北京奥林匹克公园钢桥工程施工方案

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2、共 83 页北京奥林匹克公园（B 区）国家会议中心配套设施项目钢结构深化设计、供应及安装专业分包工程施工组织设计项目编号：招标编号：2006 年 5 月适耕华宜燕腹蒜请症芬佃遂阴数千尘得轧腋箕猿愈捡明汗恕拍敏腿茨刘谊酋悼腺凿痛生渔摸梨炭咯午英顾钓啤姜厩摊缔近豪斡住斋肘队老蹬陵咎穷邵汝卡汗圈啄惺傲案蘑竹央梭焕搪俭渴谁源神厌倡啤梳咯潍罩译项承哮殴为澳悟领揉泛武光纲周浅诊酋僵船馋讹舅凹昭竖煤控哀瞧徊遵试侗像爬讼群殆倦索适宗踢笼雍腻洋苑鹅伙莽捉湖尸猫屉堂挠眨研挽追邀叔襟卧鸟邻罗句翱碾沏疤九籍珠翅冲媒进钨集火挣澈涩那徊爽詹钧栖清捂腻锭咖碰们辣奶激灭横眶甭警琼编普吵苛醋蜕夷碳涕术室垫搂杰添潭面翼羊晨锄征筹

3、癣锋守冕堆棚场溢杉乙宅聂吗肆锈堑邵估聋冬晚锹湖唯吕架弊逾慕混原宜北京奥林匹克公园钢桥工程施工方案湛吠我坚电檄暖商迟油窥锭淘挟寺岗窄柳霞践避眉翔堵暑探浩颤董蔚税瓣虐非外孰圾羚麦蝴刻埋甚居菜芜弄贵摄污奇牲而熬志幕译卸睡遁修竞轧翰苏电摧哭严算婴歧瘴墟虎吠偏绪柯脖曙汕疯兜辣坎率侮迟缴费脏据贰淹何裂宝蜡票甲将叁矮兢须佰庄怔庇钳岿增旺棱均悲蹿冯裁骚孰商骂膨邓矗前放枫骇宿鼠悟拿汁舆孕馁凰瞒涝趋选迄离攘粗峻佃特及誉剖穿守崇豪石崇辫颊毡旁评敌乱婉雀勺九油伙恬酬缘耘铁荤镐垄雨寨嫡捌颓男窟语滑绵麻柳千须起兵蠢末默坍意毙糖抓菜漏闺片荆痞痛阳咀骏蛾及览需跳副茶态均丝吓拖戚枯野惮柄蛹稻琐朱可信坐勉纳鹰婚表乳詹诱溪惮疑爪宏

4、军捉税嗜北京奥林匹克公园（北京奥林匹克公园（B B 区）国家会议中心配套设施项目钢结构深化设区）国家会议中心配套设施项目钢结构深化设计、供应及安装专业分包工程计、供应及安装专业分包工程施工组织设计施工组织设计项目编号：项目编号：招标编号：招标编号：2006 年 5 月批批示示页页编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 目目 录录1. 编制依据编制依据.52. 工程概况工程概况.72.1 工程建设概况.72.2 主体钢结构特点与施工重点.73.施工部署施工部署.83.1 主要施工管理目标.83.2 施工组织机构.93.3 进度计划安排.93.4 资源配置计划.94.施工准备施工准备.13

5、4.1 技术准备.134.2 材料准备.134.3 高空安装的施工准备.144.4 设备、机具、仪器计划.145. 主体钢结构制作安装工程主体钢结构制作安装工程.145.1 钢结构工厂制作及运输.145.1.1 详图设计.145.1.2 材料.165.1.3 钢结构加工通用工艺规程.195.1.4 主要构件加工工艺.295.2 主体钢结构安装设备的选择与布置.305.3 主体钢结构安装的施工顺序.325.4 钢构件的进场、验收和堆放.335.5 主体钢构件安装.345.6 钢结构安装测量校正.365.7 高强度螺栓安装.375.8 钢结构焊接.435.9 压型钢板施工.475.10 现场栓钉焊

6、接.516. 钢结构质量保证体系与措施钢结构质量保证体系与措施.546.1 质量保证体系 .546.2 质量保证措施 .556.3 质量控制主要依据、环节及重点.567. 季节性施工措施季节性施工措施.617.1 钢结构安装 .617.2 钢结构焊接 .627.3 高强螺栓安装 .647.4 压型钢板安装及栓钉焊接 .647.5 其他 .646.安全、文明施工管理与措施安全、文明施工管理与措施.656.1 现场消防措施 .656.2 安全文明施工.666.3 施工现场安全防护总体部署.696.4 钢结构倒运安全措施.696.5 钢结构吊装安全措施 .706.6 钢结构安装安全措施.726.7

7、钢结构焊接施工安全措施.786.8 压型钢板施工安全措施.796.9 现场及人员教育管理.796.10 文明施工管理.809. 环境保护措施环境保护措施.829.1 环境管理 .829.2 环保措施.8210. 技术资料管理技术资料管理.831.1. 编制依据编制依据北京奥林匹克公园（B 区）国家会议中心配套设施项目工程招标文件及钢结构施工图纸。中华人民共和国颁布的现行有效的建筑工程施工各类规程、规范及验评标准。北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。ISO9000 质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OSHMS18000 职业安全健康管理体系标准，我公司的质

8、量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。建设部推荐重点推广的新技术。公司管理手册及其它有关专业承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。现场和周边环境的实地踏勘情况。建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。主要参考图集、标准规范、规范性文件等清单详见表 1-1表 1-2。主要标准规范类别名 称编 号建设工程项目管理规范GB/T50326-2001工程测量规范GB50026-2000建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001优质碳素结构

9、钢GB/699-1988焊接质量保证GB/T12467-12469-90气体保护焊用钢丝GB/T1495894碳钢焊条GB/T511795碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB95293低合金钢焊条GB/T511895钢结构用扭剪型高强度连接副GB/T36323633-95建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93塔式起重机安全规程GB5144-94低合金高强度结构钢GB/T1591建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001国家规范施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑钢结构焊接技术规程JGJ

10、81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82金属拉伸试验试样GB232-88金属拉伸试验方法GB228-87钢铁及合金化学分析方法GB223-84钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92焊接用无缝钢管GB8162-87焊接结构用碳素钢铸件GB7659-87高层建筑结构用钢板YB4104-2000热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T112631998普通焊接 H 型钢YB

11、3301建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004工程主要法规序号名称编号1建设工程质量管理条例国务院第 279 号令2突发公共卫生事件应急条例国务院第 376 号令3工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219 号文4房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定2000 年 578 号5关于加强塔式起重机等大型机械施工安全管理的通知京建施20030077 号6中华人民共和国建筑法7中华人民共和国合同法8中华人民共和国安全生产法9中国环境保护法规全书1982-200210建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号2.2. 工程概况工程概况2.12.1 工程建设概况工程建

12、设概况工程建设概况见表 2-1 工程建设概况特征表序号项目内 容1工程地址北京奥林匹克公园（B 区，B19、B20 地块）2招标单位北京北辰会议中心发展有限公司、中国建筑第八工程局3设计单位北京市建筑设计研究院4结构类型B、C 段屋顶和裙房顶钢框架结构D 段钢桁架及网架结构5质量目标优良、北京市结构“长城杯” ，争创竣工“鲁班奖”建筑场地类别III 类建筑高度22.8m防火钢柱 2.5h/桁架 2.0 h建筑结构安全等级II 级6主要技术数据抗震设防烈度八度结构设计使用年限50 年7建筑面积（总面积）26.4 万 m22.22.2 主体钢结构特点与施工重点主体钢结构特点与施工重点本工程位于北京

13、奥林匹克公园（B 区） ，是北京奥林匹克公园内的一组重要建筑物，不但是奥运期间新闻发布中心，也是北京重要的、具有国际先进水平的建筑物。钢结构施工范围包括：1.五星级酒店大堂网架（标高：11.2m） 。2.大宴屋面桁架及四季厅屋面（标高：15.65m） 。3.游泳池屋面钢架（标高：22.20m） 。4.连通桥(A) （标高：17.00m） 。5.连通桥(B) （标高：11.775 m） 。用钢总量暂估约为 1300 吨。计划工期 90 个日历天。本工程结构形式复杂多样，场地狭小，工期较短，且处于雨季。这些都势必给钢结构施工造成很大的困难。本工程主要为桁架结构，网架结构。其中桁架为箱型梁与 H 型

14、钢支撑杆件焊接拼装而成。因焊接量非常大，势必造成变形量较大，给现场安装造成困难。因此在桁架制作过程中，一定要编制特定的焊接工艺，结合以往类似工程施工经验采取焊接反变形，尽量控制焊接线能量的方法减小焊接变形。本工程中在 38 轴42 轴混凝土钢骨架采用十字形劲型柱，焊接变形量非常大，针对此截面面形式构建，应加强焊接变形量的控制，首先是焊接 H 型钢的翼缘校正，而后在固定胎模上进行柱板拼装。采用 CO2 打底、填充，自动焊一次盖面成型的焊接方式，尽量减小焊接变形，严格控制柱头截面尺寸，焊接完毕后对构件进行校正，严禁偏扭柱子出厂，给现场组对带来困难。针对本工程中连通桥主桁架上下主梁为500X350X

15、30 通梁长 58.3 米，重约 40T。考虑运输困难，采取分段运输，现场拼装，采用 150T 吊车整体吊装的方法。其余大吨位构件亦采用此法，如 G9、G10。其余小型构件采用 C7022 型塔吊进行吊装。3.3.施工部署施工部署3.13.1 主要施工管理目标主要施工管理目标3.1.1 质量目标质量目标：钢结构工程确保结构“长城杯”；争创竣工“鲁班奖”。3.1.2 工期目标工期目标：钢结构施工从 2006 年 8 月 1 日2006 年 10 月 30 日。3.1.3 安全目标：安全目标：确保本工程所有施工机械设备安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故为零，轻伤率低于 2。3.1.4 文明目标文

16、明目标施工现场管理认真贯彻北京市建设委员会的规章制度，围绕“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”理念，严格抓现场施工管理，按照中建总公司的要求进行，确保达到北京市政府要求的安全文明样板工程。3.23.2 施工组织机构施工组织机构本工程钢结构施工按照工程特点，安排经验丰富的专业的焊接责任师、安装责任师、压型钢板及栓钉责任师，负责现场施工，并配备配料专职人员。具体的职能及人员安排见附件1：劳动力计划表 。3.33.3 进度计划安排进度计划安排见附件见附件 2:2:北京奥林匹克公园（B 区）钢结构制作安装工程进度计划 。3.43.4 资源配置计划资源配置计划3.4.1 大型机械的配置大型机械的配置塔式起重

17、机。现场大型机械主要是塔式起重机，现场预设一台塔吊，型号为 C7022 型 (外)爬塔吊，主要负责 NG 轴间 WJ1、WJ2、WJ3 大型桁架的现场组对、吊装，及次梁吊装，充分利用塔吊覆盖面大的优势。塔吊平面布置详见施工组织总设计的施工平面布置图。25T 汽车吊两台、50T 汽车吊四台、150 履带吊两台。25T 汽车吊主要负责箱型柱、劲型柱、桁架拼装，次梁吊装。50T 汽车吊主要负责大型构件的现场拼装组对及倒运。150T履带吊主要负责 G9、G10 及连通桥桁架梁的现场组对吊装。3.4.2 主要器具的配置主要器具的配置放线测量仪器。主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等。焊接测量仪器。

18、主要有测温仪、测温笔、湿度计等。焊接设备。主要有埋弧焊机、CO2 气体保护半自动焊机、时代逆变直流焊机、碳弧气刨、特制氧- 乙炔烤枪等制作厂起重设备。16T 行走式行车，两台 50T 汽车吊。H 型钢组对机、翼缘校直机。钢管相贯线切割机。3.4.3 物资供应物资供应根据本工程的特点，为了保证材料采购能顺利如期的运输到施工现场和加工厂，对材料采购过程进行严格的过程控制管理，每一个环节都有专人进行监督或管理执行，严格执行国家相关标准的规定，如碳素结构用钢 （GB/T700） 、 低合金高强度结构钢 （GB/T1591） 。当板厚 d40mm 时，必须选用 Q345GJ-C 钢，其质量应符合高层建筑

19、结构用钢板（YB4104-2000）标准，同时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率不小于国家标准厚度方向性能钢板 （GB531385）中的 Z15 级规定的容许值。按照图纸要求并及时根据实际采购和使用的实际情况及时调整，准确把握工程特点，完成材料的采购和管理任务。1.)钢材有抗震要求的承重梁柱钢材除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量的合格保证，尚应有碳含量的合格保证外，尚应满足下列要求：a)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于 1.2；b)钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于 20；c)钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当焊接构件的钢板沿厚度方向受拉时，为防止层状

20、撕裂，应采用 Z 向钢，其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板 （GB531385）的要求，并应按照建筑结构焊接规程 （JGJ812002）的相应规定执行。所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉伸试验、弯曲试验、夏比 V 型缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求。2.）焊接材料：采购采料应符合国家标准，应与主体金属材料的强度相匹配。a)电焊条（手工焊时）：对于 Q235 钢选用 E4315、E4316; 对于 Q345 钢选用E5015、E5016，同时需满足 GB5117 或 GB5118 的技术要求；b)焊剂和焊丝（自动焊时）：对于 Q235 钢选用 F4A0-H08A、H08

21、Mn2Si; 对于 Q345 钢选用 F5024-H10Mn2。3.）普通螺栓均为 4.6 级，高强螺栓均为 10.9 级，摩擦面的抗滑移系数为 0.45。高强螺栓采用大六角头或扭剪型高强度螺栓，材质为：螺杆采用 20MnTiB，螺母与垫片采用 45 号钢。性能等级为 10.9s，材质符合相关国家标准规定。3.3.4 劳动力的配置劳动力的配置4.4.施施工准工准备备现场主要劳动力配置工种人数工作内容备注手工电弧焊工40钢结构工程配备CO2 气体保护焊、埋弧焊工20负责钢柱、钢梁、网架、桁架、支撑的焊接钢结构工程配备碳弧气刨工8负责清根、修理钢结构工程配备点焊工8负责现场点焊、制作、安装钢结构工

22、程配备气焊工8负责切割钢结构工程配备辅助工16负责清渣、打磨、防风、防火钢结构工程配备安装工40负责钢构件的安装钢结构工程配备测量工3负责钢构件的校正、测量钢结构工程配备铆工8负责高强螺栓的安装钢结构工程配备信号工3负责指挥塔吊钢结构工程配备电工3负责全场用电钢结构工程配备4.14.1 技术准备技术准备4.1.1 编制施工作业指导书或施工技术交底。结合桁架、网架钢结构工程的实际特点，编制各分项工程的施工技术交底或作业指导书。4.1.2 试验计划为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。4.1.3 测量基准点的交接与测量控制网的建立 基准点交接与

23、测放复测土建提供的测量控制网及基准点，并以此为依据建立和完善钢结构梁柱的测量控制网。包括轴线控制点和标高基准点、测放钢柱、梁定位轴线和标高。 测量人员及设备配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员 3 名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等。仪器配置见下表：序号名 称型号规格数量用 途1全站仪GTS-6021 台布设测量控制网2电子经纬仪ET-024 台测设轴线3精密水准仪DiNi101 台标高复核、沉降观测4自动安平水准仪DZS3-12 台标高控制5激光垂准仪DZJ32 台竖向点位传递6对讲机TK27

24、8/3786 对通讯联络7钢卷尺50m10 把量距、细部放线以上仪器设备均经技术监督局检定合格。4.24.2 材料准备材料准备 高强螺栓：螺栓采用防水包装并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其型号分组存放，只有在使用时才打开包装。 焊接材料： 焊条和焊丝在使用前都要存放在库房内，并存放在距离地面 500mm 的货架上，做好防潮处理。 衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸分类存放在包装袋内，并注意防水。 气体钢甁应当分类存放在不同的库房内。并严格控制在安全距离范围内。连接件：钢结构的连接件如螺栓、连接板等存放在现场专用仓库，由专人负责保管发放。 辅助材料及用具：安装钢结构所用的工具、安全防护

25、用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、钢绳、倒链、铁锲、安全网、专用爬梯等准备齐全，并运到现场专用仓库，经检验合格入库后由专人保管发放。4.34.3 高空安装的施工准备高空安装的施工准备主体钢结构方管柱及连接梁，高空安装前应进行一系列的安装准备工作，包括安装前对高空要安装的构件的安装空间位置的测量、梁柱对应截面的吻合程度测量、安装接头的处理等进行细致的准备。同时对高空安装的相关措施进行准备。4.44.4 设备、机具、仪器计划设备、机具、仪器计划本计划主要包括钢结构现场吊装、测量、高强螺栓安装、钢结构焊接、压型钢板安装、栓钉植焊、防腐涂装等各工序需用的设备、工具及仪器。详见附件 3：

26、主要施工机械设备表5.5. 主体主体钢结构钢结构制作安装工程制作安装工程5.15.1 钢结构工厂制作及运输钢结构工厂制作及运输5.1.15.1.1 详图设计详图设计 本工程施工详图设计依据设计图纸深化成工厂用的施工详图。施工详图包括施工布置图、构件详图、构件零件图、安装图等内容。 施工详图设计必须符合设计单位的设计图纸要求以及合同要求。 本工程构件在满足现场安装、起重能力及运输要求的前提下，尽量以工厂内做成整体为原则，减少现场的拼接量。 为保证本工程的图纸质量和设计进度，施工详图设计采用 AUTOCAD 绘图软件进行设计。在正式出图前由设计审核人员对图纸进行审核，主要审核图纸与设计图的符合性。

27、 在设计过程中可能会发生设计变更，在接到设计变更后应立即检查已出图、正在进行构件加工的图纸，将变更内容及时修改，以通知单或重新出图换版的形式下发车间。对还未正式出图的内容在计算机内重新调整。 施工详图应对图纸进行编号，并标明版次以区别图纸更新状态。对每一个构件进行编号，对于构件的每一个零件要进行编号，对于同种零件和构件可以用同一个编号。 由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和安装单位。5.1.25.1.2 材料材料本工程主要材料为焊接 H 型钢、钢管、方管等，材质为 Q345B 等；45mm 厚钢板有 Z15要求。5.1.2.15.1.2.1 钢材的代

28、用及变通钢材的代用及变通由于供应钢材或备料规格不能满足设计要求时,须进行材料代用。材料代用时必须满足如下原则：图纸会审设计交底输入图纸信息确定详图设计方案设计修改计算机出图正式出图设计变更确定详图设计内容审核换版出图 根据本钢结构工程的结构类型及结构特点，选用时对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能等全面考虑。 钢材的性能代用必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书，并按照钢材的设计强度进行计算，根据计算结果改变结构的截面，焊缝尺寸和节点构造，经设计单位同意后方可代用。 所有钢材的代用应向设计单位提供详细的代用资料，经设计单位同意后方可代用。5.1.2.25.1.2.2 钢材的采购钢材的采购 根

29、据正式的设计图计算出各种规格、各种材质的材料净用量，按照工程的结构特点及构件的结构形式，加一定数量的损耗，编制材料采购计划。编制材料采购计划时，应根据构件的使用长度合理定料，以减少不必要的拼接和损耗。 采购人员收到采购计划后，根据招标书中的相关规定，选择合格的钢材供应商。 根据工程的进度要求，编制材料进货计划及组织材料进厂。5.1.2.35.1.2.3 钢材的检验钢材的检验钢材的材料检验是保证钢结构工程质量的重要环节，根据规范要求需要检验的钢材必须由监理现场见证取样、试验，以保证质量。 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、

30、化学成分和机械性能。 按照相关材料标准核对钢材的规格尺寸。 钢材表面质量检验。不论是钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀程度，亦不得超过相关标准的规定。5.1.2.45.1.2.4 钢材的堆放钢材的堆放 钢材的堆放必须减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，使钢材提取方便。 钢材进厂后，按照规格进行分别堆放，堆放时，使钢材截面的背面向上，以免积水或其它杂物。 堆放好的钢材，在其端部加放固定标牌。标牌上注明钢材的规格、材质、长度等相关内容。钢材堆放示意图如下：H型钢堆放示意图 5.1.2.55.1.2.5 材料的管理材料的管理5.1.2.5.15.1.2.5.1 人员人

31、员钢材管理人员应经培训和资格认定，熟悉基本业务，并且工作积极主动，对工作认真负责。5.1.2.5.25.1.2.5.2 场地要求场地要求堆放场地要求平整，道路畅通，照明清晰，标记显明，堆放应成行成列、成方成垛。5.1.2.5.35.1.2.5.3 储存储存经验收或复验合格的钢材，由记帐员、保管员按时间、项目、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并根据公司“钢材材质色标管理办法” ，在材料端头涂上相应色标。待验材料不得记帐入库。未入库材料不得发放投产。材料管理人员应定期对库存钢材进行清点检查，保持帐、卡、物三者相符。5.1.2.5.45.1.2.5.4 材料的发放材料的发放物资

32、部将根据入库钢材登记表，填写钢材检尺码单提交给技术部，由技术部根据现场吊装顺序和进度、施工详图等相关资料，编制型钢配料单和钢板配料单 ，发放给物资部和车间，作为钢材发放和使用的依据。物资部材料管理员根据技术部的型钢配料单 、 钢板配料单进行钢材的发放。发放时车间领料员与材料管理员应共同核对钢材的材质、规格、型号、数量等，并办理相关材料领用手续后方可发放使用。5.1.2.5.55.1.2.5.5 材料的使用材料的使用车间在使用材料前，应认真核对所进材料的材质、规格等与配料单是否相符，经核对无误后，方可进行材料的使用。5.1.35.1.3 钢结构加工通用工艺规程钢结构加工通用工艺规程5.1.3.1

33、5.1.3.1 钢结构加工工艺流程图钢结构加工工艺流程图对于在工厂内制作成成品的钢结构，其加工流程图如下：零 件 加 工下 料制孔、攻丝加工成各种形状加工详图设计放样、下料焊 接质量 总 检查油 漆切 割 坡 口组 装 矫正、探伤喷 砂编 号包 装 运 输材 料 采 购5.1.35.1.32 2 技术准备技术准备 钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂项目经理批准后实施。 根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。5.1.35.1.33 3 零部件加工零部件加工5.15.13.3.13.3.1 放样、号料、剪切

34、放样、号料、剪切 放样制作样板、样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，切割缝余量和铣、刨余量。 放样和样板（样杆）的允许偏差如下表：项目项目允许偏差允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差（L1）1.0mm宽度、长度（B、L）1.0mm孔距（A）1.0mm加工样板角度（C）0.2 号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。 号料后允许偏差如下： 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅项目项目 允许偏差允许偏差零件外形尺寸1.0mm 孔距1mmC0.2L1L11A1B1B11物，钢板开料采用多头自动切割。 型钢高度大于 750

35、mm 的用气割下料, 钢板厚度超过 12mm 的用自动气割机下料，相贯线采用相贯线切割机下料。 气割后零件的允许偏差如下表： 项目项目 允许偏差允许偏差 零件的宽度（B） 、长度（L）3.0mm 切割面平面度（A）0.05t, 但不大于 2.0mm 割纹深度（C）0.3mm 局部缺口深度（D）1.0mm 机械剪切焊接 H 型钢高度小于 750mm 的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：AL3CDB3 项目项目 允许偏差允许偏差 长 度（L）2.0mm 锯切面平面度0.025H，但不大于 2，H 为型钢高度。钢板厚度为 12mm 及其以下的钢板用剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板

36、的厚度进行调整，被剪切钢板的截面应平整。剪切后的零件应磨掉锋利的棱边、毛刺等。钢板剪切后零件的允许偏差如下表： 5.1.3.3.25.1.3.3.2 矫正和成型矫正和成型 项目项目 允许偏差允许偏差 零件宽度（B） 、长度（L）2.0mm 边缘缺棱（T）1.0mmL2H0.025HL2B2T 零件的矫正尽量采用机械矫正法，个别特殊的零件可用热矫正，但矫正的温度不得超过 650 度。 零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度 S14 时，局部平面度为 1.5mm/每米。钢板厚度 S14 时，局部平面度为 1mm/每米。型钢的弯曲矢高为 L/1000, 但不大于 5mm。 矫正后钢材表面不应有明显的凹面

37、或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。 本工程的钢板冷弯成型时，最少曲率半径为钢板厚度的 2.5 倍。5.1.3.45.1.3.4 构件组装焊构件组装焊5.1.3.4.15.1.3.4.1 构件组装构件组装 组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 50mm 范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等清除干净。 零件若有拼接，应在组装前进行，构件的组装应将其部件组装焊接矫正或钻孔、坡口后进行。 钢柱和部分梁的组装，应在钢平台上专用胎具上进行，同时要按具体工艺要求放大焊接收缩尺寸定位零部件。 若在钢件上点焊临时卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修整平，并进行 MPI 检

38、验。 组装顺序应根据构件的结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5.1.3.4.25.1.3.4.2 焊接焊接 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 对接接头、T 形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接、角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：用于埋弧焊应大于 50mm；用于手工电弧及气体保护焊应大于 20mm 。焊接引弧和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 焊接时，焊工应遵守焊接规程和焊接工艺，不得自由施焊，不得在焊道外的

39、母材上引弧。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶烧过的渣壳。 焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经 350oC 烘焙 2 小时后，应放入保温筒内，随用随取。 定位焊应按下列规定进行：焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不符合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的 2/3， 且不应大于 6mm , 焊缝长度不宜小于 50mm , 焊缝间距 400-600mm , 定位焊的位置应布置在焊道以内。定位焊缝不得有裂纹

40、、夹渣、焊瘤等缺陷。 焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：埋弧焊焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅。熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，清根。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因订出修补工艺后方可处理。必要时通知焊接工程师进行处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺经业主认可后进行返修。 图纸中要求全熔透的焊缝必须进行超声波探伤，按相关国家标准规定的等级进行超声波探伤。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的

41、 10%，且不小于 200mm ,当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 焊缝质量等级及缺陷分级应按国家标准中规定的钢结构验收规范的规定进行。5.1.3.55.1.3.5 成品矫正、打磨和编号成品矫正、打磨和编号 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正尽量采用机械法，若用热矫正，加热温度不宜大于 650oC, 构件矫正应符合下列要求： 打磨：凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。 编号：由装配工序对构件进行标识， 并用油漆将构件代号写在构件翼缘端部上，当端部无法标识时则在距端部 500mm 位置上打上标识。5.1.3.65.1.3.6 除

42、锈、涂装和编号除锈、涂装和编号 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 构件表面采用喷砂除锈，除锈等级符合设计规定的 SA2.5 级标准要求。 涂装应按设计要求进行，采用无气喷涂方法进行油漆。油漆干燥后要进行漆膜厚度测量，并进行记录。最小漆膜厚度保证达到不低于干膜厚度值的 90%。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后 4 小时内不得雨淋。现场焊接区域预留 100mm 不涂油漆。当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。油漆的部位：根据图纸要求进行喷漆。与混凝土相结合的表面不涂漆。用高强螺栓连接的孔和连接面不喷漆，并用包裹材料包裹住

43、。柱底板平面度4.0mm桁架、腹杆弯曲1/5000 且不大于 5mm，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250 且不大于 5.0mm当牛腿长度1000 时为 2柱牛腿翘曲柱牛腿翘曲当牛腿长度1000 时 3。油漆涂层不得有气泡、剥落、开裂、表面分层、流淌、起皱或缺乏黏结力。如出现上述问题则必须清除掉以后重新喷漆，直至合格。涂装完毕后，应在构件用规定的油漆喷上构件编号、分区号。用红色油漆标注柱中心线标记。应沿柱的 X-X 和 Y-Y 两个方向进行标注。5.1.3.75.1.3.7 钢构件验收钢构件验收钢结构制作完成后，应按照施工图的规定、规范及相关国家标准中的规定进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合

44、上述规定中的要求。构件在发运前都应贴上经质量工程师签发认可的合格证。5.1.3.85.1.3.8 钢构件包装和发运钢构件包装和发运 包装应在涂层干燥后进行，包装应保证构件、零件不变形、不损伤、不散失，包装应符合运输交通部门的有关部门规定。 大型构件必须单件发运，梁和柱撑等应分别包装成捆，每捆重量为 5 吨以下。构件之间要用软性包装材料厂进行支垫，防止构件相互摩擦而损坏油漆。5.1.45.1.4 主要构件加工工艺主要构件加工工艺H 型钢是本工程主要材料，下面介绍 H 型钢加工工艺：5.1.4.15.1.4.1 H H 型钢加工流程型钢加工流程 购料：应按照焊接 H 型钢的外形尺寸，确定采购材料的

45、尺寸，包括长度和宽度，由此，降低材料消耗。 下料：采用条式多头切割机一次性将钢板切割成多条板条，这样可以防止产生马刀弯。 下料完成后，采用半自动火焰切割机进行坡口的开制。 H 型钢的制作：组装：坡口开制完成后，对零件检查合格后，在专用胎具上组装 H 型钢。组装时,利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固定。组装完成后，在 H 型钢内加一些临时固定板，以控制腹板和翼缘的相对位置及垂直度，并起到一定的防变形作用。焊接：H 型钢的焊接采用 CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面的方式进行焊接。焊接时，H 型钢的四条焊缝要求从同一端起弧，另一端熄弧，必须保证焊接方向相同，以避免 H 型

46、钢产生扭曲变形。在焊接过程中要随时观察 H 型钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。校正：H 型钢焊接完成后，采用翼缘校正机对 H 型钢进行校直及翼缘校平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行校正。火焰矫正时，其温度不得超过 650。矫正前后的比较如下图：临临临临临临临临临临临临临临临临临临临临临临临临临临矫正前 矫正后5.1.4.25.1.4.2 构件的组装、焊接构件的组装、焊接按照施工详图，将其它零部件组装到构件上，然后焊接。5.1.4.35.1.4.3 焊接检验焊接检验对于重要的现场焊接坡口进行检验，对于全熔透焊缝进行超声波探伤检验。对于

47、其他焊缝进行外观检验，并形成记录。5.25.2 主体钢结构主体钢结构安装设备的选择与布置安装设备的选择与布置5.2.1 吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、工程量、与土建交叉配合要求及本企业的施工经验，在 N/40 轴设置一台C7022（1#塔）型固定式塔吊作为主体钢结构安装的主要吊装设备,在 G、F 轴吊装 G9-1、G10-1 时，采用 150T 履带吊进行吊装。5.2.2 吊装设备的布置在 N/40 轴布置一台 C7022（1#塔）型固定式塔吊。根据该型塔吊性能表可知，外爬塔的最大起重量 16T，臂长 70m。以此塔作为主体结构吊

48、装设备。主要承担主体结构柱、屋架、次梁、连系梁、支撑的安装。根据塔吊本身绳容量在绳索走四时，提升高度为 125 米，最大起重量为 16 吨。塔吊性能完全符合本工程施工需要。如下图：G9-1G10-1段三层屋面钢结构吊装布置图#塔吊（）吨吊车行走路线5.35.3 主体钢结构安装的主体钢结构安装的施工顺序施工顺序 5.3.1 施工顺序首先对土建单位提供的整个工程柱子轴线标高进行测量放线，验证无误后，进行安装酒店大堂网架，而后对周边十根劲型柱及 37 轴箱型柱进行二次轴线测量放线，验证无误后，进行安装主柱及屋架横梁。随后根据进度计划表，安装连通桥。5.3.1 钢柱、桁架梁分节在考虑运输的便捷情况下，

49、根据安装的便利，尽量将钢柱的拼接接头设置在楼层以上的 1.2 米处。对于连通桥桁架梁规格(500X350X50)拟分四截，每段约 14.5米,单重约 10T。而后进行现场安装。屋架 WJ2/3 总长 24.45 米，拟在 13 米处分节，现场二次拼装。5.3.2 安装吊耳为保证安装现场钢柱拼装顺利，现场与钢构件制作厂协商，在构件制作完后，应在加工厂进行拼装接口处理，在拼装接头焊接八块用过眼洋铳铳紧的安装耳板焊接连接，以便于现场拼装和保证装配尺寸，保证运输至施工现场的构件准确无误，为安装创造条件，确保安装工程的顺利进展。吊耳的形式入下图所示：耳板示意图耳板焊缝箱型柱安装销轴灌浆孔隔板5.45.4

50、 钢构件的进场、验收和堆放钢构件的进场、验收和堆放5.4.1 由于现场场地条件限制，钢构件自堆场至现场的进场运输计划应按现场储备多天的工作量来安排。构件运输到现场后卸车使用塔吊。通过塔吊将构件摆放在临时堆场或直接吊至相应的位置上。5.4.2 为切实把好质量验收关，我方将设置专业组对构件与材料进行验收。构件验收分出厂前或堆场验收和现场验收两部分，其中出厂前或堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。钢构件的预检。构件的预检应由监理单位、施工单位及制作厂联合检查。同时构件制作厂应组成构件处理小组，对预检出的质量问题及时进行处理。严禁不合格钢构件进

51、入安装。预检的主要项目是：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊材材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱、主梁必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝、坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的数量及规格、编号、标识是否清楚正确。 构件出厂时制造厂提供的资料：.构件合格证。应附简图标注关键部位的检查偏差。.施工图和设计变更文件。设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。.钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。.焊接工艺评定报告。.高强螺栓摩擦面抗滑

52、移系数试验报告。.制作中对技术问题处理的协议文件。.焊缝无损检验报告及涂层检测资料。.主要构件验收记录。.构件发运和包装清单。 特殊构件（支撑）的处理记录。5.4.3 构件的配套进场及堆放 钢构件必须按照施工现场提供的施工安装顺序及安装供料计划进场，运输前以结构施工段为单位，将所需要的钢构件由堆料场整理出来配套运输到现场并按安装顺序堆放。堆放要合理以减少塔吊的垂直运输吊次。.钢构件现场卸货后，堆放到指定位置并采取措施防止变形和损伤。堆放时应放在稳定的枕木或木枋上，重叠堆放的构件上下垫木应尽量放置在同一垂直面上以免构件变形或倒塌。 堆放时构件的标记应外露以便于识别和检验。.装货和卸货时应注意安全

53、，防止事故发生。.螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其批号、规格分类保管，分组存放高度不宜过高。只有在使用时才打开包装，防止生锈和沾染脏物。 钢构件现场的堆放布置本工程的施工现场狭窄，构件运输到现场后堆放在临时堆场。现场根据施工的不同阶段安排构件进场。5.55.5 主体主体钢构件安装钢构件安装5.5.1 方管柱、劲型柱及三层平面梁5.5.1.1 本工程方管柱规格45040mm，劲型柱 750X750X40X60 mm,尽量采用双机抬吊递送、单机直立就位的施工方法。5.5.1.2 吊装工艺a 吊装前主要准备工作检查方管柱的型号、几何尺寸、牛腿位置。标出管柱轴线、标高线。临

54、临临临m临15.135406070临临临临t临165.874.942.82.2临 5-1临 C7022临临临安装施工人员上下绳梯、校正缆风绳、溜绳等。高强螺栓连接面清理、接口面打磨除锈。检查基础柱脚螺栓的轴线位置及用垫块操平的标高偏差。b 双机抬吊为防止柱底边破坏，减小吊装难度，本工程管柱吊装采用双机抬吊递送，单机直立就位的施工方法。双机同时起钩，将构件吊离地面约 1 米。主机起钩并向铺机方向旋转，同时铺机向主机方向旋转喂进。方管柱劲型柱立直、铺机摘钩后，主机即对准桩孔插入，柱脚接近预埋螺栓时停钩。操作人员下孔内，将柱就位并拧紧螺栓。5.5.1.3 方管柱、劲型柱校正 a 校正内容。本工程中方

55、管柱的校正至关重要，具体控制有三个方面：位移、垂直度、标高。 b 柱脚位移。在柱脚螺栓预埋时位移即已确定，为此埋设柱脚螺栓时，采取埋设模板（与管柱底板相仿的钻模）及支架来严格控制其轴线偏差，并设置数道支撑以保证在砼灌注时能承受一定的施工荷载；柱子安装前亦需要检查螺栓位置，如仍有少许偏差则需改正螺栓孔来补偿。c 柱子标高。在柱脚环板下选择三点，均匀布置三组叠合钢板，严格找平。砼表面凿平，每组垫板不多于三块。d 柱顶位移。地下管柱安装数根形成方格网后即安装首层连梁以形成框架，以劲型柱为基准柱，整体将框架校正，校正时以卡设在孔口上的平直槽钢梁上的测设轴线为基准。5.5.1.4 脚手架、工作平台及安全

56、绳网a 施工人员在施工的钢柱上下，则通过挂于柱顶的钢梯来实现。b 未形成楼面的楼层架设钢制施工走道。c 施工区域不具备安装走道条件时，在柱子之间拉设安全绳，安全绳为619+1，6.2 钢丝绳。d 整层钢梁安装完成后，在上翼缘整体铺设一层安全网。e 梁接头焊接及打高强螺栓时悬挂吊笼。f 柱接头安装及焊接搭设操作平台5.65.6 钢结构安装测量钢结构安装测量校正校正本安装工程采用内控法进行平面控制测量，控制点由总控制网测设而得。用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至安装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、

57、角度等的相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。5.6.1 钢结构测量控制流程 本工程钢结构安装过程中的测量工作包括：平面控制、标高控制、柱及斜支撑顶偏差控制、柱及斜支撑垂直度控制、斜支撑节点的控制、柱及斜支撑顶标高检测、梁面高差的检测。5.6.2 平面轴线位置控制 为减少远距离标高引测误差，标高采用统一使用的基准点作为标高起始依据点（线） ，即首层+0.50m 标高控制网； 从起始标高+0.50m 处，用 50m 标准钢尺从三处垂直向上用标准拉力引至施工层。在此过程中，12 层作为转点二次传递层，三处位置保持统一，以减少偏差，在施工中检测三个标高引测点间的误差，如偏差在允许范围内将闭合

58、差调正并作好标记； 用水准仪引测三个水准点并作好标记； 每一节柱用钢尺、自动安平水准仪传递标高，以此抄平各柱的柱顶标高，根据抄平结果确定上节柱标高的调整值，从而控制柱标高。 5.6.3 过程跟踪测量钢结构的过程跟踪测量钢柱的吊装测量为主控，并按照合适的程序组织测量过程。 吊装测量 钢柱吊装在塔吊松钩后用先用带双向水准的水平尺进行初校，在形成稳定的结构后用二台经纬仪在相互垂直的控制线位置进行钢柱垂直度精校（每根方管柱在吊装前由测量技术人员在柱体上作好清晰的三角形中心轴线标记点，以便观测） 。 当一个施工段的钢柱、梁完毕后，对这施工段的钢柱、梁需要进行整体测量校正。焊接前、焊接后轴线、标高、垂直度

59、偏差测量 观测准备：在首层架设激光铅垂仪，将控制点投测到施工观测层；在已校正好垂直度的钢柱顶设全站仪，对中正平于所投递上来的激光点位，分别瞄准另两个点位，检测夹角与边长。如角度或距离误差较大时，应重新投递激光点；当角度与距离误差均符合要求时，向全站仪输入测站点与另一个点的平面直角坐标，确定起始点和起始方向。 柱顶标高测量：在柱身各楼面砼以上+1.6m 处标定一标高线，通过水平观测此线，可测出钢柱的标高偏差。但此标高线必须从柱顶往下测量定出，将制作长度误差及时反映出来，以免累积误差传递给上一节。也可直接在钢柱顶架设水准仪，直接观测得出各柱顶标高偏差。根据偏差值大小，在吊装上一节钢柱时，通过垫钢板

60、，或切割衬板来垫高和降低柱顶标高。5.6.4 测量控制 测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等应统一标准。 激光铅垂仪投递轴线控制点的精度，是保证高层钢结构安装质量的关键。测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔 90投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。 标高和轴线基准点的向上引测形成的测控网，多点间应校核闭合，调整误差满足精度要求。控制网的建立是以首层平面控制网为依据，增添控制点（线）位完成，平行线间距偏差小于2mm,交角偏差小于20。5.75.7 高强度螺栓高强度螺栓安装安装5.7.

61、15.7.1 高强螺栓试验高强螺栓试验5.7.1.15.7.1.1 高强螺栓连接副预拉力试验高强螺栓连接副预拉力试验试验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 6 套连接副进行试验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过 2%。采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的 50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应

62、做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验。本工程每个 M24 高强螺栓连接副紧固预拉力为 245KN，标准偏差为 46，试验结果符合要求为合格。5.7.1.25.7.1.2 高强螺栓抗滑移系数试验高强螺栓抗滑移系数试验制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t 的可视为一批。每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件如图：抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表

63、面状态，并应在同一环境条件下存放。试件表面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。本工程高强螺栓摩擦系数0.50，试验结果符合要求为合格。5.7.25.7.2 高强螺栓运输与储存高强螺栓运输与储存265.7.2.15.7.2.1 运输运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准 GB/T36323633-95 的规定。钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损

64、坏、损伤螺栓。5.7.2.25.7.2.2 高强螺栓仓库保管高强螺栓仓库保管高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于 3 层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm 以上。工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准 GB/T36323633-9 的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。5.7.35.7

65、.3 高强度螺栓施工管理高强度螺栓施工管理5.7.3.15.7.3.1 施工管理者施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。5.7.3.25.7.3.2 天气管理（气候条件）天气管理（气候条件）降雨时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨时，应加快速度把没有锁紧完的锁紧完。5.7.3.35.7.3.3 摩擦面管理摩擦面管理在锁紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷等进行祛除。5.7.45.7.4 高强度螺栓施工高强度螺栓施工5.7.4.15.7.4.1 临时螺栓的终拧临时螺栓的

66、终拧在真正接合部位上使用的高强度螺栓不要用临时螺栓代替。 在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓进行锁紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。当对孔进行了临时锁紧，板之间的间隙超过 1mm 时，插入垫板。孔的偏差在 2mm 以内时，可以用过铰刀进行修正。修孔时为防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。如果孔的偏差超过 2mm，与管理人员协商的基础上，采取更换连接板等合理的处理方式。5.7.4.25.7.4.2 高强度螺栓插入高强度螺栓插入高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。5.7.4.35.7.4.3 初拧初拧把高强螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于本工程适用的螺栓以下表的初拧扭矩值为标准：螺栓直径螺栓直径初拧值（初拧值（NmNm）初拧初拧M24390手动扳手M20220手动扳手5.7.4.45.7.4.4 终拧终拧当天插入的高强螺栓原则上当日终拧完。终拧原则上是从接头部位的中央到端部。初拧完后，使用电动扳手进行终拧，直至梅花头断裂。锁紧机械见下图：5.7.55.7.5