HG-21607焊接容器用冲压及旋压成型异型筒体和封头

《HG-21607焊接容器用冲压及旋压成型异型筒体和封头》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HG-21607焊接容器用冲压及旋压成型异型筒体和封头（62页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1主要内容和适用范本标准规定了焊接容器用冲压及旋压成形异形筒体和封头的型式、参数、 技术要求、检验方法及标志、包装、运输等内容。本标准适用于钢制焊接容器用异形筒体和封头（以下简称“封头”）。2引用标准GB150钢制压力容器GB 9019压力容器公称直径JB 2536压力容器油漆、包装、运输HG 20581钢制化工容器材料选用规定JJG 1钢直尺检验规程JJG 4钢卷尺检验规程3符号说明（单位除角度外，均为mm）diHDi 封头内直径（大端）； 封头内直径（小端）； 封头总深度（或高度）；Rh封头直边高度； 时一一封头曲面深度； 封头直边高度（小端）； 封头球面部分内半径； 封头过渡区的内半径（

2、大端）; 封头过渡区的内半径（小端）； Sn一一封头名义厚度； 封头设计厚度； 锥壳顶角（度儿74型式与基本参数40.1封头的型式、参数、断面形状及代号等按表40. 1的规定。 如需采用表4. 0.1以外的型式、参数应与制造厂协商。4. 0. 2封头的公称直径、直边高度h（LTH、LEH除外）按本标准中5. 1、52的 规定。表4. 019#订货时应注明的尺寸型式名称断面形状Ri = Dihi = 0 194D】R = D加长直Di、XDh见表40. 2Di/2h】 = 2LEHh见表4. 0. 2加长直边椭圆形封头边浅碟形封头浅碟形封头参 数r = 0 ID,D、&r 0. 1D1qxlb

3、= 0. 194D代号I!ft nDiLTHHa折边锥形封头a=120、150DA800r = 0 ID11续表40.1#续表40.1型式名称断面形状代参 数变径段（大、小端折边锥形封头）导流筒（换热器用）aDH6n偏心圆锥体5x凸底封Di1生x夹套a = 60、90。d“400Di 800r = 0 iDirs 0. ldia = 6O9Odi400Di800H订货时应注 明的尺寸r = 0 IDir. = 0. Id：a= 30d300r = 0a IDjr8 0. ldiWDR( = 2D：r = 03SnDid、人、r、Hr = 50、75、100Di15统表4. 0. 1型式名称断面

4、形状代号参数订货时应注 明的尺寸I . 5 层 150rH嗽叭口、氐 HBMDi、di、n、r、H/ 、1r3Sn|一比 一1r = 50、75、100DiW40040加长直边封头的直边高度mm表 4. 0. 29001400450800$150012060 80注:若需方以设计厚度Sa订货，应予说明。#公称直径封头的公称直径按表51规定。一般封头的内径D或di按表5.1的规定（JA的&和BM型除外）。公称亶径mm表5.117#公称直径150、200、250、300. 350、400、450、500. 550、600、650、700、750、800、900、1000、1100、1200、130

5、0. 1400、1500、1600、1700、1800、1900. 2000、2100、2200. 2300、 2400、2500.2600、2800、3000、3200、3400、3500、360(3800、4000注：如以外径为基准，公称直径为159、219、273.325、377.426。5.2直边高度封头的直边高度h（LTH和LEH除外）按下列规定: 名义厚度 6nW8mm ,h = 25mmAn 8mm, h = 40mm5.3端部齐边、坡和削薄5.3.1封头端部应齐边或根据需方要求进行坡口加工。坡口型式如表5. 3. 1所示,如采用其他型式坡口，应附图并在订货时说明。5. 3. 2

6、封头端部的增厚如超过3mm,可在外侧或内侧削薄到名义厚度乩。削薄部分的斜度应不小于1 : 3。19#外侧V型坡口X型坡口30。图形内外外外内名 称齐 边5nP8n3045适用厚度641012 2014 2224 30范围尺寸P1222Fr58216尺寸及形状偏差6.1内直径和外圆周长允差内直径和外圆周长的允差,根据内径和厚度按表6. 1的规定。#mm表6. 1内直径外圆周长允差内直径允差300WDW7506+ 6800112004 124 123亠91200WDC15002312 186 十 12#6 12#1500WDV170012 18-26 121700WD300012 V606+122

7、十48 123000WDW40006+12#12 606 + 12#6.2最大与最小内径差（不圆度）封头端部同一断面上最大内直径与最小内直径之差e应小于05%内肖 径，但当久/D（或九/山）0005,3n 12mm时，则e且不大于25mm。257夕卜 观封头总深度允差AH按下列规定： DW1500mm AH= 0+ l25%DiDi1500mmH=01.0%Di6.4最小厚度成形后封头最小厚度应不小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差。若需 方提供封头设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度。65形状偏差6. 5. 1 TH、LTH、LEH型封头断面形状与内样板之间的间隙，不得大于 1. 25%D。6.

8、 5.2其余型式封头表面与样板之间的间隙应小于转角半径的15%,但转角 半径小于70mm时，间隙应小于10mm。6.6 坡 口坡口表面不得有对焊接有害的缺陷，坡口的尺寸允差为:坡口角 钝边P士 3士mm6.7其余封头的其余尺寸允差和形状偏差应符合GB 150的相应规定。7. 0.1封头表面应光滑，不得有妨碍使用的腐蚀、裂纹、疤痕等缺陷，以及严重的轧痕和机械损伤。7. 0. 2根据需方要求，封头表面可作喷砂、涂漆、修磨、洗净、酸洗钝化等表面处理。298技术要求& 1材 料81.1封头材料应符合GB 150和HG 20581有关规定和图样要求。 812封头材料不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂

9、和分层等缺陷。8.2坯料制备82. 1封头坯料宜采用整板，如需拼接，拼板焊缝距板中心距离a0. 4D,且最 小板宽b不小于300mmo8. 2. 2拼板坯料或需卷焊后成形加工者，其焊缝质量要求应100%射线探伤并 符合GB 150对A类焊缝的要求。8.2.3拼板及卷焊焊缝的对口错边量不得大于坯料厚度的8%,且不大于1.5mm02.4拼板焊缝以及卷焊后需承受成形加工的焊缝，成形前应修磨至与母材 齐平。319检验方法83成 形8. 3.1应采用对使用和材料不产生有害影响的方法进行冷成形或热成形。成 形工艺有冷压、冷旋压、热压、热旋压。8. 3. 2热加工应根据材料的特性，选择合适的温度范围。8.4

10、热处理8. 4. 1热成形后封头的热处理应根据热加工方式及温度控制（包括成形终了 温度）、冷却速度、对原材料的性能和热处理要求、使用环境、容器的热处理要求 等因素，确定之。必要时，可对随炉试样或实物性能进行评定，以确定热处理制度。NIO需方要求者；具有应力腐蚀破裂危险者；对材料的冲击韧性有较高要求者（如低温冲击、要求较高冲击功8. 4. 2冷成形的碳素钢和碳猛低合金钢（如Q235A、16MnR）封头，符合下列条 件之一者,应进行热处理8. 4. 2. 2& 4. 2. 3 等）;& 4. 2. 1& 4. 2.4使用介质为极度或高度危害者；8. 4. 2. 5加工后板厚减薄率大于10%者（注。

11、注:如封头制造厂能提供充分数据，表明冷加工后材料仍具有足够的塑性、韧性时，可不 受此款限制。8. 4.3封头的热处理可与容器的整体热处理合并进行。& 5齐边和坡加工8. 5. 1碳钢和低合金钢封头可采用气割或机械方法进行齐边和坡口加工。8. 5. 2奥氏体不锈钢封头应采用等离子切割、机械加工或打磨方法，进行齐边 和坡口加工。91原材料检验原材料的检验及复验应按GE 150、HG 20581及图样有关规定。8. 2尺寸和形状偏差的检验92.1检验用量具检验用钢直尺、钢卷尺应分别符合JJG 1和JJG 4的规定。直角尺和角规或 其它量具应符合有关标准或技术文件的规定。9. 2.2外圆周长在封头端部

12、用卷尺测量。.92.3内直径用直尺、卷尺或棒规测量封头端部任意位置的内直径Di和dio92. 4最大与最小内直径差在封头端部测量4点以上任意位置的内直径,取其中最大与最小直径的差值。9. 2. 5封头总深度在封头端面任意两个直径位置上放直尺或拉紧钢丝,用直尺测量封头中心 的高度或深度。9.2.6内表面形状TH、LTH、LEH型封头用弦长大于或等于3/4D.的内样板检查封头内表面 的形状偏差。其他型式的封头，采用转角半径为r及rs的样板，测量其间隙。9. 2.7最小厚度采用超声波测厚仪、卡钳校对规或千分尺等测定。测点应包括封头端部四 点、板厚减薄最大部位以及修磨部位。399.3焊缝检测成形后的拼

13、接焊缝及卷焊焊缝,其检测方法及要求按GB 150对A类焊缝 的规定或按图样要求。9.4坡检验采用角规、直尺和目测的方法检查坡口的角度、尺寸和外观等。9.5外观及表面检验封头外观采用目测检验，必要时应用磁粉、渗透等方法进行表面检测。4110检验规则应符合第5章至第8章的规定。4311标 记11.1标记说明#封头的标记按以下规定:XX标准号标准号（HG 21607）总高度，mm（CH3、BM）锥壳顶角垠 ）（CH、CH 2、CH3） 或转角半径r（JA、BH型），mm名义厚度，mm(HG 21607)总高度,mm锥壳顶角垠 ）（CH、CH 2、CH3）或转角半径r（JA、BH型）,mmmm45#内

14、直径(Di/dQ, mm封头型式代号（表4. 0. 1）封头的标记与表4. 0. 1中“订货时应注明的尺寸”一致。凡表4. 0. 1中已规 定单一的形状参数时，可不予标记。11. 2标记示例a. 内直径1200mm,名义厚度6mm的浅碟形封头，其标记为：TH1200X6 HG 21607b. 大端内径3600mm,端内径2400mm,锥壳顶角90。，名义厚度24mm的 变径段，其标记为：CH-2 3600/2400X24X90 HG 21607c. 夹套内径1600mm，翻边直径15 20mm，转角半径50mm，名义厚度 10mm,总高度1700mm的夹套，其标记为：JA 1600/1520X

15、10X50X1700 HG 21607d. Di = 1600mm, d； = 1400mm,锥壳顶角6（）。，名 义厚度16mm,总髙度 400mm的导流筒，其标记为：CH-3 1600/1400X16X60X400 HG 216074713标志、包装与运输12. 0.1封头出厂时,制造厂应提供封头质量证明书和合格证。12.0.2质量证明书至少应包括以下内容:12. 0. 2.1材料质量证明书;12- 0. 2. 2焊接质量检验结果和无损检测结果（必要时）;12. 0. 2. 3 热处理记录；12. 0. 2. 4尺寸和外观检查结果。120. 3合格证的内容及形式按有关技术文件规定。13.

16、01应在封头表面明显部位打上钢印，字迹应清晰，不允许打钢印的封头 作油漆标记。标记的内容至少应为：13011型式、材料；IX 0.1. 2产品编号；13013制造日期；13.0.1. 4制造厂标志。13. 0. 2封头的包装与运输应符合JB 2536的规定。#异形筒体和封头附加说明 本标准提岀单位、主编单位和主要起草人提出单位:化工部设备设计技术中心站主编单位:化工部设备设计技术中心站宜兴北海封头有限公司 化工部第六设计院主要起草人：应道宴 滨田晋作 郑祖炼HG 21607-96编制说明封头是压力容器的主要组成元件。长期以来，国内的封头制造行业并未引 起压力容器技术界的关注和重视，生产工艺大多

17、采用热压工艺,近年来冷旋压 开始发展。封头的型式主要是标准椭圆形封头及近似标准椭圆形封头的碟形封 头。目前，国外封头的型式，尤其是化工容器(包括换热器)的封头型式很多，封头的生产工艺多样。1994年以来，曰本北海铁工所等代表日本封头生产水平的制造厂商与国内 封头生产厂合资兴办了宜兴北海封头有限公司等企业，引进了国外先进的冷 压、热旋压等生产技术与装备，使我国的封头生产和管理水平有了很大的进展,本标准正是基于上述的形势下应运而生的o本标准的制订主要着眼于下述问题:L由于封头生产工艺的改进,为封头形式的多样化创造了条件。为此，根据化工容器设计的需要，列入了表40.1所示十种有别于JB标准的异形筒体

18、和 封头。所谓“异形”，主要是指JB标准以外的封头型式。2.封头形式多样和质量的提高，都与封头生产的标准化密切相关。国外的生产经验表明，只有不断提高标准化、定型化的水平，才能促进装备和技术工艺的水平提高,从而提高封头的质量水平。为此,根据国内设计的需要，将上述十 种形式的结构定型化、标准化。(1)浅碟形封头是国外容器生产中用量最大的封头型式，国内长期以来，受强度设计、等厚度的思路束缚，未予广泛使用。随着冷压工艺及装备的引进，浅碟形封头是今后在低压容器中替代椭圆形封头的主要封头生产形式,为此列入。(2)加长折边的浅碟形和椭圆形封头是为了适应封头直接与平焊法兰(管 法兰和设备法兰)焊接，取消直边短

19、节的需要而设置的。55(3) 锥顶角为120。和150。的锥形封头是对JB标准中锥顶角为90。和60。的 补充，用于低压容器。(4) 变径段是塔器设计中经常使用的结构形式，本标准引入了大、小端折边 的结构形式,为改善小端受力状况，减少变径段壁厚提供了有利的结构。L、(5) 导流筒主要用于换热器外壳，以改善流体(壳程)进出口的流动方向，减 少管束的冲刷，有效利用布管空间。引进的换热器中经常使用，实际上,以封头 制造角度而言，是两个变径段的组合而成。(6) 偏锥主要用于再沸器。(7) 凸底封头便于容器底部的排料干净。(8) 夹套用于夹套容器的筒体，可根据设计结构，确定长度H。(9) 喇叭口可用于夹

20、套底部与底封头连接的结构等用途。上述十种形式结 构都根据常用的结构参数予以标准化，目的是为了便于组织生产和提高质量, 并非限制其他结构参数的使用。3封头的生产工艺由制造厂根据装备、生产技术水平、批量、具体的尺寸等 因素自行确定。4封头直径的标准化系按GB 9019确定，为便于标准化地准备模具，标准 规定大、小端封头内径，尽可能按表列公称直径确定。5. 为提高封头的生产水平，本标准中将封头端部的齐边或坡口准备纳入了 标准化条款。标准中列出的为常用坡口形式，如需采用其他形式，可在订货时说 明。封头端部的坡口准备，对提高封头和容器制造水平，无疑是个革新,还有待 逐步适应和配合。6. 本标准中有关尺寸

21、和形状偏差的控制，考虑到与国际通用标准如 JIS B 8247的接轨，为此作了一些变更。实践表明本标准所列的尺寸偏差控制是 可行的、合理的，而且代表了较高的质量要求。可能有一些要求与JB标准不符,但并不意味降低了对质量的要求。7. 封头的最小厚度问题一直是国内压力容器界争论的焦点，而且与GB 150 等标准、规范中对厚度的定义密切相关。本标准制订时，已计及GB 150-95的修改内容，同时考虑到引入计算厚度 的概念，使封头的板厚选用及控制，更趋合理化。&本标准对冷、热加工的封头热处理问题，作了较其他封头标准更为具体 的规定。由于封头形式的多样，变形程度的定量化还有困难，而且涉及的材料品种、 热加工工艺及控制、性能要求、使用场合等复杂多变的因素很多，不可能在标准 中逐一作出规定，为此仅以原则上以及常用的材料品种及要求作了一些规定。这些规定的制订也是参考了 ASMEVIII-1.AD规范和法国CODAP规范 等,结合宜兴北海封头公司等单位的实践经验确定的，还有待于今后生产中不 断完善、补充、修改。61