金属工艺学项目教学模块八铸造

《金属工艺学项目教学模块八铸造》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属工艺学项目教学模块八铸造（45页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、模块八模块八 铸造铸造项目一项目一 砂型铸造砂型铸造教学要求：教学要求： 1、掌握砂型造型、模样、芯盒、造型材料、熔炼、浇铸等基本概念。、掌握砂型造型、模样、芯盒、造型材料、熔炼、浇铸等基本概念。 2、理解砂型造型的生产工艺过程。、理解砂型造型的生产工艺过程。 3、掌握常用手工造型的特点及应用。、掌握常用手工造型的特点及应用。 4、了解机器造型。、了解机器造型。 5、掌握造型材料的组成及性能要求。、掌握造型材料的组成及性能要求。 6、了解熔炼与浇铸的方法。、了解熔炼与浇铸的方法。重点难点：重点难点： 1、砂型造型、模样、芯盒、造型材料、熔炼、浇铸等基本概念。、砂型造型、模样、芯盒、造型材料、熔

2、炼、浇铸等基本概念。 2、砂型造型的生产工艺过程。、砂型造型的生产工艺过程。 3、常用手工造型的特点及应用。、常用手工造型的特点及应用。 4、型砂、芯砂的组成和性能要求。、型砂、芯砂的组成和性能要求。 铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类。铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类。 在砂型中生产铸件的方法称为砂型铸造。砂型铸造原料来源丰富，生在砂型中生产铸件的方法称为砂型铸造。砂型铸造原料来源丰富，生产批量和铸件尺寸不受限制、成本低廉、是最常用的铸造方法，砂型铸件产批量和铸件尺寸不受限制、成本低廉、是最常用的铸造方法，砂型铸件目前约占铸件总产量的目前约占铸件总产量的90。 砂型铸造是最常用的方法，其生产工

3、艺过程如下：砂型铸造是最常用的方法，其生产工艺过程如下： 活动一活动一 造型材料造型材料 1. 1.对型砂和芯砂的性能要求对型砂和芯砂的性能要求 （1 1）强度）强度 指型（芯）砂抵抗外力破坏的能力。足指型（芯）砂抵抗外力破坏的能力。足够的强度可保证砂型在制造、搬运和浇铸过程中不至于够的强度可保证砂型在制造、搬运和浇铸过程中不至于变形毁坏。变形毁坏。 （2 2）耐火性）耐火性 型砂承受高温作用而不软化、不熔融的型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火性差，易使铸件产生粘砂缺陷。能力。若型砂耐火性差，易使铸件产生粘砂缺陷。 （3 3）其它性能）其它性能 透气性、流动性、韧性、落砂性、溃

4、透气性、流动性、韧性、落砂性、溃散性、退让性等。散性、退让性等。 2.2.造型材料的配制造型材料的配制 （1 1）原砂）原砂 成颗粒状，主要成分是石英（成颗粒状，主要成分是石英（SiO2SiO2）, ,耐火耐火度高，质地坚硬。度高，质地坚硬。 （2 2）粘结剂）粘结剂 常用粘土、树脂、水玻璃、合脂等，使砂常用粘土、树脂、水玻璃、合脂等，使砂粒粘结，型砂有强度。粒粘结，型砂有强度。 （3 3）附加物）附加物 主要有煤粉、木屑等。主要有煤粉、木屑等。 活动二活动二 模样和芯盒模样和芯盒 模样模样 是用来形成铸型型腔的工艺装备。是用来形成铸型型腔的工艺装备。 芯盒芯盒 是制造砂芯或其他种类耐火材料芯

5、所有的装备。是制造砂芯或其他种类耐火材料芯所有的装备。 活动三活动三 造型造型 1. 1.手工造型手工造型 是全部是全部用手工或手动工具完成用手工或手动工具完成的造型工序。的造型工序。 常用手工造型材料和工具常用手工造型材料和工具 1、整体模造型、整体模造型特点：模样为一整体，分型面为一特点：模样为一整体，分型面为一平面，型腔在同一砂箱中，不会产平面，型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单。生错型缺陷，操作简单。应用：最大截面在端部且为一平面的铸件，应用较广。应用：最大截面在端部且为一平面的铸件，应用较广。2、分块模造型、分块模造型特点：模样在最大截面处分开，型腔特点：模样在最大截面处分

6、开，型腔 位于上、下型中，操作较简单。位于上、下型中，操作较简单。应用：造型较复杂，用于单件、小应用：造型较复杂，用于单件、小批生产，带有凸台，难以起模的铸件。批生产，带有凸台，难以起模的铸件。3、挖砂造型、挖砂造型特点：整体模样，分型面为一曲面，特点：整体模样，分型面为一曲面， 需挖去阻碍起模的型砂才能取出需挖去阻碍起模的型砂才能取出 模样，对工人的操作技能要求高，生产率低。模样，对工人的操作技能要求高，生产率低。应用：适宜中小型、分型面不平的铸件单件、小批生产。应用：适宜中小型、分型面不平的铸件单件、小批生产。4、假箱造型、假箱造型 特点：特点： 将模样置于预先做好的将模样置于预先做好的假

7、箱或成型底板上，可直接造出曲假箱或成型底板上，可直接造出曲面分型面，代替挖砂造型，操作面分型面，代替挖砂造型，操作 较简单。较简单。 应用：应用： 用于小批或成批生产，分型用于小批或成批生产，分型面不平的铸件。面不平的铸件。5、活块造型、活块造型 特点：将模样上阻碍起模的部分做特点：将模样上阻碍起模的部分做成活动的，取出模样主体部分后，小心成活动的，取出模样主体部分后，小心将活块取出。将活块取出。 应用：造型较复杂，用于单件、小批应用：造型较复杂，用于单件、小批生产，带有凸台，难以起模的铸件。生产，带有凸台，难以起模的铸件。 6、刮板造型、刮板造型 特点：刮板形状和铸件截面相适应，特点：刮板形

8、状和铸件截面相适应，代替实体模样，可省去制模的工序。代替实体模样，可省去制模的工序。 应用：单件小批生产，大、中应用：单件小批生产，大、中型轮类、管类铸件。型轮类、管类铸件。 7、两箱造型、两箱造型 特点：采用两个砂型，只有特点：采用两个砂型，只有一个分型面，操作简单。一个分型面，操作简单。 应用：是最广泛应用的造型方法。应用：是最广泛应用的造型方法。 8、三箱造型、三箱造型 特点：采用上、中、下三个砂箱，有两个分型面，铸件的中特点：采用上、中、下三个砂箱，有两个分型面，铸件的中间截面小，用两个砂箱时取间截面小，用两个砂箱时取不出模样，必须分开，操作复杂。不出模样，必须分开，操作复杂。 应用：

9、单件小批生产，适合于应用：单件小批生产，适合于中间截面小，两端截面大的铸件。中间截面小，两端截面大的铸件。 9、脱箱造型、脱箱造型 特点：它是采用带有锥度的砂箱来造型，在铸型合型后将砂特点：它是采用带有锥度的砂箱来造型，在铸型合型后将砂箱脱出，重新用于造型。所以箱脱出，重新用于造型。所以一个砂箱可制出许多铸型。一个砂箱可制出许多铸型。 应用：可用手工造型，也可用应用：可用手工造型，也可用机器造型。用于大量、成批或单件机器造型。用于大量、成批或单件生产的小件。生产的小件。（2 2）机器造型）机器造型 活动四活动四 浇铸系统浇铸系统 浇铸系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列浇铸系统是为填充

10、型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常有浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和冒口组成，通道。通常有浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和冒口组成，见下图。其作用是承接和导入金属液，控制金属液流动方向见下图。其作用是承接和导入金属液，控制金属液流动方向和速度，使金属液平稳地充满型腔；调节铸件各部分的温度和速度，使金属液平稳地充满型腔；调节铸件各部分的温度分布；阻挡夹杂物进入型腔。分布；阻挡夹杂物进入型腔。 活动五活动五 浇注、落砂与清理浇注、落砂与清理 浇注是指将熔炼金属从浇包中浇入铸型的操作。浇注是指将熔炼金属从浇包中浇入铸型的操作。 （2）控制要素）控制要素 液相线以上液相线以上2000C2000

11、C（一般为（一般为125012500 0147014700 0）。若浇注温度过高，金属液吸气多、体收）。若浇注温度过高，金属液吸气多、体收缩大，铸件容易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷；若缩大，铸件容易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷；若浇注温度过底，金属液流动性差，铸件容易产生浇浇注温度过底，金属液流动性差，铸件容易产生浇不到、冷隔等缺陷。不到、冷隔等缺陷。 浇注速度过快会使铸型中的气体来不浇注速度过快会使铸型中的气体来不及排除而产生气孔，并易造成冲砂；浇注速度过慢，及排除而产生气孔，并易造成冲砂；浇注速度过慢，使型腔表面烘烤时间长，导致砂层翘起脱落，易产使型腔表面烘烤时间长，导致砂层翘起脱落，易产生夹

12、砂结疤等缺陷。生夹砂结疤等缺陷。（1）定义）定义 浇注温度浇注温度浇注速度浇注速度 落砂是指用手工或机械方法使铸件与型（芯）落砂是指用手工或机械方法使铸件与型（芯）砂分离的操作。落砂应在铸件充分冷却后进行，若落砂过早，砂分离的操作。落砂应在铸件充分冷却后进行，若落砂过早，铸件冷却过快，会使灰铸铁表层出现白口组织，导致切削困铸件冷却过快，会使灰铸铁表层出现白口组织，导致切削困难，增大铸造内应力，使铸件变形、开裂；若落砂过晚，由难，增大铸造内应力，使铸件变形、开裂；若落砂过晚，由于收缩应力大，会使铸件产生裂纹，且影响生产率，因此浇于收缩应力大，会使铸件产生裂纹，且影响生产率，因此浇注后应及时进行落

13、砂。一般铸铁件的落砂温度为注后应及时进行落砂。一般铸铁件的落砂温度为4004000 05005000 0。 清理是指对落砂后的铸件采用机械切割、铁清理是指对落砂后的铸件采用机械切割、铁锤敲击、气割等方法清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括锤敲击、气割等方法清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翘和氧化皮）等过程的总称。浇冒口、飞翘和氧化皮）等过程的总称。 清理后的铸件应进行检验，并将合格铸件进清理后的铸件应进行检验，并将合格铸件进行去应力退火。行去应力退火。（1）落砂）落砂（2）清理）清理（3）检验）检验巩固练习：巩固练习： 1、什么是砂型铸造、模样、芯盒、熔炼、浇铸？、什么是砂型铸造、模

14、样、芯盒、熔炼、浇铸？ 砂型铸造：在砂型中生产铸件的方法称为砂型铸造。砂型铸造：在砂型中生产铸件的方法称为砂型铸造。 模样：是用来形成铸型型腔的工艺装备。模样：是用来形成铸型型腔的工艺装备。 芯盒：是制造砂芯或其他种类耐火材料芯所有的装备。芯盒：是制造砂芯或其他种类耐火材料芯所有的装备。 熔炼：熔炼是通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金熔炼：熔炼是通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作。属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作。 浇注：浇注是指将熔炼金属从浇包中浇入铸型的操作。浇注：浇注是指将熔炼金属

15、从浇包中浇入铸型的操作。 2、试述砂型铸造的生产工艺过程。、试述砂型铸造的生产工艺过程。 3、铸铁的浇注温度和落砂温度各是多少？、铸铁的浇注温度和落砂温度各是多少？ 浇注温度：液相线以上浇注温度：液相线以上2002000 0C C（一般为（一般为125012500 0 147014700 0）。）。 落砂温度：落砂温度： 4004000 05005000 0小结：小结： 1 1、砂型铸造的生产工艺过程。、砂型铸造的生产工艺过程。 2 2、型砂、芯砂的组成及性能。、型砂、芯砂的组成及性能。 3 3、手工造型特点及应用。、手工造型特点及应用。 4 4、熔炼、浇铸及清理落砂概念。、熔炼、浇铸及清理落

16、砂概念。作业：作业： 列表说明常用手工造型的特点及应用。列表说明常用手工造型的特点及应用。 活动一活动一 熔模铸造熔模铸造 1 1、定义：、定义：是用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包是用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火材料，制成型壳，熔出模样后经高温培烧即覆若干层耐火材料，制成型壳，熔出模样后经高温培烧即可浇注的铸造方法。可浇注的铸造方法。 2、熔模铸造的特点和适用范围、熔模铸造的特点和适用范围 优点：优点：（1 1）型腔表面极为光滑）型腔表面极为光滑（2 2）能生产高熔点的黑色金属铸件）能生产高熔点的黑色金属铸件（3 3）生产批量不受限制。）生产批量不受限制。 缺点：缺点：铸

17、造工艺复杂，生产周期长。铸造工艺复杂，生产周期长。 适用范围：适用范围： 主要用于小型生产精密的碳钢及合金钢铸件，如涡轮主要用于小型生产精密的碳钢及合金钢铸件，如涡轮发电机、增压器、汽轮机叶片和叶轮、切削刀具等。发电机、增压器、汽轮机叶片和叶轮、切削刀具等。 3 3、熔模铸造的工艺过程、熔模铸造的工艺过程（1 1）蜡模制造：）蜡模制造：a. a.压型制造压型制造 b.b.蜡模的压制蜡模的压制 c. c.蜡模组装蜡模组装（2 2）型壳制造：）型壳制造：a. a.浸涂料浸涂料 b.b.撒砂撒砂 c. c.硬化硬化（3 3）焙烧和浇注：）焙烧和浇注：a. a.焙烧焙烧 b.b.浇注浇注 活动二活动二

18、 金属型铸造金属型铸造 1 1、定义、定义: :是指在重力作用下将熔融金属浇入金属型获是指在重力作用下将熔融金属浇入金属型获得铸件的方法。得铸件的方法。 2 2、金属型的铸造工艺、金属型的铸造工艺 （1 1）喷刷涂料）喷刷涂料 （2 2）金属型应保持一定的工作温度）金属型应保持一定的工作温度 （3 3）适合的出型时间）适合的出型时间 3 3、金属型铸造的特点和适用范围、金属型铸造的特点和适用范围 优点：优点：生产率高；铸件晶粒细小；能获得较高的尺生产率高；铸件晶粒细小；能获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。寸精度和较低的表面粗糙度值。 缺点：缺点：金属型无退让性，铸件易开裂；冷速过大，金属

19、型无退让性，铸件易开裂；冷速过大，充型能力差；受命短。充型能力差；受命短。 适用范围：适用范围：主要用于大批量生产形状简单的有色金主要用于大批量生产形状简单的有色金属铸件。如铝合金活塞、泵体，铜合金轴瓦、轴套等。属铸件。如铝合金活塞、泵体，铜合金轴瓦、轴套等。 活动三活动三 压力铸造压力铸造 1、定义：、定义：是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。下凝固的铸造方法。 2、压力铸造的优点和适用范围、压力铸造的优点和适用范围（1 1）铸件的精度及其表面质量较其它铸造方法均高。）铸件的精度及其表面质量较其它铸造方法均高。（2 2）可压铸形状复杂

20、的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、）可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等。齿轮等。（3 3）铸件的强度和硬度均较高。）铸件的强度和硬度均较高。（4 4）压铸的生产率较其它铸造方法均高。）压铸的生产率较其它铸造方法均高。 3、压力铸造的工艺过程、压力铸造的工艺过程 （1 1）注入金属）注入金属 （2 2）压铸）压铸 （3 3）取出铸件）取出铸件项目三项目三 常见铸造缺陷与技术检验常见铸造缺陷与技术检验 教学要求：教学要求： 1 1、了解铸件的检验方法。、了解铸件的检验方法。 2 2、掌握常见铸造缺陷特征及产生的主要原因。、掌握常见铸造缺陷特征及产生的主要原因。 重点、难点：重点、难

21、点： 常见铸造缺陷特征及产生的主要原因。常见铸造缺陷特征及产生的主要原因。 活动一活动一 常见铸造缺陷及产生原因常见铸造缺陷及产生原因名称名称缺陷特征缺陷特征产生的主要原因产生的主要原因气孔气孔缩孔缩孔砂眼砂眼粘砂粘砂错型错型铸件内部呈梨形、圆形、椭圆形铸件内部呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞，内壁较光滑，大孔常孤的孔洞，内壁较光滑，大孔常孤立存在，小孔则成群出现立存在，小孔则成群出现多分布预铸件厚端面处，形状不多分布预铸件厚端面处，形状不规则，孔内粗糙规则，孔内粗糙铸件内部或表面砂粒的孔洞铸件内部或表面砂粒的孔洞铸件表面或内腔粘附着难以清除铸件表面或内腔粘附着难以清除的砂粒的砂粒铸件的一部分相对于

22、另一部分在铸件的一部分相对于另一部分在分型面处错开分型面处错开 型砂含水量过多，透气性差；起模和修型时型砂含水量过多，透气性差；起模和修型时刷水过多；芯子烘干不良或芯子的通气孔堵塞；刷水过多；芯子烘干不良或芯子的通气孔堵塞；浇注温度过低或浇注速度过快浇注温度过低或浇注速度过快 铸件结构不合理，局部尺寸过大，形成热节；铸件结构不合理，局部尺寸过大，形成热节；浇注系统和冒口的位置不对，或冒口过小；浇注浇注系统和冒口的位置不对，或冒口过小；浇注温度过高或化学成分不合格，收缩率过大温度过高或化学成分不合格，收缩率过大 型砂和芯砂的强度不够；型砂和芯砂的紧型砂和芯砂的强度不够；型砂和芯砂的紧实度不够；合

23、型时砂型局部损坏；浇注系统实度不够；合型时砂型局部损坏；浇注系统不合理，冲坏了砂型不合理，冲坏了砂型造型时模样未对好；合型时上下型未对好造型时模样未对好；合型时上下型未对好 型砂和芯砂的耐火度不够；浇注温度太高；型砂和芯砂的耐火度不够；浇注温度太高；未刷涂料或涂料太薄未刷涂料或涂料太薄名称名称缺陷特征缺陷特征产生的主要原因产生的主要原因冷隔冷隔浇不到浇不到热裂热裂冷裂冷裂夹砂夹砂 铸件上未完全熔合的边铸件上未完全熔合的边缘呈圆角的缝隙缘呈圆角的缝隙 常在薄壁处出现的铸件常在薄壁处出现的铸件残缺或轮廓不完整残缺或轮廓不完整 铸件开裂，开裂表面氧铸件开裂，开裂表面氧化，外形曲折而不规则化，外形曲折

24、而不规则 铸件开裂处无氧化，裂口铸件开裂处无氧化，裂口常穿过晶粒延伸至整个端面常穿过晶粒延伸至整个端面 铸件表面一层突起的表铸件表面一层突起的表面粗糙的金属片状物和铸面粗糙的金属片状物和铸件之间夹有一层型砂件之间夹有一层型砂 型砂受热膨胀，表层鼓起或开裂；型砂湿态强度型砂受热膨胀，表层鼓起或开裂；型砂湿态强度较低；砂型局部过紧，水分过多；内浇到过于集中，较低；砂型局部过紧，水分过多；内浇到过于集中，使局部砂型烘烤严重；浇注温度过高，浇注速度太使局部砂型烘烤严重；浇注温度过高，浇注速度太慢等慢等 型砂退让性差；铸件结构不合理；含硫型砂退让性差；铸件结构不合理；含硫量高；落砂过早等量高；落砂过早等

25、 浇注温度太低；浇注速度太慢或浇注时浇注温度太低；浇注速度太慢或浇注时曾断流，浇注系统开设不当或内浇道截面曾断流，浇注系统开设不当或内浇道截面积太小等积太小等 浇注温度太低；浇入金属量不够；浇注浇注温度太低；浇入金属量不够；浇注时金属液从分型面处流出；铸件太薄；浇时金属液从分型面处流出；铸件太薄；浇注速度太慢注速度太慢 型砂退让性差；铸件壁厚差别大、形状型砂退让性差；铸件壁厚差别大、形状复杂，大面薄；含硫量高等复杂，大面薄；含硫量高等 活动二活动二 铸件检验铸件检验 1 1、目视检验、目视检验 目测或借助放大镜（目测或借助放大镜（1010倍）检验铸件倍）检验铸件外观品质。外观品质。 2 2、无

26、损检验、无损检验 常用的有渗透探伤、磁粉探伤、超声波常用的有渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤等。探伤、射线探伤等。 铸件缺陷修复方法：铸件缺陷修复方法： 补焊、渗补、熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金补焊、渗补、熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷涂等。属喷涂等。 铸件质量等级：铸件质量等级： 1 1、质量评定内容、质量评定内容 成品质量、生产过程的技术管理、成品质量、生产过程的技术管理、用户服务与反馈三个方面。用户服务与反馈三个方面。 2 2、质量分等、质量分等 合格品、一等品、优等品三个等级。合格品、一等品、优等品三个等级。教学要求：教学要求： 熟悉浇注位置和分型面、浇注系统和冒

27、口，加熟悉浇注位置和分型面、浇注系统和冒口，加工余量、起模斜度，铸造圆角，铸件线收缩率，工余量、起模斜度，铸造圆角，铸件线收缩率，型芯头，能绘制典型铸件的铸造工艺图。型芯头，能绘制典型铸件的铸造工艺图。 重点与难点：重点与难点： 分型面、浇注系统和冒口。分型面、浇注系统和冒口。 一、铸造工艺设计一、铸造工艺设计 1 1、定义、定义 铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制图样和标注符号、编制工艺和工艺规程等。绘制图样和标注符号、编制工艺和工艺规程等。 2

28、2、作用、作用 它是进行生产、管理、铸件验收和经济核算它是进行生产、管理、铸件验收和经济核算的依据。的依据。 3 3、内容、内容 主要是绘制铸造工艺图和铸件图。主要是绘制铸造工艺图和铸件图。 二、铸造工艺图二、铸造工艺图 铸造工艺图是表示铸型分型面、浇冒口系统、型芯结铸造工艺图是表示铸型分型面、浇冒口系统、型芯结构尺寸、控制凝固措施等的图样。构尺寸、控制凝固措施等的图样。 活动一活动一 铸件图铸件图 铸造图是反映铸件实际尺寸、形状和技术要求的图样，铸造图是反映铸件实际尺寸、形状和技术要求的图样，是铸造生产、铸造检验与验收的主要依据，也是机械加工是铸造生产、铸造检验与验收的主要依据，也是机械加工

29、工艺装备设计的依据。铸件图应在完成了铸造工艺图的基工艺装备设计的依据。铸件图应在完成了铸造工艺图的基础上画出。绘制方法如下：础上画出。绘制方法如下： 1 1、在铸件图上，用粗实线表示铸件的外形轮廓，、在铸件图上，用粗实线表示铸件的外形轮廓，用细双点画线表示零件的外形。在粗实线与细双用细双点画线表示零件的外形。在粗实线与细双点画线之间标注加工余量数值。在剖面图上用网点画线之间标注加工余量数值。在剖面图上用网格线表示加工余量或不铸孔、槽等。格线表示加工余量或不铸孔、槽等。 2 2、尺寸的标注方法多以零件尺寸为基准。同时、尺寸的标注方法多以零件尺寸为基准。同时铸件图也用符号标出分型面。铸件图也用符号

30、标出分型面。 3 3、铸件图上还应标出公差、硬度、不允许出现、铸件图上还应标出公差、硬度、不允许出现的铸造缺陷即检验方法等技术要求。的铸造缺陷即检验方法等技术要求。 活动二活动二 铸造方案的确定铸造方案的确定 1 1、浇铸位置的确定、浇铸位置的确定 应遵循应遵循“三上一下三上一下”的原则：主要工作面和的原则：主要工作面和重要面朝下或置于侧壁，宽大平面朝下，薄壁面重要面朝下或置于侧壁，宽大平面朝下，薄壁面朝下，厚壁朝上。朝下，厚壁朝上。 2 2、分型面的确定、分型面的确定 3、工艺参数的确定、工艺参数的确定 铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部

31、分体积和尺寸缩小。为了使铸件的实际尺寸符合图样要求，在积和尺寸缩小。为了使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。一个该合金的收缩率。 合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。构、尺寸等因素。通常灰铸铁的铸造收缩率是通常灰铸铁的铸造收缩率是0.7%0.7%1.0%1.0%，铸钢的铸造收缩，铸钢的铸造收缩率为率为1.3%1.3%2.0%2.0%，铝合金的铸造收缩率为，铝合金的铸造收缩率为0.8%0.8%1.2%1.2%，

32、锡，锡青铜铸造收缩率为青铜铸造收缩率为1.2%1.2%1.4%1.4%。绘制绘制方法方法零件来了以后，首先要考虑这个零件有零件来了以后，首先要考虑这个零件有几种可能的分型方案，需进行分析比较几种可能的分型方案，需进行分析比较对浇铸位置有要求时要优先考虑对浇铸位置有要求时要优先考虑对浇铸位置没有要求时，优先确定对浇铸位置没有要求时，优先确定方案，即优先考虑分型方案，即优先考虑分型面面项目五项目五 常用铸造方法比较常用铸造方法比较铸造方法铸造方法比较项目比较项目砂型铸造砂型铸造熔模铸造熔模铸造金属型铸造金属型铸造压力铸造压力铸造离心铸造离心铸造适用金属适用金属适合铸件大小适合铸件大小批量批量尺寸公

33、差精度尺寸公差精度铸件表面粗糙度铸件表面粗糙度铸件加工余量铸件加工余量生产率生产率不限制不限制不限制不限制不限制不限制不限制不限制不限制，以碳钢不限制，以碳钢和合金钢为主和合金钢为主小型铸件，一小型铸件，一般小于般小于2.5kg2.5kg以有色金属为主以有色金属为主以中小型铸件以中小型铸件为主为主大量大量用于有色金属用于有色金属中小型铸件，中小型铸件，一般一般10kg10kg以下以下大量、大批大量、大批大量、大批大量、大批不限制不限制多用于黑色多用于黑色金属和合金金属和合金9 96 66 64 4粗糙粗糙12.512.51.61.63.23.20.80.812.512.56.36.312.51

34、2.56.36.3但内孔粗糙但内孔粗糙大大小或不加工小或不加工小小小或不加工小或不加工低、中低、中低、中低、中中、高中、高最高最高高高铸件最小壁厚铸件最小壁厚通常通常0.70.7灰铸铁灰铸铁3 3，铸，铸钢钢5 5铝合金铝合金2 23 3，铸铁铸铁4 4，铸钢，铸钢5 5铜合金铜合金2 2，其，其它它0.50.51.01.0最小内孔为最小内孔为77 铸造方法铸造方法比较项目比较项目砂型铸造砂型铸造熔模铸造熔模铸造金属型铸造金属型铸造压力铸造压力铸造离心铸造离心铸造应用举例应用举例刀具，增压刀具，增压器叶轮，工器叶轮，工艺品艺品机床床身、机床床身、变速箱，泵变速箱，泵体，发动机体，发动机缸体，电

35、机缸体，电机外壳，带轮外壳，带轮发动机铝活发动机铝活塞，汽缸盖；塞，汽缸盖；变速器壳变速器壳汽车化油器、汽车化油器、喇叭，电器、喇叭，电器、仪表，照明器仪表，照明器材材铸铁污水铸铁污水管，汽缸管，汽缸套；活塞套；活塞环，双金环，双金属轴承属轴承续表续表项目六项目六 铸造生产发展铸造生产发展 1. 1.造型（芯）方法及铸造工艺的发展造型（芯）方法及铸造工艺的发展 2.2.计算机技术的应用计算机技术的应用 （1 1）模拟技术）模拟技术 （2 2）专家系统）专家系统 （3 3）铸造自动生产线）铸造自动生产线 教学建议：教学建议： 本章首先介绍铸造生产的特点、分类及应用；本章首先介绍铸造生产的特点、分类及应用；重点介绍砂型铸造，在此基础上运用对比分析的重点介绍砂型铸造，在此基础上运用对比分析的方法简要介绍特种铸造方法的特点与适用范围；方法简要介绍特种铸造方法的特点与适用范围；以手工造型为主介绍砂型造型的特点与应用，然以手工造型为主介绍砂型造型的特点与应用，然后再介绍机器造型。本章应用性、实践性强，应后再介绍机器造型。本章应用性、实践性强，应多安排实习课。多安排实习课。 作业：作业：