石化有限公司作业文件废气回收操作规程

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1、 废气回收系统操作规程 海伟石化有限公司作业文件 海伟石化 编码： 废气回收系统操作规程2013年 月 日发布 2013年 月 日实施海伟石化有限公司 发布1 前 言本规程主要是完成对废气回收系统操作的具体内容的完善，使之更适应操作实际，满足生产操作要求，有利于操作人员学习和执行。本规程执行海伟石化有限公司的企业标准。 目 录第一章 工艺技术规程11.1装置概况11.1.1装置简介11.1.2工艺原理11.1.3工艺流程说明11.1.4工艺原则流程图1 1.2原料指标6 1.3排放气量和丙烯、丙烷回收量6 1.4公用工程6第二章 操作指南82.1 10000m3气柜容积控制82.1.1控制范围

2、82.1.2控制目标82.1.3相关参数82.1.4控制方式82.1.5正常调整82.1.6异常处理92.1.7失控处理92.2丙烯塔控制92.2.1控制范围92.2.2控制目标92.2.3相关参数92.2.4控制方式92.2.5正常调整10第三章 开工规程113.1 10000 m3气柜开工操作规程113.1.1 10000 m3气柜开工前的全面检查113.1.2 气密及置换123.1.3 10000 m3气柜投用13 3.2 丙烯塔开工操作规程13 3.2.1 丙烯塔开工前的全面检查13 3.2.2 丙烯塔投用14 第四章 停工规程15 4.1 10000m3气柜停工操作15 4.1.1

3、10000m3气柜停运15 4.1.2气柜置换15 4.2丙烯塔停工操作16第五章 专用设备操作规程175.1 10000m3干式气柜专用设备规程175.1.1 橡胶膜型干式气柜本体技术条件175.1.2气柜操作要领195.1.3 活塞行程的控制205.2 往复式压缩机组（1#、2#）205.2.1压缩机组启机操作规程205.2.2压缩机组停机操作规程225.2.3主要性能指标及综合资料235.2.4安装与调试245.2.5压缩机的使用及操作25 5.2.6压缩机组(1#、2#)说明26第六章 基础操作规程296.1 离心泵的开、停与切换操作296.1.1 开泵296.1.2 停泵326.1.

4、3 离心泵的切换操作346.1.4 泵切换和试泵规定35 6.2换热器投用与停用操作37 6.2.1换热器投用操作376.2.2换热器的停用操作39第七章 事故处理预案417.1事故处理原则427.2紧急停工方法427.2.1停电427.2.2停循环水（消防水）427.2.3停脱盐水427.2.4停蒸汽427.2.5停氮气43 7.3气柜活塞倾覆碰撞事故应急预案43 7.4气柜火灾爆炸事故应急预案45 7.5压缩机室内火灾爆炸事故应急预案47 7.6人员高空坠落事故应急预案48 7.7人员中毒事故应急预案49 7.8有限空间火灾爆炸中毒事故应急预案51 7.9施工作业过程火灾爆炸事故应急预案5

5、3 7.10停水事故处理预案55 7.11停电220V事故应急预案56 7.12停电380V事故应急预案57 7.13废气管网泄漏事故应急预案58 7.14停脱盐水事故应急预案60 7.15丙烯塔泄漏事故应急预案61 7.16丙烯塔火灾爆炸事故应急预案63第八章 操作规定658.1定期操作规定658.1.1.盘车规定658.1.2润滑规定658.1.3压力表、双金属温度计检查规定678.1.4安全阀检查规定688.1.5气柜防雷设施检查规定688.1.6消防设施检查规定69 8.2巡回检查规定71 第一章 工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介我公司废气回收系统主要负责聚丙烯排放气回收，

6、它是为减少可燃气体排放，保护生态环境而设，同时可增加企业经济效益。现有生产设施主要包括：10000m3干式气柜一座，120m火炬一座，65m丙烯塔两座，以及相配套的离心泵、压缩机、储罐和换热器等。1.1.2工艺原理聚丙烯装置排放气由排放管道进入废气回收气柜，收集的气体进入废气回收压缩机压缩至2.0MPag，送至丙烯冷凝器冷凝至40，在分液罐分离出不凝气体，排至火炬排放管道。回收凝液至回收凝液罐储存，由凝液送料泵送至小气分单元。精制丙烯塔为两塔串联操作，塔塔底丙烷通过冷却器冷却后送至罐区。塔顶气体进入塔底部，塔底部液体由中间泵送至塔顶部作为回流，塔顶部气体经过塔顶冷却器冷却以后一部分由回流泵送到

7、塔顶部作为回流，一部分送至罐区。再沸器采用蒸汽加热。1.1.3工艺流程说明排放气气柜压缩机冷凝器分液罐凝液罐送料泵丙烯塔丙烯塔再沸器中间泵回流泵冷凝器界区界区1.1.4工艺原则流程图废气回收系统工艺管道及仪表流程图（一）废气回收系统工艺管道及仪表流程图（二）小气分工艺管道及仪表流程图（一）小气分工艺管道及仪表流程图（二）1.2原料指标排放气组分根据装置院提供。排放气和回收丙烯、丙烷规格表如下：序号物料名称规 格温度压力组成含量MPag1 原料1.1排放气丙烯85% wt常温0.25-0.4丙烷15% wt1.2倒空丙烯 丙烯85-99.5%、丙烷0.5-15%，可能含有微量未反 应的TEAL

8、常温1.652 产品2.1丙烷丙烷97.9% wt401.6MPag2.2丙烯丙烯99.6% wt401.6MPag 1.3 排放气量和丙烯、丙烷回收量 排放气量和丙烯、丙烷回收量表如下：序号物料名称单位正常最大备注1 原料1.1排放气t/h1.21.81.2倒空丙烯t/h视装置倒空工况2 产品2.1丙烷t/h0.180.32.2丙烯t/h1.021.71.4公用工程 项目 用户废气回收气分水循环水 消耗量（t/h）34/1230 使用情况连续/间断间断新鲜水 消耗量（t/h）1.76 使用情况间断电 装机容量（KW）14280 使用情况连续间断低压蒸汽 消耗量（t/h）3.9 使用情况间断氮

9、气 消耗量（Nm3/h）1000.6MPag 使用情况间断压缩空气 消耗量（Nm3/h）100 使用情况间断仪表空气 消耗量（Nm3/h）250 使用情况间断 第二章 操作指南2.1 10000m3气柜容积控制2.1.1控制范围 09500 m32.1.2控制目标 5009000 m32.1.3相关参数 气柜压力、温度、容积、压缩机回收量2.1.4控制方式日常生产时气柜容积控制在5009000 m3。打开XV1901阀充气柜，气柜高度升高；打开XV1903阀，压缩机回收气柜内排放气，气柜高度下降。气柜内排放气压力控制在3kpa，气柜容积在9000 m3左右，执行压缩机抽气柜操作，打开XV190

10、3阀；气柜容积500m3左右，打开XV1901充气柜。 当气柜容积大于9500 m3启动联锁，XV1901阀关闭，停止充气柜；当气柜容积小于500m3时启动联锁，关闭XV1903阀，停止抽气柜。2.1.5正常调整影响因素调整方法调节方式低压排放气压力管网压力高时，气柜高度上升快，增加压缩机运行数量，减缓气柜高度上升速度；管网压力低时，气柜高度下降，减少压缩机运行数量，保持气柜高度在目标范围内打开XV1903阀，打开XV1901阀，启动压缩机，停用压缩机压缩机回收量气柜高度升高；增加压缩机回收量，气柜高度下降，减少压缩机回收量启动压缩机，停用压缩机2.1.6异常处理现象原因处理气动蝶阀自控系统失

11、灵设备或自控系统故障立即到现场将失灵的气动蝶阀改为手动控制状态，并关闭蝶阀停止相关作业，同时通知仪表人员将自控系统失灵的气动蝶阀处理至正常。液位超过或低于工艺指标1、联锁失灵2、仪表显示故障3、升降速度过快，阀门未及时关闭1、液位超高立即关闭入口蝶阀，液位超低立即关闭出口蝶阀；联系仪表检查处理联锁；2、检查三个液位显示是否一致，并联系仪表处理；3、液位超高，打开出口蝶阀将液位抽下来；液位超低，打开入口蝶阀将液位升高。2.1.7失控处理一旦控制失效，立即按照气柜掀翻、气柜抽瘪事故预案进行处理。2.2丙烯塔控制2.2.1控制范围 塔底液位：30%70% 塔：塔顶温度5055，塔底温度5865 塔：

12、塔顶温度4550，塔底温度48552.2.2控制目标塔底液位：30%60% 塔：塔顶温度51.6，塔底温度60.9塔：塔顶温度48.7，塔底温度51.62.2.3相关参数 工艺液体入口流量、 丙烯、丙烷出口调节阀开度以及蒸汽的调节阀开度、冷凝液的调节阀开度。2.2.4控制方式通过调整丙烯、丙烷出口调节阀开度，保证丙烯塔塔底液位稳定在控制目标内。通过调整蒸汽的调节阀开度、冷凝液的调节阀开度，保证丙烯塔塔顶、塔底的温度。2.2.5正常调整影响因素调整方法工艺液体入口流量装置凝液泵出口流量小时，开大凝液入口调节阀。装置凝液泵出口流量大时，关小凝液入口调节阀。丙烯、丙烷出口调节阀开度丙烯、丙烷出口调节

13、阀开度大，丙烯塔塔底液位下降，关小丙烯、丙烷出口调节阀，丙烯塔塔底液位上升蒸汽、冷凝液调节阀开度蒸汽、冷凝液调节阀开度大，丙烯塔塔顶、塔底温度高，关小蒸汽、冷凝液调节阀，丙烯塔塔顶、塔底温度低第三章 开工规程 动作说明：操作性质代号：（ ） 表示确认； 表示安全确认操作。 表示同时操作； 表示操作；操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：-确认H2S气体报警仪测试合格投用(I)-确认进料量降至20吨/小时P-打开P-102出口氢气扫线阀3.1 10000 m

14、3气柜开工操作规程3.1.1 10000 m3气柜开工前的全面检查3.1.1.1气柜本体（）确认气柜各管线连接部位的螺栓、垫片、密封件等紧密牢固。（）确认气柜各接地线接触良好。（）确认气柜各阀门开关灵活，无紧涩现象。（）确认气柜各温度表、压力表、液位计的指针或刻度是否处在正确位置上，无损坏无故障。（）确认气柜侧板、橡胶膜各密封点、人孔等部位无泄漏、腐蚀变形、龟裂。（）确认气柜的出入口配管和附件的外观无异常发现。（）确认侧板人孔、活塞人孔完全封闭。（）内部检查之后，确认全部侧板门完全关闭。（）确认柜顶通风孔关闭。屋顶通风孔只在气柜内部检查且天空无雨时才为采光而打开。通常由于防止雨水进入气柜内部而

15、关闭。（）确认各放散阀是否关闭。3.1.1.2 调平装置（）确认配重导轨无障碍物，运行正常。（）确认配重块钢丝绳无断股损伤现象。（）确认配重块钢丝绳给脂充分。（）确认各调平配重的贯通没有障碍。（）确认调平钢绳无异常（从滑轮滑出、断线等）。3.1.1.3 柜位指示器（）确认高度指示处于0点位置。（）确认绕线钢丝绳无乱卷、断股、损伤现象。（）确认现场指示值与室内计算机柜位雷达、激光显示值相吻合。（）确认气柜放散阀无堵塞、异常现象。（）确认气柜手摇卷扬机灵活好用，动作正常，绕线钢丝绳及驱动部分已润滑。3.1.1.4 活塞及密封机构（）确认活塞支撑有固定的位置。（）确认活塞倾斜小于30mm。（）确认活

16、塞T档板与侧档板间隙在370120mm之间。（）确认活塞与T档板间隙在370145mm之间。（）确认密封橡胶膜无龟裂、损伤、老化泄漏现象。（）确认调平装置钢丝绳无断股、损伤现象。（）确认可燃气体浓度测定诱导管无损伤、泄漏现象。（）确认上下限位开关灵活好用，动作正常。（）确认活塞水平、密封间隙等无异常。稳定状态S110000m3气柜检查完毕，处于气密及置换状态3.1.2 气密及置换3.1.2.1 气密（）确认已在干式气柜的入口管线DN550阀门前法兰加装盲板。（）确认已将气柜与其他系统或设备隔离。启动鼓风机，缓慢打开鼓风机出口蝶阀，向气柜内鼓风。T型挡板上升至最大高度时，停止充空气。系统保压，并

17、用肥皂水对气柜各部位进行试漏。详细记录现场气密检查过程中发现的漏点，并做好记录或现场标记。及时联系系统开工保运人员，现场处理后继续试漏，直至合格。系统空气气密合格后，手动对称打开放散阀，将气柜排放至常压。3.1.2.2 置换与有关部门联系，拆除气密时所加的气柜入口阀门前法兰的盲板，使气柜系统复位。用氮气将气柜系统包括气柜入口线全部置换。 通知化验采样分析。（） 确认氧含量小于（）。 通知安全员置换完毕。 将系统充氮气，保持活塞的高度在12米，并保压至系统开车。3.1.3 10000m3气柜投用3.1.3.1 气柜投用（）确认气柜气密已合格，并已用氮气置换。（）确认气柜系统计量仪表、联锁报警、通

18、讯联络、控制系统正常可靠。（）确认气柜进气管线的阀门及控制系统正常可靠。（）确认火炬压缩机系统正常可靠。（）确认公用工程系统正常（）确认氧含量小于0.5%。（）根据气柜柜位及火炬气排放量，确定压缩机启运台数。打开气柜进气管线阀门，将废气引入气柜。3.1.3.2 控制调整打开干式气柜进气阀门。控制气柜活塞上升速度不高于3.5米分。按工艺控制指标，控制调整气柜柜位和高度。3.2 丙烯塔开工操作规程3.2.1 丙烯塔开工前的全面检查3.2.1.1丙烯塔本体（）确认丙烯塔各管线连接部位的螺栓、垫片、密封件等紧密牢固。（）确认丙烯塔各接地线接触良好。（）确认丙烯塔各阀门开关灵活，无紧涩现象。（）确认丙烯

19、塔各温度表、压力表、液位计的指针或刻度是否处在正确位置上，无损坏无故障。（）确认丙烯塔各密封点、人孔等部位无泄漏、腐蚀变形、龟裂。（）确认丙烯塔人孔完全封闭。3.2.1.2 气密及置换3.2.1.2.1 气密（）确认已将丙烯塔与其他设备隔离。缓慢打开氮气阀门，向丙烯塔内充压。丙烯塔压力升到规定值，停止充氮气。系统保压，并用肥皂水对丙烯塔各部位及与其他设备相连管线进行试漏。详细记录现场气密检查过程中发现的漏点，并做好记录或现场标记。及时联系系统开工保运人员，现场处理后继续试漏，直至合格。3.2.1.2.2 置换与有关部门联系，使丙烯塔系统复位。用氮气将丙烯塔包括入口线、出口线与其他设备和相连全部

20、管线全部置换。 通知化验采样分析。（） 确认氧含量小于（）。 通知安全员置换完毕。3.2.2 丙烯塔投用3.2.2.1 丙烯塔投用（）确认丙烯塔气密、氮气置换已合格。（）确认丙烯塔系统计量仪表、联锁报警、通讯联络、控制系统正常可靠。（）确认丙烯塔的所有阀门及控制系统正常可靠。（）确认公用工程系统正常（）确认丙烯塔的氧含量小于0.5%。打开进料阀门，将工艺液体引入丙烯塔。3.2.2.2 控制调整打开丙烯塔进料阀门、再沸器蒸汽阀门，调整再沸器蒸汽冷凝液排放阀开度。按工艺指标，控制好丙烯塔的温度、压力、回流、采出。按工艺指标，控制四台筒袋泵、回收丙烯、丙烷罐液位。按工艺指标，及时通知分析人员取样。按

21、工艺指标，确保采出合格的丙烯和丙烷。按工艺指标，定期安排人员巡检，定期保养设备。第四章 停工规程 动作说明：操作性质代号：（ ） 表示确认； 表示安全确认操作。 表示同时操作； 表示操作；操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：-确认H2S气体报警仪测试合格投用(I)-确认进料量降至20吨/小时P-打开P-102出口氢气扫线阀4.1 10000m3气柜停工操作4.1.1 10000 m3气柜停运 P 关闭10000 m3气柜进口阀门 P 打开10000 m3

22、气柜出口阀门 P 启动1#或2#压缩机抽气柜 P 10000 m3气柜高度降至0.5m时，停1#或2#压缩机（见专用设备操作规程） P 关闭10000 m3气柜进、出口阀门4.1.2 10000 m3气柜置换 P 向10000 m3气柜充入氮气，至气柜合适的高度 P 打开10000 m3气柜放散阀，将气柜内的气体放至大气 P 反复置换气柜，重复上述步骤安全员联系化验分析确认分析合格4.2丙烯塔停工操作4.2.1丙烯塔停运 P 关闭丙烯塔进料阀门 P 关闭再沸器蒸汽进口阀门 P 关闭采出 P 关闭筒袋泵 P 把塔塔底物料放出 P 关闭冷凝器循环冷却水4.2.2丙烯塔置换 P 向丙烯塔充入氮气，至

23、合适的压力 P 打开放空阀，将丙烯塔内的氮气放至大气 P 反复置换丙烯塔，重复上述步骤安全员联系化验分析确认分析合格第五章 专用设备操作规程5.1 10000m3干式气柜专用设备规程5.1.1 橡胶膜型干式气柜本体技术条件（1）规格及性能型式： 橡胶膜密封型干式气柜公称容量： 10000m贮存介质： 废气贮气压力： 3KPa贮气温度： 最高40，正常20放散管的放散能力：与气柜的吞吐能力相适应（2）结构参数公称容积：10000 m侧板高度：25.500m柜体外径：29.000m立柱根数：16根放散管直径根数：DN3003活塞调平装置数：4套废气进口管径：DN550废气出口管径：DN250 （3

24、）动力消耗工业用水：零消耗动力用电：零消耗 仅需照明、仪表用电5.1.2气柜操作要领5.1.2.1 在运转开始前的检查（）确认气柜、废气出、入口配管和附件的外观无异常发现。（）确认气柜内的水平、密封间隙等无异常。（）确认壳体人孔、活塞人孔完全封闭。（）内部检查之后，确认全部检修门完全关闭（如果没有关闭，密封膜会露出来造成损伤）。（）确认柜顶通风孔关闭。屋顶通风孔只在气柜内部检查且天空无雨时才为采光而打开。通常由于防止雨水进入气柜内部而关闭。（）确认各调平配重的贯通没有障碍。（）确认高度发信器处于0点位置。（）确认调平钢绳无异常（从滑轮滑出、断线等）。（）各轴承给油或给脂是否充分。（）确认各放散

25、阀是否关闭。（）确认废气吹扫用N2管道上切断阀是否关闭。5.1.2.2 空气、氮气吹扫因为制作安装结束、检查完了的气柜中，由于在柜内的死空间存在着一些空气，所以在气柜通过废气之前首先要吹扫这部分死空气。（1）打开气柜本体的放散阀，使气柜内部压力为0，然后关闭。（2）根据氮气管网的供气能力，送入适当的吹扫用的氮气。此时送入的氮气量使活塞上升23m，并且压力为燃气柜的设定压力。在此状态下放置适当的时间，使吹扫氮气与空气扩散混合。（3）手动地打开燃气柜的放散阀，慢慢地放出上述的混合气体，这样，吹扫氮气从下部送入，从上部放出就起到了对空气的置换作用。（4）重复上述操作，反复送入和放出吹扫氮气至检测混合

26、气体氧含量降至安全浓度。（5）通知化验采样分析，确认氧含量小于（），通知安全员置换完毕。氮气吹扫合格后，关闭氮气阀，送入适当的吹扫用的废气。此时送入的废气量使活塞上升23m，并且压力为气柜的设定压力。在此状态下放置适当的时间，使吹扫废气与氮气扩散混合。（6）手动地打开气柜的放散阀，慢慢地放出上述的混合气体，这样，吹扫废气从下部送入，从上部放出就起到了对氮气的置换作用。（7）重复若干次上述操作，反复送入和放出吹扫废气，从废气放散阀取样口取样，做爆破试验合格或气体检测合格后，终止吹扫。5.1.2.3 气柜充废气（1）空气、氮气吹扫结束后就可以正式往柜内充废气。（2）活塞稍微开始浮动后，就可缓慢地送

27、入废气，然后以规定的活塞速度（约1m/分）送入废气。（3） 送入废气时，一定要一开始就把T挡板升到最高位置，即送入废气达到满量。这样做是为了避免使密封膜陷入不正确的状态。如果只一次就使密封膜上升到最高位置，密封膜就能处于正常位置上，以后，不管活塞处于何位置，密封膜都能正常地工作。5.1.2.4气柜的停运（1）现将活塞降至低位，然后关断气柜的进、出口阀门并在废气进、出口阀门与气柜间加设盲板阀切断气柜与外部管网的通路。（2）打开柜顶放散阀，将柜内残留废气放出。（3）打开置换氮气阀，充入置换氮气，执行用氮气置换废气的作业，反向操作。从废气放散阀取样口取样，待爆破试验合格或气体检测合格后，终止用氮气置

28、换的作业。（4）接入检修风机，往柜内送入空气，执行用空气吹扫氮气的作业，至检测混合气体氧含量等检测合格后。终止用空气置换的作业。（5）送入空气使活塞上升并将T挡板顶升约23m，检修人员由侧板门进入转至活塞混凝土挡墙处，利用环链手拉葫芦将活塞周边支柱插入活塞混凝土挡墙的套管内并将活塞支柱的法兰盖与套管法兰用螺栓紧固。执行该操作最好2人一组在活塞的对称位置同时操作，并有专人监视风机的运转和活塞位置（因为活塞处于高位，亦可根据情况停运风机）。待全部活塞周边支柱安好后，检修人员撤出，并关好侧板门（进入后亦应随机关门）。（6）在风机停运的情况下，利用气柜下部的手摇卷扬机，打开柜顶放散阀，放散柜内空气，使

29、活塞降下，在活塞着陆前活塞下降速度应控制在0.5m/分以下，便与活塞缓着陆。待活塞着陆后，会在活塞板与底板间形成1.21.4m的检修空间。（7）待气柜检修作业完了时，需利用风机再一次将活塞升起，将活塞周边支柱抽出，将套管的法兰盖封好，将周边支柱放在专用搁架上，待全部支柱抽出后且后续作业完成后，检修人员即可撤出气柜，并关好侧板门。（8）利用风机将T挡板升至100%的位置。停运风机，降下活塞，使活塞缓着陆，准备气柜的下一次启运。（为了下一次橡胶膜的顺利运行，将T挡板升至上限后再下落，尽管费事，但是是必须的）。气柜处于停运状态时，应该打开放散阀使活塞板上、下压力均衡，以免由于受到环境温度的影响使活塞

30、板下产生负压而招致活塞板发生瘪塌事故。5.1.3 活塞行程的控制活塞行程的测定和显示与联锁由柜位计执行，联锁柜位计共设两套，一套是光纤柜容量计，另一套是微波物位计。两套可互为备用，可相互切换，且均可单独执行保安联锁任务。当活塞行程3米时，发出低低限报警，关气柜出口阀当活塞行程4米时，发出低限报警当活塞行程20米时，发出高限报警当活塞行程23米时，发出高高限报警，关气柜入口阀5.2 往复式压缩机组（1#、2#）5.2.1压缩机组启机操作规程5.2.1.1 启机操作（1）条件确认：（ M ）确认入口过滤器检修完毕，清扫干净，验收合格（ M ）确认循环喷液口检修合格（ M ）确认电机检修试运完毕，电

31、机转向正确（ M ）确认压缩机进出口管线盲板拆除（ M ）确认仪表投用指示正常、联锁报警系统校验合格（ P ）确认机体、法兰、阀门、膨胀节、地脚处螺栓齐全紧固（ P ）确认放空阀及管线完好且关闭（ P ）确认脱盐水线及循环水线内有水且压力符合工艺卡片要求（ P ）确认各种手动阀门开关灵活好用（ P ）确认氮气、仪表风正常（ P ）确认润滑油化验分析合格，油量正常（ P ）确认电机正常送电（ 安全员 ）确认机组和操作柱静电接地符合要求（2）氮气置换 P 气液分离器底部排空阀接高压胶管至室外（绑好） P 打开机体前氮气阀门 P 打开气液分离器底部排空阀（ P ）确认放空线有气体通过（声音）（ P

32、）确认系统吹扫15分钟 P 关闭出口管线放空阀 P 关闭氮气阀门5.2.1.2 启机准备1）投用循环水系统 P 打开循环水进口阀门 P 打开循环水出口阀（ P ）确认气体排净出水 P 关闭循环水排空阀 P 打开循环水出油冷却器、水冷却器阀（ P ）确认油冷却器、水冷却器系统无泄露（ P ）确认循环水进入压力、温度符合工艺卡片要求2）打通工艺流程 P 打开机组入口阀门 P 打开机组出口阀门 P 打开机组入口过滤器排液阀（ P ）确认有气体排出 P 关闭机组入口过滤器排液阀 P 打开机组主机排液阀（ P ）确认有气体排出 P 关闭机组主机排液阀 P 打开气液分离器自动排液阀前后手阀（ P ）确认自

33、动排液阀付线关闭（ P ）确认各放空阀、分液罐排污阀关闭（ P ）确认循环喷液过滤器出入口阀门打开提示卡如果机体没有气体排出可手动打开入口蝶阀或氮气阀检查排液阀是否堵塞。排净水后关闭入口过滤器排液阀和机体排液阀。3）手动盘车 P 手动按工作方向盘车（ P ）确认无轻重不均的感觉，无摩擦撞击声即表明主机正常4）在微机上检查联锁是否符合启机条件（ I ）确认进气温度20（ I ）确认进气压力 0-4 KPa（ I ）确认各联锁复位5.2.1.3 启动机组1）启动主机 P 将主机启动开关打到开机位置 M 打开入口补液阀（ M ）确认脱盐水进入机体 P 打开氮气阀（ P ）确认氮气进入机体 M 打开循

34、环喷液阀（ P ）确认入口蝶阀动作到位：延时10秒后处于全开状态2）启机后检查和调整（ P ）确认各机械部位无异常杂音振动无异常温升（ P ）确认静密封点无泄漏现象（ P ）确认分离器液位正常4070%（ P ）确认自动排液阀工作正常 P 调节入口补液阀（ P ）确认循环喷液正常，水过滤器温度与气水分离器温度相同（ P ）确认水冷却器后喷液温度60，（ P ）确认启机后现场检查时间不能少于20分钟3）机组运行状态确认（ I ）确认分离器液位正常变化（ I ）确认排气压力上升并稳定在工艺指标以内以内（ I ）确认排气温度上升并稳定在工艺指标以内以内 P 调节过滤器后油压力大于0.4 MPa4）运

35、行机组监盘（ I ）确认运行机组无报警状态（ I ）确认现场一次表与监盘表数一致5.2.2压缩机组停机操作规程5.2.2.1 停机操作（1）停压缩机主机 P 将开关扳到主机停机位置（ P ）确认机组电机减速并停止（ P ）确认主机停止运行（ P ）确认入口碟阀自动关闭 P 关闭出口阀（2）停脱盐水和循环喷液1）停脱盐水 P 关闭脱盐水阀（ P ）确认阀门关闭2）停循环喷液 P 关闭循环喷液阀（ P ）确认循环喷液阀关闭3）机体排液 P 打开机体排液阀，进行排液（ P ）确认机体内有液体排出（ P ）确认机体内液体排出完毕（ P ）关闭机体排液阀（ P ）确认机体排液阀关闭4）分离器排液 P 打

36、开分离器自动排液副线阀，进行排液（ P ）确认分离器液位下降（ P ）确认分离器液位下降至40%以下（ P ）关闭分离器自动排液副线阀（ P ）确认分离器排液阀关闭5）备用机充氮保护 P 打开机体排液阀（ P ）确认机体排液阀有氮气流出 P 关闭机体排液阀（ P ）确认分离器压力表压力在0.30.5Mpa之间注：分离器排液及充氮保护对长时间停用压缩机施行（3）停循环水 P 关闭循环喷液冷却器进水阀 P 关闭循环喷液冷却器回水阀 P 关闭润滑油冷却器进水阀 P 关闭润滑油冷却器回水阀（ P ）确认以上4个阀门关闭正确5.2.3主要性能指标及综合资料5.2.3.1压缩机介质气体成份 85%丙烯、1

37、5%丙烷5.2.3.2主要性能指标 容积流量 955Nm3/min进口压力 00.004 MPa(G)进口温度 20出口压力 2MPa(G)5.2.3.4 循环冷却水 水 源 工业用循环水 进水温度 32 进水压力 0.45MPa(G) 5.2.4安装与调试5.2.4.1 安装前的准备工作(1) 检查各部件在运输中有否损坏并根据装箱清单清点数量。如果压缩机不立即开箱, 搬运过程中造成损坏的可疑迹象, 应该在收货清单上特别注明。要取得送货人员对损坏的认可签字, 以便将来进一步交涉索赔。(2) 准备好设备所放置的地方及施工用的水源、气、电源并安装好照明。(3) 施工现场的孔、洞、管沟必须铺上铁蓖子

38、板及安全栏杆。如不可能做到时则必须铺上牢固的木板, 但不得在木板上放置重物或设备。(4) 检查基础是否有不均匀的沉降, 是否符合基础施工图的要求。5.2.4.2 压缩机组的安装程序(1)首先检查压缩机中心线与电动机中心线的尺寸位置，然后按基础施工图检查电机底座及压缩机底座、地脚螺栓预留孔的位置尺寸及孔的深度，如不完善时进行必要的修整，为保证基础与设备灌浆后结合牢固，应在基础表面凿麻点。(2)压缩机组的垫铁系由不同厚度的钢板制成，其尺寸150300，每组垫铁的总厚度为70mm，钢垫铁不允许有飞边毛刺，无论是平垫铁或斜垫铁贴合面均应刨光。斜垫铁的斜度为1:20，小头厚度不得小于15mm，为保证机体

39、有足够的刚性，应在每个地脚螺栓两旁各放置一组垫铁，放置垫铁时厚的放在下面，各层间机体与垫铁之间应结合良好，绝不允许有间隙。为减少各层垫铁之间积累间隙，以防止松动，各组不得超过三层且不宜过薄。(3) 先将压缩机组放垫铁的基础铲平，并初找水平，然后放上垫铁使之接触良好，并测出水平度，前后左右不能超过0.06mm。调整完毕后，安装压缩机组使地脚螺栓置于地脚螺栓孔正中，粗调中心后，除去地脚螺孔浮灰并仔细把底座的下部弄干净，除去铁锈油污等脏东西。在灌浆前应用水冲洗灌浆的全部基础表面，并保持润湿12h。在基础表面和螺栓孔里的水要用压缩空气布块等除去，然后用调成糊状的1:2水泥砂浆涂刷基础表面，以增强灌浆时

40、的粘结力。在螺栓四周嵌上垫铁用灌浆养生，打紧全部垫铁，点焊并除掉与灌浆层接触的底座上的油漆，调整完好即将地脚螺栓拧紧。(4) 电机的安装以压缩机中心为基准，使端面跳动和外圆跳动控制在0.05mm内。这里要请用户注意压缩机主机的各项间隙，均在出厂前调整完毕，且经过出厂试验，在一般情况下用户无需再作调整就可以投入使用。但如果碰到特殊情况需要对主机间隙重新调整时，请按后面有关章节的规定操作。(5)安装对中。虽然机组出厂时已经仔细对中，但在运输和用户的安装过程中，底座的变形也将会使对中误差超过允许的极限值，因此机组在用户处必须重新对中。 电机与压缩机的联接采用挠性联轴器连接，有一定的补偿能力。为了长期

41、工作的可靠性，希望压缩机中心线和电机中心线之间的端面跳动和外圆跳动控制在0.05mm范围内。校准时可以用两只半联轴器进行互校。5.2.4.3 附属设备及管道的安装(1) 所有的设备及管道内部均需仔细清除杂质和铁锈。(2) 按气管路、水管路及油管路图纸安装设备及管道。(3) 管道在安装过程中，应使压缩机不承受外力。在运转过程中产生的热胀力，由膨胀节承受。(4) 管道表面涂色及消音层包扎有助于管线的识别及机组噪音的降低，这项工作由用户自行决定。但建议在压缩机的主气路管线上，包扎矿渣棉玻璃棉等吸音材料。5.2.5压缩机的使用及操作注意: 1.如果用户采用空气介质进行试运转，运转时压缩机的入口压力，气

42、体温度和电机功率都必须控制，它们不得大于额定工况的规定值。 2.一旦通入实际生产气体进行运行，压缩机内切勿再通入空气，否则机内或管道内由于存在易燃物质而十分容易引起火灾或爆炸。5.2.5.1 开车前准备(1) 压缩机操作人员在开车前应仔细阅读使用说明书，弄懂说明书中各种规定和要求。各岗位应配备工作人员，认真负责，密切配合。(2) 机组开车前应严格检查各管路及机械设备连接面是否紧固可靠，各阀门是否处在规定位置。(3) 检查仪表管线及导线，调节并校正仪表，检验联锁控制。(4) 检查油箱的液位，点动油泵，检查电机转向。(5) 松开主机与电机之间的联轴器，按工作方向盘动阳转子，要求在不施加强力下能盘动

43、，无轻重不均匀的感觉，无磨擦撞击声即表明主机正常。(6) 点动主电机，检查主电机的转向是否正确，此时应松开主机与电机之间的联轴器。(7) 气体置换。通入实际生产气体运转之前，应把机器中和管道里的空气先用氮气后用工艺气体置换，保证运转安全。5.2.5.2 启动机组(1) 准备工作结束后，工作可转入启动阶段。启动在现场进行。通电后如情况正常就可启动。(2) 起动油泵。(3) 起动主机，启动几秒后再打开入口闸板阀和喷液管口的补液阀。如果先开补液阀，则可能由于延缓启动，机内会因进液过多造成启动困难。机组一经启动后，操作人员应注意观察以下几个方面： 起动电流是否超过； 压力表、温度表读数是否正常； 各机

44、械部位是否有异常杂声和振动； 各管路、接头是否有漏气、漏油、漏水现象。 尚若存在问题和故障，应立即按下停车按钮。如果机组正常可立即进入连续空负荷试车。 此时旁通阀、出口截止阀都在全开状态。空负荷运转2h，同时每半小时记录一次数据。5.2.5.3加压运转 如果升压是从停车状态开始的，请按下述步骤进行。(1) 起动压缩机。(2) 缓慢关闭旁通阀和排出截止阀，提高压缩机的出口压力。首次升压要求分三次完成，每次净升的压力增值为额定压力(或额定压差)的三分之一。稳定30min，调节冷却水量，控制排温，注意观察，逐步把压力升到规定值。有条件时，首次升压应有制造厂技术人员在场。(3) 注意避免由于阀门开或关

45、得太快而引起事故。(4) 在规定的压力下, 连续运转4h, 期间每隔0.5h记录一次有关数据。(5) 4小时运转后，继续提高排气压力至安全阀起跳压力做安全阀起跳试验。(6) 在完成首次升压之后的正常操作过程中，压力可缓慢地直接上升到规定值，其它操作步骤和要求与前述相同。5.2.5.4 停车(1) 完全打开旁通阀。(2) 停下主电机。(3) 完全关闭进气阀和排气阀。(4) 压缩机停止后手动盘车数转。(5) 关闭补液阀。5.2.5.5 紧急停车 遇到不正常现象或有危险迹象可按紧急停车按钮, 迅速停止压缩机运转。(1) 打开旁通阀。(2) 完全关闭排出和吸入阀。(3) 用手盘动压缩机。(4) 检查故

46、障部位。注意: 在未查清故障原因和排除故障之前不得起动压缩机, 以免发生事故。5.2.6压缩机组(1#、2#)说明（1）故障分析与排除故 障故 障 原 因故 障 排 除压缩机不能启动1. 电气故障2. 压缩机里冷却液过多1. 检查电路2. 盘车数转, 将冷却液压出机外压缩机达不到额定气量1. 吸气过滤器阻塞2. 正常运行时进气阀门没有完全打开1. 更换或清洗滤芯2. 完全打开进气阀门压缩机达不到额定压力1. 气路系统管网中不工作阀未关，管道漏气2. 气量调节的压力控制器下限调得过低3. 进气压力过低1. 关闭不工作阀门堵漏2. 调高压力控制器下限压力3. 检查进气管道上阀门开启状况, 必要时可

47、打开回路旁通阀压缩机排温过高1. 喷液量不足2. 排气压力超过额定压力3. 吸气温度升高引起排气温度升高4. 吸气温度过低，进气口处结冰引起阻塞造成真空过大, 使排温升高5. 吸气压力过低，外压比升高引起排温升高6. 正常情况下,喷液温度过高排气温度升高1 调大喷液量2 调整排气压力3调整工艺系统4调整工艺系统, 检查有否阻塞5检查管线及阀门开度6调整喷液温度电流过载1 电网电压过低2 排气压力超过额定压力1. 检查电网供电线路, 并排除异常故障2. 调整排气压力压缩机排压过高1. 阀门操作不恰当调节阀门位置压缩机异常声响1. 转子碰撞相接触2. 轴承咬死损坏3. 连接件松动4. 机内进入异物

48、压缩机停车后检查修理气缸烧损1.气缸内吸入硬质异物检查工艺管道除上述故障需处理外，一旦机组发现异常情况，亦需紧急停车，以避免事故扩大。（2）机组的维护和检修1）日常的维护保养 经常巡回机组，监察各参数是否正常，认真做好交接班。 经常检查机组各管路、接头是否松动、泄露。 经常注意油箱盖上通气帽处，是否有大量气体逸出，如逸出气体严重，表明转子轴封处已严重损坏，应密切注意油箱油质是否变坏，并应尽早拆下检查或替换。2)本机组实际上没有必要频繁更换的易损件。只需作些简单维护 、保养即能满足机组正常运行。但考虑到本机结构较新颖，运行积累资料较少，对连续运转的机组暂定一年停车检查一次。 拆开油箱盖，清洗粗滤

49、油器、精滤油器（也包括平衡管中的过滤器），一旦发现损坏苗头出现，可及早订购滤芯备件。 检查油箱油质，必要时予以更换。 检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。 平时发现泄露较大，拆去端盖，顶出轴承座，拉出轴封检查。必要时更换密封零件。 机器停用时，要求每隔一天盘一次车。停车检查时若发现重大问题，及时同上海七一一研究所联系，必要时请求派人指导大修。71 第六章 基础操作规程6.1 离心泵的开、停与切换操作6.1.1 开泵纲要初始状态S0离心泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪（1）离心泵开泵准备稳定状态S1离心泵具备开泵条件（2）离心泵开泵稳定状态S2离心泵开泵运行（3）启动后的调整和确认最终状态

50、S3离心泵正常运行适用范围：普通离心泵、液态烃泵初始状态说明（ P ） 泵单机试运完毕（ P ） 泵处于无工艺介质状态（ P ） 确认联轴器安装完毕（ P ） 确认防护罩安装好（ P ） 泵的机械、仪表、电气确认完毕（ P ） 泵盘车灵活（ P ） 泵的入口过滤器干净并安装好（ P ） 确认轴承箱油位正常（ P ） 确认电动机断电（ P ） 确认润滑油合格（ P ） 确认密封液系统正常（ P ） 确认密封液储罐液位正常（ P ） 确认泵的出口和入口阀关闭（ P ） 确认泵的电动机开关处于关或停止状态提示卡重质油防止烫伤，液态烃防止冻伤（1）离心泵开泵准备 常温离心泵灌泵 P 缓慢打开泵入口阀

51、P 打开泵出口压力表阀 P 打开泵出口放空阀排气 P 排气完毕，关闭泵出口放空阀 P 盘车（ P ） 确认无泄漏稳定状态S1离心泵具备开泵条件状态确认：（ M ）泵体充满介质并无气体，动静密封点无泄漏。（2）离心泵开泵（ P ） 确认电动机送电，具备开机条件 P 与相关岗位操作员联系（ P ） 确认相关流程已经开通提示卡备用泵开泵直接从此开始 P 盘车 P 启动电机（ P ） 确认泵不反转 M 如果出现下列情况立即停泵l 异常泄漏l 振动异常l 异味l 异常声响l 火花l 烟气l 电流持续超高（ P ） 电动 机电流在额定值以下（ P ） 确认机泵运转无异常 P 出口压力稳定在额定值以上时，缓

52、慢打开泵出口阀稳定状态S2离心泵开泵运行状态确认：( M ) 泵出口压力稳定，电机电流在额定值以下。（3）启动后的调整和确认（ P ） 确认泵的振动正常（ P ） 确认轴承温度正常（ P ） 确认润滑油液面正常（ P ） 确认润滑油的温度正常（ P ） 确认级间密封液储罐液位正常（ P ） 确认级间密封液温度正常（ P ） 确认无泄漏（ P ） 确认电动机的电流正常（ P ） 确认泵入口压力稳定（ P ） 确认泵出口压力稳定最终状态S3离心泵正常运行状态确认：（ M ）泵运转无异常声响，轴承振动，温度、压力正常，无泄漏。 最终状态：（ M ） 泵入口阀全开（ M ） 泵出口阀开（ M ） 放空阀关闭（ M ） 电机、泵体温度正常（ M ） 泵出口压力在正常稳定状态（ M ） 动静密封点无泄漏6.1.2 停泵 纲要初始状态S0离心泵正常运行（1）停泵稳定状态S1离心泵停运（2）备用稳定状态S2离心泵热备用（3）离心泵交付检修最终状态S3离心泵交付检修适用范围：普通离心泵、液态烃泵初始状态：（ P ） 泵入