双曲线冷却塔施工组织设计方法8wr

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1、建筑软件进入 目 录1、 施工组织设计总说明 22、 工程概况 43、 施工部署 74、 项目经理部组成及劳动力配置计划 85、 施工准备工作计划及施工测量 116、 混凝土制作、输送、养护 157、 钢筋工程施工 208、 冷却塔施工方法 239、 确保工期的技术组织措施 5210、 确保工程质量的技术组织措施 5511、 确保安全文明施工的技术组织措施 6412、 确保文明施工的组织措施及防污染措施 7813、 雨期施工措施 8514、 降低造价、加快施工进度的技术组织措施 8615、 主要施工机械设备、周转材料计划 8816、 冷却塔场地布置示意图及说明 9017、 施工总进度计划及工期

2、网络图 93一、施工组织设计总说明1.1、指导思想 “以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。1.2、管理目标1.2.1、工期目标本工程计划开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年1月14日，工期共439天。1.2.2、质量目标工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项全部为优良。钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。1.2.3、安全文

3、明施工及环保目标 1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。 2.文明施工目标：达到文明工地标准。 3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。1.2.4、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。1.3、主要施工方法说明及施工资源配制1.3.1、土方开挖配备反铲挖掘机3台，液压破碎机2台，推土机2台，自卸式汽车40辆。土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。较硬的地质用机械开挖。人工清理浮土。基坑

4、放坡为1：0.5。1.3.2、模板工程地基处理采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。池壁、中央竖井、环基采用组合钢模板。支墩、下环梁内模采用胶合木摸板。人字柱采用专用定型钢模板。筒壁采用1.01.2m钢模板（两边挑出部分做成斜坡，以保证不出现明显接缝）。预制构件采用胶合木模板。1.3.3、混凝土工程 采用现场搅拌砼为主，商品砼为辅。现场配备2台J500搅拌机，1台自动配料机，输送泵1台。 环基大体积砼采用双掺技术，以延缓水化热高峰期出现时间，有利于解决大体积砼水化热过大的问题。1.3.4、垂直运输 冷却塔配备最大提升高度为120m的50型塔吊1台。直线施工电梯1台。二、工程概况2.1、工程概况2.1

5、.1、现场条件 攀煤集团煤矸石发电技改工程位于攀枝花市西区河石坝南侧，紧邻集团老矸石电厂，距平江东路约0.5公里，位于金沙江左岸。冷却塔北面距离隧道最近处9m。场平高程为1079m，场地高低起伏大，场地地貌表现为冰水堆积地貌。场地地层较复杂，从上至下依次可分为第四系残坡积的粉质粘土含碎块石（12层）；冰水堆积的角砾粘土岩（22层）；碎砾石层（23层）；砂泥岩互层（3层）。环基持力层为23层，水池底板持力层为22层。塔区抗震设防烈度为7度。2.1.2、冷却塔概况本工程筒壁共分82板，每节模板斜长1.2 m。风筒顶标高105 m，设计+0.000相当于高程1079.00 m。 1、冷却塔组成部分（

6、1）钢筋砼双曲线型通风筒；（2）通风筒的支承结构-环基、人字柱、支墩；（3）淋水装置及构架；（4）收水器；（5）压力进水沟、中央竖井；（6）出水口及溢流等设施；（7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等； 2、冷却塔结构的主要数据（1）冷却塔环基底标高-3.5 m，环基中心半径42.812 m；（2）水池池壁顶标高0.3 m；（3）进风口上缘标高7.80 m，亮体中面半径39.306 m；（4）通风筒喉部标高82.0 m，亮体中面半径24.0 m；（5）通风筒出口标高105.0 m，内半径25.499 m；（6）本塔采用双管、单竖井进水方式与内外围配水系统。3、使用条件（1）冷却塔基本风压为400 pa

7、（离地10 m高度处50年一遇10分钟的平均最大风压）；（2）多年最低温：-2.7；（3）塔区抗震设防烈度为7度；（4）淋水装置主水槽考虑停运时的检修荷载为3kpa。4、材料（1）钢筋采用HPB235级，二级HRB335级， HRB400级；（2）水泥采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量应低于8%，水泥强度等级不低于42.5 Mpa）；（3）粗骨料为碎石。砂为河砂，规格为中粗砂；（4）砼强度等级如下：通风筒、人字柱、人字柱支墩：C30 P8；环基、水池底板及池壁：C25P6；预制构件为C30P6。（5）塔筒内壁防腐采用HCJ-4氯磺化聚乙烯冷却塔专用涂料，二底二面。（6）冷却塔淋水填料、除水器、喷

8、溅装置、配水管等均采用塑料部件，其质量符合冷却塔塑料部件技术条件（DL/T742-2001）中的要求。5、编制依据（1）建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（2）混凝土工程施工验收规范GBS0204-2002；（3）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；（4）组合钢模板技术规范GB50214-2001；（5）电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-1987；（6）火电施工质量检验及评定标准土建工程篇；（7）建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001；（8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；（9）建筑物抗震构造详图03G329

9、-1；（10）电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（12）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；（13）建筑施工安全检查标准JGJ23-2001；（14）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；（15）建筑施工手册第四版；（16）地下工程防水技术规范GB50108-2001；（17）地下建筑防水构造02J301； （18）施工蓝图； （19）国家其它有关标准、规范、规程。三、施工部署3.1、冷却塔施工顺序场地平整测量定位桩基施工机械开挖人工清槽 请有关单位验槽并办理验槽记录签字环基砼换填水池底板

10、砼换填环基施工塔吊安装水池底板施工搭设环梁及人字柱脚手架支墩施工人字柱施工环梁施工、池壁施工筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制筒首施工安装栏杆及避雷针拆除塔吊及电梯淋水构件基础施工淋水构件吊装压力水槽施工淋水填料、配水管、喷嘴、除水器等安装安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。3.2、施工部署3.2.1、场地整出后立即进行临时设施的布置。3.2.2、施工技术准备及临时设施施工共为30天。3.2.3、砼换填时，环基采用泵送砼为主，商品砼为辅的浇筑方式，其它用塔吊和翻斗车运输砼。3.2.4、冷却塔平均组织施工人员150人，高峰期为200人。3.3、施工阶段划分本工程共分为以下几个施工阶段：3.3.1、

11、施工准备及土方施工阶段；3.3.2、环基施工阶段；3.3.3、筒体施工阶段；3.3.4、淋水构件安装阶段；3.3.5、调试收尾阶段；四、项目经理部组成及劳动力配置计划4.1、项目经理部组成公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理为首的项目组织机构。由业务素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部，按项目法组织施工，实行项目目标责任制，充分调动参建各级人员的积极性。根据公司质量手册、程序文件，明确各部门、各职能人员的管理责任。4.1.1、组织机构 详见下表4.1.2、项目经理部的职责（1）部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度

12、的状态下进行。（2）统一技术管理工作，决定重大技术方案。（3）每周召开二次生产例会，解决施工过程中的问题。（4）按照ISO9002质量管理体系的内容建立健全工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。（6）每周星期一召开安全例会，及时解决施工过程中出现的安全隐患，保证安全目标的实现。（7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保证措施，确保施工现场达到省级文明工地标准。4.2、计划投入工种、劳动力人数4.2.1、劳动力计划

13、工 种2004年2005年2006年平均高峰平均高峰平均高峰木工4060钢筋工203030401525混凝土工203020452030普工152520301525电工242424机械工365858起重工48812架子工1025水电工1530合计6095131220801344.2.2、农忙及雨期施工劳动力安排（1）选用长期跟我公司合作，不受农忙影响的劳务作业队。（2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。（3）对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一

14、般作业的工序尽量不安排在农忙季节。（5）对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。（6）施工时应观看并记录天气预报，合理安排施工工序。雨天施工可拆除模板作业。（7）雨较小时，可配置必要的防雨设施，以保证施工进度不影响总工期。五、施工准备工作计划及施工测量5.1、施工准备5.1.1、技术准备序号工作内容完成时间责任部门1场地平整开工40天内项目部2组织学习、会审图纸开工15日内项目部3编制施工组织设计开工30天内项目部4编制质量计划开工15日内项目总工、质检科5编制工程材料需用计划开工15日内施工科6成品半成品、构件加工单开工15日内计统、施工科7临时设施开工40天内施工队8测量定位、复核开工10

15、日内施工队9技术交底班组进场前项目工长、总工10周转材料及部分三大主材进场开工后15天供应科11开工报告开工前2天施工科(1)领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。(3)编制主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。5.1.2、水电计划(1)施工用水由甲方提供的水源点处，用80钢管引至预制构件场地，其它支管采用40钢管，均埋地布置，过道路处埋入深度1000mm，平面布置见冷却塔场地布置示意图。 (2)施工区用电施工区用电由甲方提供的变压器处引入现场，场内设总配电箱，主线采用B

16、LX31501120，支线采用BLX395170，电线过道路架空架设，距地面5.5m。电线的架设要严格按照有关规程进行，动力线与照明线分开，按规程要求设漏电保护装置，平面布置见冷却塔场地布置示意图。5.2、难点分析5.2.1、基坑开挖：本工程开挖量较大，采用机械挖土。5.2.2、大体积混凝土：采用“双掺技术”，延缓混凝土水化热高峰出现时间。5.2.3、人字柱模板：采用圆形定型钢模板，模板间采用螺栓连接。5.2.4、筒身模板施工：模板采用1.21.0定型钢模板，三角架成套配置。5.2.5、建筑施工测量：本工程配备J2经纬仪一台，DSC240水准仪一台。5.3、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工

17、垂直度、水平度的控制措施5.3.1、采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行，其它平面放线等工作采用J2经纬仪，中心点采用悬挂30kg线锤的方式控制。水平度控制采用DSC240精度水准仪，对每节标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工实测严格按照现行工程测量规范（GB50026-93）要求进行，专业测量人员持证上岗，确保测量精度。5.3.2、平面控制采用J2经纬仪进行正、倒镜控制施工放线误差。5.3.3、标高控制由于实际施工出的筒壁是一段段折线连成的近似曲线，为保证筒壁曲线平滑，并与设计的半径、标高值完全吻合，应采取以下质量控制措施。（1）1：1实地放样，确定每1.2m高筒壁各

18、节半径及壁厚。（2）计算半径斜长的数值要准确。（3）根据季节变化对钢尺的尺长进行检验。（4）按规范规定每施工8-10节筒壁，对标高和半径进行校定，如出现施工偏差时，宜缓缓纠正，每次纠正不宜超过20mm。（5）标高的校核方法：根据所要校核施工节的半径R，将经纬仪架在R的位置（带转角目镜），转动经纬仪，测出该施工节的夹角，计算Rtg+H(H为经纬仪中心的标高)此值是该施工节的实际标高。该标高与设计标高接近，则证明施工正常，其误差值较小。如与设计标高不符，误差较大，则要调整内模的标高和半径。尤其到喉部时，要反复校核。 （6）塔壁每节内口、外口位置控制风筒中心控制采用风筒中心悬挂吊盘，下挂30kg线锤

19、进行控制，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。如下图：（7）沉降观测塔筒施工期间每升高10m观测一次，塔筒施工完毕后，第一年每月观测一次，以后每年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件等。观测标如设计所示，每45度一件，共八件。（8）测量资料的整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目质检科在每次测量、放线后，应立即进行复核，发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量

20、资料必须在验收后马上办理签证。六、混凝土制作、输送、养护6.1、混凝土搅拌站设置本工程设一座搅拌站。配备二台J500强制式搅拌机、一台自动配料机及一台HBT60型混凝土输送泵。6.2、混凝土的制作6.2.1、工艺流程(见下图)6.2.2、操作要点（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）计量石子计量砂计量水泥计量水计量掺合料计量外加剂计量上料斗搅拌筒搅

21、拌出 料质量检查运 输坍落度检查制作试块拌合物和易性检查粉状液体a.砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，采用电子自动计量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应土3。 b.水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，采用电子自动计量。水泥计量的允许偏差应土2。c.外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用

22、料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。外加剂、混合料的计量允许偏差应土2。d.水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应土2。（3）上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：a.当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、砂。b.当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。c.当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、水泥、砂、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，

23、将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁，因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（5）搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土坍落度(mm)搅拌机机型J500搅拌机出料量（L）最短时间（s）30强制式909030强制式6060注：a.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。（7）混凝土拌制的质量检查a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规

24、格和用量，每一个工作班至少两次。b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不沁水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。d.混凝土的搅拌时间应随时检查。e.按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据技术交

25、底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。6.3、混凝土输送本工程配备1台混凝土输送泵，采用泵送混凝土。6.4、混凝土养护、试验6.4.1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。6.4.2、混凝土试验混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试块，由于本工程地下有抗渗混凝土，所以除做强度试验外还应做抗渗性能试验，试块留置应符合下列规定：（1)强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少

26、于一次。（2)抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。（3)试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30。6.4.3、质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求，并达到清水砼结构施工的要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准要求。6.5、 混凝土工程难点分析6.5.1、烂根封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净，封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。防止根部露浆，不平的板面应先找平后支模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，用纺织袋围堵。外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填

27、紧密：模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根。对于流动在前，特别是施工缝处的混凝土要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。6.5.2、蜂窝、麻面振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径3540cm、混凝土坍落度1820cm的情况下，每振点振捣时间以710秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定。浇筑混凝土前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。6.5.3、漏振混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织

28、设计与混凝土作业指导书的要求，禁止超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。6.5.4、漏浆在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞。经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目应能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部

29、堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。七、钢筋工程施工7.1、钢筋的进场与验收7.1.1、本工程钢筋型号较多，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由监理人员按批量见证取样进行复试。7.1.2、钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。7.1.3、钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和

30、连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。7.1.4、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。7.2、钢筋的加工和堆放7

31、.2.1、本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用1010cm木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。7.2.2、钢筋半成品要标明分部、分项、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。7.2.3、钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。7.2.4、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。7.2.5、钢筋的加工主要

32、包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直612的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷，颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。7.2.6、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。7.2.7、钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度按图纸设计要求。箍

33、筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。7.3、钢筋的连接与锚固本工程钢筋连接，大于等于二级25钢筋采用焊接，小于二级25钢筋时采用搭接方式。闪光对焊（1）电渣压力焊（2）单面搭接焊（3）连接工艺流程：（1）切割机下料调试机械固定钢筋无电顶锻有电顶锻成型。（2）人工竖钢筋引弧过程电弧过程电渣过程顶压除渣。（3）引弧定位运条收弧第二层焊熔合。八、冷却塔施工方法8.1场平施工8.1.1、场地平整施工程序安排：现场勘查清理地面障碍物标定场平范围设置水准控制点设置方格网、测标高计算土方挖填方工程量平整土方验收。8.1.2、场平前

34、先将场地上的树木、电杆、房层、管道等清理干净,按10m10m放出方格网，并测出标高,作为土方量计算的依据.。场平标高为1079.0m。8.1.3、根据方格网测出的数据, 需开挖的采用挖掘机挖方。开挖时作好测量放线工作,开挖时在水塔临水厂公路一侧修24墙及排水沟一道，排水沟净尺寸300mm200mm，外抹1：2水泥砂浆压光，排水沟长300m。8.2桩基施工:8.2.1、人工挖孔桩施工工艺流程定位放线和高程引测第一节桩孔开挖绑扎护壁钢筋. 支护壁模板检查桩轴线及中心浇第一节护壁砼安装自制轱辘安装吊桶,照明灯具及通风设备开挖吊运第二节桩孔土方（修边）放护壁钢筋.支护壁模板检查桩位轴线及中心点浇第二节

35、护壁砼拆第一节桩护壁模板逐层循环作业开挖至设计标高验收桩基吊放钢筋笼验收钢筋浇桩砼插桩顶钢筋。8.2.2、桩定位：依据冷却塔中心点（X=42769.0,Y=61385.0）、半径42.812m和第一个桩坐标（X=42793.969,Y=61419.777）定出10个桩的位置，做好控制桩。 8.2.3、桩孔开挖：人工开挖桩孔,开挖每节高度0.95m1.0m。遇地下水后,用污水泵昼夜不停抽水,保证桩内可以施工。为防止雨水灌入桩内,桩口按图纸设置钢筋砼井圈.并沿十个桩所在的弧长搭设5m宽钢管架，架高3.5m，搭设彩条布，防止雨水进入桩内。8.2.4、桩钢筋施工：在场地上先根据图纸绑扎好钢筋笼,绑扎钢

36、筋笼时按图纸设计设置钢内箍，焊接牢固。吊放钢筋笼采用25t吊车，将钢筋笼垂直吊入桩孔内，四周用垫块垫好。钢筋笼钢筋连接采用单面搭接焊。8.2.5、桩砼施工：采用现场搅拌机搅拌混凝土 , 输送泵运输砼， 用串筒将混凝土送入桩内。桩浇筑前,钢筋笼内应放梯子加条板供施工人员操作。混凝土每层厚度为500mm，不允许留设施工缝，混凝土面应超过桩顶50cm。在相邻5m范围内有砼浇筑时，相邻桩孔不得井下作业。8.3基础开挖及地基处理 8.3.1、施工顺序：冷却塔定位放线开挖放线机械挖运人工清槽验槽支设换填砼模板换填砼。8.3.2、根据放好的线进行分层开挖，先开挖至-2.4m标高，再用反铲挖掘机开挖至环形基础

37、底标高-3.6m。因地质复杂，对开挖较深的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖，坡度1:0.5。8.3.3、为防止雨水流入基坑，在高坡上修挡水坎一道，坎高500mm，宽240mm。遇大雨时，高坡采用塑料布覆盖。8.3.4、沿环基基槽外侧修排水明沟一道，用砖砌24墙，沟净尺寸为300mm500mm，1：2水泥砂浆抹面压光。在排水明沟端部修1m1m1m集水井，用污水泵昼夜抽水。8.3.5、机械开挖完毕后，人工清理基槽表面浮土，修坡。请有关单位对基槽进行验收，每验收一段，浇筑一段。砼采用输送泵运输。人员操作平台采用钢管架支撑。8.3.6、砼换填时严格控制标高、半径、宽度。8.4、环基施工方法8.4.1施工

38、顺序及施工进度计划：施工顺序：垫层表面隔离层防水层划钢筋位置线绑环基筋及人字柱、支墩插筋支环基模板验收环基砼浇筑环基施工从冷却塔环基东侧开始，向两方向同时施工，先刷冷底子油一道，铺高密度聚乙烯卷材一层，然后流水组织钢筋，从东侧开始向两方向绑扎，支设模板，先浇1、3、5、7段砼，后跳仓浇2、4、6、8段砼，做好砼养护。8.4.2、各分项工程施工方法（1）隔离层施工 a.环基砼垫层施工完毕后，将垫层表面杂物、浮尘清理干净，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，宽度为环基基础每边加宽100mm，冷底子油在市场上购买，进场需提供合格证。b.水平冷底子油涂刷完毕，并干燥后，根据卷材宽度弹出铺设基线，卷材采用沿

39、环基径向铺设。卷材每边宽出基础外缘350mm，卷材之间搭接宽度为100mm。卷材接缝焊接时，焊接部位的卷材保持干净，将上下两层卷材实施垫粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛，然后将上下卷材焊牢。c.环基水平隔离层施工完毕后，即开始环基钢筋砼的施工，此段期间，需做好外露卷材的保护工作，防止施工中损坏。d.环基砼施工完毕后，即可施工环基内侧面防渗隔离层，防渗隔离层立面施工时，应先将由环基底部延伸出的卷材揭开，清理干净，对局部损坏的卷材修补后，方可进行立面隔离层的施工作业，卷材搭接长度为100mm，立面卷材高出池底垫层表面300mm，可先临时固定在环基上，待以后池底隔离层施工时，与其连成一体。e.水池壁施

40、工后，即可施工外侧防渗隔离层，其施工方法同内侧隔离层施工。隔离层顶标高为0.2m，封头采用凹槽处理如下图：f.水池底板隔离层：施工同环基水平隔离层施工。边缘同从环基翻上的隔离层搭接焊。f.所有卷材转弯处须加铺卷材一道，每边延伸长度为300mm。所有立面卷材均为上层卷材压下层卷材，下层卷材顶部用射钉固定，上下层交接处焊接处理。（2）钢筋工程：a.钢筋每批进场后都应按照同一生产厂家、同炉号（或同混合批）、同种规格、最大60t进行取样复检，复检合格后方可使用。b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。钢筋加工顺序：对焊加工弯曲

41、成型。c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊10d，同一截面接头百分率不大于50。 e.环形基础钢筋施工前，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。f.绑扎顺序：先放箍筋、，再穿环基内部环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图），然后绑扎支墩钢筋及人字柱插筋。支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接牢固，人字柱插筋采用钢管支撑固定。 (3)模板工程： a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图： b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1段后支设1段模板，

42、绑完3段钢筋后，支设3段模板，以后类此。段与段之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。1、3、5、7段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设2、4、6、8段模板，浇筑砼。c.段与段之间施工缝处理如下图： （4）砼工程： a.环基基础为大体积，砼中心温度应为：T1（t）Tj（McKF）Q/（CP）（t） 30（3500.2550）374（0.972400）0.49 58（）T1(t)-t龄期混凝土中心计算温度（）、t取3天Tj-混凝土浇筑温度、取30（t）t龄期降温系数0.49Th-混凝土最大绝热温升Mc-混凝土水泥用量F-粉煤灰用量K-粉煤灰折减系数0.25Q-水泥28天水化热374C-

43、混凝土比热0.97P-混凝土密度2400b.为防止砼裂缝，将采取以下措施： 1)环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。 2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。 3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。4)砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。5)每段砼中插入3根测温管，长度为1000mm，由专人测温，温度上升阶段3小时测温1次，温度下降阶段1天测温4次，如发现温度异常立即向项目部反映。c.工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输振捣抹面保温、养护。1)环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产，采用输送泵运输砼。每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基短方向，先

44、从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在50cm范围内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆不再沉落时，拔出振动棒。每一段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔对间隔控制在2.5小时以内，也可以按阶梯形式浇筑砼，当第一层沿环基纵向振捣至45m时，第二层砼开始浇筑振捣，并压第二层500mm，以此类推，振捣采用4台振动棒。振捣示意图如下： 2)支墩砼浇筑：支墩砼浇筑前，先清除松动石子，清水冲洗干净.。先浇筑同砼配合比的水泥砂浆2030mm，然后再浇筑砼，分层浇筑，每层厚度400mm，振捣密实，支墩表面搓毛二遍，厚浆压平。3)本工程砼均为防渗砼，浇筑过程中，需按规范取抗渗试块 。4)

45、所有对拉螺栓、埋管均应按规范做防水环。8.5、支墩、人字柱、环梁、池壁施工方法8.5.1、施工顺序人字柱定位放线排架搭设人字柱钢筋焊接支墩、人字柱钢筋绑扎（人字柱校验）支墩模板支墩砼人字柱定位人字柱模板人字柱砼环梁底模环梁钢筋环梁模板环梁砼8.5.2、人字柱定位放线根据图纸尺寸定出支墩边线、人字柱控制线及控制点（如下图）：8.5.3、排架搭设排架搭设如下图：沿排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔45排立柱搭一道剪刀撑。在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。在中央竖井处搭设井字架一座，将中心点引至井字架上边。脚手架工程搭设的施工要求及安全管理规定详见攀煤集团煤矸石技改工程脚手架方案。8.

46、5.4、人字柱钢筋焊接人字柱主筋焊接采用绑条焊，绑条长度为10d。环向钢筋连接采用绑扎搭接，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。8.5.5、支墩、人字柱钢筋绑扎：支墩插筋已经预留完毕，为保证支墩插筋的质量，每个支墩采用4根2m长20钢筋加固支墩。绑扎支墩钢筋前先清除插筋上的砼残渣。先绑扎、号钢筋，再绑扎、号钢筋。垫块规格采用505035mm，并绑在主筋上。 在绑扎支墩钢筋时，为防止人字柱插筋移动，用4根16钢筋将人字柱钢筋与支墩插筋点焊连接固定，加筋长度为1.2m。人字柱钢筋绑扎：绑扎人字柱主筋时，先用直径为534mm的内钢筋圈，间距为2m，将人字柱主筋固定。顶

47、部的钢筋圈定位在人字柱中心线上，并用4根1m长20钢筋与排架点焊固定。将人字柱与支墩表面交点和人字柱与环梁的交点拉线定位。将人字柱主筋采用钢管架固定，固定好后绑扎人字柱螺旋箍筋。钢筋绑扎过程中，用钢管架进行支撑，防止人字柱变形。8.5.6、支墩模板人字柱钢筋校验完毕后，支设支墩模板。支墩模板采用12mm胶合板，木楞间距300mm，根据支墩尺寸放出大样后配制。支设模板时根据支墩边线支模，模板缝内加双面胶带，支墩模板采用钢管箍固定，钢管箍间距300mm， 钢管箍与排架连接牢固。加固示意图如下：8.5.7、支墩砼：支墩砼采用现场搅拌站生产，支墩采用C30 P8砼，支墩浇注必须连续进行，不允许留施工缝

48、。8.5.8、人字柱模板人字柱模板支设如下图： 人字柱钢筋绑扎完并校正无误后，支设人字柱模板。模板拼装时可用手拉葫芦，将模板吊至安装位置后就位，模板连接采用14螺栓拧紧，模板支撑采用环向钢管箍，间距800mm。钢管箍与排架固定牢固。8.5.9、人字柱砼浇筑：每对人字柱配备两台插入式振动棒，棒长12m。人字柱浇筑砼先浇筑同配合比的水泥浆3050mm厚垫底，一对人字柱的砼要同时对称振捣，相邻两柱砼浇注高差不大于0.5m，每次砼的下入量为0.3m3左右，振捣时随振随提，防止卡棒。砼面浇注至与模板内侧面平，待砼终凝后，根据环梁底面斜度, 凿除多余砼。8.5.10、环梁底模：环梁底模采用原12mm胶木板

49、，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。柱帽底模，需放样制作，底模的加固支撑同环梁底模。8.5.11、环梁钢筋绑扎在环梁底模上，画出号开口筋的位置线，放置开口筋，再穿梁底主筋。先绑一道环筋，临时固定开口筋，然后绑扎第“0”板的5根28环筋，然后插筒壁竖向钢筋，绑扎环向钢筋。柱帽处钢筋绑扎方法与环梁钢筋绑扎方法相同。塔筒底部三节模板范围内的环向筋采用焊接，单面搭焊不小于10d。竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋搭接接头百分率为25，竖筋为33。绑扎牛腿钢筋时，先绑号筋，再绑号筋。8.5.12、环梁模板支设环梁模板外侧模采用120010

50、00 mm定型钢模，环梁内侧牛腿采用12mm厚胶木板，内外侧模板采用18对拉螺栓紧固，间距500mm，并设25套管。环梁模板支撑采用人字柱排架伸上来的排架支撑。8.5.13、环梁砼：环梁砼采用25t汽车泵配合施工从第一处开始，沿圆周向两个方向用赶浆法逐渐展开，每层之间复振，振动棒移动间距不大于500mm，防止漏插、漏振。8.5.14、拆模、养护：人字柱模板应在砼强度达到70时方可拆除，拆模由上而下进行，每拆一节模板要立即用钢管支撑，将其固定之后再向下拆除，严禁猛撬、猛砸、晃动人字柱。模板拼缝高差处，用砂轮磨光机磨平，拆模后刷养护液养护。环梁拆模后外侧用养护液养护，内侧刷保水性防腐涂料。(15)

51、池壁模板：池壁内外模采用12001000 mm定型钢模，竖钢管和钢模连接牢，利用支墩与土壁、支钢管斜撑将池壁内外钢模支撑牢固，钢管水平间距800mm，斜撑竖向间距800mm。模板安装前先检查进水套管、辅机回水套管、旁路管套管、标高避雷线予埋件、止水带位置无误后再封模。池壁按伸缩缝分段浇筑，施工缝处应按设计要求进行处理：（1）防水混凝土施工中对穿螺栓应加焊止水环。（2）防水混凝土中预埋件的防水作法在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实、保证质量。（3）穿墙管道的防水处理：套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，

52、预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并按照图纸要求设置止水环。8.6筒身及筒首施工方法8.6.1工程概况冷却塔筒壁有82节，每节高1.2m，顶标高103.75m，冷却塔高105.0m，筒壁第一节中面半径39.306m，喉部中面半径为24.0m，喉部标高82.0m，筒壁顶上口半径为25.499m，刚性环宽1.3m，厚度为250mm。8.6.2施工部署垂直运输：在冷却塔靠中央竖井设置50型塔吊一部，最高提升可达120.0m，解决冷却塔筒壁施工材料的垂直运输问题。为确保塔吊的稳定性，塔身和筒壁之间按照租赁

53、厂家的要求设置柔性附着。在冷却塔内部南侧设置垂直电梯一部，作为人员上下的通道，并作为辅助性材料运输通道。电梯距离冷却塔中心18.0m，电梯与筒壁间搭设通高脚手架，宽14.5m，用于施工电梯的附着和通道。8.6.3钢筋工程筒壁所用各种规格的钢筋必须有出厂合格证，按规定取样复试。严格按钢筋翻样单进行成型，不得随意更改，成型后的钢筋尺寸误差应符合规范要求，成型好的钢筋要挂牌堆放整齐，牌上标明编号、规格及使用部位。钢筋绑扎时，应先用粉笔画出44对人字柱中心点位置，据图示内排、外排不同间距，排画出子午向钢筋的位置。钢筋工应分成两个小组，从一个人字柱中心点开始沿环向向两个方向分开绑扎，子午向钢筋的搭接长度

54、为36d，接头位置按13错开。绑环向水平筋的钢筋工实行流水作业，在子午筋上用粉笔画出间距线，下环梁内钢筋采用焊接连接，单面搭接焊10d。环梁外环向钢筋采用冷搭接，塔接长度为36d，按25的钢筋接头率将接头错开，把9米长环向筋与子午筋绑扎牢固，同时注意子午筋的垂直度。并且按照每米上下各一块保护层垫块绑扎稳固。按照同样的操作程序绑扎外排子午筋环向钢筋及连系内、外排的S形筋。(1)为了子午向钢筋位置准确，防止被大风晃动，在每节模板上方2米处，临时绑一道环向筋，并与内操作平台用支撑相连，支撑间距每5米一根。(2)因为子午向钢筋随着筒壁的升高，钢筋规格间距、根数均在不断变化，为控制子午向钢筋的根数，筒壁

55、每510节，需要用经纬仪测设、复查，保证子午向钢筋的间距。上、下2根不同规格钢筋搭接时按规格小的钢筋搭接长度为准，钢筋工应根据设计图在该节筒壁中所用不同规格的钢筋进行合理搭接。8.6.4模板工程(1)筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工法，专用定型大模板12001000 mm共配制三节，配少量1300500 mm、1300400 mm模板进行局部调整。三角架操作平台采用特制脚手板，宽度600mm，木档规格为50100mm，木板厚度为30mm。筒壁内外模板连接用M16对拉螺杆，筒壁14节采用钢管套管穿在螺杆上，582节采用C30混凝土套管7070 mm穿在螺杆上。套管两头设置有3mm厚橡胶垫块及0.

56、2mm厚矽钢垫片。为防止漏浆，上下两节模板之间夹贴海绵条。(2)筒壁牛腿处内模板，采取木模板，利用钢管架子支撑牛腿。木模拼缝之间均贴海绵条。牛腿处内模沿环向用钢管加固。对拉螺栓用M16和筒壁外模板连接成一体。(3)椭圆形模板，按照蓝图所示几何尺寸放出椭圆形大样后配制，木档用40mm木板拼成椭园形，面为6mm厚胶合板，裹在木档外，门洞模板安在筒壁外模与内模之间，需用经纬仪及水准仪配合，保证椭园门洞模板、角钢框及预埋铁件的位置及标高准确。(4)刚性环模板：在第82节处沿环向铺设3根50lOOmm木格栅，用木楔垫平后，铺30mm木板，然后粘贴0.75mm厚塑料板，弹线固定刚性环侧模板，侧模外钉505

57、0mm方木围柃，侧模相互连接用回形销扣紧，并用短木撑撑牢。刚性环处的混凝土自重及模板施工荷载由筒壁外三层三角架共同承担，为此三角架处的环向钢管与钢管竖撑连接用扣件和8#铅丝拧牢固。检修孔处底板的铺设，要在原三角架上补焊636L等边角钢600mm长，在3200mm长度内补焊5根三角架，然后放三道50100mm木格栅，再铺木底板。检修孔侧模在放大样后用250mm宽木料配制成框。拆内顶撑拆内环向连杆拆内模板拆外顶撑拆外环向连杆拆外三角架拆外模板紧固对拉螺杆拆内三角架退拉穿螺栓装内模板装内外三角架装顶支撑装环向连杆隐蔽验收浇筑混凝土装外模板中心找平纠正半径装垫块螺栓提升电梯装脚手板栏杆绑扎钢筋(5)筒

58、壁模板的安装、拆除工艺流程(6)筒壁模板拆除要点a.模板拆除时间，可在环梁以上第三节筒壁混凝土浇筑完毕后进行，即拆除底下第一节的模板，以后可循环进行。b.拆模工具：600mm长专用撬杆、扳手、工具袋。c.用提升吊钩挂在模板边缘的孔内，再去撬动模板。d.拆除下的模板构件，按安装顺序分别吊在操作平台上，及时清理模板上的混凝土渣、刷油，为防止某处荷载集中，及时清除其它构件，分散在安装位置上。(7)筒壁模板安装技术要点1)筒壁模板安装前，按每节内模上沿口半径，应先计算出调缝的宽度、三角架数量，并在内模板顶面进行分档标出位置线。 8.6.5混凝土工程(1)筒壁混凝土配合比：水灰比不大于0.5，外加剂必须

59、是正规厂家的产品，其掺量由试验室试配确定。(2)筒壁混凝土浇筑条件a.半径、标高、截面尺寸与设计相符，其偏差在规范规定的数值内。b.施工缝冲洗干净，支撑牢固。c.爬梯暗销埋件位置正确，固定牢固。d.钢筋绑扎，其间距、根数、搭接位置、长度与设计相符，偏差在规范规定数值内。e.隐蔽单填写正确，甲方监理验收完毕。f.混凝土骨料、外加剂、水泥按配合比称量检查完毕。(3)混凝土运输混凝土采用现场搅拌站生产，1-3板采用塔吊配合25t汽车吊一台运输砼，4板至塔顶采用塔吊配合施工电梯运输砼。(4)混凝土的振捣混凝土工可分成2个小组，一点开始向相反方向同时浇筑，分层浇筑，每层40cm，进行捣固，在振捣上层混凝土时，振动棒进入下层混凝土中30-50mm。振捣时插点均匀，快插慢拔，筒壁两侧的混凝土交错振捣。振捣混凝土要看气泡溢出，向上泛水泥浆为止。(5)施工缝设置筒壁施工，在每节模板上口允许留置水平施工缝，不允许留竖向施工缝。施工缝设置有两种方法：其一，高低缝法，当模板内混凝土浇满时，放入模板，混凝土初凝后取出；其二，在混凝土终凝后 (约24h内)，用高压水枪冲洗混凝土面显露石子。每节筒壁在浇筑混凝土前对施工缝要进行浇水湿润，先浇筑5