畜牧产品废弃物综合利用循环经济重大技术示范工程节能评估报告

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1、*（集团）有限公司畜牧产品废弃物综合利用循环经济重大技术示范工程节能评估报告*投资咨询有限公司二0一一年二月目 录1建设单位及项目概况11.1建设单位基本情况11.1.1 建设单位名称、性质11.1.2 建设单位地址、邮政编码11.1.3 法定代表人、项目联系人11.1.4 联系电话及传真11.1.5 建设单位概况11.2项目基本情况31.2.1 项目名称31.2.2 建设地点31.2.3 项目性质31.2.4 项目类型31.2.5 建设规模及内容31.2.6 项目总投资41.2.7 主要经济技术指标41.2.8 项目进度计划71.2.9 建（构）筑物71.2.10 运输81.2.11 产品质

2、量标准92节能评估的主要依据122.1国家现行的法律、法规、规章、产业政策、准入条件122.2*有关规定122.3行业标准、规范，技术规定和技术导则132.3.1 合理用能方面的标准132.3.2 工业设备能效方面的标准142.3.3 建筑类相关标准及规范142.4其他资料143项目设计内容及对比评价153.1工艺、技术选择原则及其主要内容153.1.1 工艺技术选择原则153.1.2 技术原理153.1.3 工艺技术特点163.1.4 工艺流程图163.1.5 工艺说明及技术特点193.1.6 技术指标优势213.1.7 工艺技术知识产权有关情况223.1.8 评价223.2设备选择原则及其

3、关键设备情况223.2.1 设备选择原则223.2.2 主要设备选择233.2.3 评价253.3厂区及车间工艺平面布置原则及其主要内容263.3.1 总平面布置原则263.3.2 总平面布置263.3.3 总平面布置评价263.4项目供配电设计方案273.4.1 供配电设计的原则273.4.2 供配电方案274项目所在地能源供应情况314.1项目使用能源及其来源的合理性、可行性分析评价314.1.1项目使用能源品种的选用原则314.1.2 能源品种选择的合理性、可行性分析314.1.3 耗能工质的选择314.2项目能源使用种类及年总消耗量314.2.1 项目能源消耗种类及供应情况分析314.

4、2.2 项目能源年总消耗量324.3水的使用和供应情况334.3.1 给水水源334.3.2 给水系统344.3.3 消防给水系统345项目用能系统、工序及其用能的平衡分析355.1项目用能系统及用能工序355.1.1 项目用能系统355.1.2 用能环节365.1.3 加工转换365.2主要用能设备表365.3用能工序能量平衡分析395.3.1 用能工序能量平衡分析395.3.2 重点用能工序能量平衡分析415.4单项能源的平衡核定及其使用分布情况455.4.1 折标系数455.4.2 电力能耗核定分析455.4.3 电力使用与分布525.4.4 蒸汽能耗核定分析535.4.5 蒸汽使用与分

5、布555.4.6 水平衡及其使用量核定565.5项目的能量平衡表及能流图575.5.1 项目能量平衡表575.5.2 项目能源网络图575.5.3 项目能流图575.5.4 供电接线图576能耗指标及对标分析616.1工业总产值、工业增加值616.1.1 工业总产值616.1.2 总成本费用616.1.3 增值税616.1.4 工业增加值616.2能源消费总量616.3综合能耗626.4单位产值综合能耗626.5单位工业增加值综合能耗626.6单位产品综合能耗636.7单位产品单项能源消耗量646.7.1 单位产品耗电量646.7.2 单位产品耗蒸汽量656.8总线损率666.8.1 总线损率

6、666.8.2 线损对标666.9单位面积能耗666.10对标分析676.11节水指标687节能措施及效果分析697.1节能措施697.2节能效果分析698单项节能工程729评估结论7310项目设计中存在的问题和建议7510.1问题及建议7510.2能源计量仪表配置及能源管理情况7510.2.1能源计量仪表配置7510.2.2能源管理情况7811附件79总平面布置图79附件1 电力计算书79*高科（集团）有限公司畜牧产品废弃物综合利用循环经济重大技术示范工程能源评估报告1 建设单位及项目概况1.1 建设单位基本情况1.1.1 建设单位名称、性质*高科（集团）有限责任公司1.1.2 建设单位地址

7、、邮政编码*经济开发区 0240001.1.3 法定代表人、项目联系人1.1.4 联系电话及传真1.1.5 建设单位概况1、建设单位概况*高科技术（集团）有限公司成立于2004年，公司位于*经济开发区，占地210亩。是*高新技术企业，是*认定的“循环经济试点企业”。公司充分利用区域内得天独厚的畜牧业资源发展循环经济，以生化药物研究、脏器生化原料采集及加工为主导产业。开发出十余种生化原料药，广泛应用于医药、保健品、化妆品和动物饲料添加剂等领域，实现了经济、社会和生态效益的最大化。*高科技术（集团）有限公司积极立足于区域畜牧养殖优势，综合利用牲畜的血液与骨骼及肺、胰等脏器大力发展循环经济，以“超氧

8、化物歧化酶（SOD）、“小牛血去蛋白提取物”和“多肽”系列产品为主导产品，充分发挥企业在本地区发展循环经济方面的示范带动作用。*高科技术（集团）有限公司现有员工 689人，其中科技人员185人，企业建有研发中心，有专职研究开发人员46人，研发中心有中高级技术人员及硕士学位以上人员8人，有外聘专家 3人。该公司凭借着多年建立起来的稳定通畅的市场营销网络和高素质的营销队伍以及良好的产品质量和售后服务，实施科学可行的营销策略。2010年实现销售收入1.4亿元，实现税金776.4万元，实现利润936.6万元。2、组织管理及劳动定员该公司为简化组织体系，避免机构重叠，进一步强化统一领导和科学调度，提高工

9、作效能，由公司任命一名总经理，对本工程的生产和经营负责。下设生产部、采购部、销售部和技术部，部门经理对分管部门工作负责。工厂设生产部、营销部、计财部、质保安全部四个一级部门，其中生产部统一负责进行生产车间、辅助设施和公用工程的行政和技术管理。下设生化原料药车间、“凝血酶”生产车间、 “超氧化物歧化酶”生产车间和“牛血清白蛋白”生产车间、供配电、公用工程和维修5个分部，对工厂进行全面的生产操作和维修。生产部下设机构一览表见下表。公司的质保部、安全部负责管理化验室、环保监测及消防等。表1-1 全厂定员表序号部门和车间定 员管理人员技术人员操作工人合计1生产部1.1部办441.2生产车间452602

10、691.3公用工程226281.4维修21214生产部合计892983152质量、财务、销售供应3612213厂部管理人员44合计1515310340除原料储运、成品销售、维修等实行两班制工作外，生产车间均按三班操作，三班制定员。本项目全年工作300天，每班工作8小时。3、培训本工程为综合加工项目，车间多、流程复杂，对管理人员、技术人员及操作人员的文化素质要求较高，因此必须高度重视对各类人员的招聘和培训工作。工厂技术人员、管理人员必须为大学本科以上学历人员，主要生产装置操作工必须具备大专以上学历。上岗前，要选择国内同类型的生产厂对操作人员进行培训，以保证顺利开车，正常安全生产。本项目技术、管理

11、和操作人员拟通过公开招聘的方式解决。1.2 项目基本情况1.2.1 项目名称畜牧产品废弃物综合利用循环经济重大技术示范工程1.2.2 建设地点*经济开发区1.2.3 项目性质新建1.2.4 项目类型医药项目1.2.5 建设规模及内容1、建设规模为年产20亿IU凝血酶、5000kg牛血清白蛋白、30kg超氧化物歧化酶（SOD）、500kg转移因子、6000kg硫酸软骨素和200kg胸腺肽。2、购置生产装置及建设生产配套的公用工程设施。3、该公司原有土地面积为210亩（约140000.7 m2），建设生产车间及附属设施，新建建筑面积11382 m2。1.2.6 项目总投资本项目投入总资金为9827

12、.06万元；其中建设投资7747.16万元； 建设期贷款利息279.9万元；流动资金为1800万元（铺底流动资金540万元）。本项目所需资金，由建设单位自筹6827.06万元，银行贷款3000万元。1.2.7 主要经济技术指标表1-2 主要经济技术指标序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规模1凝血酶亿IU /a202牛血清白蛋白kg/a50003超氧化物歧化酶（SOD）kg/a304转移因子kg/a5005硫酸软骨素kg/a60006胸腺肽kg/a200二产品方案1凝血酶亿IU /a202牛血清白蛋白kg/a50003超氧化物歧化酶（SOD）kg/a304转移因子kg/a5005硫酸软骨

13、素kg/a60006胸腺肽kg/a200三年操作时间d300生产班次班3每班运行时间h8四主要原材料用量1牛血t/a10002软骨t/a2003脾脏t/a254胸腺t/a10五能源及耗能工质消耗量1供水(新鲜水)万t/a3.80最大小时用水量t/h5.432耗电量万kwh/a389.0730.8MPa饱和蒸汽t/a34510七全厂定员人340其中：生产工人人315管理、技术人员人25八总占地面积亩210原有九全厂建、构筑面积m211382十项目总投资万元9827.061建设投资万元7747.162流动资金万元18003建设期利息万元279.9十一年营业收入万元10900正常年份十二成本和费用1

14、年总成本费用万元5988.1正常年份2年经营成本万元5072.19正常年份十三年利润总额万元4203.08正常年份十四年营业税金及附加万元70.24正常年份增值税万元638.55正常年份所得税万元1050.77正常年份十五税后利润万元3152.31正常年份十六财务评价指标1总投资收益率%36.452项目资本金净利润率%27.343投资回收期（税后）年4.42含2年建设期4项目财务内部收益率（税后）%34.735项目财务净现值（税后）%8562.3Ic=12%十七盈亏平衡点%43.55生产期平均十八主要能耗1能源消费总量等价值tce/a4386.13当量值tce/a2870.402综合能耗等价值

15、tce/a4386.13当量值tce/a2870.403单位产值综合能耗等价值tce/万元0.402当量值tce/万元0.2634单位工业增加值综合能耗等价值tce/万元0.790当量值tce/万元0.5175单位产品综合能耗5.1单位凝血酶产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.665.2单位牛血清白蛋白产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.665.3单位超氧化物歧化酶（SOD）产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.665.4单位转移因子产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgc

16、e/kg244.665.5单位硫酸软骨素产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.665.5单位胸腺肽产品综合能耗等价值kgce/kg373.86当量值kgce/kg244.666单位产品耗电量单位凝血酶产品耗电kwh/kg331.63单位牛血清白蛋白产品耗电kwh/kg331.63单位超氧化物歧化酶（SOD）产品耗电kwh/kg331.63单位转移因子产品耗电kwh/kg331.63单位硫酸软骨素产品耗电kwh/kg331.63单位胸腺肽产品耗电kwh/kg331.637单位产品耗蒸汽量单位凝血酶产品耗蒸汽量t/kg2.94单位牛血清白蛋白产品耗蒸汽量t/kg2

17、.94单位超氧化物歧化酶（SOD）产品耗蒸汽量t/kg2.94单位转移因子产品耗蒸汽量t/kg2.94单位硫酸软骨素产品耗蒸汽量t/kg2.94单位胸腺肽产品耗蒸汽量t/kg2.948单位产品耗水量单位凝血酶产品耗水量t/kg3.24单位牛血清白蛋白产品耗水量t/kg3.24单位超氧化物歧化酶（SOD）产品耗水量t/kg3.24单位转移因子产品耗水量t/kg3.24单位硫酸软骨素产品耗水量t/kg3.24单位胸腺肽产品耗水量t/kg3.249单位建筑面积能耗等价值kgce/m282.14当量值kgce/m261.0310单位占地面积能耗等价值kgce/m26.68当量值kgce/m24.961

18、1节能量等价值tce/a42.53当量值tce/a12.9312线变损失率%2.951.2.8 项目进度计划本项目建设工期依据合理工期和资金筹措情况，确定为24个月，从2011年2月开工建设，至2013年1月结束。表1-3 工程实施进度表时间项目内容建 设 时间24681012141618202224前期准备初步设计施工设计设备采购安装施工试车考核验收投产 1.2.9 建（构）筑物表1-4 建（构）筑物一览表序号名 称层数占地面积m2建筑面积m2备 注1凝血酶生产车间120002000框架结构2超氧化物歧化酶车间115001500框架结构3牛血清白蛋白车间117501750框架结构4生化原料药

19、生产车间123352335框架结构5冷库1600600框架结构6辅助材料库110001000砖混结构7化验室1600600砖混结构8配电室1400400砖混结构9维修车间1500500砖混结构10污水处理站697697钢筋砼结构合计11382113821.2.10 运输企业运输主要是各种原辅材料、产品、废料等，年总运输量约 1960吨，其中运进约1500吨，运出约460吨。本项目运输将依托社会运输力量解决。表1-5 年运输量一览表序号货物名称运输量（t/a）备注运入1牛血10002软骨2003脾脏254胸腺105其它265小计1500运出1凝血酶0.0022SOD0.033牛血清白蛋白5硫酸软

20、骨素6转移因子0.5胸腺肽0.2血渣64软骨渣160脾脏渣7胸腺渣2.8其它214.47小计460合计19601.2.11 产品质量标准本项目所参考的质量标准均为国家药典标准或者行业标准。由于技术先进，工艺科学。本项目所生产的产品部分指标高于国家标准或行业内控标准。表1-6 凝血酶冻干粉质量标准项目名称药典标准企业内控标准性状本品为白色或类白色的冻干块状物或粉末本品为白色或类白色的冻干块状物或粉末检查水分取本品按水分测定法测定，含水分不得过5.0%取本品按水分测定法测定，含水分不得过5.0%装量差异应符合注射剂项下的有关装量差异的规定应符合注射剂项下的有关装量差异的规定无菌取本品分别加0.9%

21、无菌氯化钠溶液5ml溶解后，依法检查应符合规定。取本品分别加0.9%无菌氯化钠溶液5ml溶解后，依法检查应符合规定。效价测定每1mg凝血酶的活力单位不得小于10IU。每1mg凝血酶的活力单位不得小于1000IU。表1-7 超氧化物歧化酶（SOD）质量标准项目名称行业标准*企业内控标准性 状本品为淡绿色冻干粉本品为淡绿色冻干粉水溶性本品20000U/ml水溶液应为澄清无色，无沉淀本品20000U/ml水溶液应为澄清无色，无沉淀检查pH 值10000U/ml溶液PH=6.57.510000U/ml溶液PH=6.57.5吸收度本品10000U/ml溶液在260nm与280nm波长处吸收值不得小于1.

22、0本品10000U/ml溶液在260nm与280nm波长处吸收值不得小于1.0干燥失重本品60度下减压干燥4h，失重不得大于5.0%本品60度下减压干燥4h，失重不得大于5.0%Sod活性3000U/mg8000U/mgSOD比活力3000U/mg8000U/mg重金属含量铅：1.5mg/kg砷：1.0mg/kg铜：1.0mg/kg汞：0.3mg/kg铅：1.5mg/kg砷：1.0mg/kg铜：1.0mg/kg汞：0.3mg/kg卫生指标细菌总数30000cfu/g细菌总数30000cfu/g*：行业标准为全国SOD产业联盟制定牛血清白蛋白内控质量标准1、外观：类白色冻干粉末，无吸潮，无结块，

23、无肉眼可见的其它杂质颗粒；2、溶解性试验：观察10%浓度下的水溶解时间15分钟；3、1%水溶液pH：电位法6.5-7.1；4、OD403nm值：光密度法0.06；5、总蛋白含量：双缩脲法95%；6、硫酸铵含量：纳氏试剂法0.1%；7、总蛋白中BSA纯度(%)：电泳法98%；8、BSA净含量： 93%。表1-8 硫酸软骨素钠质量标准项目名称药典标准性状本品为白色或类白色粉末鉴别在含量测定项下记录的色谱图中，供试品溶液三个主峰的保留时间应分别与对照品溶液的硫酸软骨素A、B、C的保留时间一致。本品的红外吸收光谱应与硫酸软骨素钠对照品的图谱一致。 水溶性在水中易溶检查 含氮量照氮测定法测定，按干燥品计

24、算，含氮量应为2.5%-3.5%酸度取0.5g，用水10ml溶解后，依法测定，pH应为6.0-7.0氯化物取0.1g，与标准氯化钠溶液5ml制成的溶液比较，不得更浓（0.5%）硫酸盐取0.1g，与标准硫酸钾溶液2.4ml制成的对照液比较，不得更浓（0.24%）干燥失重在1050C干燥4小时，减失重量不得过10.0%炽灼残渣取1.0g，按干燥品计算，遗留残渣应为20.0%-30.0%重金属取炽灼残渣项下一流的残渣，含重金属不得超过百万分之二十。表1-9 转移因子质量标准项目名称药典标准性状本品为无色或微黄色液体鉴别取本品1ml，加茚三酮试液数滴，加热，溶液应显蓝紫色。取本品，加水制成每1ml中含

25、多肽20ug的溶液，照分光光度法测定，在261nm波长处有最大吸收。在260与280nm处吸收度的比值不得低于1.9。检查pH值应为6.0-7.5高分子量物质照高效液相色谱法测定。蛋白质取本品2ml，加20%磺基水杨酸溶液2ml，混匀不得发生混浊或沉淀游离氨基酸取本品适量，用适宜的氨基酸分析仪或高效液相色谱仪进行分离测定，另取相应的氨基酸对照品，制成相应浓度的对照品溶液，同法测定。每1ml中含游离氨基酸的量不得少于2mg。活力测定取本品适量，照T细胞活性测定法-脱E受体法测定，供试品管的E玫瑰花结百分率与对照管的E玫瑰花结百分率之差应不低于10.0%表1-10 胸腺肽质量标准项目名称 药典标准

26、鉴别1、取本品1ml，加40%氢氧化钠溶液0.5ml，摇匀，再加1%硫酸铜溶液1ml，溶液应显紫红色。2、取本品，加水制成每1ml中含多肽20ug的溶液，照分光光度法测定，在261nm波长处有最大吸收。 性状本品为无色或微黄色液体检查pH值应为6.0-7.5蛋白质取本品2ml，加20%磺基水杨酸溶液1ml，混匀不得发生混浊或沉淀。高分子量物质照高效液相色谱法测定。活性测定取本品适量，照T细胞活性测定法-脱E受体法测定，供试品管的E玫瑰花结百分率与对照管的E玫瑰花结百分率之差应不低于10.0%2 节能评估的主要依据2.1 国家现行的法律、法规、规章、产业政策、准入条件1、国务院关于加强节能工作的

27、决定（国发28-2006）2、国家发改为关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资2787-2006）3、国家鼓励发展的资源节能综合利用和环境保护技术（国家发改委200585号）4、）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国家发改委200715号）5、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）6、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）7、中国节能技术政策大纲（2008）8、产业结构调整指导目录(2005)(国家发改委第40号令) 9、节约用电管理办法（国家经贸委2000年）10、国家重点节能新技术推广目录2009第24号11、高耗能落后机电设

28、备（产品）淘汰目录工节200967号2.2 内蒙古自治区有关规定1、内蒙古自治区人民政府关于”十一五”加强节能减排工作的实施意见(内政发200730号)2、内蒙古自治区人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知（内政发200816号）3、内蒙古人民政府关于施行主要工业产品能耗定额限额的通知（内政办发2007106号）4、内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见(内政发200671号5、关于对自治区固定资产投资项目节能评估管理办法配套文件修订的通知（内经信资环字201012号）2.3 行业标准、规范，技术规定和技术导则2.3.1 合理用能方面的标准1、评价企业合理用

29、电技术导则（GB/T3485-1998）2、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）3、评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-1993）4、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）5、单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T12723-2008）6、工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）7、中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB18613-2006）8、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）9、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）10、设备及管道保温保冷技术通则（GB/T11790-1996）1

30、1、设备及管道保温效果的测试与评价（GB/T8174-1987）12、企业节约能量计算方法（GB/T13234-1991）13、企业能量平衡统计方法14、企业能源网络图绘制方法15、企业能流图绘制方法16、变电站总布置设计技术规程（DL/T5056-2007）17、节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992）18、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求（GB/T12712-1991）2.3.2 工业设备能效方面的标准1、清水离心泵能效限定值及节能评价值(GB19762-2005)2、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值(GB18613-2002)3、容积式空气压缩机

31、能效限定值及节能评价值(GB19153-2003) 4、通风机能效限定值及节能评价值(GB19761-2005)5、三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GB20052-2005)6、室外排水设计规范（GB50014-2006）7、室外给水设计规范（GB50013-2006）2.3.3 建筑类相关标准及规范1、公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)2、采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)3、外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004)4、建筑照明设计标准(GB50034-2004)5、建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)2.4 其他资料畜牧产品废弃物

32、综合利用循环经济重大技术示范工程可行性研究报告*高科（集团）有限公司3 项目设计内容及对比评价3.1 工艺、技术选择原则及其主要内容3.1.1 工艺技术选择原则本项目采用国内先进的生产方法，在关键技术上积极吸收国内外先进的经验和技术，通过对工艺的优化和改进，使得工艺更加合理，投资降低，能耗和材料消耗也有相应的降低。3.1.2 技术原理动物副产品软骨血液脾脏胸腺血浆血球白蛋白凝血酶SOD转移因子胸腺肽硫酸软骨素图3-1 项目产品联产工艺示意图本项目所利用的原料为上游产业（屠宰加工业）所产生的牛的血液，软骨和脏器等副产品或者下脚料。动物血液经过科学合理的加工处理和分离之后，实现了3个产品的联产效应

33、。突破了传统的破坏性提取工艺，使上游产品所产生的废弃物变为下游产品的原料资源。在最大限度上将血液做到综合提取和利用，实现最大产值。同时，在提取工艺上，本项目所采取的生产工艺尽可能规避有机溶剂提取的方法，这样既提高了产品的回收率，同时又最大程度上减少了对环境的污染。项目生产所排出的杂蛋白、骨渣等废弃物，经过烘干，晾晒，粉碎等科学处理，又可以作为下游饲料公司的优质饲料原料。项目生产中废气做到了零排放。废水的排放较同行业单独提取降低了30-40%。3.1.3 工艺技术特点针对于每个单独产品的提取技术的选择和生产工艺的设计，本项目在同行业也是具有很大的竞争优势的。所采取的工艺技术具有如下特点。生产周期

34、短，所有产品所采取的工艺路线较传统工艺都具有生产周期短，操作简单的特点。成本低，产出高，对环境的污染低。所用原辅料相对简单，投入的化学试剂少，产出的成品收率高，纯度高。排放的废水废气和废渣较少。所有的生产工艺在均常温常压下进行，可行性和可控性大大提高，克服了其它方法需在非常规条件下操作的缺陷。整个工艺周期更短、成本更低、质量更高、更环保、更易于产业化。3.1.4 工艺流程图新鲜牛血预处理低温分离血浆血 球生化分离凝血酶、白蛋白SOD生化提取图3-2 血液处理工艺流程图牛血约为活体重的8%-10%，通常每头牛平均产血量为40公斤。牛的血液由血细胞和血浆两部分组成。血细胞包括红细胞、白细胞、血小板

35、、血红素、超氧化物歧化酶（SOD）等即存在于血红细胞中。血浆中蛋白质含量丰富，如白蛋白、球蛋白、及各种酶类等。新鲜牛血经过预处理低温分离得到血浆和血球，血球再经分离得到SOD，血浆经过分离得到凝血酶、白蛋白等生化产品。见图3-2。1、凝血酶工艺流程图原料层析柱平衡缓冲液聚合热源检验不合格洗脱液吸 附洗 脱缓冲液检验凝胶柱洗脱液检验不合格平衡吸 附洗 脱除热源检验脱盐、浓缩冻 干分 装图3-3 凝血酶纯化工艺流程图2、牛血清白蛋白工艺流程图图3-4 牛血清白蛋白纯化工艺流程图3、SOD工艺流程图氯化铜血 球溶血液超滤浓缩过滤加热搅拌离心离心加氯化铜加热丙酮沉淀弃上清分装冻干超滤浓缩洗涤图3-5

36、从红细胞中纯化SOD工艺流程图4、硫酸软骨素工艺流程图软骨碎软骨粗结晶热处理 酸处理离子交换成品绞肉机绞碎干燥酶解 过滤酶解超滤 图3-6 从牛软骨中纯化硫酸软骨素的工艺流程图5、转移因子工艺流程图脾脏匀浆反复冻融过滤 超滤分装绞肉机绞碎 图3-7 牛脾中提取转移因子的工艺流程图6、胸腺肽工艺流程图胸腺匀浆反复冻融热处理 超滤冻干分装绞肉机绞碎 图3-8 牛胸腺中提取胸腺肽的工艺流程图3.1.5 工艺说明及技术特点1、凝血酶工艺简述1）向血浆盐析物中添加适量MgCl2，或向已经用缓冲剂重新溶解的普通低纯度凝血酶产品中添加适量MgCl2，让内毒素分子充分聚合，并避免凝血酶激活。生产过程中先采用S

37、/D法灭除病毒，在灭除病毒的同时，通过该试剂可以灭除一部分低分子量的类毒素(分子量300KD)，之后离心分离，收集上清液，通过正交实验，筛选合适的Mg2+离子浓度及工艺参数。2）将上清凝血酶溶液上阳离子层析柱层析，对层析柱进行洗脱，收集凝血酶蛋白峰，得凝血酶溶液，通过正交实验筛选出高效的填料、工艺技术参数及各种缓冲液的离子强度PH等参数。3）将步骤2）中得到的凝血酶溶液上凝胶柱，对凝胶柱进行洗脱，收集凝血酶蛋白峰，得到高纯度的凝血酶溶液，通过正交实验筛选出高效的凝胶、工艺技术参数及各种缓冲液的离子强度pH等参数。 4）洗脱后，采用标称分子量为200KD(或者300KD)的超滤膜对凝血酶洗脱液进

38、行超滤，收集透过液，即为高纯度的脱掉热原的凝血酶溶液，通过实验筛选高效的膜及膜孔径，同时将高纯度凝血酶溶液进行超滤脱盐浓缩，得高纯度凝血酶浓缩液；5）将高纯度凝血酶浓缩液冻干，即得白色的粉状高纯度凝血酶成品。2、牛血清白蛋白工艺简述分离血浆，在牛血中加入枸橼酸钠离心，提取，将收集的血浆分级盐析后，放入夹层反应罐内，加热加入辛酸钠，缓慢搅拌，温度在55-65，加入盐酸调 pH值至4.0-6.5，然后加乙醇，过滤，脱盐和浓缩，冻干为成品。本工艺用料少， 工艺流程短，比冷盐析法需5天提高生产效率 5倍。本工艺易于掌握，操作容易，适合大批量生产。收率高一般在1.8-2.0%，比冷盐析法成本低50%，质

39、量好，在生产过程中只加少量的抗凝剂和保护剂，不含其它盐类及化学物质，其主要提取剂为乙醇，因而保证了成品质地的纯净。3、SOD工艺简述1）牛血经过处理后，血球中加入氯化铜处理，经过滤，粗超滤等处理成为提取母液。2）提取母液经过浓缩后，加入2倍体积的丙酮沉淀。3）除去上清液，上清液回收丙酮，沉淀用纯化水反复洗涤，在沉淀中加入氯化铜，同时加热到60处理。4）离心去沉淀，超滤浓缩，经过冻干为成品SOD。4、硫酸软骨素工艺简述1）将备用软骨粉碎加入6倍量的由8份2食盐与2份2氢氧化钠配制而成的混合液，搅拌提取24小时，过滤，滤渣用4倍量的上述混合液按上法再搅拌提取1次，过滤。2）合并两次提取液，搅拌下用

40、2摩尔/升盐酸调pH=8。用水浴加热，加入总液量100-120效价的胰酶于(371)保温水解5-7小时，取样用40三氯乙酸试液检验水解是否完全。3）完全水解后，升温至80，保温搅拌1小时，冷却至室温，搅匀，静置4小时，离心分离，虹吸出澄清液，用2摩尔/升盐酸调pH=6，加入无水乙醇使溶液乙醇浓度达75，静置12小时，虹吸弃上清液，下层沉淀离心分离，用无水乙醇洗涤两次，离心分离。4）将沉淀溶解后，过大孔离子交换树脂，脱盐后干燥即得成品。5、转移因子工艺简述1）脾脏经过修剪后，洗净，搅碎，匀浆，成为匀浆液。2）匀浆液反复冻融3次。冷库温度要求-20。3）冻融后的匀浆液经过压滤，提取滤液。滤液用分子

41、量为10000的超滤膜进行超滤。4）超滤液经分装为成品。6、胸腺肽工艺简述1）胸腺肽经过修剪后，洗净，搅碎，匀浆，成为匀浆液。2）匀浆液反复冻融3次。冷库温度要求-20度。3）冻融后的匀浆液经过压滤，提取滤液。滤液经过80度热处理30分钟后，冷却，用分子量为10000的超滤膜进行超滤。4）超滤液冻干后经分装为成品。3.1.6 技术指标优势由于血液制品的生产采用了联合生产工艺，使血液原料的利用率大大提高，其他辅助材料的用量大大减少，能源和工业用水的消耗大大降低，提高了经济效益，提高了劳动生产率。同时，生产产生的固体废物我们经过，烘干、晾晒、粉碎的工序，可以生产出粗蛋白饲料原料和有机肥原料，销售给

42、下游的饲料生产企业和复合肥生产企业。降低了生产对环境的污染，固体废物和废气的排放基本达到了零排放，废水的排放也减少了20%以上。表3-1 联产工艺与非联产工艺原辅料消耗、排废指标对比表对比指标联产工艺单产工艺消耗指标血液1000kg3000 kg柠檬酸钠10 kg30 kg工业用水85吨14吨用电5000度6500度蒸汽12.7吨15吨排废固体废物80kg90kg废水6.8吨11.2吨注：以上消耗是按照每生产凝血酶300万IU；牛血清白蛋白6kg；超氧化物歧化酶（SOD）35万单位所消耗的原辅料和排放指标计算的。3.1.7 工艺技术知识产权有关情况1、热乙醇法提取工艺生产牛血清白蛋白，该生产工

43、艺获得国家专利授权，专利号：ZL 2003 1 0116602.5。该工艺生产成本低、纯度高、工艺水平达到国内领先水平，*高技术（集团）有限公司已经与“牛血清白蛋白热乙醇法提取工艺”的专利所有权人孙签署了专利使用权转让协议，*高技术（集团）有限公司获得了此专利的使用权。2、*高技术（集团）有限公司与“一种制备凝血酶的方法”的专利所有权人黄签定了专利使用权转让协议，将“一种制备凝血酶的方法”（专利授权号：200410074753.3）有偿转让给*高技术（集团）有限公司使用。3.1.8 评价本项目采用的工艺符合国家、行业的有关规定，在业内属于成熟先进的工艺，并在国内处于先进水平。3.2 设备选择原

44、则及其关键设备情况3.2.1 设备选择原则根据生产工艺要求，本项目主要生产设备选型应遵循以下原则：1、在选择设备时，要求设备的生产率与企业生产任务相适应；2、尽量选择可靠性高的设备，选择自动化程度高、生产效率高的成套生产设备；3、主要生产设备应具有操作简单、可靠性高、维修方便的特点；4、选择的设备具有能耗低、环境污染小的特点；5、选择的设备应有效的降低工人劳动强度，并具有良好的安全性。3.2.2 主要设备选择本项目生产主要设备有常温离心机、压缩冷凝机组、蝶片血液分离机、低速冷冻离心机、冻干机等，主要设备见表3-2。表3-2 主要设备一览表序号名称规格、型号单位数量备注一生产系统1不锈钢储罐20

45、t台102血浆储备容器2000L台203化学助剂容器1000L台34常温离心机29252 10m2台25上清液贮罐2000L台206压缩冷凝机组C153-AL套27真空灭菌柜XCL.US-0.24B台28胶体磨JM-L100台29蠕动泵WB50/037台210 空气压缩机1.0/8台211 蝶片血液分离机台212水环真空泵2BV5111台213绞肉机台214冰柜台815乙醇蒸馏塔台316冷却塔台417反应罐1000L台218精密pH计PHS-3C台119水浴融化箱台120低速冷冻离心机台821层析柱台322冻干机10m2台323醇沉罐台624提取罐台625空调净化系统AF-20台326斜流风机

46、FYXG-2.5F台627冷冻机YSLGF120A台128冷冻机YSLGF80A台129纯化水系统1T/H台230板框压滤机XAJ20/630台431超滤器UT4000台432超滤膜包套4二辅助系统(一)检验设备1分光光度计7230台12热敏打印机台13高效液相分析仪FL-2200台14冷冻离心机ZF3台15常温离心机小型台16超滤器直径200台17真空包装机台28气相色谱仪5000分子量台19显微镜GC-14C台210电泳仪DYY-2C台111压力蒸汽灭菌器YXQ-LS-50S台112生化培养箱SPX-150B台213分析天平FA1104台214电子天平FA1104台115净化工作台STH台

47、116可见-紫外分光光度计SP-2000UV台117冰 箱SC-230台118电热干燥箱DZ-440台119电热恒温水浴锅HHSI台120搅拌器78HW-1台121单联可调电炉台122双联可调电炉台123酸度计PHS-3C台124无菌操作间台125超声波清洗仪台126管式离心机台2(二)污水处理设备1机械格栅WGS-800A台12污水泵250QW520-15台23细格栅SHG900台14排沙泵XL25台15砂水分离器SF-320台16潜水搅拌器QJB4/6-400/3-980S台37微孔曝气器XJBQ-251Q个3328罗茨鼓风机3L52WC台29污泥泵65FBZ-25台210污泥泵IHF-1

48、50-125-315台211滗水器HPS-I-10000台212加氯机REGAL-2100台113刮泥机CG10C台114带式脱水机DYQ-C台115螺杆泵G60-1台216加药箱套117电控柜套1(二)供热设备1换热器台12卧式离心泵台23分汽缸台1(三)供水设备1潜水泵台12变频自动给水控制柜台1(三)维修设备1交流电焊机台12立式钻床Z5125A型台13除尘砂轮机MC3040型台14整流弧焊机台1(四)其它设备1办公设施套12照明套13.2.3 评价本项目设备选择合理，能满足项目生产的要求，未使用国家明令淘汰的生产设备，符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范的要求。3.3 厂区及车间

49、工艺平面布置原则及其主要内容3.3.1 总平面布置原则1、严格执行国家有关规范、规定及标准，确保生产及人身安全。功能分区，系统分明，布置整齐，在适用和经济的前提下注意美观。2、生产系统、辅助生产系统和运输的布置科学合理，在满足生产工艺的前提下，做到物流、水、电、暖路径短捷，方便作业，尽量避免物流与人流间的相互交叉、往复、迂回。3、土地利用系数和建筑系数科学合理，根据设计规范确定建（构）筑物间的距离，保证生产运营和消防安全。3.3.2 总平面布置本项目将厂区分为3个区域，为厂前区、生产区和辅助区；厂前区布置办公楼、化验室等，生产区布置凝血酶生产车间、超氧化物歧化酶车间、牛血清白蛋白车间、生化原料药生产车间等，辅助区布置冷库、辅助材料库、维修车间等。详见总平面规划图。2、竖向布置现有场地地势平坦，竖向设计为平坡式。新增设施的地坪标高根据周围现有建、构筑物及道路标高确定，以顺应厂区竖向布置方式，保证场地雨水排除顺畅。3、道路、