现场管理实用操作手册

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1、前言现场管理包括排班、现场调控、走动支持、生产监控、规范检查、出勤检查、突发情况处理等内容，是班组长的一项十分重要的工作。现场管理的好坏，直接影响产品质量、生产成本、交货期、设备维护、安全保障及员工士气，直接决定着企业的生产效率、经营效益和管理水平。 为了提高企业的管理水平，培养大批优秀班组长，我们编挨了本书，以实现班组长管理水平的快速飞跃。 本书重点介绍了5s管理、目视管理、标准化管理、看板管理、TPM(全面生产维护)活动、TQM(全面质量管理)活动等管理工具的应用技巧和方法，以实现创造清洁有序的生产环境、让管理一目了然、提高生产宰、减少差错、揭示生产问题、提高设备综合利用率、强化生产质量和

2、防微杜渐、标本兼治的目的。 针对班组长的自身特点和岗位要求在编写过程中，我们注重概念与应用的结合，理念与方法的结合，管理原则与流程步骤、方法技巧的结合，并配备了大量的图表详尽地介绍上述管理工具。对在电子、塑胶、五金、机械、印刷、化工等行业及其服务业工作的广“大班组长或希望成为班组长的骨干员工，该书都是一本很好的实用性读物。班组长要管理好班组成员，首先要改变自己的心态，成为高素质的班组领头人。 1激情工作激情是成为优秀班组长的关键因素。班组长终H面对繁琐的事务，面对来自业务的、生产：指标的和客户的压力，能够几十年如一日地做好这些：工作，激情是至关重要的。2以身作则对于班组层面的各项知识、技能，班

3、组长一定要率先学好做好；对于公司的各项制度、规范，班组长一定要率先模范遵守c这样，才能在员：遇到问题时给予及时的帮助，才能在员工违反规范时大胆指出并给予指导，也才能在员工中树起威信，成为员上的表率o3要成为催化剂而非隔热层班组长作为基层管理者，要能将部门的各项制度、规范、工作重点、未来发展等传达到每一位员工，同时也应将员工反馈的各类问题及建议及时传递到部门主管，使信息上传下达，畅通无阻*4要有不怕下属超越自己的心态当你的员工被晋升为班组长时，你应该感到高兴，的体现，同时也是你个人价值的体现。5要有服务员工的心态班组长既是管理者，又是服务者c在日常工作中，不要让员工感觉自己是被管教的对象，而应该

4、让他们感觉到你在服务于他们，在支持和帮助他们，避免形成抵触情绪和逆反心理。这样，班组长经常遇到的一些问题就会迎刃而解。6把“应该”变成“喜欢”班组长的工作是较为平凡而枯燥的，其中很多事情并不是你喜欢做的。这就要靠自己不断地去调整，去发现枯燥工作中存在的乐趣和价值：你带领的小组整体业绩在部门徘名第；班组一个员工在你的指导下，业绩从倒数第一提升为顺数第三了，等等。你会为此而兴奋、为此而自豪，慢慢地，你就会喜欢这项工作了。目录第一章 班组长与现场管理 1）班组现场与现场管理 1现场 2现场管理 3班组现场管理 2）班组长现场管理的职责和权限 1班组长的现场管理职责 2班组长的现场管理权限 3）现场管

5、理的目标与内容 1目标QCD 2资源4M 3现场管理屋 4）现场管理的5个基本法则 1当问题(异常)发生时， 2检查现物(有关约物件) 3当场采取暂行处理措施 4发掘问题的真正原因并将它排除 5标准化处理，以防止问题再次发生 5)现场管理最有效的方法PDcA管理循环1计划 2执行 3检查 4行动 6)如何有效开展现场管理 1建立良好的工作环境 2消除不利因素 ， 3解决现场问题” 4建立合理的组织机构 7)现场管理的项目 1效率 2品质 3交货期 4设备 8)现场工作有效推进的方法 1科学计划 2设定管理项目与管理目标 3运用正确的管理方法 4定期向上级主管报长 附录：班组长日志第二章 创造清

6、洁有序的现场一is管理的推行1)现场管理最佳工具5s 。 15S是什么2推行5s管理的现实理由 355管理的目的 45s的核心是“素养“ 2)5s活动的效能 1没有推行5S的现场状况 2推行5s活动对生产线上的好处 35s活动的整体效能3)5s推进的3个阶段 1秩序化阶段 2活力化阶段 3透明化阶段 4)55活动的3大原则 1自我管理的原则 2勤俭办厂的原则 3持之以恒的原则 5)推行5S活动的11个步骤 1成立推行组织 2拟定推行方针及目标 3拟定工作计划及实施方法 4对全员进行教育 5活动前的宣传造势 655管理导入实施 7活动评比大法确定 8现场查核与自我查核 9评比及奖惩 10检讨与修

7、正” 11纳入定期管理活动中6)55推进的7大方法1现场巡视 2定点拍照 “3问题票活动 4发生源对策活动5油漆作战 6红牌作战 7看板作战 7)第一个s整理(se沥)在班组的具体实施 1 深刻领会开展5s的目的，建立共同认识2对工作现场进行全面捡查3制定“需要”6“不需要”4制订废弃物处理方法 5每日自我检查 6整理活动具体推行方法 8)第二个s整顿(seitM)在班组的具体实施 1整顿的“3要素”：场所、方法、标识 2整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 3整顿的内容 4整顿活动的具体推行方法 9)第三个s清扫(5eiso)在班组的具体实施1建立清扫责任区 2执行例行扫除，清理脏污 2调查

8、污染源，予以杜绝或隔离 4建立清扫标准，作为规范 10)第四个s清洁(5eiLetsu)在班组的具体实施 1落实前面3S工作” 2制订目视管理、颜色管理的标准 3设定“责任者”抑强管理“ 4制订考评方法 5制订奖惩制度，加强执行 6车间主管随时巡查纠正，巩固成果 11)第五个s素养(sWMke)在班组的具体实施 1继续推动前4s活动 2制订共同遵守的有关规则 3制订礼仪守则 4教育训练 5推动各种精神提升活动12)5s的安全作业基准 15s活动是安全之母 255安全作业基准的主要内容13）定置管理与5S活动的关系14）定置管理的类型 1全系统定置管理 2区域定置管理3职能部门定置督理 4仓库定

9、置管理 5特别定置管理15）定置管理的内容 1工厂区域定置 2现场区域定置 3现场中可移动物定置16）按内容划分的定置物类型 1生产现场定置物 2库房定置物 3办公室定置物17）按重要性划分的定置物类型18）定置管理的程序19) 定置管理效法 1现场诊断 2作业研究 3工艺分析 4动作分析 5环境因素分析20)定置管理团的悬挂 1车间定置图 2区域定置图 3办公室定置图 4库房定置图5工具箱定置图* 6办公桌定置图 7文件资料柜定置图21）定置管理操作项目内容22）班组长推行定置管理的实务技巧1定置实施2定里检查与考核附录：5s推行手册第三章 让管理“一目了然”1）什么是日视管理” 1目视管理

10、的概念 2目视管理的特点 3目视管理的效果。2）为什么要进行目视管理 1目视管理形象直观，有利于提高工作效率 2目视管理透明度高，便于现场人员互相监督 3目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 4目视管理有利于提高企业形象 5目视管理可以强化企业体质3）实施目视管理的3大原则 1使问题曝光 2能当场直接地接触到现场的事实 3能伎改善的目标清晰化4）目视管理的常用工具 1红牌 2看板 3信号灯 4错误示范板 5错误防止板 6操作流程固 7。警示线 8生产管理板 9各种物流团 10地面标志 11安全生产用标牌与信号显示装置5）目视管理的基本要求与关键因素 1目视管理的基本要求 2成功的关键因素 6

11、）实施日视管理的方式与手段 1实施方式 2实施手段7）现场资源管理目视化 1 员工的活动 2机器 3材料 4方法 5 测量8）现场信息目视化 1作业标准日视化 2生产目标酬8化9）目视管理的应用范围10）班组常用日视管理方法11）物料目视管理的实施方法” 1物料目视管理的目的 2物料g4R管理手法12）设备目视管理的实施方法 1设备日视智理的目的 2设备目视管理手法13）质量日视管理的实施方法 1质量目视管理的目的 2质量目视管理手法14）安全目视管理的实施方法” 1安全目视管理的目的 2安全目视管理手法 附录：班组目视管理检查表第四章 提高生产率、减少差错发生标准化的执行 1）什么是标准与标

12、准化 1什么是标准 2什么是标准化 2）标难的维持与改进、3）现场作业标准化的应用场合4）班组现场有关的作业标准5）班组长作业标准化的职责 1对标准应有的认知 2要进行培训 3要有规范约束” 4要制定作业标准6）班组现场作业标准的应用 1作业标准书悬挂于工作现场 2班组现场的看板管理 3限度样品的制作及悬挂7）标准作业的二要素 1 计算周期时间 2确定作业顺序(作业步骤) 3确定标准持右量8）标淮作业的推进方式 1让作业者彻底地遵守标准作 2检查标准作业实施后的结果 3应经紫改善标准作业9）什么是作业指导书 作业指导书的概念 2制作作业指导书的目的 3作业指导书的5w1H。 4作业指导书要点1

13、0）作业指导书编制注意事项 1作业指导书应尽可能简单、实用 2建立在需要的基劝上 3 易于修改 4应与已有的各种文件有机地结合11）作业指导书的内容反表现形式 1作业指导书操作的条件 2作业指导书操作的标准12）现场作业指导书的编制 1现场作业指导书的编制要求 2现场作业指导书的编制原则 3现场作业指导书的编制条件” 4现场作业指导书的编制步骤” 5作业指导书的书写原则 附录：班组作业标准调查事项第五章 揭示问题、防微杜渐雷板管理的运用1）什么是看板管理 1什么是看板 2什么是看板管理 3J盯生产方式的看板管理 2）看板的种类 1看板的分类 2JIT专用看板3）班组现场布局看板的编制 1内容提

14、要 2进行修改 3绘出图形4）班组工作计划看板的编制 1内容提要 2绘出表格5)JIT生产专用看板的编制 1内容齐全 2识别标记醒目” 3便于制作 4便于保管 5注意看板内容与实物相符6）班组生产线看板的编制 1内容提要 2绘出图形7）班组品质现状看板的编制 1内容提要 2绘出图形8）班组工作看板的编制 1内容提要 2绘出图形9）班组人员动态看板的编制 1内容提要 2绘出表格10）如何改进看板管理 1看板改进的内容 2看板改进的时机11）JIT看板的功能与使用原则 1看扳的功能 2看板的使用原则12）JIT看板管理实施的先决条件 1实施看板管理的前提 2班组实施看板管理的条件13）JIT看板在

15、班组的8个步骤 1工位器具送达 2领取零件 3核对确定 4开始生产 5收集生产看板” 6生产依序进行、 7取挂交换同时进行 8零件和生产看板同时存放14）班组生产看板管理要项 1重新排列设备。 2安排好存放处“ 3看板控制15）各类看板的具体使用方法1 工序内看板的使用方法2信号看板的使用方法3工序间看板的使用方法4外协看板的使用方法第六章 提局设备综台利用串TPM活动的推进1）什么是班组设备管理 1什么是班组设备 2设备管理在现场管理个的地位 3班组设备管理的主要内容2）设备管理的规程 1设备操作规程。 2设备使用规程 3设备维护规程3）什么是侧(全面生产维护) 1评M的含义 2评M的主要内

16、容4）训的特点与目际 1yM的特点 2训的目标5）实行TPM的效果 1有形效果 2无形效果。6) TPM活动的内容1两个基石2八个支柱”7）TPM推进的5大原则1自愿自律原则2实践原则3不断改善业务原则4明确各阶段目标原则5个人与组织共发展原则8）TPM推行的3个阶段10个步骤1准备阶段2引进实施阶段3巩固阶段9）什么是自主保养1 自主保养是wM活动的8个支柱之一2自主保养的5个范围10）自主保养的3个阶段1防止劣化阶段2发现和测试劣化阶段3改善劣化阶段11）自主保养的7个步骤与3大法宝1自主保养的7个步骤2自主保养的3大法宝12）TPM的主要手段oEE(设备综合效率)1班组常见的损失2有关o

17、EE的几个概念 30EE：设备综合效率 。13）如何开展TPM班组自主活动 1班组的组成及活动方式 2班组活动的主要内容 3班组活动的管理模式 4班组活动的评价。14）什么是wM设备点检制 1TPM设备点检与点检制 2 “三位一体”点检制及五层防护线的概念15）wM设备点检制的“八定” 1定人2定点3定量4定周期5定标准6定计划7定记录8定琉程16）班组设备点检制的6大要求 1定点记录 2定标处理 3定期分析 4定项设计“5定人改进 6系统总结17）设备点检的分类与作业 1 日常点捡 2定期点捡 3精密点检18）如何进行设备内部点检 1内部点检的负责人 2内部点捡的要求 3内部点检的记录19）

18、如何进行设备日常巡枪“ 1 设备日常巡捡的负责人与要求 2设备日常巡捡的记录20）吁M设备维护保养的分类与方式 1设各维护保养工作分类、 2设备维护保养的方式21）设备的三级保养工作实务“ 1一级保养工作实务 2二纸保养工作实务 3三级保养工作实务 附录：检查标准书及日常检查表22）班组工具管理的内容 1班组工具的分类 2班组工具管理的内容3保证及时供应23）班组日常工具管理的实施 1通用工具的管理 2专用工具的管理 附录：机器保养作业规范第七章 强化现场质量管理TOM活动的运行1）什么是19M(全而质量管理) 1什么是全面 2TQM的字面意义 3“三全”的 TQM2）TQM的基本特点3）TQ

19、M的关键点 1质量第一 2为顾客服务 3又质量形成于生产全过程 4质量具有波动的规律 5质量控制以自检为主。 6质量的好坏用数据来说话。 7质量以预防为主 8科学技术、经营管理和统计方法相结合4）TQM中班组长必须了解的质量观点 1 质量要求 2质量控制3影响产品质量的因素“ 4IVM的重要性 5 质量管理的基本原理的适用性。“ 6 质量管理贯穿生产销售的全过程 7质量管理工作 8建立质量体系“ 9质量成本概念 10 质量管理工作必须得到高层管理的全力 11数理统计不等于rQM 12从根源处控制质量5）TQM过程质量管理、 1设计过程质量管理、 2制造过程质量管理 3辅助过程质量管理 4使用过

20、程质量管理6）TQM现场质量管理 1现场质量管理的概念 2现场质量管理的对象 3现场质量管理的要求“7）班组质量管理要点 1是否按操作标准操作 2是否按检查标准检查 3抽枝资料是否回馈班组“ 4是否做好异常处理5是否做好检查仪器量规约管理与校正8）现场质量保证体系的内容。 1 质量保证体系的建立 2现场质量保证体系 3现场质量保证体系的内容9）Iso 9000质量体系对班组的要求 1IS09001对普通员工的要求 2班组长在ISO9000质量认证中的主要工作10）班组现场质量控制方法 1质量缺陷对生产琉程的影响 2全面质量控制的基本要领 3在班组推行标准化作业法 4在班组推行“三捡制” 5加强

21、现场不良品与质量异常的处理11）防止不良品的要诀 1稳定的人员” 2 良好的教育与培训 3 制定标准 4建立良好的工作环境 5合理的统计技术 6完善的机器保养制度12）如何在班组推行生产要素4M管理 14M管理的四个要素 2作业方法的管理3操作者的管理 4设备的管理 5材料的管理13）TPM的基本方法PDcA循环” 1PDCA循环的4个阶段 ” 2PDCA循环的特点 3POCA循环的8个步骤 14）TQM的常用方法质量控制(Qc) 1查检表 2柏拉图(又称排列图) 3因果图(又称特性要冈团 4分层法(又称层别法) 5散布团(又称散点图) 6直方图(数次表) 7控制图(又称管控图) 15）何在班

22、组开展质量控制(QC)小组活动 1Qc小组的分类 2QC小组实施方案 3Qc小组激励第八章 标本兼治现场改善手法的应用1）班组长与现场改善的关系” 1现场改善的定义” 2班组长应7解的现场改善观念3现场改善的主要活动 4改善的着眼点 5现场改善常用手法构想法则 6班组长与现场改善2）现场改善的3大终极仟务 1任务一：质量(Quality) 2任务二：成本(Cod) 又任务三：交货期(Deli?ry Time) “3）现场改善的3项基本原则 1开展55活动 2消除浪费 3实施标准化4）现场改善的3大必备意识 1三现：现场、现物、现实“ 2三及：及时、及早、及至 3问题、方法、协调5）如何应用提案

23、改善于法 1提案改善的目的 2提案改善的特性和须具备的正确心态 3提案改善的组织 4提案改善流程 5提案改善的范围“ 6实施提案改善，班组长应具备的条件 7提案改善活动的推行要点“8提案改善5wlu审核 9提案改善4M检核6）如何运用改善备；露录(3u MEMo) 1为什么需要记录问题“ 2备忘录 33U MEMo的具体内容 “ 4观察3U MEMo的技巧 53U MEM()的优先关注点 6改善备忘录的填写7）班组现场改善的实施技巧 1班组长观场改善主要内容 2班组长观，场改善基本方法 3班组长现场改善注意事项8）班组现场作业人为失误的改善方法 1现场作业中的人为失误 2产生人为失误的原因分析“ 3新人上岗培训的技巧：工作教导法9）班组现场安全作业改善的实施 1进行安全作业改善的要项 2实施安全作业改善的步骤