度，也包括内、外圈滚动体的表面粗糙度。尺寸精度主 要指内径d、外径D和宽度B的尺寸公差。旋转精度主要指内、外圈的径向圆跳动以及内、外圈 的滚道侧摆等。第八章 尺寸链一、

27、判断题：(，)1.尺寸链是指在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。(X ) 2.零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。(X ) 3.组成环是指尺寸链中对封闭环没有影响的全部环。(V ) 4.尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性。二选择题：1 .如图1所示尺寸链，属于减环的有 C E 。A. A1B. A 2 C. A 3 D. A4E. A.生+ AL ，A3A42 .如图2所示尺寸链，属于减环的有A B DA. A1B. A2C. a D. aE. A3 .如图3所示尺寸链，封闭环N合格的尺寸有A. 6.10 mm B . 5.90 mm C . 5.10 mm D

28、 . 5.70 mm E . 6.20 mm8-+n 10151525图325 104.如图4所示尺寸链，封闭环N合格的尺寸有A. 25.05 mm B . 19.75 mm C . 20.00 mm D . 19.50 mm E . 20.10 mm三、填空题：1 .尺寸链计算的目的主要是进行（公差设计）计算和（公差校核）计算。2 .尺寸链封闭环公差等于（各组成环公差之和）。3 .向体原则的含义为：当组成环为轴时，取（上）偏差为零。4 .在工艺设计中，尺寸链计算是根据零件图样要求，进行（基准换算或确定工序尺寸）。四问答题：1 .什么是尺寸链？它有哪几种形式？答：尺寸链是指在机器装配或加工过程

29、中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。它有多 种不同形式，按尺寸几何特征分为长度尺寸链与角度尺寸链，按尺寸链用途分为装配尺 寸链、零件尺寸链与工艺尺寸链，按其在空间位置分直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺 寸链。2 .尺寸链的两个基本特征是什么？答：尺寸链的两个基本特征是：各尺寸链相互连接成封闭形式，即具有封闭性，链中某一 尺寸的变动直接受其他尺寸变动的影响，即具有制约性。3 .如何确定一个尺寸链封闭环？如何判别一组成环是增环还是减环？答：尺寸链封闭环是在装配或加工过程最后形成的一环，装配尺寸链中，封闭环是由机器 装配精度决定的；工艺尺寸链中，封闭环必须在加工顺序确定后才能判断。组成环尺寸 增大，

30、封闭环增大是增环，组成环尺寸增大，封闭环尺寸反而减小是减环。五、计算题：1 如图所示某齿轮机已知 A1 =3000.06mm, , A2 = 500.04mm, A3 =38鬻mm,A 4 = 31.05 mm,试计算齿轮右端面与档圈左端面的间隙A的变动范围。A题20解：根据公式A=A - Ai - A - A4=38 - 30 - 5 - 3=0ES)=E4 (EI i+EI 2+EI4)=(0.16+0.06+0.04+0.05)mm=+0.31mmEIo=EI 3-(ES 1+ES2+ES4)=(0.10 000)mm=+0.10mm故轴向间隙 A)的变化范围为0.100.31mm。图2

31、12.如图21所示齿轮内孔，加工工艺过程为：先粗链孔至帕4.8000.07mm,插键槽后，再精链孔尺寸至 帕5.0000.036 mm,并同时保证键槽深度尺寸87.900*0.23mm,试求插键槽工序中的工序尺寸A及误差。解：据题意，加工最后形成的深度尺寸87.90,23 mm为封闭环尺寸，画尺寸链图- (85 )36+0.23 087.9（答案图）A、4 85.0000.036 mm,为.正弦规.光学分度头根据公式计算工序尺寸A及公差、极限偏差。由画箭头方法可判断出:848产增环，mm为减环。2八84.885 ,A = 87.9 +mm<22 )=(87.9+42.4 42.5 ) m

32、m=87.8mmC0.036ES =( 0.23 0 )mm -0.212mm0.07 c、EI = (0 -0)mm = 0.035mm故工序尺寸 A为87.8鬣35 mm0.035第九章：圆锥结合的互换性一、判断题：(X ) 1.斜度适用于非对称棱体，锥度适用于圆锥，两者的计算公式是相同的。(V) 2.标准中的锥角公差也适用于棱体的角度与斜度。(，)3.圆锥一般以大端直径为基本尺寸。(X) 3.圆锥斜角误差对基面距无任何影响。选择题:1 .下列锥度和角度的检测器具中，属于相对测量法的有ABCA.角度量块B.万能角度尺C.圆锥量规2 .圆锥公差包括A.圆锥直径公差B.锥角公差C.圆锥形状公差

33、3.圆锥配合的种类有A.间隙配合B.过渡配合DEA C E 。DE.圆锥截面直径公差.圆锥结合长度公差.大尺寸配合.紧密配合C.过盈配合4、具有大角度的棱体有B D EA、锥柄B、燕尾槽C、楔 H棒 E、V形体三、填空题：1 .对于有配合要求的内外圆锥，其基本偏差按（ 基孔）制选用；对于非配合圆锥，则选用（JS ） 或（js ）。2 .用圆锥塞规检验圆锥时，若被擦去着色痕在大头端，说明（内圆锥锥角小了）。圆锥小头端面超过了两根该线时，说明（孔径大了 ）。四、综合题：1 .对圆锥的配合有什么要求？答：内、外圆锥的配合表面在配合长度LP上应接触均匀。基面距应在规定范围内变化。2 .设有一外圆锥，其

34、最大直径为 100mm,最小直径为95mm,长度为 100mm）试确定圆锥角、圆锥斜角和锥度。解:锥度 C =2tgae =De -deLe100-95 _ 1100 一 20圆锥角ae =2°51 52圆锥斜角电=1o25 562第十章螺纹结合的互换性一、判断题：（x ） 1. 一般来说，螺纹短件易于加工和装配，故一般应优先选用短旋合长度。（，）2.内螺纹的上偏差等于基本偏差加螺纹公差。（，）3.螺纹标记在图样上的标注方式为；内外螺纹均标注在其大径的尺寸线上。二、选择题：1.下列各项中，能引起普通螺纹旋合时干涉的是A B C D E。A.螺距累积误差超差D .内螺纹单一中径小于外螺

35、纹单一中径。B.牙型半角误差超差E .内螺纹小径小于外螺纹小径。C.内螺纹作用中径小于外螺纹作用中径。2 .可以用普通螺纹中径公差限制A B EA.螺距累积误差B.牙型半角误差误差C.大径误差3 .普通螺纹的基本偏差是小径误差中径误差A、 ES B 、EIC 、 es D 、ei4.下列螺纹中，属粗牙，大径公差等级为A. M10X 16HD6级的有 B E,M30X 26hB. M20 5g6gEC. M10 左5H6H SM16 5h6h三、填空题:1 .螺纹精度由（螺纹公差带）与（旋合长度）组成。2 .螺纹精度分为（精密 ）、（中等 ）和（粗糙）三种。3 .标准对内螺纹只规定了两种基本偏差

36、，即（4 .标准对外螺纹规定了四种基本偏差，即（四、问答题：1 .如何判断中径的合格性？答：实际螺纹的作用中径不超出最大实体牙型 实体牙型的中径，视为合格，否则不合格。2 .解释下列螺纹标记的含义：M10 X 1 5g6g S（2）M10 X 1 6H（3）M20 X2 左6H/5g6g答：M10:米制细牙普通螺纹；10:公称直径；5g:中径公差带代号；G ）和（H ）e ）、 （f ）、 （g ）和（h ）的中径，任一部位的单一中径不超出最小（4）M10 - 5g - 40（5）M36 - 6H/6g6g:顶径公差带代号；1 : 螺距；S:短旋合长度第H一章：键和花键互换性一、判断题：（，）

37、1.平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。（X ） 2.矩形花键的定心方式，按国家标准规定采用大径定心。（，）3.用量规来检验花键时，综合量规只用通规，而单项量规只有止规。二、选择题：1 .轴槽和轮毂槽对轴线的 B 误差将直接影响平键联接的可装配性和工作接触情况。A.平行度B.对称度C .位置度2 .国家标准规定，花键的定心方式采用B 定心A. 大径B.小径C .键宽三、填空题：1 .键宽的公差带为 （h9 ）,轴槽的公差带有 （H9 ） , （ N9 ）, （ P9 ）三种。2 .矩形花键的主要几何参数有（大径）、（小径）和（键鱼）3 .矩形花键联接的配合代号为6X 23f7 x 26a

38、11 x 6d10,其中6表示（键齿数 ），23表示（小径 ），26表示（大径 ），是（小径 ）定心。4 .花键用综合通规和单项止规检验时，综合通规（通过）而单项止规（不通过），则花键合格，否则花键不合格。四、问答题:1 .在平键联接中，为什么要限制键和键槽的对称度误差?答：由于键和键槽的对称度误差常使键和键槽间不能保证面接触，在传递扭矩时，将使键的工作表面上的负荷不均匀，因而对键联接的质量影响很大。因此必须加以限制。2 .试说明标注为花键GMZBHMZG_HIQMGHGBlIdd_87的全部含义。g6 all f 7解：(1) 6表示花键的键数为6。(2) 23H6表示花键的小径为g6径定心

39、，且属于紧滑动配合。(3) 26H10表示花键的大径为 all滑动配合。23mm,外花键与内花键的小径配合类型为26mm,外花键与内花键的大径配合类型为H6 ,采用小 g6H10 ,属于紧 allH 9 、一.， H 9 (4) 6H上表木键宽为 6mm内、外花键的键(槽)宽配合类型为8 ,且为矩形花键f7f7第十二章：圆柱齿轮传动的互换性一、判断题：(V) 1.高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。(X ) 2.齿轮传动的振动和噪声是由齿轮传递运动的不准确性引起的。(，)3.圆柱齿轮根据不同的传动要求，对三个公差组可以选用不同的精度(，)4.齿厚的上偏差一般是负值。二、选择题：

40、1 .影响齿轮载荷分布均匀性的公差项目有C。FfA. FiB 、ff C . Fp D . f.i2 .影响齿轮传递运动准确性的误差项目有A D 。A. AFp B .C . AFp D . AFw3 . 一般切削机床中的齿轮所采用白精度等级范围是C。A. 35 级 B . 37 级 C . 48 级 D . 68 级4.下列各齿轮及齿轮副的标注中，齿距极限偏差± fnb等级为6级的有 Bp-0.33A. 655GM GB10095-88C. 876( -°.496 mm)GB10095-880.210B. 765GH GB10095-88D,副 6( 0365 mm)nG

41、B0095-88三、填空题：1.加工齿轮时，如果齿坯内孔直径过大，会影响(齿圈径向圆跳动)误差的大小；如果齿坯内孔端面跳动超差，会影响（齿向）误差大小。2 .齿轮公法线长度变动AFw是控制（传递运动准确性）的指标，公法线平均长度偏差是控制齿轮副（侧隙合理性）的指标。3 .齿轮精度指标fpt的名称是（齿距极限偏差 ），属于第（II ）公差组，控制齿轮 （传动平稳性）要求。4 .齿轮标记 877GJ GN10095 88的含义是：8表示（第I、公差组等级为 8级），77表示（第 II、III公差组等级为7级），G表示（齿厚上偏差偏差代号 ），J表示（齿厚下偏差偏差代号）。四、问答题：1 .标准对齿厚偏差规定了多少种字母代号，其代号顺序是怎样的？为什么齿厚上偏差一般 都是负值？答：齿厚偏差字母代号有14种。其顺序是C、D、E、F、GH、J、K、L、MkN、P、R、S。由于齿厚偏差的设置主要是为了保证齿轮副能得到不同的最小侧隙，得到侧隙的办法一 般是将齿厚减薄，以便在啮合齿轮的非工作面形成侧隙。因此，齿厚的上偏差一般都是 负值。2 .影响齿轮副侧隙大小的因素有哪些？答：影响因素分两个方面。一是控制侧隙大小的因素。包括齿厚偏差和齿轮副中心距偏差；二是影响最小极限侧隙的因素，包括润滑方式、齿轮的圆周速度、齿轮工作时的热变形 及弹性变形。