全国职业院校技能大赛GZ080现代电气控制系统安装与调试赛题及评分表B题-评分表

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1、表1:现场评分表工位号项目评分点配分评分标准扣分得 分特殊情况1、竞赛过程中，参赛选手认7E竞赛设备的器件有故障，可提 出更换，器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣 参赛队1分。2、在完成工作任务的过程中违反操作规程或因操作不当，造 成不重要器件损坏，扣5分；接通电源后，因设计或接线问题 导致设备主要器件（PLC、变频器、伺服等）烧坏，扣10分 （需在赛场记录表上记录）；3、提前开始操作或比赛终止扔继续操作的，比赛过程中影响 其他选手比赛、违反比赛纪律、不尊重裁判等，酌情扣15分；4、因操作不当导致人身或设备安全事故，扣10-20分，情况严重者报竞赛执委会批准，由裁判长宣布终止该选手

2、的比 赛，竞赛成绩以0分计算。职业道德与安全意 识（10 分）3安全意识自行危险上电，危险用电等根据现场进行 扣13分；特别危险按特殊情况处理。 本项3分扣完为止。4操作规范工具使用不合理、卫生没有清扫、浪费耗材，酌情扣1 -2分工作服、安全帽、绝缘鞋等不符要求，酌情扣12分；本项4分扣完为止。3赛场纪律违反比赛规定，提刖进行操作或比赛终止 仍继续操作的，扣13分。严重违反赛场 纪律按特殊情况处理。本项3分扣完为 止。总分（特殊情况说明）现场裁判签名:日期：表2 :安装接线评分表工位号项目评分点配分评分标准扣分得 分控制系统 电路设计（5分）器件的选型5按正确设计的电路原理图选装元件，以下主要

3、 器件未进行接线，扣1分/处。根据任务书，应选用3个PLC、1个HMI , 1个 变频器、1个伺服驱动器、1个步进驱动器、4个 电机（M1为三相异步电动机（星三角启动）、M2 为伺服电机、M3为步进电机、M4为三相异步电动 机（由变频器驱动）、3个接触器、1个热继电 器、一个温控器+粕电阻，3个传感器等。本项5分扣完为止。控制系统 电路布 置、连接 工艺（20分）兀件安装2步进或者伺服电机、3个位置传感器等没有按照任务书要求位置安装，扣1分/处。本项2分扣完为止。接线头工艺3连接的所有导线，必须压接接线头（针形、u 型），不合要求酌情扣分：全部未压接扣3分，部 分压接时，压接量20%扣2分，压

4、接量50%扣1 分,压接量80%扣0.5分； 本项3分扣完为止。1同一接线端子超过两个线头、露铜超2mm,扣0.2分/处；本项1分扣完为止。号码管工艺3连接的所有导线两端必须套上写有编号的号 码管，不合要求酌情扣分：全部未套扣3分，部 分套上但套接量20%扣2分，套接量50%扣1 分，套接量80%扣0.5分 本项3分扣完为止。线槽工艺0.5所有连接线垂直进线槽，盖上线槽盖，不合要求扣0.1分/处；本项0.5分扣完为止。缠绕管工艺0.5外露较长导线需要包缠绕管，不合要求酌情扣0.25分/处；本项0.5分扣完为止。导线颜色工艺2连接线路导线颜色、线径等按任务书要求区分， 不合要求酌情扣0.52分；

5、本项2分扣完为止。过渡端子工艺0.5接触器、热继电器的辅助触点需要用过渡端子，不合要求酌情扣0.1分/处；本项0.5分扣完为止。保护接地1.5每个兀器件(PLC/变频器)都应该分别可靠接地， 接地每少一处，扣0.5分。本项2分扣完为止。整体接线 美观度2根据工艺连线的整体美观度酌情给分。系统初步调试4上电前安全检查，上电后初步检测兀件工作是否 正常，检查局部电路功能；(1)上电安全操作：能够正常上电，给1分。(2)器件功能测试：按下按钮、开关、行程开 吴、用金属触碰传感器检测头等，相应的PLC输入点应当有信号，不符合要求的扣0.5总得分评分裁判签名:日期：表3 ：功能评分表工位号开始测试、考评

6、时，程序不允许再次下载，系统不允许接线、设置参数等！选手按任务书和裁判要求完成功能演示项目及项 目配分评分点配分扣分说明扣分项目得 分接通电源后，熔断器熔断，扣 5分/次，排除故障后方可继续测试。触摸屏界面8按照系统要求制作相应界面：(1)登录画面1分；每项025分，扣完 为止；注：无法顺利切换画面的选手，有 1 次断电重启系统的机会切换画面验证剩余评 分。a.连续15秒未对触摸屏进行任何操 作，则触摸屏自动进入待机画面，即屏幕进入 休眠状态，直到再次点击触摸屏。b.将SA1调制右档位，并进行用户登录 能进入自动运行模式。C.手动重启触摸屏系统弹出用户登录窗 口，点击取消返回登录画面。d.将S

7、A1调至左档位，并进行用户登录 能进入调试模式。(2)调试画面3分，每项1分，扣完为止；注：每一项内容不得少于3个兀件，否 则该项不得分。a.M1、M2、M3、M4电机调试指示灯， 调试按钮。b.M2电机机械手底盘速度设定、角 度设 定，M3电机送料小车速度设定、复位按钮。C.M4电机运行速度设定，送料小车演示 区、送料小车当前位置。(3)自动运行画面4分，每项1分，扣完 为止；注：a、b项内容不得少于3个兀件，c 项至少含仓位和货物显示，d项至少含3个关 闭按钮，否则对应项不得分。a.当前货物类型显示，机械手底盘方向显示，送料小车位置，货物类型检测传感器电压b.机械手底盘速度设定，送料小车速

8、度 设定，传送带2速度设定。C.仓库区域。d.仓位关闭按钮。参数设置2变频器和伺服驱动器等参数设置；具体参 数见参考答案。（1）变频器参数设置不止确，扣0.4分；（2）伺服驱动器参数设置不正确，扣0.3 分；（3）步进电机驱动器参数设置不止确扣系统实现网 络通讯功能2主从站编程设置，实现网络通讯；（1）触摸屏与主站之间通讯不正常，扣1 分；（2）主站与从站之间通讯不止常，扣 1 分。传送带1驱 动电机M1调 试（三相异 步电机）4电机调试4分，每项1分，扣完为止；电机无 法启动，扣4分。注：电机能启动但无法按照要求运行， 给1.5分。a.按触摸屏上选择调试按钮，指示灯切 换至M1电机。b.按下

9、SB4按钮，电机M1以3秒间隔 进行丫型运行型运行停止丫型运 行型 运行停止-.状态循环切换。C.M1在Y型运行时，HL2以2Hz闪烁 点亮，M1在型运行时，HL2长亮，M1停 止时，HL2熄灭。d.按下停止按钮SB1 ,M1停止，HL2 天一机器手底 盘旋转电 机M2调 试（伺服 电机）5电机调试5分，每项1分，扣完为止；电机无 法启动，扣5分。注：电机能启动但无法按照要求运行， 给1分；标准调试验证如下，裁判也可自行设 定参数。a.触摸屏中设置机械手底盘的旋转 速度8 （整数，范围为38“ /s ）,再设定机 械手底盘的正向（向左）旋转角度90（整数，范围为60° 720。）;按

10、下SB4,M2 电机以0.5r/s顺时针旋转6圈（轴向），2s 后以相同速度逆时针旋转6圈停止。b.触摸屏中再次设置机械手底盘的工作单 元独立 功能（30分）旋转速度4 （整数，范围为38 /s ），机械 手底盘的反向（向右）旋转角度60 （整数， 范围为60' -120°）；按下SB4, M2电机以 0.4r/s逆时针旋转4圈（轴向），2秒后以相 同速度顺时针旋转4圈停止。C.再次按下SB4, M2电机首先顺时针旋 转6圈，2秒后逆时针旋转6圈，再过2秒 后逆时针旋转4圈，再过2秒后顺时针旋转4 圈。d.电机M2运行过程中，可随时按下 SB1使M2停止，再次按下SB4,电机

11、M2继续 完成未完成的动作。e. M2在调试过程中，HL2红灯长亮。送料小车驱 动电机M3调 试（步进电机）5电机调试5分，每项1分，扣完为止；电机无 法启动，扣5分。注：电机能启动但无法按照要求运行， 给1分；裁判可自行设定参数。a.断电将滑块调至SQ11SQ13之间 任意位置（步进电机驱动器电源断电），再上电，然后在触摸屏中设定 M3电机运 行速度（范围为4.012.0mm/s，可含一位小 数点），按下SB4，M3电机带动滑块左行至 SQ11，停2秒后右行至SQ12停止 （SQ12为所需系统初始位置）。b.再次按下SB4,送料小车将按照 以下顺序循环运行：右运行至 SQ13停2 秒左行至S

12、Q12停2秒左行至SQ11停2秒 右行至SQ12停2秒右行至SQ13停2秒 -C. M3运行过程中，随时按下SB1 ,小 车停止，此时可以使用触摸屏中的“送料小车 复位”按钮控制送料小车返回初始位置（即无 论送料小车停在哪个位置，按 下触摸屏中的“送料小车复位”按钮，送料小 车都将直接返回至系统初始位置SQ12 处）。d. M3调试过程中HL2红灯以1Hz 闪烁点亮。此外，要求在触摸屏中显示送料小 车的当前位置（单位为mm,精确到小数点后一位）。e.要求有动画演示滑台运行效果:传送带2驱动电动M4调试（三相异 步电机）4电机调试4分，每项2分，扣完为止.；电机无 法启动，扣4分。注：电机能启动

13、但无法按照要求运 行，给1分；裁判可自行设定参数。a该项验证选手数据运算处理；根据速 度v与变频器的运行频率f之间的关系为： v=0.2 X f设定M4电机的运行速度（设定范 围为4.06.0mm/s，精确到小数点后一 位），查看变频器上频率是否正确，允许土 2 Hz误差。b.按下SB4按钮，M4电动机按照所设 置的速度止向点动运行；M4电机调试过程 中，HL2以5Hz闪烁。控制系统 整体功能（25）自动运行模 式2调试模式切换至自动运行模式,，本项共2分，扣完为止。所有电机（M1M4）调试完成后， 将SA1旋至右档位，系统进入到自动运行模 式。16自动入库标准验证，共16分，每项2分，扣 完

14、为止；如过程混乱，但有自动运行模 式有动 作给2分。注：此处过程较快，且为方便验证建议 按照标准设定，裁判也可自行设定验证。按每 一项动作酌情给分，过程间述如下：系统初始 状态一（启动）HL4常亮一货物从进货区放 至传送带1，经货物类型传感器检测货物类型n满足存放要求的货物被放置在应最先放置的仓位 （入库）；不满足存放要求的货物送回至传 送带2返货区域（返货）n送料小车复位a.第一次时，将控制面板上的电压 调至47V （模拟第一个货物为B类货物）， 机械手底盘旋转速度设置为 8度/s,送料 小车速度设置为4mm/s，传送带2的速度设 置为6mm/s,按下SB5, HL4常亮，HL1灭。b.当S

15、Q1有信号时，电机M1开始 降压起动，此时按下SB3，触摸屏上显示货 物类型电压值、货物类型。C.SQ2有信号时，电机M1停止， 等待3秒，伺服电机以0.5r/s的速度逆时针旋 转4圈（参数显示区域机械手底盘方向为正向），2秒后按下SQ3,M4电机以 30Hz运行（土 2Hz ），同时伺服电机以 0.5r/s的速度顺时针旋转4圈（参数显示区域 机械手底盘方向为反向），SQ4有信号时， M4电机停止，HL4灭，HL1亮。d第二次时，将控制面板上的电压调 至。3V （模拟第二个货物为A类货物），其 他参数不改，按下SB5，HL4常亮，HL1灭。e.当SQ1有信号时，电机M1开始 降压起动，此时按下

16、SB3，触摸屏上显示货 物类型电压值、货物类型。f. SQ2有信号时，电机M1停止， 等待3秒，伺服电机以0.5r/s的速度顺时针旋 转6圈（参数显示区域机械手底盘方向为反 向），3秒后拨动开关SA3,再等待3秒步进电 机带动滑块向左运行至SQ11，同时伺服电机以0.5r/s的速度逆时针旋转 6圈（参数显示区域机械手底盘方向为正 向）。g.触摸屏中仓位1的A数量为1， 等待3秒后步进电机带动滑块向右运行至 SQ12 停止，HL4 灭，HL1 亮。h.将仓位关闭设定区的仓位2关 闭，再次不改变参数按下SB5启动，动作流 程按照df运行，最终仓位3的A数量为 1。提升分2分：如该大项得够18分，

17、不再累加该分值，裁判可根据题意自行设 定下 一个货物类型，看系统运行是否满足题意要 求。3停止操作功能为3分，每项1分，扣完为 止°a.按下控制柜止面红色停止按钮 SB2，系统完成一个动作周期后停止运行。且 当系统停止后再次按下启动按钮SB5时，系统从上次运行记录的位置开始运 行。b.系统发生急停事件，按下急停 按钮时（用SA2模拟实现，即SA2被切 断），系统立即停止。急停恢复后（SA2 被接通），再次按下SB5，系统自动从急停之前 状态启动运行。物，即A、B、C、A、B、C;当所有仓位都满 仓时，系统停止运行。1系统状态显示功能为1分，每项1分，扣完为 止。a.系统运行时控制柜止

18、面绿灯HL4长 亮，系统停止时红灯HL1长亮，系统发生急停、仓位全满时红灯HL1闪（频率为2Hz ）。3非正常情况处理功能为3分，每项1分，扣 完为止。a.在自动运行模式下，若连续三个 货物都被退回至返货区，则在触摸屏自动弹 出报警画面，报警画面显不“连续二个货物被 退回，请注意放货顺序”。触摸报警画面任意位置，系统退出报警画面。b.在自动运行模式下，检测 M1 电机温度超过30 C,则自动弹出报警画面 “电机过热，系统即将停止” ，5s后系统 停止。c温度降至30 C以下后，系统退出 报警画面。按下SB5，系统自动从之刖状态 后云山云行。0总得分评分裁判签名:日期：表4：排故绘图评分表工位号

19、项目及项 目配分评分点配分扣分说明扣分项目得 分机床电路排（5分）电路排故5使用计算机下发排故试题并统分（3个故障 点）：完成维修工单（记录每个故障点的故障现象描 述、故障检测和排除过程、故障点描述），不 正确扣1.5分/个（每空格处0.5分）； 不能提交排故试卷，扣0.5分；选手没有按要求接收试题，致无法排故，扣5分；本项5分扣完为止。控制系统电 路设计 （5分）绘图5制图草率，徒手画图，扣0.5分；不能实现要求的功能、可能造成设备或元件损 坏，漏回、错划兀件，不合要求酌情 扣0.5-2分；电路图符号不规范，不合要求扣0.5分/处，最多扣2分；主要器件漏回的接地保护等，不合要求扣02分/处，最多扣1分；图纸布局不合理，扣0.5分；本项5分扣完为止。总得分评分裁判签名:日期：表5：评分汇总表工位号评分项分数现场评分安装接线评分功能评分排故绘图评分表总分长签字：日期：