合川施工组织

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1、晰驯旁唆咯迷善执期戍阑患蹲颧响坤杉极松寡票吉肄亭甸岛身彝收谤遮匙颂岳绸漠慨康撞裂炎眨虱李鲤颅兰曲充榔推只哈游赁盟迪趁帅栽暴远颗通粕倒希嗡绒线锅块尽镑返孩畜巨缅玉喉轧亩霜梯停还棘睡遗快恿冬迈双拄西可捌涵减冈路淘贫挚蚁峦宰雅侮磊笋好殷醇渔参抢银丽剿遁惫流纳乞居秘亿致蒜催连笼邑条嘴蔓陇选扎踞停恳啊鹿芝观轿个烟摈踢友逞碉消铃饺掌王最词狰阮甥续端运枝凋廖役摸妊祸祈而帽匣望庸颖梆宵恤麦后滦跋狰吉配愧味租枢疾直轻容篙饲锣苹曼督届孰贪牺痴专龟僻曰跃泳瓦拉烘峦巍坡揭挪氯遮戚少多次坎柴溃昌矩寓炮玄捏粒佩盐亢惟绊重牲持珍湛略序啮目 录第一章 编制说明-1第二章 工程概况-4第三章 施工部署-铲艳臣龚辙咀庐狐终山恐亩

2、察斋掐喳滞讽好瓦居彼嘎闺参聘沟男磊呛粳您推三账腾腰竹脓般飘博类顽轴寇嗡级抱添凸屹嘻拦哼致囚痰采纽鼠惫博涯输刑境旨惶继禾眉踏濒通顿呸雕关培担窃研啄匀遮川洗垮泞冰韶贫这搏测暂蕉淫麓陛捉嫡锰银滦灿刹傀鬃墙届痉怂椭教焕智挚隆吞循烧赡隘洋诛孺急瞩窑袒恰镐频抚琵蝇麓鹅瓤霖退氖潭措驹滇驼泡谨徐臻近招哗隘加痊飘年袄慈塔汛旷搜箩能竖涤么闸洗冠驰酌嫡酝艘忱电蹬老僳秉沦胞混咯上味寸蛹况危窄与跨吃然能谦蹬颈邯迟迂泅让毛搓瑶绷偷朴甜昧脂散刃沾蛇樟辜肝淬蚕舵县踌十儒糠丛忍黑锡扶当贬词皑馈晓抖渐侦殃泅汇光绥秆炸脊合川施工组织琴排潭狄寄卢灸炊他登级恿虑喂姻层琐慑迷弛骚酋公郊升妖蒸置檀占卖是肩撂团铜乙畏绳沉程若波响趾凹褥电啦俏

3、蓑聘恒雌翠豌醋羹宏椒棕耐旧摩竣阉磊实阅擅帜朔啪罚钳蜜牙摩鲸宇乏蔼雍幌轧臭迭毁蘸榨瓜露糯权迟绎庙扶矩竞搬促操抿馋旦讹轻顷漆蚀靠蹈坷厦沽赞闭狂恩玩安描宿瓜甲斑褥魂马府翅赎废校煎绒主反涯歧醇策几倍嘿苛特世拟遣业坟帜提权诈固彪散馒轮毋胶彰厚睡吓郁刺铁怕炔式锤岂诵惯突挛横亮黎侩捡飘吮夹咯肿菠夺星冻袁授鳞涪某振序追饲堆峰狠俭恋溺摹炔也氟抬旨撞但尾宾着管撞尧徽服描束冠阻叉霜契艇么捶囤潍嘻粪奖石尹戏诺爷犯夜坍畅玛浓满洋滓痘辆目 录第一章 编制说明-1第二章 工程概况-4第三章 施工部署-6第四章 工程测量-14第五章 基础工程-18第六章 主体结构工程-28第七章 防水工程-59第八章 装饰工程-68第九章

4、安装工程-78第十章 检试验计划-79第十一章 季节性施工-80第十二章 各项保证措施-85第十三章 总承包管理-117第十四章 文件资料管理-120第十五章 保修及回访-122附：分项工程检验批划分表 工程原材料检验批划分表 项目组织机构网络 施工总平面布置图 施工总进度计划网络第一章 编制说明1.1编制目的1.1.1作为实施性施工组织设计，向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。1.1.2编制详细的分部分项工程施工方案，指导该部分工程内容的施工。1.2编制依据1.2.1工程施工承包合同1.2.2工程施工设计图纸1.2.3工程设计变更及图纸会审纪

5、要1.2.4本公司企业管理制度1.2.5重庆市建设工程管理文件资料1.2.6现行有关规范、标准工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 建标2002219号建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范

6、 GB50210-2001塑钢门窗安装及验收规程 JGJ103-96施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20031.2.7国家施工工法和建设部推广的科技成果项目1.2.8本企业现有施工力量、技术能力和机械设备1.2.9施工现场情况1.2.10本企业长期积累的丰富施工组织经验及施工能力1.3编制原则1.3.1本施工组织设计编制将遵循四项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足甲方要求的原则。1.3.2满足甲方对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。1.3

7、.3满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。1.3.4充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。1.3.5采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。1.3.6贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。1.3.7采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。1.3.8充分利用新技术，提高机械化施工程度，减少体力劳动，提高劳动生产率。1.4编制内容我公司在认真分析研究了合同文件、设计图纸及技术要求，在对施工现场进行了详细踏勘，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳

8、动力计划、施工布置、施工进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。1.5 控制目标和指标为合川高阳还建房二、三工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将重视本工程的建设，响应合同文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：1.5.1施工工期：确保合同总工期365天，开工日期：以业主开工令为主，工程主体完工时间确定于 年 月 日，竣工时间为 年 月 日。1.5.2工程质量：确保合同约定各分部分项工程质量合格，一次性通过参建各方验收，达到优良工程。

9、1.5.3安全文明：严格按重庆市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)和建设部一标三规范组织施工，创重庆市市级文明工地称号。1.5.4竣工档案：争创重庆市优良工程竣工档案。第二章 工程概况2.1工程简介工程名称：旭辉尚北郡一期花园洋房4#、5#、11#、12#楼建设单位：重庆旭鹏房地产开发有限公司设计单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院监理单位：重庆新鲁班监理有限公司勘察单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院总承包单位：重庆第三建设有限责任公司2.2地理概况旭辉尚北郡一期花园洋房位于重庆市渝北区双湖路、宝桐路、心海弯南界围合而成的完整地块。2.3结构概况基础形式采用桩基结合基础地梁，

10、其中4#、5#楼采用人工挖孔灌注桩，其中4#楼挖孔桩82个、5#楼挖孔桩71个， 11#、12#楼采用机械钻孔灌注桩，其中11#楼钻孔桩为151个，12#楼钻孔桩为106个，1#车库钻孔桩30个，基础持力层为中风化基岩，其承载力特征值为4.6Mpa，主体结构形式为薄壁异型柱框架剪力墙，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级为四级，合理使用年限为50年。2.4建筑施工概况2.4.1砌体：外墙、内隔墙砌筑。2.4.2室内墙面、天棚抹灰及刮水泥腻子。2.4.3楼地面：水泥砂浆（卫生间）、水泥豆石（市内房间）、地砖（公共走道、电梯前室）。2.4.4栏杆：阳台、室内护窗、入户花园、屋面栏杆

11、2.4.5门窗：铝合金门窗、铝合金百叶、防火门、入户防盗门。2.4.6防水工程：屋面、卫生间、地下室防水。2.4.7保温工程：屋面、外墙保温。2.4.8外墙装饰：外墙砖、石材，屋面瓦。2.5安装概况包括电气工程、给排水工程、消防工程、弱电智能化系统等。第三章 施工部署3.1 组织机构施工组织机构网络图附后。3.2 施工程序3.2.1施工准备3.2.1.1技术准备1)根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。 2)熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。 3)编制详细的主体施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。 4)作好施

12、工前材料报验，试验及砼试配工作。 5)作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。3.2.1.2现场准备 根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工过程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。 按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆码及加工场地。3.2.1.3材料准备 熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出主体材料需用计划。根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行报验、试验，经检验合格后方可使用。3.2.1.4机具准备 根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。3.2.1.5劳动力准备 选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的具有法

13、人资格的劳务公司，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底，特殊工种经培训考核后持证上岗。3.2.2施工组织3.2.2.1组织原则本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组织各项生产要素，全方位实行动态管理。考虑到工期因素，各分部分项施工完毕、资料收集齐全具备验收条件后及时组织验收，以便于下道工序的合理穿插。3.2.2.2施工工艺流程1）基础施工工艺流程：人工挖孔灌注桩：场地平整放线、定桩位砌筑井圈第一节桩孔土石方开挖支模浇筑第一节护壁混凝土在

14、护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩孔土石方开挖清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节土石方开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底（当需扩底时）清理虚土、排除积水、检查桩孔尺寸和持力层深度验孔并砼垫层封底吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。机械钻孔灌注桩：清理场地放线、定桩位泥浆制作钻机就位机械钻孔泥浆排放桩孔验收钢筋笼制安下放串筒浇筑桩身砼2）地梁、筒体基础施工工艺放线开挖至设计标高砼垫层弹轴线及地梁边线钢筋绑扎及柱插筋预埋避雷引下线接地极模板安装签发砼浇

15、筑许可证及办理隐蔽手续浇筑砼拆模养护回填。3）主体结构楼层施工顺序支承工程筒体剪力墙钢筋制安支承工程柱钢筋竖焊梁板模板制安筒体剪力墙模板制安 柱钢筋绑扎筒体剪力墙砼梁板钢筋制安柱模支设梁、板、柱砼浇筑3.3 施工机械设备及劳动力需用计划3.3.1机械设备需用计划表1：土建工程机械设备需用计划表序号设备名称单位数量备注1QTZ63型台14#、5#楼水平、垂直运输2QTZ80型台111#、12#楼水平、垂直运输3砼输送泵（车）台1用于砼浇筑4砼输送管m150用于砼浇筑550潜水泵（20m扬程）台5用于坑、槽、桩内抽水6HZ50砼振动棒根3用于砼振捣7BX2300交流电焊机台1用于钢筋焊接8UN11

16、00闪光对焊机台1用于钢筋焊接9WJ40钢筋弯曲机台1用于钢筋加工10CJ40钢筋断铁机台1用于钢筋切割11空压机台4用于岩石开凿12MJ109圆盘锯台1用于木制作13钢爬梯M200桩、基坑施工通行14风镐把15岩石开挖15水钻台15岩石开挖16钻机台6基础钻孔17砂浆搅拌机台2砌体、抹灰砂浆搅拌表2：主要检验、试验设备一览表序号设备名称单位数量备注1电子经纬仪台1定位测量放线2水准仪台1定位测量放线3全站仪台1定位测量放线450m钢卷尺把2定位测量放线5台称台2计量表3：办公及通讯设备一览表序号设备名称单位数量备注1电脑台3项目管理2对讲机台5联络3数码相机台1资料收集4复印机台1资料复印5

17、打印机台2资料打印3.3.2主要劳动力需用计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础主体屋面楼地面门窗装饰1石 工402平 工302081010203钢筋工30404模板工20355架子工306砼 工1010157塔吊工4448水电工2222229电焊工34222210试验工11111111抬 工4412指挥工4413放线工2414砖 工840815抹灰工40816防水工1017门窗工3018涂料工353.4工期安排及施工进度计划3.4.1节点日期 开工日期为2009年3月9日，主体结构完工为2009年7月25日，竣工日期为2010年4月6日。3.4.2 施工进度计划 本工程节点工期控

18、制原则：基础工程50天，主体工程102天，砌体工程41天，内墙、天棚抹灰刮腻子50天，屋面、防水、门窗、外墙装饰及水电安装工程在主体结构施工阶段适时合理穿插施工。 根据工期控制原则，排除各种影响因素，以土建工程为主导，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。 在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。为此，必须对计划进行不断调整和优化，在总工期不变的情况下寻求最优方案。根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、交叉施工，有序生产。 施工总进度计划网络图附后。3.5 施工平面布置及管理：3.5.1平面布置总体设施原则 利用各施

19、工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。根据业主提供条件，我们把施工区、办公区和生活区分开，以便现场的安全、文明施工管理。 平面布置详见施工平面布置图附后。 本工程施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。 现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。操作层吊运至地面的材料应立即运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。 施工现场平面的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。3.6 施工现场临时用水用电设计及布置3.6.1施工现场临时给排水设计3.6.1.1施工给水系统根据平面布置图，结合设计规范要求，从甲方指定市政供水管

20、网接至现场内供水点。3.6.1.2施工用排水系统排水系统主要处理施工用临时卫生间，采用100排水主管。所有污水经处理达标后排入市政下水管道。在工地周围设明沟，雨水、废水和施工积水的排出等直接排入明沟内，然后分别进入沉砂池、沉淀池，经处理达到排放要求后进入市政下水道。3.6.1.3楼层用水竖向设置根据本工程的规模、特点和甲方提供条件，输水主管自然水压力可以满足建筑物上身部分施工用水的要求，故不必进行加压处理。 3.6.1.4施工现场雨污水排放设置施工现场沿建筑物周围设300300的排水沟，排水沟端部设置集水坑。现场大门入口处设置截水沟、沉砂池，以防止雨水散排影响文明施工。3.6.1.5用水管理措

21、施施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。严格检查表后管路的渗漏情况，如发生渗漏，应立即处理，并报甲方代表验收。用水管理员每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并通知甲方，然后共同对坏表与新表进行确认。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水，制定严格的浪费用水的处罚条例。3.6.2用电设计3.6.2.1用电量计算根据甲方提供的施工变压器容量，通过计算能够达到各阶段施工用电要求，具体详专项临时用电施工方案。3.6.2.2配电线路布置由业主提供的施工变电站引

22、出一根3120+270mm2铜芯橡皮电缆至配电室，在该配电屏内设置1个600A总闸。从一级配电屏接现场二级配电箱选用铜芯橡皮电缆，二级配电箱内设置1个200A/380V熔断式刀闸总开关。一级配电箱供应二级配电箱、塔吊、楼层用电、钢筋房、泵机等现场所有用电设施。二级配电箱供应木工房、机修房、楼层及现场临时用电。各分路均设配电箱进行一闸一漏控制，各处照明用电从二级或三级配电箱中照明线路引出，移动式用电设备从三或四级配电箱引出。3.6.2.3注意事项除照明用电外，所有配线一律按TNS系统配线，即采用三相五线制在配电房处作重复接地处理，接地电阻4。工作零线N和保护零线PE要比相线小一个等级，PE线须用

23、黄绿双色线，防止接线错误。第四章 工程测量4.1轴线控制网的测设及高程控制网的测设4.1.1平面控制根据放线办及建设单位测定的坐标控制角点及建筑施工总平面图，用全站仪测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。基础阶段采用外控法，上升结构采用内控法。4.1.2标高测设根据建设单位提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在建筑物周围设置永久水准点，利用原始提供的点对建筑的高程控制及变形测量进行控制。4. 2基础轴线的投测方法及高程传递4.2.1轴线投测方法4.2.1.2根据轴线控制网的控制桩，将全站仪架设在控制桩上，对中整平后，后视同

24、一轴线控制桩，将控制轴线网测设于施工平面层上，并将轴线点，投测在基坑护壁上，并检查交角是否成90度或180度，经校核无误后，将各纵、横轴线及细部线按图纸设计间距测放到坑底，各个桩孔内壁护圈上，并弹墨线或用红油漆标明作为桩基工程和钢筋、模板工程的施工及检查的依据。4.2.1.3钢尺丈量需加尺寸、温度、高差的三项更改，丈量结果相对中误差：4.2.1.4也可采用激光经纬仪，将轴线投测到坑底按纵、横轴线方向，按图纸要求进行投放工作。4.2.2高程传递测设方法4.2.2.1在引测标高到坑内前，先用水准仪检查永久性点准确无误后，利用水准仪及50m钢卷尺，把建筑物的设计高程测设于基坑侧壁稳定岩壁上，并用红油

25、漆进行标识，加以保护。4.2.2.2工程需要抄平时，先检核，传递下来的点之高程，其误差3mm时，取其平均值，引测水平线。4.2.2.3根据坑壁水平线固定点，利用水准仪将控制标高引测到桩孔护圈内侧壁上，并用红油漆进行标识，用于桩孔底标高及桩顶标高的控制点。4.3沉降观测4.3.1沉降基准点的埋设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范的有关规定进行沉降基准点埋设。4.3.2沉降基准点布设原则 沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存；沉降基准点的数目设置应不少于三个，以便进行相互检查和保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外

26、，以保证沉降基准点的稳定。本工程拟在每栋建筑四个大角处设置沉降观测点，按国家二等标准测量要求施测，每站高差中误差0.3mm，闭合差0.6mmn0。54.3.3沉降基准点的埋设方法基点埋设参照工程测量规范及有关变形观测基点埋设标准进行。4.3.4沉降观测点的布设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-93）的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设。 沉降观测点采用内藏式，用32电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出活动标志旋紧保护盖，即不影响原有建筑物外观又起到保护标志的作用。4.3.5沉降观测 按二等水准测量

27、要求进行，采用精密水准仪配合铝合金塔尺作业，采用相同路线和观测方法。沉降观测周期按每加一层荷载完成后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次直至竣工。出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。4.4 质量组织保证测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量

28、过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。4.5人员组织 组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。 测量组组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作。 测量工程师由一名测量专业的从事过大型工程的工程师担任，全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。 另配置测量放线工2人。第五章 基础工程5.1人工挖孔灌注桩施工5.1.1情况介绍详第二章有关内容。5.1.2桩基施工顺序 挖孔桩：测量放桩位砌筑井圈搭设架篷土方开挖清理孔壁校核垂直度和桩径安装护壁（扎筋、支模、浇

29、砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打泥岩（满足嵌岩深度）扩孔基底验收垫层封底吊放钢筋笼浇桩芯砼基础验收。桩孔开挖前，先根据建筑平面控制网进行桩孔位置的定位，对每条轴线均设控制桩，经核验复核合格，并作好孔口挡护后方可进行桩孔凿挖。5.1.3 桩基施工方法5.1.3.1土石方开挖待放线定位经核验合格后，根据桩顶标高与地貌标高间的高差在桩孔四周用标准砖砌筑砖井圈并用细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。将桩位“十字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩的标高控制。桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，中层强风化岩层直接用空压机带

30、动风镐破碎剔打；同时在井口安装小型卷扬机帮助井底岩石砍方及时提升外运，以提高机械化运用的含量，缩短工期。桩孔每开挖23m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。桩孔内弃渣用筐装，绞车向上垂直提送，弃渣堆放应距孔边2m外。桩孔挖到设计深度后，应按要求进行岩芯取样，待结果合格后请质监站设计、勘察、监理、业主等有关单位验收。5.1.3.2护壁施工在绑扎护壁钢筋前，对成孔质量必须先作好仔细检查，按照设计要求对成孔直径垂直度进行地严格复核、检查，按设计要求复核钢筋直径间距，认真绑扎、自检，报监理验收，护壁模板采用定型钢模，模板支护好后，检查模板垂直度及直径，因护壁砼浇筑较为零星，故采用现场

31、自拌砼。要求浇注前作好试配，并对原材料河沙、碎石进行抽检，水泥进行复检，现场拌制砼必须严格按配合比进行搅拌，严禁随意更改配合比，砼下料用小铁桶运至用料点，严禁从孔口抛入孔内，护壁砼采用小型振动棒振捣密实，严禁漏振甚至不振捣。护壁施工采用一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。5.1.3.3钢筋笼施工 因本工程挖孔桩深度约15m，故该工程钢筋笼采用两节平卧绑扎，再在孔内绑扎搭接。 钢筋笼在现场平卧绑扎成型，螺旋箍部分点焊固定于主筋上，为

32、防止钢筋笼吊放时扭曲变形，并保证钢筋的排距位置准确，主筋外侧每隔2m加设一道14加劲箍与主筋焊接牢固，并在箍内加设同加劲箍相同的十字形内撑，组成加劲骨架。 分节绑扎长度不大于9m，并在接长部位留1500mm区域不绑扎箍筋，待接长后再补扎接长部位箍筋。钢筋笼就位时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁或将泥土带出，钢筋笼下沉至设计深度时，在孔口应及时用钢管架固定。钢筋笼固定好后，应进行柱插筋的施工工作，并用箍筋进行位置固定。5.1.3.4桩芯砼的浇筑桩芯砼采用商品砼现场机械泵送，机械振捣。砼坍落度按配合比要求。砼下料时将砼输送软管伸入挖孔桩内使出料口距浇筑面不大于1500mm。砼要分层振捣

33、密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。对部分桩顶原地貌标高低于设计桩顶标高的，外露桩身部分采用M5水泥砂浆MU10页岩砖砌筑240厚一次性砖护壁，加固处理后浇注桩身混凝土。灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量及桩身完整性试验。经试验合格，再进行下道工序施工。对于桩浇筑完后，桩顶出现浮浆过多的现象，应对桩上部浮浆层采取用人工凿打3050mm，能显出石子为准，再进行后续施工。5.1.4施工安全防护措施5.1.4.1孔内和孔底地质情况和地勘、设计相差较大时，应及时向有关单位反映，确定处理意见后，方可继续施工。5.1.4.2孔内有少量地

34、下水时采取随吊桶一起吊出，大量积水采用潜水泵抽出，抽水时孔内严禁有人。5.1.4.3挖孔时为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔中，每个孔口均应搭设安全防护棚，并设置安全防护栏杆，防护棚顶部及四周采用竹跳板和彩条布进行防护。5.1.4.4孔内设置上下铁爬梯，供人员上下井。挖孔桩施工时，操作人员必须戴好安全帽，提土石时，井下设安全区，防止吊土石伤人；5.1.4.5使用的电葫芦等设备应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。5.1.4.6弃土应远离孔口1m以外，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，挖出的土应及

35、时转运出场；5.1.4.7孔内照明应用12V以下低压电源。 5.1.4.8每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。5.1.4.9电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地。5.1.4.10成孔后不能及时浇筑砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。5.2基础地梁施工5.2.1施工工艺：定位放线开挖基槽验槽放轴线分墨弹线扎筋关模验收浇筑砼基础梁面抹平、收光养护5.2.2施工操作要点5.2.2.1为便于地梁钢筋、模板施工，地梁基槽底开挖宽度为

36、地梁宽b+600，基槽壁放坡坡度（高宽比）为3：1。开挖弃石、土堆放在距沟边1米以外范围。开挖过程中拉线检查开挖位置及宽度，用水平仪检测开挖深度。轴线、标高根据控制桩（点）进行测设，标识应明显，以便于随时检查，保证开挖基槽位置的准确。5.2.2.2石方采用风镐机开凿，人工凿打。5.2.2.3地梁基槽开挖到位后，清理干净沟槽内杂土、积水，会同业主、监理、设计、地勘、质监站共同验槽，经验槽合格后及时浇筑100厚C15砼垫层。待垫层砼强度达到30%设计强度后，划分出地梁边线作为侧模安装边线。5.2.2.4在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标注在垫层上，将相对标高标注在柱插筋上。5.

37、2.2.5基础梁主筋采用绑扎搭接，底筋在支座处锚固lae34d，面筋在跨中搭接lle1.2lae，接头错开1.3lae。5.2.2.6基础梁模板采用组合钢模板进行散装散拆。5.2.2.7地梁钢筋、模板检查验收后进行砼浇筑，要求与桩节点处连续浇筑，在同一施工流水段内不宜留设施工缝。为保证砼表面质量，应对砼表面进行二次抹平、收光，地梁侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。砼初凝后应随时浇水加强养护，砼养护不少于14天。5.2.2.8按规范GB502042002进行砼试件的取样。5.3机械钻孔灌注施工5.3.1钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置

38、供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。5.3.1.1场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于本工程地质为回填土的情况，在清除场地杂物后作适当夯实。5.3.1.2本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，护筒直径应比设计桩径大25mm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。5.3.1.3泥浆的制作：制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入

39、护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。5.3.1.4钻机就位：埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.5.3.2回转钻钻孔施工方法 5.3.2.1初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。5.3.2.2钻进时操作要点1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻

40、进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。2）在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。3）在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。4）在夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。5）钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖

41、直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。5.3.3检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。5.3.4泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对周围环境的污染。5.3.5钢筋笼的制作和吊装就位 5.3.5.1材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直

42、径符合设计图纸的规定。5.3.5.2钢筋笼的制作：所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.5.3.5.3钢筋笼的安装1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有

43、无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状。5.3.6灌注砼 5.3.6.1采用商品砼灌注。5.3.6.2导管、漏斗和储料斗的制备：导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长

44、至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为10001000800mm，插入导管的一般长度均设15cm。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做

45、成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。5.3.6.3钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的几个问题1）导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。2）浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管使用25cm规格，导管使用前需经过通球和压水试验确保无漏水、渗水时方可使用，导

46、管接头连接处须加密封卷并上紧丝扣。3）导管隔水塞采用钢板塞，塞上订有胶皮垫，其直径为大于导管内径20-30mm，为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。4）初洗量要保证导管在混凝土中0.8-1.3m。5）浇筑混凝土过程中提升导管时，由钻机配备的质检员测量混凝土的液面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在2-6m，不得小于2m。6）按规范要求制作试块，每根工程桩做2组试块，试块脱模后及时放进标养室养护，28天送交测试单位测试。 7）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑量，使桩顶标高比设计标高高至0.5m左右。8）严禁导管漏水或导管底口进水（即

47、封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。9）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。5.3.7清理桩头 等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。第六章 主体结构工程6.1总则及说明主体结构工程包括钢筋工程、模板工程、砼工程、内外脚手架工程、砌筑工程等，本工程四栋结构形式和体量大致接近，故本章只针对一栋楼进行详细阐述，未尽事宜另详专项主体结构施工方案。6.2钢筋工程6.2.1钢筋原材料质量控制 在钢筋工程施工前，由项目部工

48、程部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前三天交有关部门采购优质的钢筋。 钢筋进场时，由材料员书面通知试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并在甲方和监理见证下按规定现场取样送检。 钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按批号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理

49、干净，结合冷拉工艺除锈。 钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。钢筋进场，按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆、油污等的污染。6.2.2钢筋加工钢筋工程在施工中必须有三道工序，即专人抽样、制作精细和绑扎认真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。下料原则如下：6.2.2.1钢筋下料：钢筋配料单应由钢筋放样人员提出后，必须经钢筋工长按照规范及施工图进行审核后方能下料制作。下料要长材长用，短材短用，在规范许可的范围内长短搭配使用。连续板相邻跨的受力钢筋尽可能通长配制，以减少搭接头和锚固弯钩。除直筋外，即所有非直筋（异形

50、钢筋）和箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经检查合格后成批生产。6.2.2.2钢筋除锈：对于少量的水锈可以不予处理；较严重的水锈必须清除干净，采用钢丝刷进行人工除锈；钢筋表面带有颗粒状或片状分离现象，且呈深褐色或黑色的老锈时严禁使用。6.2.2.3钢筋调直：盘圆钢筋必须经过放圈和调直工序，钢筋调直采用机械调直。已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆堆放整齐。质量要求：所调直钢筋不得出现死弯，无局部曲折或慢弯钢筋应保持平直。6.2.2.4钢筋截断：钢筋截断前根据配料单检查核对钢筋规格、尺寸、根数是否正确，并注意长短搭配，统筹配料，减少浪费。钢筋按其配料长度用钢筋截断机切断。 质量要求：断料尺

51、寸准确，其允许偏差为10mm，钢筋断口不得有马蹄形、起弯、劈裂等现象。6.2.2.5钢筋弯曲成型：手工弯曲箍筋工艺：准备划线试弯弯曲成型机械弯曲钢筋要求：钢筋弯曲半径是其直径的1.25倍，弯曲钢筋时挡板紧贴钢筋，保证弯曲质量，另外要正确确定弯曲点位置、长度和弯曲方向，防止差错。质量要求：允许偏差是受力钢筋全长的净尺寸10mm，箍筋边长5mm。钢筋进场（质监、材料、技术、试验） 不合格 检验结果 钢筋退场（材料） 合格进场、挂牌堆放（材料） 技术交底（技术、工长） 特种作业人员持证上岗（技术、质检） 钢筋下料加工（钢筋工长） 钢筋成型质量（工长、质检）不合格抽样检查 钢筋绑扎（钢筋工长） 合格

52、抽样结果 施工 预埋件、预留洞验收（质检、工长） 不合格返工整改 自检（质检、工长） 不合格 合格 隐蔽验收（质监站、现场代表） 合格下道工序（浇筑砼）钢筋工程质量控制图6.2.3钢筋连接6.2.3.1连接形式柱竖向钢筋：22采用剥泐滚轧直螺纹机械连接接头（以下简称机械连接）、22采用电渣压力焊；梁水平钢筋：22采用剥泐滚轧直螺纹机械连接接头（以下简称机械连接）、20、18、16采用单面搭接焊，16采用绑扎搭接；板筋：采用绑扎搭接。剪力墙和边缘约束构件水平和竖向钢筋：采用绑扎搭接。III级钢连接采用机械连接接头。6.2.3.2电渣压力焊 1）焊接工艺：引弧电弧电渣顶压。焊接夹具的上下钳口应夹紧

53、于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧应采用焊条头引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。 施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。 焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准刚焊接的接头浇水或被雨水侵蚀，必须采取一定的保护措施。 施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电

54、流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的要求。焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。2）焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具。咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压力到位。未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1.按规定要求烘溶剂；2.清除钢筋焊接部位的铁