工艺管道专业技术员手册

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1、一. 范围 本手册适用于工业管道、 长输管道、 公用管道的常规施工工艺的本手册适用于工业管道、 长输管道、 公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。计要求。 二二. 目的目的 本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。平。可供工艺管道技术人员使

2、用，还可供其他专业技术人员参考。 三三. 本专业基本知识及技能本专业基本知识及技能 本手册所指的工艺管道专业主要指： 石油化工装置、 油田地面建本手册所指的工艺管道专业主要指： 石油化工装置、 油田地面建设工程、 长输管道及场站建设， 及其他城市管网等的工艺管道的安装设工程、 长输管道及场站建设， 及其他城市管网等的工艺管道的安装知识；知识； 它是把装置内各设备之间连通的渠道， 是介质输送的通道， 是石它是把装置内各设备之间连通的渠道， 是介质输送的通道， 是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。 基本技能是通过管道材料采购、 组对焊接、 管

3、线试压及气密性试基本技能是通过管道材料采购、 组对焊接、 管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。 涉及到的基本知识： 管道输送理论、 金属材料性能、 介质的涉及到的基本知识： 管道输送理论、 金属材料性能、 介质的温度、温度、压力、 腐蚀性对管道影响。 管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、压力、 腐蚀性对管道影响。 管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。 四四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册本专业涉及的主要规程、规范、标

4、准和手册 1. 执行设计要求的规范执行设计要求的规范 2. 如果设计没有特别要求，参照以下规范如果设计没有特别要求，参照以下规范 GB502351997 工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范 GB502361998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规 范范 SH/T35172001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准 HG202251995 化工金属管道施工及验收规范化工金属管道施工及验收规范

5、 DL/T50311994 电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范 管道篇管道篇 SY04011998 输油输气管道线路工程施工及验收规范输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY40602000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规收规 SY40702000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY04022000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范 SY/T04661997 天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079

6、1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 CJJ282004 城市供热管网工程施工及验收规范城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ332005 城镇燃气输配工程施工及验收规范城镇燃气输配工程施工及验收规范 FJJ2111986 夹套管施工及验收技术规范夹套管施工及验收技术规范 HG202371994 化学工业工程建设交工技术文件规定化学工业工程建设交工技术文件规定 SH35032001 石油化工工程建设交工技术文件规定石油化工工程建设交工技术文件规定 炼化字（炼化字（99）第）第 73 号号 炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册炼油化工建设项目（工程）

7、竣工验收手册 管道工程安装手册管道工程安装手册 中国建筑工业出版社中国建筑工业出版社 五五. 本专业工作程序本专业工作程序 施工准备 技术措施、质量计划编制 图纸会审 焊工培训、 考试 焊接工艺评定 压力管道安装报审 管段图绘制、确认 技 术 交 底 管子、管件预制、组对 管 道 焊 接 焊缝检验、 焊后热处理 预制件检查、验收 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、 热处理号标识 相关作业工序交接 支吊架预制 焊缝检验、 焊后热处理及硬度检验 质量检查确认 压 力 试 验 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、 热处理号标识 系统吹扫、清洗 气 密

8、试 验 防腐、保温 竣工验收、资料整理 原材料领出、运输、复验、标识 不合格返工 不合格返工 管道拆除 检修时 1. 前期准备前期准备 1.1 施工图纸会审施工图纸会审 图纸会审的一般内容包括：图纸会审的一般内容包括： 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。 设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、新工艺、 新设备、 新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适新工艺、 新设备、 新材料与国

9、内现阶段施工条件及技术水平是否相适应。应。 各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限于下列内容：于下列内容： 有没有设备表，设备表与设备平面布置图有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符；是否相符； 管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的

10、管嘴方位、尺寸、连接方式等是否相配；寸、连接方式等是否相配； 设备的基础与土建基础标高是否一致、 地脚螺栓位置、 尺寸是设备的基础与土建基础标高是否一致、 地脚螺栓位置、 尺寸是否一致；否一致； 管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、 型式管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、 型式是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后直管段要是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后直管段要求等；求等； 工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、 管径、 连接方工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、 管径、 连接方式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件

11、与管道，及仪表检测式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，及仪表检测元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符；元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符； 工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反映；映； 管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致；管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致； 管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致 （管道等级管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致 （管道等级表：介质、压力等级） ；表：介质、压力等级） ； 统计图纸所发生的实

12、物材料与设计提供的材料是否一致， 有无统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致， 有无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料表与总料表是否一致；表与总料表是否一致； 特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、安特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、安装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量；预压缩量； 1.2 技术交底技术交底 技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包技术交底的对象

13、是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包括：括： 工程概况工程概况、工程特点、施工生产进度的安排；、工程特点、施工生产进度的安排； 施工程序及工序交叉的安排；施工程序及工序交叉的安排； 主要的施工工艺（方法）及技术要求；主要的施工工艺（方法）及技术要求； 执行的技术规程、规范、标准；执行的技术规程、规范、标准； 指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项；伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项； 保证质量的主要措施；保证质量的主要措施； 主要的健康、安全、

14、环境保护措施；主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急可能出现的意外的应急方案方案 图纸组成情况，都有哪些图纸；图纸组成情况，都有哪些图纸； 有无设计变更；有无设计变更； 新技术、新工艺及施工工艺要求；新技术、新工艺及施工工艺要求； 强调施工程序及质量停检点。强调施工程序及质量停检点。 1.3 焊接工艺评定焊接工艺评定 焊接工艺评焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书， 根据焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书， 根据焊接工艺评定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。的使用性能。 焊接

15、工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。 当改变焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。 当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。 1.3.1 公司焊接工艺评定的管理要求公司焊接工艺评定的管理要求 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时， 可直各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时， 可直接与焊培中心联系领用；接与焊培中心联系领用； 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时， 由使用单位焊接责任如现存工艺评定报告不能满足施工需要时， 由使用单位焊接责任工程师填写“焊接工艺评定委托书” ，送交焊培中心，焊培中心按照工程师填

16、写“焊接工艺评定委托书” ，送交焊培中心，焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定。相关标准进行焊接工艺评定。 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培定由委托单位配合焊培中心进行。中心进行。 公司焊接工艺评定的管理详见公司焊接工艺评定的管理详见 Q/CNPC-YGS G 326.13- 2005 焊焊接工艺评定管理标准接工艺评定管理标准 1.3.2 焊接工艺评定在施工中的应用焊接工艺评定在施工中的应用 在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。艺试验与评定。 对已有焊接工艺

17、评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系） ；径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系） ； 经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指导施工；导施工； 新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。 1.4 焊工资格证管理焊工资格证管理 焊工资格焊工资格主要通过焊工考试来进行， 根据 锅炉压力容器压力管主要通过焊工考试来进行， 根据 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 规定， 从事手工电弧焊、

18、 气焊、 钨极氩弧焊、道焊工考试与管理规则 规定， 从事手工电弧焊、 气焊、 钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、 自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操熔化极气体保护焊、 自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操作技能考试合格后， 才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作技能考试合格后， 才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别和焊接材料等四项内容。和焊接材料等四项内容。 焊工考试项目合格证有效期规定如下：焊工考试项目合格证有效期规定如下： 焊工考试合格证有效期为焊工

19、考试合格证有效期为 3 年， 在两年内若连续中断合格项目年， 在两年内若连续中断合格项目的焊接工作超过六个月以上时， 合格证即失效， 如需再参加焊接施工，的焊接工作超过六个月以上时， 合格证即失效， 如需再参加焊接施工，应经过复核考试；应经过复核考试； 焊工在合格项目的有效期内焊工在合格项目的有效期内， 焊接一次合格率以射线照相检验， 焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在的底片张数统计时累计在 90%以上；或超声波检验的一次合格率以以上；或超声波检验的一次合格率以焊缝延长来统计时累计在焊缝延长来统计时累计在 99%以上，可延长该合格项目的以上，可延长该合格项目的 3 年有效年有效

20、期；期； 焊工焊接质量一贯低劣者， 经企业检查部门提出， 考试委员会焊工焊接质量一贯低劣者， 经企业检查部门提出， 考试委员会核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。 1.5 质保体系的建立质保体系的建立 按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规定的要求， 对于压力管道应建立压力管道质保体系， 项目必须有质保定的要求， 对于压力管道应建立压力管道质保体系， 项目必须有质保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、工程师，质保体系内

21、应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。工及责任。 1.6 技术措施编制技术措施编制 1.6.1 编制依据编制依据 设计施工图纸和设计技术资料；设计施工图纸和设计技术资料； 国家和行业现行技术标准、 施工验收规范、 规程及公司技术管理国家和行业现行技术标准、 施工验收规范、 规程及公司技术管理制度；制度； 施工组织设计、质量计划。施工组织设计、质量计划。 1.6.2 基本内容基本内容 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据等；等； 工程概

22、况：工程概况： 施工内容和施工范围；施工内容和施工范围； 工程实物量及计划开、竣工日期；工程实物量及计划开、竣工日期； 工程设计参数及工艺特点等。工程设计参数及工艺特点等。 施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表；施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表； 主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的施工方法施工方法 质量标准和保证施工质质量标准和保证施工质量的措施；量的措施； 劳动力需求计划；劳动力需求计划； 主要施工机具设备配置计划；主要施工机具设备配置计划； 安全技术措施；安全技术措施； 施工手段用材料计划；施工手段用材料计划

23、； 施工平面布置或其它附图。施工平面布置或其它附图。 1.6.3 技术措施编制详细要求见技术措施编制详细要求见 Q/CNPC-YGS G 326.04-2005施工技术措施编制基本规定施工技术措施编制基本规定 1.7 焊接工艺卡的编制焊接工艺卡的编制 7.1 7.1 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条件；境条件； 7.2 7.2 选择焊接工艺评定， 对普通材质可采用已有的工艺评定， 对选择焊接工艺评定， 对普通材质可采用已有的工艺评定， 对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做首次使用的特殊材质或已有

24、工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定；焊接工艺评定； 7.3 7.3 根据焊接根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。 焊接工艺卡一般包括如工艺评定编制焊接工艺卡。 焊接工艺卡一般包括如下内容：下内容： 所依据的焊接工艺评定报告；所依据的焊接工艺评定报告； 焊材选用；焊材选用； 焊接方法；焊接方法； 焊缝接头坡口型式，组对技术要求；焊缝接头坡口型式，组对技术要求； 焊接电源的种类和极性；焊接电源的种类和极性； 焊接规范及线能量控制要求；焊接规范及线能量控制要求； 予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法；予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法； 焊接顺序及防止焊接变形的方法

25、；焊接顺序及防止焊接变形的方法； 质量标准和检验方法；质量标准和检验方法； 其它质量控制要求。其它质量控制要求。 7.4 7.4 焊接工艺卡样表焊接工艺卡样表 见附件一。见附件一。 1.8 特殊材料的管理标识特殊材料的管理标识 为区分不同材质的管材及配件， 通常采用涂色、 标注、 打钢印 （为区分不同材质的管材及配件， 通常采用涂色、 标注、 打钢印 （不不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记得使用钢印作标记）等方法进行）等方法进行标识。标识。 标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四

26、部分。 管材、 管件到货后存放于库房时挂牌标识， 不防腐的管材和配件管材、 管件到货后存放于库房时挂牌标识， 不防腐的管材和配件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识， 其他管材和配件由物资部如果到货材料色带标识清晰可不额外标识， 其他管材和配件由物资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线， 材分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线， 材 料保管员需在台帐表上备注标识的情况。料保管员需在台帐表上备注标识的情况。 需防腐的管材和配件， 物资部门除必须办理物资出库手续外， 还需防腐的管材和配件， 物资部门除必须办理物资出库手续外， 还必须在作业队做防腐前将相关标

27、识移植到管道内口， 防腐后按照材料必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口， 防腐后按照材料标识颜色规定在其表面完成标识移植。标识颜色规定在其表面完成标识移植。 技术员应在管道加工前提醒作业队， 在作业过技术员应在管道加工前提醒作业队， 在作业过程及时进行标识移程及时进行标识移植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。 紧固件到货后存放于库房时标识， 特殊材质由物资部门用油漆在紧固件到货后存放于库房时标识， 特殊材质由物资部门用油漆在螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况；螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标

28、识，保管员应记录好标识情况；普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。 1.9 、类焊缝单线图的绘制、类焊缝单线图的绘制 管道系统单线图是按管道系统单线图是按 120120斜二轴侧投影方法绘制的立体图， 图斜二轴侧投影方法绘制的立体图， 图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、尺寸上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、尺寸均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。 压力管道的预制应按管段均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。 压力管道的预制应按管段图施工。管段图绘制必须注意以下事项：图施工。管段图

29、绘制必须注意以下事项： 在图在图纸左上角标注管道走向，纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向管段图的建北方向 N 通常指通常指向右上方， 也可以是左上方， 但同一装置的管段图建北方向必须一致向右上方， 也可以是左上方， 但同一装置的管段图建北方向必须一致； 可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制；支架和各种仪表用统一的图例符号绘制； 管段图应按设计划分区域或工段进行编号。 每个管号

30、单独出管段图应按设计划分区域或工段进行编号。 每个管号单独出图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图 在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。 并标出与在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。 并标出与管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。 管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、规格。 ；规格。 ； 在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头， 并标出伴热管起终在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头， 并标出伴热管起终点的伴

31、热管站编号；点的伴热管站编号； 标注管道的尺寸；标注管道的尺寸； 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；螺纹接口用一细短线表示； 管段图的标题栏采用统一的格式 （见公司压力管道工业管道管段图的标题栏采用统一的格式 （见公司压力管道工业管道安装工艺规程附录安装工艺规程附录 A A） 。） 。 1.10 无损检测委托单的编制无损检测委托单的编制 在管道施工前， 根据规范和设计文件要求， 确定无损检测工作量，在管道施工前， 根据规范和设计文件要求， 确定无损检测工作量，提出无损检测委托，无损检测委托有总委托、提

32、出无损检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式，必要日委托两种方式，必要时一方面进行总委托，同时也要进行日委托， 。无损检测委托单样表时一方面进行总委托，同时也要进行日委托， 。无损检测委托单样表见附件二。见附件二。 1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制热处理委托单（硬度测试委托单）编制 根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理， 并在管道图上明确根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理， 并在管道图上明确标出，编制热处理委托单，热处理完成后编制硬度测试委托单，以检

33、标出，编制热处理委托单，热处理完成后编制硬度测试委托单，以检验焊接接头的热处理质量。验焊接接头的热处理质量。 热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对应热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对应曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告） 。必须作到五号对应，曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告） 。必须作到五号对应，即焊道号、 焊工号、 探伤片号、 热处理曲线号、 硬度测试号五号即焊道号、 焊工号、 探伤片号、 热处理曲线号、 硬度测试号五号对应，对应，并且在管段图上进行标识。并且在管段图上进行标识。 热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。热处理委

34、托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。 1.12 返修工艺的制订返修工艺的制订 当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时, ,必须编必须编制相应返修工艺，并进行返修；制相应返修工艺，并进行返修； 不合格焊缝同一部位的返修次数， 非合金钢不得超过三次， 其余不合格焊缝同一部位的返修次数， 非合金钢不得超过三次， 其余钢种焊缝不得超过二次；钢种焊缝不得超过二次； 焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊；焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊； 修补处应平滑过渡；修补处应平滑过渡； 修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进

35、行检验。修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。 2. 施工阶段施工阶段 2.1 对接焊道的组焊对接焊道的组焊 2.1.1 管材、配件验收管材、配件验收 检验程序：检查产品质量证明书检检验程序：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核查出厂标志外观检查核对规格、 材质材质复检无损检验及试验 （合金材料应进行光谱及对规格、 材质材质复检无损检验及试验 （合金材料应进行光谱及化学分析）标识入库保管化学分析）标识入库保管 检验要求：按照检验要求：按照 HG20225、GB50235、SH3501 及其他相关标准及其他相关标准规范中的材料检验的有关条款进行检验。规范中的材料检验的有关条款进行检验。

36、 2.1.2 焊材的烘干及气体的验收焊材的烘干及气体的验收 (1) 焊材的烘干焊材的烘干 焊材使用前应焊材使用前应严格严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。 焊条药皮类型焊条药皮类型 烘干温度 （烘干温度 （） 恒温时间恒温时间(h)(h) 待用温度待用温度( () ) 铬钼低氢型铬钼低氢型 350350400400 2 2 100100120120 铬镍铬镍、奥氏体奥氏体、低氢型低氢型 200200250250 2 2 100100120120 钛钙型钛钙型 150150200200 1 1 8080100100 焊材的烘干、发放、回收设专人负责

37、。焊条启封后首先进行外观焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至序进行烘干，待温度降至 200以下后，移入保温箱。以下后，移入保温箱。发放及回收要发放及回收要作好记录。作好记录。 (2)焊接用气体的验收焊接用气体的验收 焊接用气体的验收及在焊接中的应用见 特殊及难焊材料焊接新焊接用气体的验收及在焊接中的应用见 特殊及难焊材料焊接新技术实用手册技术实用手册 第一篇材料焊接基础。第一篇材料焊接基础。 现场常用气体摘录如下表现场常用气体摘录如下

38、表. 名称名称 纯度不小于（纯度不小于（%） 在焊接中的应用在焊接中的应用 氧氧 1 级级 99.2 2 级级 98.5 与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度用来焊接或切与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度用来焊接或切割，割，如氧如氧-乙炔焰。乙炔焰。 氧氧-氩、 氧氩、 氧-二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护焊二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护焊接接 氩氩 焊钢焊钢 99.7 焊铝焊铝 99.9 焊钛焊钛 99.99 作为氩弧焊、 等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体，作为氩弧焊、 等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体，起机械保护作用起机械保护作用 二 氧 化二 氧 化碳 （碳 （C

39、O2） 类类 99.8 类类 99.5 类类 99.5 焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体， 也可与氧、焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体， 也可与氧、氩混合进行混合气体保护焊氩混合进行混合气体保护焊 乙炔乙炔 98.0 硝酸银试纸不变色硝酸银试纸不变色或呈淡黄色或呈淡黄色 用于氧用于氧-乙炔焰，作为焊接、切割或加温乙炔焰，作为焊接、切割或加温 气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。 气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够， 纯度由专气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够， 纯度由专门的门的检测机构进行检验。检测机构进行检验。

40、2.1.3 机具的验收机具的验收 施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查， 质量部门施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查， 质量部门对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。 管道专业常用机具见附件五。管道专业常用机具见附件五。 2.1.4 管口组对管口组对 常用管材一般为常用管材一般为 20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70 等；等； 管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口， 管端的氧化皮、 油污、管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口， 管端的氧化皮、 油污、

41、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净；水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净； 组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般为组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般为2-3mm，坡口一般为，坡口一般为 V 型型 6005，错口小于，错口小于0.5mm.如果两管口壁如果两管口壁厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“2.9.1 不等厚管不等厚管子（管件）组焊” ；子（管件）组焊” ； 管子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。管子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。 2.1.5 管口焊接管口焊接 常用焊材一般为

42、常用焊材一般为 J422、J426、J427、A132、A137、R307、R507 等； 对应焊丝一般为等； 对应焊丝一般为 H08Mn2SiA、 H0Cr21Ni10Ti、 H13Cr5Mo、H1Cr5Mo 等；等； 焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告；焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告； 一般合金钢管道在焊接前需要预热到一般合金钢管道在焊接前需要预热到 150-250，碳钢管，碳钢管道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理；道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理； 焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断；焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断

43、； 重要管道一般采用氩电联焊；重要管道一般采用氩电联焊； 焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（详焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（详见焊条说明书） ；见焊条说明书） ； 焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采取措施的焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采取措施的情况下禁止施焊；情况下禁止施焊； 焊接结束后，按要求进行无损检测；焊接结束后，按要求进行无损检测； 检测、预热、热处理及硬度测试详见检测、预热、热处理及硬度测试详见 Q/CNPC-YGS 310.01-2005焊接及热处理施工技术管理规定 。焊接及热处理施工技术管理规定 。 2.1.6 施工记录

44、施工记录 根据设计单位、 业主及甲方要求的施工验收标准的根据设计单位、 业主及甲方要求的施工验收标准的要求在施工过要求在施工过程中随时填写和收集施工记录。程中随时填写和收集施工记录。 施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。 具体表格种类参照公司压力管道表格的要求，及附件六。具体表格种类参照公司压力管道表格的要求，及附件六。 2.2 密封管件的安装密封管件的安装 检查密封面是否合格检查密封面是否合格 法兰及阀

45、门密封面及密封垫的光洁度要符合要求， 不得有影响密法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求， 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。 对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、 锈蚀等明显缺对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、 锈蚀等明显缺陷， 对于有缺陷的必须由专业技工 （钳工） 进行研磨， 不得自行处理。陷， 对于有缺陷的必须由专业技工 （钳工） 进行研磨， 不得自行处理。安装时用细纱布把槽内安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转450 用红丹油检查接触线与梯形槽

46、的严密性，不得有间断现象。用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。 垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力采用不同垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力采用不同的垫片。的垫片。 紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。 把紧要求（力矩及预应力）把紧要求（力矩及预应力） 对设计有要求的高压管道， 根据对设计有要求的高压管道， 根

47、据预紧力预紧力或或预紧力矩预紧力矩， 采用专用液采用专用液压力矩扳手压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行或液压螺栓拉伸器进行把紧把紧。 螺栓把紧要分步对称进行螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为把紧步骤为:第一步对称拧紧第一步对称拧紧,拧紧力拧紧力矩为预紧力矩的矩为预紧力矩的 60%;第二步间隔拧紧第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的拧紧力矩为预紧力矩的 80%;第三步顺序拧紧第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的拧紧力矩为预紧力矩的 100%. 螺栓拧紧步骤示意图 第二步 间隔把紧 第一步 对称把紧 第三步 顺序把紧 2.3 补偿器安装补偿器安装 “”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压“”

48、形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸量的缩，允许偏差为预伸量的 10%，且不大于，且不大于 10mm； “”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂“”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。应呈水平状态。 波形补偿器安装应按下列要求进行：波形补偿器安装应按下列要求进行： 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；入端，在垂直管道上应置于上部； 波形

49、补波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。 管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。 2.4 管道静电接地安装管道静电接地安装 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于螺纹接头间电阻值大于 0.03时，应有导线跨接。 （跨接由电气专业时，应有导

50、线跨接。 （跨接由电气专业负责） ；负责） ； 管道系统静电接地引出线，宜采用焊接形式。 ；管道系统静电接地引出线，宜采用焊接形式。 ； 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接；不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接； 2.5 附塔管线施工附塔管线施工 由于塔器均采用整体吊装法由于塔器均采用整体吊装法,为尽量减少高空作业为尽量减少高空作业,附塔管线尽量附塔管线尽量在塔卧置组对的同时预制安装完毕，对未预制的管道在塔器吊装时，在塔卧置组对的同时预制安装完毕，对未预制的管道在塔器吊装时，可将管线穿

51、到平台上临时固定同塔一起吊装，以减少后续吊管的难可将管线穿到平台上临时固定同塔一起吊装，以减少后续吊管的难度。度。 2.6 压缩机区管线施工压缩机区管线施工 压缩机配管安装比较严格压缩机配管安装比较严格,管线安装顺序应从压缩机一侧开始。管线安装顺序应从压缩机一侧开始。管线安装完毕时管线安装完毕时,管道不得对设备施加应力。压缩机进出口管线最后管道不得对设备施加应力。压缩机进出口管线最后一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。 压缩机配管的管支架非常重要， 应特别注意， 在管道安装前应先压缩机配管的管支架非常重要， 应特别注意， 在管道安装前应先安装管支架。

52、安装管支架。 2.7 管道附属仪表件安装管道附属仪表件安装 孔板类、温度计、流量计、调节阀、压力表孔板类、温度计、流量计、调节阀、压力表类安装大部分都有方类安装大部分都有方向性要求，焊口内壁要平滑，温度计要注意插入深度，前后直管段有向性要求，焊口内壁要平滑，温度计要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安装具体要求详见说明书。一定的要求等，安装具体要求详见说明书。 2.8 其它类管道安装其它类管道安装 2.8.1 塑料管塑料管 塑料管种类塑料管种类 塑料管道种类塑料管道种类 中文名称中文名称 英文简称英文简称 备注备注 聚氯乙烯管聚氯乙烯管 PVC 管管 （Polyvinylchloride

53、 pipe） 大部分情况下，大部分情况下，PVC 管适用于电线管适用于电线管道和排污管道管道和排污管道 硬聚氯乙烯管硬聚氯乙烯管 UPVC 或或(PVC-U)管管 （ Unplasticized poly cinyl chloride pipe ） 溶剂粘接溶剂粘接/R-R 橡胶圈橡胶圈 无规共聚聚丙无规共聚聚丙烯烯 PP-R 管管 (Random co-PolyPropylene pipe)） 挤压夹紧连接挤压夹紧连接 （电）热熔接（电）热熔接 丙烯腈一丁二丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三烯一苯乙烯三元共聚物为基元共聚物为基材的工程塑料材的工程塑料管管 ABS 管管 （ Acrylonitrile-

54、Butadiene-Styrene pipe） （T-S 承口）承口）/溶剂粘接溶剂粘接； 主要用于化学工业输送某些腐蚀性主要用于化学工业输送某些腐蚀性流体，亦可用于食品、医药、纯水制流体，亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置。备和水处理装置。 使用温度范围：使用温度范围：-2070 使用公称压力为使用公称压力为 PN1.0MPa 衬塑钢管衬塑钢管 一般为法兰连接一般为法兰连接 常见的塑料管材连接方式常见的塑料管材连接方式 柔性连接柔性连接(R-R 接口接口)，也叫，也叫胶圈接口胶圈接口； 刚性连接刚性连接(T-S 接口接口)，也叫，也叫胶合剂粘接口胶合剂粘接口； 法兰连接法兰连接，常用于

55、塑料管与其它管道的对接常用于塑料管与其它管道的对接； 塑料焊接塑料焊接， 用于无压或压力不大的化工管道用于无压或压力不大的化工管道.， 通常有热风焊、， 通常有热风焊、热熔热熔焊焊和电熔和电熔焊。焊。 2.8.2 砼管道砼管道 砼管道种类砼管道种类 砼管道种类有砼管道种类有石棉水泥管石棉水泥管(ACP)(ACP)现已不推广使用；自应力管现已不推广使用；自应力管(SSCP)(SSCP)在小城镇及农村用于中小口径管道在小城镇及农村用于中小口径管道和和预应力管预应力管(PCP)(PCP)。 预应力管预应力管(PCP)(PCP)包括管芯缠丝预应力管包括管芯缠丝预应力管( (又称三阶段管又称三阶段管)(

56、CTPCP)(CTPCP)、振动挤压预应力管振动挤压预应力管( (又称一阶段管又称一阶段管)(PVCP)(PVCP)、预应力钢筒砼管、预应力钢筒砼管(PCCP)(PCCP)，适用于大中口径适用于大中口径管道。其中预应力钢筒砼管是前者的新一代产品。管道。其中预应力钢筒砼管是前者的新一代产品。 预应力钢筒砼管使用中的注意事项预应力钢筒砼管使用中的注意事项： 管材管材应无应无空鼓空鼓、裂隙裂隙。 预应力钢筒砼管预应力钢筒砼管的接口为的接口为半柔性接口，它要求管道基础局部半柔性接口，它要求管道基础局部变形不应过大，变形不应过大，因此必须因此必须重视管基处理。重视管基处理。 现场存放现场存放的管材应力求

57、尽早敷设，闲置于堆场数月时，应定的管材应力求尽早敷设，闲置于堆场数月时，应定期用水喷洒，不使砂浆与砼干裂；闲置过久又未喷水养护，管材质量期用水喷洒，不使砂浆与砼干裂；闲置过久又未喷水养护，管材质量会受严重影响，甚至报废。会受严重影响，甚至报废。 2.8.3 铸铁管道铸铁管道 铸铁管种类铸铁管种类 种种 类类 备注备注 灰口铸铁管灰口铸铁管(GCIP) 离心灰口铸铁管离心灰口铸铁管 适用于中小口径管道适用于中小口径管道， 近年多数城市供水企业近年多数城市供水企业已不用灰口铸铁管已不用灰口铸铁管。 半连续灰口铸铁管半连续灰口铸铁管 延性铸铁管延性铸铁管(DCIP) 退火球墨铸铁管退火球墨铸铁管 适

58、用于各种口径管道，主要是中小口径管道，适用于各种口径管道，主要是中小口径管道，铸态球墨铸铁管亦铸态球墨铸铁管亦逐渐退出市场。逐渐退出市场。 铸态球墨铸铁管铸态球墨铸铁管 铸铁管的连接铸铁管的连接 铸铁管的连接分刚性连接和柔性连接两种。铸铁管的连接分刚性连接和柔性连接两种。 刚性连接是指在管道连接的承插口处用浸油线麻或耐油胶圈刚性连接是指在管道连接的承插口处用浸油线麻或耐油胶圈和水泥作填料。一般用于低、中压燃气管道、水管道，排污管道。和水泥作填料。一般用于低、中压燃气管道、水管道，排污管道。 柔性接口过去采用青铅、油麻做填料，现多采用机械接口。柔性接口过去采用青铅、油麻做填料，现多采用机械接口。

59、机械接口的形式很多， 承口与插口之间可有一定的转角， 具有很好的机械接口的形式很多， 承口与插口之间可有一定的转角， 具有很好的抗震性能。抗震性能。 2.8.4 炉管胀接炉管胀接 工业锅炉的对流管工业锅炉的对流管、水冷壁管一般采用胀接法或焊接法进行安、水冷壁管一般采用胀接法或焊接法进行安装。目前，用胀接法进行工业锅炉安装，是比较普遍的。装。目前，用胀接法进行工业锅炉安装，是比较普遍的。 胀接就是利用金属的塑性变形和弹性变形原理， 将管子胀在锅筒胀接就是利用金属的塑性变形和弹性变形原理， 将管子胀在锅筒或集箱上，达到密封、承压的目的。或集箱上，达到密封、承压的目的。 炉管胀接施工顺序：炉管胀接施

60、工顺序： 管端退火管孔、 管端的清理及管端打磨管子与管孔的选配管端退火管孔、 管端的清理及管端打磨管子与管孔的选配通过试胀选择适合的胀管率胀管。通过试胀选择适合的胀管率胀管。 炉管胀接专用工具：炉管胀接专用工具：胀管器胀管器。 胀接质量检查及安装注意事项胀接质量检查及安装注意事项 应对胀后管端内表面进行检查，翻边应均匀过渡，不允许存应对胀后管端内表面进行检查，翻边应均匀过渡，不允许存在裂纹和明显的折棱；在裂纹和明显的折棱； 胀接完毕应仔细清理管端内表面，除去铁屑，油污和灰尘，胀接完毕应仔细清理管端内表面，除去铁屑，油污和灰尘，并用压缩空气吹扫干净并用压缩空气吹扫干净； 炉管胀接合格后， 应将堵

61、头和壳体之间的接合面用煤油洗净，炉管胀接合格后， 应将堵头和壳体之间的接合面用煤油洗净，擦干并涂上一层机油和石墨粉的混合物，按对应号装上堵头；擦干并涂上一层机油和石墨粉的混合物，按对应号装上堵头； 炉管胀接全部完成后，应进行水压试验，水压试验压力应按炉管胀接全部完成后，应进行水压试验，水压试验压力应按设计要求进行；设计要求进行； 炉管胀接炉管胀接详细要求见锅炉安装手册详细要求见锅炉安装手册 。 2.8.5 给排水安装给排水安装 在设备基础已经施工完或设备基础施工和管道施工可以很好地在设备基础已经施工完或设备基础施工和管道施工可以很好地协调、 互不影响； 埋地管地面不再进行吊车站位作业或不再作为

62、运输协调、 互不影响； 埋地管地面不再进行吊车站位作业或不再作为运输 通道时进行地下给排水管道的施工。通道时进行地下给排水管道的施工。 测量放线和管沟开挖测量放线和管沟开挖 测量放线时首先要定好基准，其次用经纬仪和钢盘尺进行测量，测量放线时首先要定好基准，其次用经纬仪和钢盘尺进行测量，最后要进行复测，最后要进行复测， 保证放线正确。 管沟开挖根据具体情况采用机械或保证放线正确。 管沟开挖根据具体情况采用机械或人工方法。确定管沟设计深度时，由于地平有坡度，所以要把相对标人工方法。确定管沟设计深度时，由于地平有坡度，所以要把相对标高换成绝对标高。为保证安全，沟壁应有合理坡度。为方便施工，沟高换成绝

63、对标高。为保证安全，沟壁应有合理坡度。为方便施工，沟边边 0 0。8 8 米内不宜堆置弃土或材料。管沟挖好后要进行检验，要确保米内不宜堆置弃土或材料。管沟挖好后要进行检验，要确保沟底密实度，标高，水平度或坡度符合要求。雨季施工时要采取有效沟底密实度，标高，水平度或坡度符合要求。雨季施工时要采取有效的防雨、防水措施。的防雨、防水措施。 管道预制管道预制 管道预制、安装前要仔细检查管道预制、安装前要仔细检查土建预留、预埋。安装图上有的而土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上没有设计的，要与土建相互沟通，以免发生错误和遗漏，土建图上没有设计的，要与土建相互沟通，以免发生错误和遗漏，在在检查时检查时要

64、进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方人要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方人员办理交接手续。员办理交接手续。 预制前要尽量把管线沿管沟排开， 现场预制， 以减少吊装和运输预制前要尽量把管线沿管沟排开， 现场预制， 以减少吊装和运输对管子的损伤。 预制后将管线内的泥土及其它杂物清除干净， 然后及对管子的损伤。 预制后将管线内的泥土及其它杂物清除干净， 然后及时封口。时封口。 管道下沟管道下沟 下沟前再次确认管沟是否符合设计要求和规范规定， 沟底遗落的下沟前再次确认管沟是否符合设计要求和规范规定， 沟底遗落的坚硬物要清除掉， 能预先确定的作业坑宜先挖好。 吊装带要选用

65、尼龙坚硬物要清除掉， 能预先确定的作业坑宜先挖好。 吊装带要选用尼龙吊带。严禁将管段直接滚入沟底。吊带。严禁将管段直接滚入沟底。 管道试压管道试压 管道安装完毕，按照设计要求进行管道系统试验。管道安装完毕，按照设计要求进行管道系统试验。 管沟回填管沟回填 “隐蔽工程记录隐蔽工程记录”会签后，及时进行管沟回填。会签后，及时进行管沟回填。 回填前复测管道标高及位置， 偏差超出要求时需进行调整， 并填回填前复测管道标高及位置， 偏差超出要求时需进行调整， 并填写复测定位记录。写复测定位记录。 回填、 夯实管道两侧时应同步回填、 夯实管道两侧时应同步对称进行， 防止管道侧向受挤压发对称进行， 防止管道

66、侧向受挤压发生侧位移，并且不得损坏管道的防腐层。生侧位移，并且不得损坏管道的防腐层。 沟底遇有淤泥、软弱土、大石块时，应清理或铲除。沟底遇有淤泥、软弱土、大石块时，应清理或铲除。 2.8.6 工艺管道的伴热安装工艺管道的伴热安装 一般伴热设计不够详细， 安装时要作到横平竖直， 且应注意单进一般伴热设计不够详细， 安装时要作到横平竖直， 且应注意单进单出，保证管道畅通。单出，保证管道畅通。 被伴管为水平敷设时， 伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧， 垂被伴管为水平敷设时， 伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧， 垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设；直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设； 伴热管用伴热管用 14#镀锌铁丝有被伴热管捆扎在一起，每两道铁丝的间镀锌铁丝有被伴热管捆扎在一起，每两道铁丝的间距为距为 1m 左右；左右； 当伴热管为碳钢， 被伴热管为不锈钢时， 伴热和被被伴热管的捆当伴热管为碳钢， 被伴热管为不锈钢时， 伴热和被被伴热管的捆扎接触部位应垫隔离垫， 并采用不引起渗碳的不锈钢扎接触部位应垫隔离垫， 并采用不引起渗碳的不锈钢丝绑扎。 或按设丝绑扎。