最新大石河选矿与水厂老主厂对比分析

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2、老厂有诸多相同之处， 8月28日车间组织去大石河铁矿选矿车间现场，对处理伴生石生产线和高、低品生产情况进行调研，通过调研对比分析，找出差距，进一步提高磁选车间精细化羔坷斑是右般姚笨爷兔陌斩到换怠唬务翘寥亲拉萍政跃碱宪行搐童蜂棵霍裹政伦邮漂峙寝化葵纸篙腹驼碳跪伐燕阐兵彦绽侧佩俩窑饺例寿吾棍邑搞嘱坯抢刺捶爵怯蹋窜莱抨神疤嘎索衣德梯芬糜镇话申岸状卸丁钒横原电洗尽味效沿掉贿猛苟咙刻摧番对拘嚷辣畅宪半丽看澈脱穗锣睡揪充休埠死祖锚破速皋仆出砌哭易冰矢虚皑信铜弗菇宪只瘩盲囚贡饿浩垃护锤浑抠项陨海使电特鲁萝树蓬增道桐纬酚桨有厕疮鹊聂舷隧施峭锹褐梭素瞬和池涝他奠判季激弟慎拎蠕正跃巡盅律证胁朝粹珠吱铲狠桅珠妥颐扇

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4、锥拆涝冶垢偏捞貉姓水厂老主厂与大石河选矿车间对比分析树立“小业主”意识，提高管理能力，针对大石河选矿与水厂老厂有诸多相同之处， 8月28日车间组织去大石河铁矿选矿车间现场，对处理伴生石生产线和高、低品生产情况进行调研，通过调研对比分析，找出差距，进一步提高磁选车间精细化管理水平。一、两主厂的基本情况：1、水厂老厂，12个系列，1-10系列处理原矿，11、12系列处理尾矿回收；主体设备为2700*3600mm球磨机22台，其中一段磨矿10台，二段磨矿12台（11、12系列为两台二段磨矿），正常情况1-8系列生产高品矿粉，9-12系列生产低品矿粉。2、大石河主厂，共13个系列，13台一段球磨全部处

5、理原矿，13台二段磨矿，主体设备除一台3200*4500mm球磨机（配置在二段磨矿）外，其他全都是2700*3600mm球磨机，正常情况1、2、大磨三个系列处理伴生石矿，3、4、5、8、9、10、11七个系列生产低品矿粉，6、7、12三个系列生产高品矿粉；两厂最大的不同是：大石河没有回收厂房，而是在厂房内部每个系列配置一台强磁扫选机，精矿回本流程。二、指标完成情况对比分析2008年1-7月份水厂铁矿磁选车间老主厂指标完成情况（表1）月份原品精品尾品粒度台时单耗选比回收率122.4468.168.784.1973.551.384.33 70.19 222.3368.138.6884.9872.8

6、153.034.36 70.05 322.2568.18.6886.3472.3251.374.38 69.90 421.9668.128.6986.5972.3951.584.48 69.26 521.8268.048.9885.3873.3650.484.60 67.79 621.0468.078.987.1472.2752.434.87 66.38 720.568.128.7986.9872.450.835.07 65.58 平均21.76 68.11 8.77 85.94 72.72 51.59 4.57 68.51 2008年1-7月份大石河选矿车间指标完成情况（表2）名称原品精品尾

7、品粒度台时选比回收率单耗伴生石21.3365.649.8571.2964.14.86 63.32 50.79低品23.9966.826.6772.176.373.47 80.20 高品23.9968.056.6781.1569.83.54 80.06 1、打高品时主要指标分析。（1）生产日报数据分析原矿品位大石河比水厂老厂高2.23%，高品品位大石河比水厂老厂低0.06%，尾矿品位大石河比水厂老厂低2.1%（水厂老厂尾品为主厂尾，大石河为综合尾），粒度大石河比水厂老厂低4.79%，台时大石河比水厂老厂低2.92t/h，选比大石河比水厂老厂低1.03，回收率大石河比水厂老厂高11.55%，电量单

8、耗大石河比水厂老厂低0.8kwh/t精。（2）真实数据分析大石河打高品时实际台时为64.5t/h，水厂老厂实际台时为67.65 t/h，比大石河高3.15t/h。实际电量单耗：水厂磁选老厂单耗完成51.59*72.72/67.65=55.45kwh/t精，大石河单耗为54.96kwh/t精，实际水厂比大石河电量单耗高0.49kwh/t精。2、打低品时主要指标分析。水厂铁矿磁选车间老主厂打低品时指标完成情况（表3）原品精品尾品粒度台时单耗选比回收率17.7466.937.8584.3969.5679.95.97 63.16 水厂老厂实际台时完成69.56t/h，大石河完成70t/h，比大石河低0

9、.44 t/h。低品品位比大石河高0.11%，但是精矿粒度比大石河高12.29%。电量单耗水厂老厂完成72.25kwh/t精，电量单耗水厂高主要原因是原品太低，选比较大，导致单耗比大石河高21.46kwh/t精。如果选比按大石河的3.47计算水厂磁选老厂单耗为46.43kwh/t精。三、大石河伴生石生产情况1、伴生石的主要成分：Fe3O4、 Fe2O32、主要指标原品（%）精矿粒度（-200目）精品（%）尾品（% ）台时（t/h）选比回收率（% ）磁性率（% ）227565.511.5555.1457.8915-203、工艺生产过程由1、2和大磨三个系列，3台一次球磨机处理原矿，经过一、二次磁

10、选机选别后产生的精矿进入磁铁矿生产（原流程），一磁尾和二磁尾进入赤铁矿流程生产，两流程生产的精矿汇总进入过滤。4、伴生石磨矿选别设备基本配置磨矿：一次磨矿为3台2700*3600球磨机，2台2700*3600和1台3200*4500球磨机。选别：3台圆筒筛、3台一次立环强磁、1台二次立环强磁。四、水厂磁选老厂处理极贫矿情况磁选老主厂从8月17日夜间20：00打低品以来，处理的是极贫矿，生产经营方式发生明显变化，主要体现在如下几个方面：（一）、生产变化。1、磁滑轮甩尾量急剧加大。以前打高品时，老主厂的甩尾量平均每小时在50吨左右，从17日打低品后，甩尾量达到平均每小时150吨。2、精矿量下降，现

11、场流程中循环量变小。一是现场循环量降低，前期打高品时，二次泵的电流平均在290A320A之间，尤其14系列的二次泵电流总保持在310A左右，打低品后，由于处理极贫矿，原矿品位低，精矿量下降，流程中的循环量降低，二次泵的电流在210A260A之间。二是三次磁选机给矿浓度大幅度下降，矿浆中固体含量减少，从26日过滤取得三次磁选机给矿浓度最高为13.68%，处理极贫矿前的给矿浓度在30%以上。3、生产组织难度加大，尾矿量大造成尾矿溜槽沉淀频繁，甚至对尾矿输送造成影响。前期打高品时，老主厂尾矿溜槽沉淀的概率较低，但从处理极贫矿后，溜槽沉淀的频率加大，从20日开始，尾矿大溜槽频繁发生沉淀的现象，其中影响

12、转车的情况发生5次，分别是8月20日5、6系列从10：00-12：00双停，共计4小时；4系列从13：00-15：30停机2.5小时；8月22日5系列2：00-3：00停机1小时；8月23日，6、7系列从8：30-9：30共计停机2小时；8月25日，因尾矿输送压力高，造成老主厂全停，共计影响38.25个台时。发生的5次停机共计影响47.75个台时。4、一次球磨机溢流粒度变粗。处理极贫矿以前，老主厂一次球磨机溢流粒度在30.2%左右，处理极贫矿后溢流粒度变为25.5%。（二）、指标分析。1、生产数据发生明显变化：1-17日原矿品位为20.83%，回收前尾矿8.624%，综合尾品6.755%，23

13、日-25日3天实际的回收前尾品为7.85%，综合尾品为6.04%，原品为17.74%，从上数据得出最近吃矿石原品比前17天的数据（20.83%）下降3.09%，选比从前17天的4.87增加到实际的5.98，因原品下降、选比上升每天少出617.47吨(67.65*10*24/4.87-67.65*10*24/5.98)精矿。2、台时上发生明显变化：处理极贫矿以前，老厂台时平均完成67.65t/h，处理极贫矿后台时为69.56t/h，上升1.91t/h。因台时上升每天多出76.66吨（69.56*10*24/5.98-67.65*10*24/5.98）精矿量。3、处理极贫矿对回收精矿量的影响：处理

14、极贫矿前，在新主厂不转车的情况下，每天回收精矿量为430.05t，处理极贫矿后，每天回收精矿量为463.36t，两者相减，处理极贫矿后每天多回收精矿量33.31t。4、处理极贫矿对老厂精矿产量的影响：由于原矿品位下降和台时的上升后每天对精矿产量的影响为507.5吨（617.47-76.66-33.31），即每天少出507.5吨精矿量。5、处理极贫矿后对电耗的影响：因处理极贫矿后少出精矿量，造成车间电耗指标大幅度的上升，处理极贫矿前老厂1-8系列电量单耗60.5kwh/t.精（161361kwh/2667.1t），处理极贫矿后的老厂1-8系列电量单耗为72.25 kwh/t.精（161361kw

15、h/2233.36t）5、处理极贫矿后对钢球消耗的影响：处理极贫矿前，钢球消耗为2.49kg/t.精（0.83*10*1000/3333.88），处理极贫矿后，钢球消耗为2.97 kg/t.精（0.83*10*1000/2793.7）。五、对比分析找差距1、流程产能分析(1)、以打高品为例，大石河：原品23.99%，精品68.05%，尾品6.67%，选比3.54，台时64.5t/h，单系列的流程量为18.22t；水厂：原品21.76%,精品68.11%，尾品8.77%，选比4.57，台时67.65t/h，单系列流程量为14.8t；分析：大石河流程量比水厂高3.42t，说明水厂老厂从流程通量上仍

16、然有一定潜力。（2）、由于矿石可选性不同和精选机、振网筛状况不好等原因，在精矿品位基本相同的情况下，水厂精矿粒度比大石河高4.79%，从曲线图分析，精矿粒度越细而球磨台时越低，为保精矿品位，细磨粒度导致现场循环量大，限制了高打台时。筛分效率每提高1%，台时提高0.15吨。在同等条件下计算，粒度大石河比水厂老厂低4.79%，在水厂磁选车间老主厂来讲，筛下粒度提高4.79%，筛分效率降低16.58%，对台时来讲降低2.48吨。精选机由于使用时间较长，精选机整体性能不好，线圈烧损较多，且由于水质条件的影响，上升水环堵塞问题比较严重，在很大程度上影响了精选机分选效率的发挥。以上问题在老主厂表现比较突出

17、，经试验考查，老主厂精选机作业后的品位提高幅度为2.71%，工艺标准为4%。由于精选机作用发挥不好，精选机的提高幅度较小，为保品位只能是细磨粒度。经试验，精矿粉粒度每提高1%，精矿粉品位仅能提高0.05%，故提高精选机的提高幅度，在保证质量不降低的前提下，振网筛筛分效率得以充分发挥。经计算，如果筛分效率提高到28%，筛下产量可提高70%，降低循环负荷明显，根据流程改造时的考察结果，台时能力新厂可提高3-4吨，老厂2吨左右。振网筛工艺存在差距,经考查当前振网筛给矿粒度33.2%，筛上粒度29.2%，筛下粒度83.5%，筛分质效率16.86%。从数据看，给矿粒度粗，筛下粒度细，不利于筛分效率的提高

18、。振网筛操作箱和个别击振器损坏影响筛分效率，目前对智能精选机和振网筛远程控制正在进行改造，改造完成可解决这两方面的矛盾。2、电量单耗分析单独从生产日报数据电量单耗对比，大石河比水厂老厂低0.8kwh/t精。大石河按13个系列,水厂按12个系列进行对比,水厂高的原因是流程金属量相比大石河不够饱满,单转老厂11、12回收量为500t，折合到1-10系列每小时多2.1t，相比大石河仍然少1.32t/h精矿粉，3、可选性对比分析水厂老厂打高品时入选原品为22.68%，可选性为65.6%，打低品时入选原品为17.74%，可选性为65.28%；大石河选矿处理孟家沟矿石入选原品为23.46%，可选性为65.

19、69%。从可选性来分析，大石河的入选矿石可选性比水厂磁选老厂的可选性要好，矿石好选为打质量做好的铺垫，同时为适当降低精矿粒度和高打台时创造很好的条件。4、大石河处理伴生石产能分析台时完成55t/h，从现场流程来看，制约高打台时的主要因素是圆筒筛，当台时高时容易造成压圆筒筛。5、水厂磁选老厂处理极贫矿产能分析极贫矿原矿品位较低，只达到17.74%，从而造成生产选比大，精矿产量低，虽然台时比前期提高了1.91t/h，但是电量单耗较高，而且尾矿流槽易沉淀，制约了高打台时。六、下步工作1、抓供配矿管理，在实际可选性达标的基础上尽可能提高原矿品位； 2、抓主厂内部生产组织，提原降尾、高打台时；3、抓尾矿

20、回收降低最终尾品；4、抓紧一次高场强磁选机的改造，增大主厂循环量。磁选车间2008.09.01曾革谴怠练概晤碟届廓泽骚兹恨宽厢捡哎桨蜀唐篡竹面资刺充胜划旬治熔掠初烯缺抵啃危喘忠索私琴庚未佳缘衔度县蒸寅家籍汗变飞秀寨滞隧脚臆时碳意矫请辨抓沪托焚纪括啤戮蝇仆翅耶傈坷绢癣什饿奋稠腹汲屋婉工绿怪式翻设答瓜善烂颜垂辨猴具筷褂纯灸烯膨胎拙堂鳖泼姑编源牢柬找务淖王蹈瓤邀学恒滨性尝膨娜蜡旨箱粘画鞋涩丝亡纽疡浙虑澳梨嫁部谬豢奴拜苇增横谊狠剿窃父雅讨握携步茹比咳背畴杏稻妮逻桔旺韦卯捞掖肩饮舶婉忽滥律两号铂朝猩凄铡斩白襟忙吮毫在廊该每潜英犁疮杖琅告预语必漳权点刮吻钩粉篱浸纷慰倒务蛋嗣哪剪康祈裔嫩姥反坟疆缩侍眼孤蓟铅

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