某煤化公司工程施工土建监理细则

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1、XXXX集团煤化工有限公司120万吨年焦化工程施工土建监理细则监理实施细则编制: 批准:XX监理公司监理实施细则一、 工程概况 1、 工程名称：XXXX集团煤化工有限公司120万吨年焦化工程2、 工程地点： 3、 建设单位： 4、建设规模：120万吨/年焦化工程 5、计划工期：2011年4月20日-2013年4月20 日6、设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司二、监理细则编制依据1、XXXX集团煤化工有限公司120万吨年焦化工程土建结构施工图2、监理合同及经建设方同意的监理规划3、建筑工程监理规范 GB50319-20004、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015、建筑地基基础

2、施工质量验收规范 GB50202-20026、 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-20027、土建工程施工质量验收规范8、土建工程质量检验评定标准9、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9610、国家(地方、行业)现行施工验收规范及验评标准11、工程测量规范 GB50026-93三、监理工作流程开工准备（承包单位） 提交工程开工报审（承包单位）附有：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况材料检验情况分包单位资质（如有）材料 审查开工条件（监理单位） 否同意批准开工申请（监理单位 分项分部工程实施（承包单位） 整改（承包单位）检验批完成后自检（承包单位） 自检合格？ 否

3、是填报报验申请（承包单位）指示整改 检验检验批质量现场检查、实验室检查（监理单位）检查合格？检查合格？转入下一分项分部工程施工 否 签署报验申请（监理单位）本分项分部工程是否全部完成？ 否本分项分部工程完成填写报验申请（承包单位） 整改（承包单位）审查分项分部工程质量现场检查质量文件核查（监理单位）否审查合格？ 是 签署报验申请予以确认验收（监理单位） 本单位工程的各分项分部工程是否均完成？ 否 是 竣工验收文件资料准备（承包单位）进行内部竣工预检（承包单位）申请工程竣工验收（承包单位）补充再准备指示整改审核竣工验收申请（监理单位）文字资料是否符合要求？现场检查是否合格？格？ 否 是 是签署工

4、程竣工验收申请（监理单位）组织工程验收（建设单位）四、监理工作的重点 1、混凝土浇筑；2、地脚螺栓埋设；3；回填土；4、钢筋隐蔽；5钢结构安装；6钢结构涂装；7防水工程。五、监理工作的方法及措施（一） 场地平整1、整施工场地按设计和施工规范要求范围、标高平整场地，将挖土弃到指定弃土区，并且将耕植土和其它土分开堆放。2、修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。及修筑施工场地内机械运行的道路。 （二）、施工测量放线1、做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。2、 验线工作的基本准则（1）、依据要

5、原始、正确、有效；（2）、验线的精度应符合规范要求；（3）、验线要独立进行，复验三次，平差后必须合格。3、验线的主要部位有：（1）、原始桩位与定位条件；（2）、主轴线与其控制桩；（3）、原始水准点、引测标高点和0.000标高线；（4）、测量记录应做到正确、完整； （5）、计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严紧有序、步步科学。 （三）、报验与验线1、 施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送施工测量放线施工方案。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。2、 基础验线时的允许偏差如下：长度L30M 允许偏差5mm 30ML60 M 允许偏差10mm 10ML

6、90 M 允许偏差15mm 90 ML 允许偏差20mm3、 由0.000水平线向下或向上测量高差时，要注意各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。4、 检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。（四）、基槽开挖与回填1、 施工准备（1）、在组织土方工程施工前，施工单位应根据各类图纸编制施工组织设计，并报监理部。（2）、定位放线后，方可施工。（3）、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久排水社会司结合。2、 挖方（1）、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。（2）、注意事项夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在

7、危险地段应设置明显标志。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即上报。的到处理后方可继续施工。3、 地基钎探 （1）、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，线及坑宽、长均符合设计图纸要求。 （2）、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，放线并撒白灰点。（3）、杆上预先划好30cm横线，钎探孔的排列方式应根据确定，槽宽大于2.0m时采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.0m。（4）、钎探要求 、主要机具 穿心锤重10kg，尖锥头、触探器钎杆25钢筋，长度1.51.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍、钢卷尺。 、工艺流程 确定打钎顺序 就位打钎 记录锤击数 整理记录 拔钎盖孔 检

8、查孔深 灌砂4、 填方（1）、添土前，应对填方基底和以完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。（2）、应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。（3）、填方土料应符合规范要求。（4）、土方施工应接近水平的分层添土，压实和测定压实后的干容重。合格后，才能回填上一层。（5）、应分层分段回填，每层接缝处应做成斜坡，碾迹重叠0.5m1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。（6）、施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。（7）、当挖方或填方施工完毕后，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程质量报验单”报

9、送见监理签认，合格后方棵进行下道工序施工。（五）、钢筋工程 1、质量要求 进场钢筋必须有出厂合格证明，并且现场委托试验检测合格。外观质量要求表面无裂纹，无油污，结疤、折痕，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 2、焊条及焊剂的质量要求 药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看出的偏差度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。3、施工要求 、钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品 划钢筋位置线 绑扎基础钢筋（墙体、板钢筋） 预埋管线及铁件 垫好垫块及铁马凳 隐检 、钢筋绑扎工程质量要求见下表

10、钢 筋安 装允 许偏 差绑扎钢筋网长、宽10 mm网眼尺寸20 mm绑扎钢筋骨架长21 mm宽、高5 mm受力钢筋间距10 mm排距5 mm保护层厚度基础10 mm柱、梁5 mm板、墙3 mm绑扎箍筋、横向间距20 mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差3，mm、钢筋接头要求A、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35dB、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定 当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一跟钢筋

11、全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、懔条等简支受弯构件：当在受拉区内配置受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的50%。5、钢筋工程常见质量通病（1）、材质检验与保管不符合要求 、无出厂合格证或复印件不符合要求；、无进场复试；、批量不清、超批量、漏检；、化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未化学成分检验；、运输、储运中钢筋标牌丢失、堆放

12、分类不清。（2）、钢筋锈蚀与污染（3）、钢筋代换不符合要求（4）、加工成型质量差、未统一下料，下料不准；、对复杂结点未综合空间想交叉的关系放样；、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短；、不同等级钢筋不注意不同弯曲成型半径要求；、运输堆放被折、变形未做修正。（5）不符合图纸或规范要求规定（6）、钢筋接头错误、接头绑、焊型式采用不当；、搭接长度不足；、错开接头的百分比不符合规范；、接头位置不当；、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。（7）、钢筋锚固不符合规范要求、锚固长度不足、锚固形式不对（8）、钢筋绑扎不符合要求、主筋未绑到位；、主筋位置放反（受拉受压颠倒）；、不设定位箍筋，主筋跑位严重；、板筋绑

13、扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣；、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；、钢筋接头不错开。（9）、钢筋保护层不符合要求（10）、有焊接要求的钢筋未做焊接试验（11）、焊工无操做证、或焊工不符合施焊条件（12）、焊条不符合要求（14）、焊接质量不符合要求（15）、焊接不按规定、焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数；、对接焊头的端头不垂直、不平整；、焊接接头百分比不对。5、 钢筋工程的监理质量控制 （1）钢筋原材的质量控制 、审查施工单位报送的钢筋出厂证明书及 材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。 、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场

14、。 、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。 、监理工程师审查施工单位报送的钢筋复试报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位将其清退出场。 、监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。 （2）、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。 （3）、监理工程师必须充分熟悉图纸，明确各结构部位设计的钢筋品种，规格，绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，

15、应及时标注在结构图纸上。 （4）、对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头性能试验报告单，对于不符合要求的应责令施工单位进行返工处理。 （5）、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应现场巡视，发现问题，及时以监理通知的形式通知施工单位改正。 （6）、在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。 （7）、对于以下几点构造措施，应加强检查： 、框架结点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求施工。 、具有双层配筋的板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑构件负弯距钢筋应保证到位，采取措施

16、防止踩压错位。 、钢筋保护层的垫块厚度、强度、位置应符合设计要求及规范要求。 、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 （8）、浇筑混凝土前，应进行二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。（六）、模板工程的质量控制 1、材料质量要求 木模板在拼制时应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。对于组合钢模板：使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土；梁和楼板的支柱落在土地上时，应将土地面夯实并垫通长脚手板。在柱上继续使用钢模板时，模板应有可靠的支承点；浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板

17、有足够的刚度。 2、模板工程的质量要求 项目质量要求预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预埋孔中心位置3mm插筋中心线位置5 mm外露长度10，0 mm预埋螺栓中心线位置2 mm外露长度10，0 mm预留洞中心线位置10 mm尺寸10，0 mm模板安装允许偏差轴线位置5 mm底模上表面标高5 mm截面内部尺寸基础10 mm柱、墙、梁4，-5 mm层高垂直度不大于5m6 mm大于5m8 mm相邻两板表面高低差2 mm表面平整度5 mm预构件模板允许偏差长度板、梁5 mm薄腹梁、桁架10 mm柱0，-10墙板0，-5 mm宽度板、墙板0，-5 mm梁、薄腹梁、桁架、柱2，-5

18、mm高（厚）度板2，-3mm墙板0，-5 mm梁、薄腹梁、桁架、柱2，-5 mm侧向弯曲板、梁、柱L/1000且15 mm墙板、薄腹梁、桁架L/1000且15 mm板的表面平整度3 mm相临两板表面高低差1 mm对角线板7 mm墙面5 mm翘曲板、墙面L/1500设计起拱薄腹梁、桁架、梁3 mm3、模板工程的常见质量通病（1）、模板施工不符合要求 、强度、刚度和稳定性不能保证； 、重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计； 、整体性、密闭性、精确度差，大量剔凿； 、未按验收规范对模板工程作同步验收。（2）、轴线发生位移 、轴线定位错误； 、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不做认真

19、校正造成累积误差； 、不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施； 、支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； 、不对称浇灌混凝土，挤偏模板； 、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大， 、模板与脚手板拉结。（3）、模板体系产生变形（4）、标高发生偏差（5）、接缝不严、接头不规则（6）、脱模剂涂刷不符合要求（7）、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口（8）、模内清理不符合要求（9）、斜模板支设不符合要求（10）、拆模是混凝土受损： 、支模不当影响拆模； 、拆模过早，破坏混凝土棱角； 、承重底模未按规范规定强度拆模。（11）、其他支模错误： 、未按规定起拱； 、支模中遗漏预埋件； 、合模前

20、与钢筋及各专业未协调配合。4、模板工程的质量控制（1）、审核模板工程的施工方案 根据工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。（2）、对进场模板规格、质量进行检查。（3）、审查施工单位报送的模板隔离剂的 有关资料。（4）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。（5）、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（6）、对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（7）、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，

21、设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。（8）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复合；预埋件的固定方法应可靠，防止位移。（9）、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（10）、模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（11）、模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀。（12）、混凝土整体结构的拆模控制 、整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度

22、时方可拆除：项次结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分比1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时停止拆除，经过处理后方可拆除；、冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。（七）、混凝土工程质量控制1、混凝土组成材料质量要求（1）、水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。袋装水泥在运输和存储时，应防止受潮，堆垛高度不

23、宜超过10袋，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如果受潮或存放时间三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。（2）、细骨料的质量要求：混凝土细骨料，一般采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。砂的质量标准见下表：筛孔尺寸级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090强度C30时3%强度C30时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.7

24、1.6适用范围1、配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。2、砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.13.7，中砂2.33.0，细砂1.62.2，特细砂0.71.5粗砂可能配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝。（3）、粗骨料的质量要求混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400mm2，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。 （4）、水的质量要求 水中不应含有影响水泥

25、正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸等。 （5）、外加剂的质量要求：必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。 混凝土配合比的质量要求2、混凝土的配合比（1）、混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。（2）、混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。（3）、为节约水泥和改善混凝土的技术标准，在混凝土掺入外加时，其掺入量应参照说明和试配情况确定。（4）、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：砂率宜为40%50%。最小水泥用量宜为300kg/m2。混凝土的坍落度宜为80180mm。宜掺加适量的外加剂。3、混凝土工程的质量通病及监理质量控制混

26、凝土工程的常见质量通病材质与试验不符合要求水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；外加剂无法定单位鉴定，无许可证。搅拌、计量、配合比与试块不符合要求无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；试配与材料、试块不一致，不交圈；计量不准，无专人管理，无开盘鉴定。无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；有秤不用（无管理制度）；秤坏了，或不准，或被砂石垫死；无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；外

27、加剂无计量措施无配合比标牌现场配合比换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；换算正确与否无人检查。搅拌不均（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；试块留置数量不符合规定；标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；接头、留缝混凝土缺试块；试块养护不标准（标养箱，203水中）；未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；施工缝留置与处理不符合要求施工方案考虑不周，出现应有的施工缝；不留施工缝又无缓凝措施；施工缝位置不合规范规定；混凝土浇筑不符合要求浇注混凝土无卸料平台（尤其

28、是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不均、漏振、模板变形、跑浆；浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；泵送混凝土，无有效的控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太块，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求未采用相应粒径的粗骨料混凝土；未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣方法；未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。采用商品混凝土不符合要求无商品混凝土通知单，混凝土小票、强

29、度等级与设计要求未验证；现场不做坍落度检验，或无检验记录；出罐时间太长，混凝土已初凝，现场随意加水；混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；现场不留试块；泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求；混凝土工程外观常见质量通病蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、裂缝、板缝混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥的凝结（时间）不正常面积较大的混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙

30、和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接槎处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过块浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂缝的

31、起点6、模板鼓起平行与模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂缝使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响1、

32、超载旱荷载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3、端面钢筋量不足构件受拉出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45大裂纹4、混凝土工程的监理质量控制：（1）、审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。（2）、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。原材料必须过磅，计量装置应校准准确。振捣

33、棒（器）性能应可靠。测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。（3）、对原材料的质量控制：按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。（4）、审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。（5）、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通

34、专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。（6）、在混凝土工程施工过程中的质量监理：对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。1）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇注，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土处凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插到下一层。2）对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。3）施

35、工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前，应符合规范要求4）混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。混凝土质量的检查和缺陷的修整。1）以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。混凝土与钢筋混凝土冬施1）钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20，冷拉控制预应力较常温时提高30N/m

36、m2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。2）混凝土的配置时水泥标号不应低于32.5MPA，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.5。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。3）混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应有清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。4）冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围温度每昼夜至少定时（2、8、14、

37、12H）定点测量四次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。(八)砌砖工程砌砖工程质量预控要点（）认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视检查；（）审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；（）审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目为标号）。）砖的强度应全部达到砖的标号4项强度指标；）砖的耐久性及外观检验应符合规范要求。（

38、）对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制）砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工程。砂：采用中砂，含泥量在M5时，不得大于5%，M5时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。）砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。）检查承包单位

39、的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。砌砖工程施工质量控制要点（1）对拌和的检查）应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。）督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。）检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号

40、水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。（2）砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。（3）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短lh。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。检查砌砖的现场准备工作（1）检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。（2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫

41、层或砖砌体，应事先浇水湿润。（3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砌缝的对应情况。（4）砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。砌筑过程中监理工程师应加强巡视（1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。（2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内

42、壁，将使墙饰面发霉）。（3）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过在10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。（4）砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。（5）抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。（6）督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事行报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。注意要求承包单位做清水墙勾缝的样板勾缝培训。勾缝前应要求将墙体砖

43、缺楞掉角部位、瞎缝、括缝深度不够的灰缝进行开凿（开缝深度为10mm），缝上下切口应开凿整齐。要提前浇水冲刷墙面浮浆，待砖墙面干时，开始勾缝。勾缝要用过筛细砂。勾凹缝的深度4-5mm，勾缝后应根据天气温度情况，喷水养护。对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线的一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。（九）钢结构工程 由于本项目是一个体量很大地轻钢结构工程，钢结构施工自然成为本项目地重点分部，因此，按分项工程做具体细则控制。1 钢结构构件的制作加工1）钢材的储存（1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶

44、棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。（2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。（3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。（4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检

45、验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。2）钢结构加工制作的准备工作详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、

46、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。 图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方

47、或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。编制工艺流程编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：1）成品技术要求2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、

48、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。组织技术交底上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有：1）工程概况；2）工程结构件的类型和数量；3）图纸中关键部位的说明和要求；4）设计

49、图纸的节点情况介绍；5）对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；6）工程验收的技术标准说明；7）交货期限、交货方式的说明；8）构件包装和运输要求；9）涂层质量要求；10）其他需要说明的技术要求。第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主要内容除上述10点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械

50、设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.41.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经

51、验估算。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。3）钢结构加工制作的工艺流程样杆、样板的制作样板可采用厚度0.500.75mm的铁皮或塑料板制作,其精度要求见表6-2。样杆一般用铁皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工

52、程结束后方可销毁。号料核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。若表面质量满足不了质量要求,钢材应进行矫正,钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行,较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行,逐渐取消用手工锤击的矫正法。碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在低于-12时,不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机,不仅效

53、率高,而且精确、省料。划线的要领有二条：划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内,最好是开阔、明亮的场所。用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖,粗细度可达0.3mm左右。划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。 边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的/3000

54、，且不得大于2mm。刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量24mm。铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。坡口加工：一般可用气体加工和机械加工,在特殊的情况下采用手动气体切割的方法,但必须进行事后处理,如打磨等。现在坡口加工专用机已开始普及,最近又出现了H型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口,就容易在焊接时产生不熔部位,将在事后产生焊接裂缝。又如,在坡口表面粘附油污,焊接时就会产生气孔和裂缝,因此要重视坡口质量。制孔在焊接

55、结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形,因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度,因此把握好开孔的时间是十分重要的,一般有四种情况：第一种：在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工。第二种：在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工。第三种：待构件焊接及变形矫正后,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔。第四种：在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等,直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。气体开孔,最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置,可打出30的孔。 钻模和板叠套钻制孔。这是目前国内尚未流行的一种制孔方法,应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢。如T8、GCr13、GCr15等制作,热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC23。钻模板上下两平面应平行,其偏差不得大于0.2mm,钻孔套中心与钻模板平面