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1、混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺施工工艺流程：施工准备-渠道开挖填筑成型-铺设碎预制板-现浇混凝土 压顶-场地清理。一、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、 用水、 道路和机具设备的准备工作； 应对试验和施工的设备进行检测和试运行， 如不符合要求， 应予更换或调整； 还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。二、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制， 以免建成通水后出现不均匀沉降， 由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。1 、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放
2、样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每 50m一个。弯道处5m加密一个。用钢尺量距，误差不超过1 1000 。测角时两次误差不超过30 。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。一般每 200m 留一个临时高程控制点，必要时可加密。 最后， 根据中心线和高程控制点， 放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线（如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线）。2、沟渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。1）场地清理在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主
3、要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。（ 2）土方填筑a.填筑土料要求填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。要求含水量在 10-30% 之间。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每lOOm2取一个土样，要求压实土干容重1.6t/m3,压实系数不小于0.95。b. 土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm , 75Kw推
4、土机碾压铺土厚15-20 cm ，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10% 。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50 cm 。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于 20cm ，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不小于 1.5m ，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。c.渠槽开挖渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm 的保护层。
5、第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。d.沟渠成型对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、硬。平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到 1.6t/m 3。三、砼预制板砌筑施工砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。铺砌时，首先要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌， 砼预制板铺砌顺序为先渠底后渠坡， 由下而上错缝砌筑， 要求铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm,用M10水泥砂浆填满捣实，并及时沟缝。渠坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板， 砌筑过程中， 要按照设计要求每10m 预留伸缩缝一道。砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超过 3cm ，渠道中心线偏差不超过 3cm ，渠底宽度偏差不超过 4cm ，断面上口宽度偏差不超过 5cm, 平整度偏差不超过2cm ，对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。四、伸缩缝施工每隔 10 米设一道伸缩缝，缝内设二毡三油。精品资料Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！
混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺
