CT14弹簧机构

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1、 LW8-35 LW8-35断路器断路器 维护与检修维护与检修设设 计计 室室 山东泰开电气欢迎您！山东泰开电气欢迎您！1、断路器概述 LW835系列断路器系三相共架式结构，三相联动操作，配用CT14型弹簧操动机构，可装设12只穿心式电流互感器。 LW835系列断路器所配CT14弹簧机构为夹板式结构，分为储能驱动部分和合闸驱动部分，合闸驱动部分为凸轮四连杆机构。2、断路器结构 A、导电系统：导通电流的部分（导电主回路）出线帽、导电杆、静触头、动触头等）；B、绝缘系统：保证电气绝缘的部分，包括相间绝缘、对地绝缘、断口绝缘；一、一、LW8-35LW8-35结构及性能简介结构及性能简介C、接触系统和

2、灭弧装置：是执行电路开断和关合的部分。断路器的电气功能主要受触头系统和灭弧装置的影响。D、操作系统：是促使触头分断和接通的操作部分。可分为控制、动力和传动。3、工作原理A、合闸：前提是弹簧已储能合闸指令机构动作（连杆）拐臂转换动触头运动（气缸）完成合闸动作同时为分闸弹簧储能（为分闸准备）一、一、LW8-35LW8-35结构及性能简介结构及性能简介B、分闸：分闸指令弹簧通过拐臂由拉杆带动动触头向下运动气缸作相对运动压缩气体形成压力差高压力的气体通过喷口强烈吹拂电弧，促使电弧在电流过零时熄灭。一、一、LW8-35LW8-35结构及性能简介结构及性能简介1、概述 CT14弹簧机构为夹板式结构，分为储

3、能系统部分和合闸驱动部分，合闸驱动部分为凸轮四连杆机构。在机构的右、中侧板之间布置着凸轮、半轴、扇形板、输出轴、缓冲器、合闸电磁铁等零部件；在机构的左、中侧板之间布置着棘轮、驱动块等零部件；辅助开关、计数器、手动分、合闸按钮等分别布置在机构的上、中部；储能电机、加热器等布置在机构的下方；储能弹簧分别布置在左、右侧板的外侧。二、二、CT14CT14弹簧操动机构简介弹簧操动机构简介2、工作原理A、储能 电动机偏心轮推动驱动块摆动棘爪摆动棘轮转动（到一定位置）带动储能轴转动拉动弹簧到一定位置（过中）行程开关切断电源定位件锁扣储能结束B、合闸手动或电动使紧顶在凸轮上滚轮的定位件向上偏转储能维持解脱合闸

4、弹簧释能合闸动作二、二、CT14CT14弹簧操动机构简介弹簧操动机构简介二、二、CT14CT14弹簧操动机构简介弹簧操动机构简介C、分闸手动或电动使脱扣半轴偏转扇形板解扣分闸动作完成D、自由脱 断路器合闸过程中如操动机构又接到分闸指令，则操动机构不应继续执行合闸命令而立即分闸（分闸、合闸已储能）E、自动重合闸：合闸、合闸弹簧已储能分0.3S合或分0.3S合1、储能回路 2、控制回路3、加热回路三、电气原理三、电气原理1、外观检查瓷套破损、脏污，分合闸指示，分合闸是否到位，紧固件是否松动；2、观察压力表指示是否正常，并定期记录压力、温度值；3、转动及传动部位定期润滑（半年一次）；4、一年一次定性

5、检漏；5、水份是否超标；6、机构件是否有破损，变形，锈蚀等现象；7、其他项目，如绝缘、操作试验等。四、维护内容四、维护内容8、检修注意事项1）断路器在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件；2）机构在正常检修时，应将分合闸弹簧能量释放。四、维护内容四、维护内容1 1、开距、行程开距：调整机构与本体连接的螺套及水平拉杆实现；行程：调整分闸缓冲实现，并要求拐臂上滚轮紧靠在分闸缓冲器上2、合闸缓冲的行程和定位间隙行程：10+0.5-1mm；间隙：12mm3、分、合闸速度及时间A、测量：示波器及测速板B、调整分合闸弹簧的预拉伸长度实现合闸：1530mm；分闸：820mm五、调整与检修五、调

6、整与检修4、半轴调整半轴扣接量：24mm，调整螺钉实现；极限位置：调整限位螺钉实现，要求半轴平面与地基平面平行；5、合闸连锁板位置通过调节拉杆实现，要求机构处于分闸的极限位置时，连锁板还应能向下推动23mm。6、分闸缓冲的调整1114mm，加调节垫调整。7、合闸电磁铁拉杆螺钉的调整要求：拉杆长度应是铁芯拉出电磁铁20毫米。五、调整与检修五、调整与检修8、定位件与滚轮的调整： 调节定位件与脱扣按钮之间的长度实现。要求：1）扣接位置在定位件圆柱面的中部 2）合闸时能可靠解扣9、辅助开关的调整： 调节辅助开关与输出轴之间的拉杆实现。10、行程开关的调整： 通过调节行程开关本身及其安装板来实现；要求：

7、1）拐臂到储能位置时，使接点分断； 2）保证行程有裕度，以免顶坏。五、调整与检修五、调整与检修1 1、密度控制器发报警信号1）密控器动作值出现误差，误发报警，对控制器进行调整或换表；2）断路器漏气；3）二次接线出现故障。2、拒合或合闸速度偏低1）合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不能解扣，调整铁芯行程；2）连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低；五、调整与检修五、调整与检修3）控制回路没有接通，要检查何处断路如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等；4）合闸弹簧发生永久形变，合闸功不足。5）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换。6）

8、合闸线圈断线或烧坏，应更换。7）合闸铁芯卡住，应检查并进行调整。8）电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值（最低操作电压为85%额定电压），此时应调整电源并加粗引线。9）扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在24mm范围内，或扇形板与半轴扣接量处有破损应予以更换。五、调整与检修五、调整与检修五、调整与检修五、调整与检修10）合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形现象，应予以更换。11）扇形板松动，将固定螺钉进行紧固。12）有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调。3、拒分1）半轴与扇形板调整不当，扣接量过大；2）控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。3

9、）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换。五、调整与检修五、调整与检修4）分闸铁芯未完全复位，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除。5）分闸线圈断线或烧坏应予以更换。4、合闸弹簧储能不到位1）接触器触点接触不良，应予调整。2）行程开关切断过早，应予调整；并检查触点是否烧坏，有烧伤要予以更换。3）对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等毛病应进行针对性处理。4）检查机构储能部分，有无卡阻，零部件破损等现象，如有予以排除。五、调整与检修五、调整与检修5、漏气1）焊接件质量有问题，焊缝漏；2）铸件表面漏气（有针孔或砂眼）；3）密封圈老化或

10、密封部位的螺栓、螺纹松动；4）气体管路连接处漏气。5）压力表、密度控制器漏气应予以更换。6）瓷套漏气,需更换瓷套。6、水份超标（渗进水份）1）更换吸附剂；2）抽真空，更换或干燥SF6气体。五、调整与检修五、调整与检修7、水份控制：1）水份危害： A.含水过大将产生具有腐蚀性气体的HF和SF2等毒性气体的含量增加；B.降低绝缘性（在开关内部出现）凝露，引起绝缘件击穿，电压降低；2）控制：A.控制使用的SF6新气的含水量，国标规定新气不超过8ppm（重量比）；B、控制断路器装配时的相对湿度及装配时间； 五、调整与检修五、调整与检修C、绝缘材料装配前烘干处理（801004小时以上）；D、装吸附剂F-

11、03 ，F-03在使用前活化处理（F-03，5005502小时，在炉中降温后立即使用） 吸收水份及吸附电弧分解的低氟化物。3）水份的检测：微量水份测量仪 设备投入运行后，一般每三个月取样测定一次，运行一年如无异常，可间隔一年测定一次。并符合下表规定（20，标准大气压）图 1 外形图图 2 灭弧室 绝缘拉杆下绝缘子动触头支座汽缸动触头屏蔽罩及静触头静触座冷却小室上绝缘子 灭弧室主要由静触头、动触头、动触座、静触座、弧触头、气缸及喷口等部件组成；上、下绝缘子及绝缘拉杆构成了动、静触头的对地绝缘； 图 3 CT14操动机构外形 右侧板合闸驱动机构中侧板储能系统左侧板合闸弹簧图 4 储能系统 定位件棘

12、轮保持棘爪储能棘爪储能电机合闸弹簧驱动块图 5 合闸系统 输出轴调节螺杆合闸电磁铁合闸按钮合闸连杆滚子凸轮导板定位件联锁板杠杆拉杆图 6 分闸系统 分闸按钮连接螺杆调节螺钉弯板分闸电磁铁限位板图 7 储能回路 储能电机弹簧储能储能控制能储回路图 8 控制回路 SF6气压异常报警信号闭锁回路回路制控 SF6气压异常闭锁信号SF6气压异常合闸回路分闸回路机构储能位置信号信号回路图 9 加热回路 加热器加热回路图 10 分、合闸弹簧 挡板分 闸弹簧拉伸螺杆紧固螺母紧 固 螺母拉伸螺杆合 闸 弹簧图 11 联锁板 右侧板中侧板定位件凸轮联锁板输出接头输出拐臂拉杆合闸铁芯图 12 合闸锁扣 定位件凸轮输出拐臂输出轴连杆滚子储能轴扇形板半轴复位弹簧顶杆图 13 辅助开关 转换拐臂 螺钉销轴接头螺母连杆辅助开关安装螺钉（涂螺纹锁固剂）安装板记数弹簧2个M4尼龙图 14 行程开关 紧固螺钉行程开关储能拐臂安装螺栓安装板右侧板图 15 合闸线圈更换 2个M10螺栓右侧板图 16 半轴扣接 螺钉扇形板半轴图 17 分闸线圈更换 右侧板半轴螺栓弯板分闸线圈紧固螺柱图 18 分闸结构